升滑法施工教程
滑升模板施工
12 筒体结构滑升模板施工工艺标准12.1一般规定12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。
12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。
12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝土输送泵。
12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。
12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。
12.2施工准备12.2.1技术准备（1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。
1）模板系统a 模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。
收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。
收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。
筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。
模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。
钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。
也可采用通用性强的定型钢模板。
模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。
模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。
b 围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。
模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。
滑升模板施工技术
滑升模板施⼯技术滑升模板施⼯前⾯已经介绍了钢筋混凝⼟墩台和装配式墩台的施⼯⽅法，滑升模板施⼯⽅法是在钢筋混凝⼟墩台施⼯⽅法的基础上发展起来的，虽然两者施⼯⽤的机具设备⼤致相同，但为了适合较⾼墩台的施⼯，其模板却另有特点。
滑升模板是依附于已浇筑的混凝⼟墩壁上，随着墩⾝的逐步加⾼⽽向上升⾼，因此，滑升模板的构造不需要随着⾼度的增加⽽加强其结构的强度和刚度，⽬前，滑升模板的施⼯⾼度已达百⽶。
滑升模板施⼯的主要优点：施⼯进度快，在⼀般⽓温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利⽤率较⾼，拆装提升机械化程度⾼，较为⽅便，可⽤于直坡墩⾝，也可⽤于斜坡墩⾝；滑升模板⾃⾝刚度好，可连续作业，提⾼了墩台混凝⼟浇筑的质量。
1.滑升模板的构造滑升模板是将模板悬挂在⼯作平台上，沿着墩台结构断⾯边界拼装模板，并在千⽄顶的作⽤下向上滑升。
滑升模板的构造虽因桥墩截⾯形式不同⽽稍有差异，但其主要部件和功能却⼤致相同，⼀般主要由⼯作平台、内外模板、混凝⼟平台、⼯作吊篮和提升设备等组成，如图所⽰。
1)⼯作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，⼯作平台除提供施⼯操作场地外，还是整个滑模结构的⾻架，因此，其应具有⾜够的强度和刚度。
2)内模板⑾、外模板⑽采⽤薄钢板制作，并通过内⽴柱⑻、外⽴柱⑺固定在⼯作平台的辐射梁上。
对于上下壁厚相同的斜坡空⼼墩，内外模板固定在⽴柱上，但⽴柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利⽤收坡丝杆⒃沿辐射梁⽅向移动。
对于上下壁厚不相同的斜坡空⼼墩，则内外⽴柱固定在辐射梁上，在模板与⽴柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。
3)混凝⼟平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利⽤⽴柱⒆⽀承在⼯作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝⼟的施⼯⽤。
4)I作吊篮⑿悬挂在⼯作平台的辐射梁和内外模板⽴柱上，主要为施⼯⼈员操作提供⼯作平台。
5)提升设备由千⽄顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成，通过它顶升⼯作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。
7 升滑法施工
淮海工学院土木工程系 （/jiangong/index.htm）
7、升滑法施工
Huaihai Institute of Technology
电动螺旋千斤顶的自升过程是： ①在提升的楼板下面的停歇孔内插入承重销，使楼板临时支承在承 重销上； ②放下提升机底部的四个撑脚顶柱楼板； ③去掉悬挂提升机的承重销。 ④开动提升机使螺母反转，此时螺杆被楼板顶信不能下降而迫使提 升机沿螺杆上升，当升至螺杆顶端时停止开动，插入承重销挂住提 升机； ⑤取掉螺杆下端支承，抽出板下承重销继续升板。如此反复进行使 各层楼与提升机交替上升，楼板升至楼层高即加以固定；最后在柱 顶上安装一节短钢柱，用以悬挂提升机，这样便可将屋面板提升到 设计标高。
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7、升滑法施工
Huaihai Institute of Technology
柱上除预留就位孔外，还应根据需要按提升程序预留停歇孔，其间 距按提升螺杆一次提升高度而定，一般为1。8 m左右。停歇孔应尽 量与就位孔统一，否则，两者净距不宜小于300mm，其断面尺寸及 质量要求与就位孔相同。 柱子安装可用一般吊装方法，如柱子较长需分段制作时，应注 意保证接头质量。柱安装后的竖向偏差应制在1／1000的柱高以内， 同时不得大于20mm。
三、板的制作
（一）地坪的处理地坪地基必须密实，防止不均匀沉降；地坪表面 要平整，地坪表面要光滑，以减少与板的粘结。 （二）板的分块当建筑平面较大时，可根据结构平面布置和提升设 备量，将板划分为若干块，每块板为一提升单元
淮海工学院土木工程系 （/jiangong/index.htm）
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《滑升模板施工》课件
06 工程实例与效果评估
工程实例介绍
案例一
某高层住宅楼工程
案例二
某大型商业综合体工程
案例三
某桥梁工程
效果评估方法与标准
评估方法
对比分析法、专家评审法、实地考察 法等。
评估标准
施工效率、施工质量、安全性能、经 济效益等。
实际效果评估与反馈
案例一效果
提高了施工效率，缩短了工期，节约了成本。
案例二效果
滑升模板的种类
简易滑模
结构简单，适用于小型工 程，但精度和稳定性较差 。
普通滑模
结构较复杂，适用于一般 建筑工程，精度和稳定性 较好。
特殊滑模
结构复杂，适用于特殊要 求的建筑工程，精度和稳 定性高。
选择合适的滑升模板
根据工程需求选择
根据工程规模、精度和稳定性要 求选择合适的滑升模板。
考虑成本因素
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护用品
确保施工人员配备合格的安全帽、安全带等防护用品。
安全检查制度
建立定期安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。
应急处理措施
应急预案制定
01
制定针对滑升模板施工的应急预案，明确应急组织、救援流程
和资源调配。
应急演练
02
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
对安装好的滑升模板进行检查，确保其符合 设计要求和施工规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土制备
混凝土养护
按照设计配合比，将原材料混合搅拌 ，制备出符合要求的混凝土。
对浇筑好的混凝土进行养护，保持适 当的温度和湿度，促进其硬化和强度 增长。
混凝土浇筑
将制备好的混凝土浇筑到滑升模板中 ，采用适当的振捣方式，确保混凝土 密实。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
01
02
03
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《升滑法施工》课件
同时，模板和混凝土的固定装置需要具 备一定的承载能力和稳定性，能够承受 施工过程中的各种力和变形，确保施工
质量和安全。
CHAPTER 03
升滑法施工流程
施工准备
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03
04
场地勘察
对施工场地进行详细勘察，了 解地形、地质、水文等条件，
为后续设计提供依据。
人员组织
组建施工队伍，明确各岗位人 员职责，进行技术交底和安全
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特点
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施工速度快，可大幅缩短工期。
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机械化程度高，可减少人力投入。
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连续成型，减少施工缝，提高结构整体性。
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对模板损耗小，降低施工成本。
适用范围与限制
限制
对混凝土配合比和浇筑质量要求 严格。
适用范围：升滑法施工适用于各 类工业与民用建筑中的混凝土墙 体施工，尤其适用于高层、超高 层建筑的混凝土筒体结构施工。
提升机械通常由塔架、滑轮组、钢索、固定装置和提升容器等组成，具有较大的提 升力和承载能力。
在施工过程中，提升机械需要与模板和混凝土的固定装置相连接，确保提升过程中 的稳定性和安全性。
力学原理
升滑法施工的力学原理主要是基于力的 平衡和传递。
在提升过程中，提升机械需要克服模板 和混凝土的重量、摩擦力以及风阻力等
验收与交付
完成施工后，进行验收和交付工作，确保工 程符合设计要求和使用安全。
CHAPTER 04
升滑法施工技术
对模板设计、加工和组装要求高 。
不适用于复杂形状和曲线墙体的 施工。
历史与发展
滑升模板施工
• 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。
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• （二）组装顺序 • 滑模装置的组装，一般按下列顺序进行： • 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。
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• 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升 架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾 斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。
建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组 成。
操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般 与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结 构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位 置应高出模板。
当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、 材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时， 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。
接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够
的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和
滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出
的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀
变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或
在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。
模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时
间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混
出现混凝土拉裂，或由于摩阻力过大而损坏提升设备或模
板等部件。
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• 2．正常滑升阶段
正常滑升，其分层滑升的高度应与混凝土分层 浇灌的厚度相配合，一般为200～300mm。两次提 升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增 加 l～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm， 以减少混凝士与模板间的摩阻力。
施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，
滑升模板施工
滑升模板施工★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。
一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架组成。
1.模板钢模板宜采纳厚度为1.5~2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。
模板高度一样用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采纳1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的进展而定。
模板宽度一样不宜超过500毫米。
为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一样单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。
2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。
围圈要有一定的强度和刚度，其截面应依照荷载大小，由运算确定，一样采纳75×6角钢或8＃槽钢。
上下围圈的距离视模板高度而定，一样选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。
在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。
3.提升架又称千斤顶架。
其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和操作平台系统连成一体。
提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行运算。
一样要求如下：①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米〔有筋结构〕。
②提升架可采纳单横梁或双横梁式，横梁一样用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。
立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。
③关于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。
4.模板、围圈、提升架的设计模板与围圈要紧承担混凝土的侧压力，在采纳混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在〔2／5〕Η处。
模板与混凝土的摩阻力，一样钢模板取150~300㎏／㎡。
高层建筑滑升模板施工工艺
高层建筑滑升模板施工工艺4.5.1 滑模装置安装工艺流程4.5.2 滑模施工工艺流程4.5.3 滑模装置安装（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。
（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。
（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。
（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。
（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。
（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。
（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。
内模高度范围钢筋滑模装置安装电气立管安装随升绑扎钢筋混凝土浇筑门窗洞侧模初滑升纠偏中间滑升过梁以上混凝土门窗过梁底模空滑到上层楼面水平结构支模水平结构钢筋电气埋管水平结构混凝土（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。
（9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
4.5.4 钢筋绑扎（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。
（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm 时，其长度不宜大于8m。
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。
1）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。
3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。
4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。
有足够钢筋保护层，下口钢筋宜与竖钢筋焊接。
5）钢筋弯钩均应背向模板面。
6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。
7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。
《升滑法施工》课件
1 隔板滑动不顺畅
可能是隔板或滑道缺乏润 滑或受到污染，需要进行 清洗、润滑。
2 隔板变形
3 沉降异常
可能是隔板材料质量问题， 需要更换隔板。
可能是支撑结构不坚实或 者混凝土强度不足等问题， 需要查明原因进行修复。
保持升滑设备的作业状态
定期保养维修
清洁作业环境
定期对升滑设备进行保养和维修， 避免设备故障造成施工延误和安 全事故。
升滑法施工可以用于施工隧道内、 基坑内和小面积土方的支撑结构。
维修加固工程
升滑法施工可以用于建筑物和桥 梁的维修加固工程，例如混凝土 病害修复。
升滑法施工的基本工具和设备
推拉杆 升降螺杆 滑道横梁 立柱 双轨斜撑 滑道 隔板
用于推动隔板以实现升滑作用 用于调整隔板高度并支撑整个升滑系统 作为升滑系统的支撑结构之一 作为升滑系统的支撑结构之一 用于支撑滑道横梁，以保证升滑系统的稳定性 用于支撑隔板并使其滑动 用于支撑混凝土模板并实现升滑作用
人工智能技术
随着人工智能技术的应用，升滑 法施工能够更快、更智能地适应 不断变化的工程需求。
可持续发展
升滑法施工以其高效、节能、节 省土地等优点，将成为未来可持 续发展的重要方向。
升滑法施工并不是万能的解决方案
尽管升滑法施工具有很多优点，但并不是万能的解决方案，也存在一些局限性和不足之处，需要在实际施工中 加以注意和解决。
交替作业
当施工周期较长时，可以采用交替作业方式。
升滑法施工的主要实施流程
浇筑混凝土
根据施工图纸要求在混凝土模板 上浇筑混凝土。
拆除模板
在混凝土达到既定强度后，拆除 混凝土模板。
安装下一块模板
在拆除上一块模板后，安装下一 块混凝土模板。
高层建筑滑升模板施工工法
高层建筑滑升模板施工工法液压滑升模板施工工艺是高层建筑钢筋砼结构的现代化施工方法之一。
早在七十年代我们就将该工艺应用于烟囱、桥墩、水塔、筒仓等高耸构筑物的施工之中，取得了很好的效果。
近年来，随着高层住宅楼写字楼的不断建设，该工艺又成功地应用于高层建筑剪力墙施工之中，我们通过施工中不断探索，总结逐步形成了一套滑升模板施工工法。
该工法施工的山西省建行大厦核心筒滑模施工1996年经国家建设部鉴定，达到国内领先水平。
1工艺特点（1)施工速度快、工效高、明显降低造价。
(2)采用滑模装置具有很好刚度，且采取了一定技术措施，能保证滑出墙体质量及滑空时确保平台的稳定性。
(3)墙体和楼板节点结构整体性好，且劳动强度低，施工安全。
（4)滑升模板在地面一次组装成形，在施工中可大大减少模板堆积用地，同时也减少了吊装作业。
（5)为适应清模及墙体变截面，模板与提升架之间通过丝杆连接，可在墙体截面方向调节模板，亦可保证滑模所必需的锥度。
2适用范围(1)本工法适用于剪力墙结构的高层、超高层建筑施工。
(2)滑升的墙体可以是等截面亦可变截面，但最小墙体厚度不小于140mm。
3工艺原理滑模滑升是通过千斤顶与提升架的支撑杆相互作用来实现的，即液压系统供油，迫使千斤顶沿着支撑杆向上爬升，带动提升架，模板和操作平台一起上升。
千斤顶完成一次爬升，与千斤顶连成一体的滑模也完成一次爬升。
滑模所用支撑杆根据所选用的千斤顶型号而定，通常有Φ25园钢，25Ⅱ级螺纹钢，及Φ48×3.5钢管。
4工艺流程及操作要点4．1本工法工艺流程图4.14．2施工操作要点(1)采用滑模施工前，做好施工与设计的结合工作，对设计中不宜滑模施工的部位或局部节点提出修改意见。
(2)积极落实材料、机具设备的供应，编制施工组织设计，同时加强技术岗位培训工作。
(3)在正式滑升之前充分作好各项施工准备工作是保证施工顺利进行的首要条件，除了做好现场水、电、路三通一平，人工材料机具配备满足施工要求外，重点应作好技术准备工作，主要包括模板装置安装调试完毕，试滑升，砼配合比经试验确定试配，建立质量保证体系，并落实到人，操作人员的岗位培训等。
简述滑升模板的特点,构造及主要施工步骤
一、滑升模板的特点滑升模板是一种用于施工现浇楼板的模板，其主要特点包括结构简单、操作方便、施工效率高、成本低等。
与传统的木质模板相比，滑升模板可以有效减少工人的劳动强度，提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
滑升模板在现代建筑施工中得到了广泛应用，成为了施工现浇楼板的重要工具之一。
二、滑升模板的构造滑升模板由模板主体、支撑架、导向轮、拉力链、滑升机构等部分组成。
模板主体由钢筋混凝土构成，其表面光滑平整，能够满足现浇楼板的要求。
支撑架用于支撑模板主体，保证其稳定性。
导向轮用于引导模板主体的滑动方向，拉力链则是负责提升模板的主要装置。
滑升机构则是用于控制模板的升降，从而实现对楼板厚度的控制。
三、滑升模板的主要施工步骤（一）施工前的准备工作1. 确定施工现场的具体位置和楼板的厚度要求。
2. 安装支撑架和导向轮，确保模板主体的稳定和准确滑动。
3. 调试滑升机构，确保其正常运转。
（二）混凝土搅拌和浇筑1. 将混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土的质量。
2. 将搅拌好的混凝土倒入模板主体中。
3. 按照设计要求，将混凝土进行均匀浇筑，确保楼板的平整和牢固。
（三）模板升起和抹平1. 通过滑升机构，控制模板的升降，调整楼板的厚度。
2. 使用抹平工具，将混凝土表面进行抹平处理，确保楼板的平整和美观。
（四）模板拆除和清理1. 待混凝土凝固后，拆除滑升模板，并清理模板主体和支撑架。
2. 检查楼板的质量和平整度，确保满足设计要求。
四、总结滑升模板作为现代建筑施工中的重要工具，其特点包括构造简单、操作方便、施工效率高等。
在施工现浇楼板时，滑升模板能够提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
了解滑升模板的特点和施工步骤对于建筑施工人员来说是非常重要的，也能够提高施工效率，保证工程质量。
滑升模板在现代建筑施工中扮演着非常重要的角色。
它不仅可以提高现浇楼板的施工效率，减少浪费，还能够有效控制施工进度，确保工程质量。
接下来，我们将更加详细地探讨滑升模板的特点、构造和主要施工步骤。
第七章 升滑法施工(上课)
构件 。
• 提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建 筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。 • 不同结构部位的提升架构造示意图如图所示。
7.2.2 操作平台系统
• 操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作
平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上
辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工
7.2.1 模板系统
7.2.1.1 模板
• 模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合 模板等，一般以钢模板为主。 • 钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用 2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的 规格不小于┗ 30×4。 • 为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端 比内模板可高出150~200mm。
7.2.5 滑模施工 • 滑模组装完毕并经检查合格后， 即可进入滑模施工阶段。滑升模 板施工程序如图所示。
7.2.5.1 钢筋和预埋件
① 横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于
12② 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合，
在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。
7.2.1.2 围圈
• 围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形 状，并将模板和提升架连成整体。 • 围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗ 70 ~┗80，[8~[10或I10制作。 • 围圈与连接件及围圈桁架构造如图所示。
7.2.1.3 提升架
• 提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和 冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台 上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是 安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要
7.1.2 提升设备
筒中筒结构整体滑升模板施工工法
筒中筒结构整体滑升模板施工工法1、前言1.0.1筒中筒结构在水泥生产行业是一种较为常见的结构，随着水泥生产规模的日益扩大，这种结构体越来越普遍，直径越来越大。
但是国内目前的筒中筒结构一般是一次从基础开始滑模，直至封顶，而此次内筒坐落在倒锥体上，在同行业中较为罕见，从水泥生产工艺方面比常见结构有很大提高，但同时增加了施工难度。
1.0.2我公司越南西宁水泥厂水泥库1#库从模板设计、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土随滑随抹工艺等，结合以往的施工经验及现场施工情况，经过仔细研究并成功进行施工，依据《滑动模板工程技术规范GB50113-2005》施工并形成本工法。
2、工法特点使用双筒结构滑模技术，确保了结构的整体性，有效缩短了工期。
在热带海洋气候条件下，模内温度高达50°左右，出模混凝土能随滑随抹。
3、适用范围适用大直径的倒锥体筒中筒结构滑模施工，对倒锥体筒中筒滑模施工有指导意义。
4、施工工艺原理根据图纸设计特点基础部分完成后，先组装模板并滑升至变截面处，然后改模并滑升至锥体内筒环梁上高出300mm；库内结构施工；进行锥体1#环梁及锥体部分施工，锥体2#环梁及上部锥体施工（见下图），倒锥体结构做完后进行内筒的组装模板，并与外筒模板形成整体，然后进行滑升直至设计标高。
图4-25、工艺流程及操作要点5.1工艺流程筒壁滑升从基础顶面开始，至库顶板下标高停止，全过程基本上可分为初滑、正常滑升、终滑三大过程，其中包括钢筋焊接绑扎、混凝土入模捣固、表面修抹及养护、门窗洞的预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、库顶梁板及支座预留、模板清理、支承杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。
5.2操作要点5.2.1准备工作1.滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。
基础土方应回填平整。
2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。
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本章学习要求： 了解升板法施工工艺 熟悉液压滑升模板的组成，千斤顶工作原理； 熟悉液压滑模施工工艺，适用结构类型。 7.1 升板法施工 一、 升板法施工工艺 升板法施工是多层钢筋混凝土板柱结构体系的一 种施工方法。
7.1 升板法施工
施工工艺：放线挖土 → 基础施工→ 回 填土 柱子预制→ 吊装柱 → 浇筑混凝土地坪→ 叠浇各层楼板和屋面板→ 柱子上安装提 升设备 → 提升屋面板及楼板→ 板柱节点 最后固定和后浇板带→ 围护墙施工→ 装 装饰工程施工
升板施工的优点： 可节约大量的模板；减少高空作业，施工安全； 工序简化，施工速度快； 节省施工用地； 无需大型起重设备； 结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。 升板施工的缺点： 柱、板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或 密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可 克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。 升板法施工要点： – 要严格控制提升差异（不大于10mm） – 预防群柱失稳
三、升板工艺的发展
在工程实践中将升板法与升模、滑模、提模相结 合。 （一）升模法施工 升模法是升板法的扩展，多层钢筋混凝土结构 的施工。 原理：是将建筑物一层的墙、梁、柱的模板， 通过承力架和吊杆等悬挂在固定于工具式钢柱 上的电动升板机上，待混凝土浇注拆模后，即 用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼层 高度，然后重新组装和浇注混凝土，如此逐层 提升浇注直至顶层。
7.2 液压滑模施工
滑升模板（简称滑模）是一种工具式模 板，宜用于浇筑高耸的建（构）筑物， 如烟囱、筒仓、竖井、冷却塔和剪力墙 体系的高层建筑等。 一、液压滑升模板装置的组成 液压滑升模板的装置主要由模板系统、 操作平台系统和液压提升系统这三部分 组成。
滑模施工
滑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安装
滑模
初滑阶段模版组装
二、提升设备
升板法施工的关键设备是提升机。提升机分为：电动 提升机和液压提升机两大类。 目前，使用最广的是自升式电动螺旋千斤顶提升机， 简称电动提升机或提升机。 自升式电动螺旋千斤顶提升机组成： 电动螺旋千斤顶 /螺杆固定架 /提升架 电动提升机的优点：提升差异 ≤ 10mm；这种提升机在 提升过程中能自行爬升，这就消除了其他提升设备需 要设置在柱顶上面从而影响柱子稳定性的弊病及升差 不易控制的缺点。这种提升机加工方便、传动可靠、 提升差异小 电动提升机的缺点：传动效率低，螺杆、螺帽磨损大， 需经常更换。
3.提升架
3.提升架
提升架又称千斤顶架。 其作用是：固定围圈 的位置，防止模板侧 向变形；承受全部竖 向荷载并传给千斤顶， 再通过千斤顶传给支 承杆；带动围圈、模 板和操作平台系统一 起滑升 提升架由横梁和立柱 组成
7.2.2操作平台系统
1.操作平台 操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升 模板的操作场所，又是材料、工具等的堆放场所和液 压控制设备的安置台，有时还利用它架设垂直运输的 机械。因此，操作平台应有足够的强度和刚度，以便 能控制平台水平上升 操作平台分为内操作平台和外操作平台。 内操作平台一般由承重钢桁架（或梁）、楞木和铺板 组成。承重钢桁架支承在提升架的立柱上，也可通过 托架支承在桁架式围圈上。 外操作平台一般由外挑三角架、楞木和铺板组成。三 角挑架固定在提升架的立柱上或固定在围圈上。外操 作平台的外挑宽度为0.8 m ～1.0m，并在其外侧设置 防护栏杆和张挂安全网，以便安全操作。
– 3）大模板原位进行提升、组装和拆卸，能简化大 模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度； – 4）当利用劲性钢柱代替结构中的受力筋，利用屋 面结构代替承力架时，还可进一步降低工程造价。 （板、墙、梁、柱现浇） （二） 升滑法施工 升滑法施工是将升板与滑模工艺相结合，利用升板的 同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇注结构 混凝土。 （三） 升提法施工 升提法施工是在模板中浇注混凝土，待达到脱模强度 后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升 板机，使顶层板带动模板往上提升一个行程；然后再 固定模板，再浇注混凝土和往上提升。
2.围圈
围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形 成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的 侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈 上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。 为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，其截面应 根据荷载大小由计算确定。 模板与围圈的连接，一般是搁在围圈上或挂在围圈上。
2.内外吊脚手架
吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检 查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调 整和拆卸等。内吊脚手架挂在提升架立柱和操 作平台的钢桁架上，外吊脚手架挂在提升架立 柱和外挑三角架上。 吊脚手架的吊杆可用φ 16～φ 18的圆钢制成， 也可采用柔性链条。其铺板宽度一般为500 mm ～800mm，每层高度2m左右。吊脚手架外侧 必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。
在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板 逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束， 还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进 行装修。 升模系统的组成：工具式钢柱（或劲性钢柱）、 承力架、操作平台、模板、外挂脚手架等。 此法的优点： 1）只需采用一套大模板进行组装，可以节约 模板，尤其对超高层更为明显； 2）由于模板的垂直运输由升板机承担，从而 可减少塔式起重机的运输量，且可避免6级以 上大风对塔式起重机吊装大模板的影响，同时 还可以在承力架上设随升塔吊，以解决垂直运 输问题；
反应堆外壳
7.2.1 模板系统
模板系统主要包括 –模板 –围圈 –提升架 （其主要作用是成 型混凝土。）
1.模板
模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受 混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。为了 减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应 形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%。模板 二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。