熟悉液压滑模施工工艺
液压滑动模板施工安全技术规程
液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)第一章总则第1.0.1条为了在液压滑动模板（以下简称滑模）施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于以液压滑模技术施工的混凝土工程，对采用其他方式的滑模工程也应遵守本规程的有关规定。
第1.0.3条滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守《液压滑动模板施工技术规范》和有关专业安全技术规程的规定。
第1.0.4条当采用新技术、新工艺、新材料及非标准设备等时，应制定相应的安全技术措施。
第1.0.5条滑模工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。
第二章一般规定第2.0.1条滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。
第2.0.2条滑模工程承建单位的负责人应对安全工作全面负责。
第2.0.3条滑模工程施工负责人必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。
第2.0.4条安全与技术管理部门，应认真贯彻实行安全责任制，密切配合做好安全工作。
第2.0.5条滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉本规范和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。
安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。
发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。
第2.0.6条对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
第2.0.7条滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
液压滑升模板施工(建工)
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低～， 接头的焊接质量必须与钢筋等强。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于 绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋 穿入就位后再将上口封闭扎牢。
滑升模板的构造与组成
滑升模板施工工艺
本
章
内
施工中易出现的问题及处理方法
容
质量要求及安全措施
End
滑升模板的构造与组成
滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图所示。
模板系统
模板
模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
钢模板可采用厚的钢板冷压成型，或用厚的钢板
在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头
后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新 插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头 从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。
在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和
丝扣连接，如图所示。
（） 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统
平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在 玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这 样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差 的方向和数值。
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用 的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。
（） （）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图所 示。
（） 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大
致相等。 浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交
液压滑升模板施工工艺原理及特点
一、工艺原理及特点：1．液压滑升模板施工装置由液压提升系统，模板系统，操作平台系统三部分组成。
利用穿心单作用爬升式千斤顶沿支撑杆爬升，带动工具式模板滑升，完成砼的全部浇注过程。
2．特点：⑴适宜于标准层面积300-800m2的剪力墙结构形式高层建筑；面积100m2左右的群体筒仓；钢筋砼烟囱及水塔等构筑物。
⑵能保证结构的整体性，提高抗震性和稳定性。
⑶能加快施工速度，缩短工期。
⑷可改善高空作业条件，有利于安全施工。
⑸有显著的经济效益和社会效益。
二、工艺流程：→→→→→→→→→→→→→→三、工艺组成：本工艺由以下几个系统和装置组成：1．滑升模板系统：包括：门式提升架、内外围圈、钢模板。
（L=1200mm成锥形，外模板斜度0.2%，内模板斜度0.4%）。
2．操作平台系统：包括：固定平台（木板厚40-50mm），外挑平台、活动平台内、外吊兰、安全护拦、上人梯等。
.3．液压提升系统:包括：液压控制台、穿心式液压千斤顶、高压油管、支撑杆等。
4．包括：观测设施及检测工具、经纬仪、水准仪、10Kg大线坠等。
四、施工准备及操作要求：1．配合比设计：⑴施工条件：根据济南地区的气温情况要求抗冻砼在0至-10˚C的气温条件下可正常凝结硬化。
在-5至-8˚C气温下，6小时砼的出模强度要达到0.2~0.4MPa以上。
通过对PNC和JD-5型早强防冻剂（冶金部建筑总院研制）几组试块的对比分析，最后选用JD-5型早强防冻剂，其掺量为水泥重量的3%。
⑵配比：水泥沙石子水早强防冻剂(JD-5)重量比 1 1.65 3.07 0.47 0.030每 m3 394 651 1210 185 11.82每盘 50 83 154 23 1.5注:原材料:水泥:济南东方红水泥厂425#矿渣硅酸盐水泥砂：中砂(砂率34%)石子：15-30mm坍落度：5-6cm;JD-5型3%。
2．施工效果：⑴在室外气温-1˚C至-5˚C的施工条件下，原材料：水加热至60˚C以上，砂、石子在正温以上，坍落度控制在5—6cm，出机温度在30˚C左右，入模温度不低于12˚C，6小时后砼出模强度完全可以达到0.35MPa以上。
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
7-3 滑模施工
5、混凝土浇筑 浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人 员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证 滑升速度。 混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。混凝 土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾 倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗 口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移 位。每一层浇筑厚度以200～300mm 为宜，表面应在 同一水平面上。各层浇筑的间隔时间不应大于混凝土 的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时，对接槎处 应按施工缝的要求处理。 混凝土的出模强度一般宜控制在0.2～0.4N/mm2，此 时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面光 滑，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重， 不易坍塌、开裂或变形。
2、操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊 脚手架以及某些增设的辅助平台，以供材料、工具、设备 的堆放。 (1) 操作平台（又称工作平台）。既是绑扎钢筋、浇注混 凝土、提升模板等的操作场所，也是混凝土中转、存放钢 筋等材料以及放置振捣器、液压控制台、电焊机等机械设 备的场地。 (2) 内外吊脚手架（又称吊架）。内外吊脚手架主要是用 于钢筋绑扎、混凝土脱模后检查墙(柱)体混凝土质量并进 行装饰、拆除模板(包括洞口模板)，引设轴线、高程以及 支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全 可靠。内吊脚手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁 架上，外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上。 (3) 外挑脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞木、铺 板等组成，其外挑宽度为0.8～1.0m，外侧一般需设安全 护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。
7、模板的拆除 滑模装置拆除应制定可靠的措施，拆除前 要进行技术交底，确保操作安全。提升系统的拆 除可在操作平台上进行，千斤顶应与模板系统同 时拆除。滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、 维修，并妥善存放保管，以备使用。 滑模系统的拆除顺序为：油路系统及控制 台→操作平台→内模板→安全网和脚手架→用木 块垫死内圈模板桁架→外模板桁架系统→内模板 桁架的支撑→内模板桁架。、施工需 要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠 的停滑措施。 停滑前，混凝土应浇筑到同一水平高度；停滑 过程中，模板应每隔0.5～1h 提升一个千斤顶 高度，确保模板与混凝土不黏结；当支承杆的 套管不带锥度时，应于次日将千斤顶顶升一个 行程；对于因停滑造成的水平施工缝，应认真 处理混凝土表面，保证后浇混凝土与已硬化的 混凝土之间有良好的黏结；继续施工前，应对 液压系统进行全面检查。
滑模施工工艺
B滑模施工工艺14.1.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。
结构体系组成： 一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
A1 2 3 4 5 6 7 81-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架13-外脚手架 14-独脚扒杆AA---AB---B10149图 14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
1112 13主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
滑模施工工艺
滑模施工工艺(一)滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点(1)、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
(2)、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
(3)、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
(1)、模板系统：1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2)、仓体结构模板高度为900-1200mmo3)、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4)、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
(2)、围圈：1)、围圈采用Φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为80(⅛m,上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4)、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的l∕500o（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“n字型”，采用标准架，立柱用两根@48X3.5mm的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用616mm螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm o2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3）、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用4）48X3.5钢管支撑时宜为500-9OOnm1。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
滑模施工方案及工艺
滑模施工方案1.施工准备滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：（1).滑模设计。
滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量；（2).混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；（3).在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；（4).滑模组装调试。
根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。
首先，滑模装置系统的设计必须符合规范要求。
其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。
提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差±2mm；提升架前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0；相邻模板的平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm；工作盘的平整度允许偏差20mm。
（5).在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。
混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。
为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在8～18cm以内。
脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，约0.2~0.5Mpa，能用抹子抹光。
若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。
如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。
2.模板的滑升（1).模板初滑阶段滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。
模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。
混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
高层建筑滑模施工工艺
高层建筑滑模施工工艺在现代城市的建设中，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
而滑模施工工艺作为一种高效、经济的施工方法，在高层建筑的建设中得到了广泛的应用。
接下来，让我们详细了解一下高层建筑滑模施工工艺。
滑模施工工艺是一种连续成型的施工方法，其工作原理是利用液压千斤顶带动模板沿着混凝土表面向上滑动，从而实现混凝土的连续浇筑和成型。
这种施工工艺具有施工速度快、质量好、节省材料和劳动力等优点。
在进行滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是设计方案的制定，要根据建筑的结构特点、施工条件和质量要求等因素，确定滑模系统的类型、构造和施工流程。
其次是材料和设备的准备，包括模板、液压千斤顶、支撑杆、混凝土原材料等。
同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉滑模施工的操作要点和安全注意事项。
滑模系统主要由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成。
模板系统通常采用钢模板，其具有强度高、刚度大、表面光滑等优点，能够保证混凝土成型的质量。
操作平台系统为施工人员提供了作业空间，同时还可以堆放材料和工具。
提升系统是滑模施工的关键部分，一般由液压千斤顶和支撑杆组成，通过液压千斤顶的顶升作用，带动模板和操作平台向上滑动。
在混凝土的浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土的配合比要经过严格的设计和试验，以保证其具有良好的和易性和强度。
坍落度要控制在合适的范围内，一般为 80 120mm。
浇筑顺序要遵循分层、分段、均匀、连续的原则，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过 300mm，以防止混凝土出现离析和冷缝。
滑模施工的提升过程是一个关键环节。
在提升前，要对模板系统、操作平台系统和提升系统进行全面检查，确保各部分连接牢固、运行正常。
提升时要保持同步、平稳，避免出现倾斜和扭曲。
提升的速度要根据混凝土的凝固情况和施工进度进行调整，一般为100 200mm/h。
在滑模施工过程中，还需要对施工质量进行严格的控制。
要经常检查混凝土的表面平整度、垂直度和厚度，发现问题及时进行处理。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、概述圆形筒仓是粮食储存的重要设施，因其结构简单、无死角，易于清理、通风，深得广大农民和粮食企业的喜爱。
圆形筒仓的建造需要使用地块上部分土壤进行挖掘，形成一个空心圆柱体，然后在其上加大直径的圆形顶部。
在圆形筒仓建造后，需要进行一些设备和施工操作才能投入使用。
液压滑模施工作为一种先进的筒仓施工工艺，已经是现阶段比较成熟的技术之一。
相比传统的混凝土施工方式，液压滑模施工的优势主要体现在节约时间、节约人力成本、提高工作效率等方面。
因此本文将主要探讨圆形筒仓液压滑模施工方案的设计及实现。
二、液压滑模施工前期准备1. 圆形筒仓的设计圆形筒仓的设计需要根据粮食的数量和地形地貌的特点，考虑不同的容量和高度来制定规划。
在设计时，需要将筒仓的构造、尺寸和结构进行详细的规划和测算，确保其能够满足存储粮食的需求。
2. 圆形筒仓基础处理筒仓施工前需要进行圆形筒仓基础处理。
首先需要将圆形筒仓的设计图纸转化为实际的施工图纸，然后根据设计要求，对地块进行挖掘和平整，以保证基础深度和基础上面的平整度。
3. 现场准备在液压滑模施工之前，需要将施工现场进行搭建调整。
包括布置塔吊、卸货平台、设备区以及用于作业的车辆的路面结构等。
三、液压滑模施工方案的实施1. 圆筒仓液压滑模施工技术圆筒仓液压滑模施工技术，是使用液压滑模机器，通过机械方法来制作混凝土工程的一种重要技术。
具体流程如下：①安装滑模模板首先，在现场采用液压技术将滑模模板安装到圆筒仓的墙壁上。
滑模模板的高度应根据设计要求进行调整，精确测算。
②理做模板接缝处在模板接缝处，需要进行一定的理做处理。
如果模板的接缝无法避免，则应该保证其密合性，以确保液压滑模的效果。
③浇筑混凝土在施工前，首先需要将圆筒仓墙壁上的连接处和接缝处打好，并保证墙壁处的水平和垂直度。
然后，将混凝土从滑模机的喷淋口中喷出来，将混凝土涂抹到模板上。
④模板解除、表面处理模板解除后，需要对表面进行处理。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案1. 引言圆形筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、水泥、化工等行业。
在圆形筒仓的施工过程中，液压滑模技术能够提高施工效率、保证施工质量和安全。
本方案将介绍圆形筒仓液压滑模施工的具体步骤、所需设备和注意事项。
2. 施工准备工作2.1 圆形筒仓设计和布置在施工准备阶段，首先需要设计圆形筒仓的结构和布置。
设计要满足仓储物料的容量需求，并合理布置出料口、进料口、检修通道等设施。
2.2 设备和材料准备为了施工液压滑模，需要准备以下设备和材料：- 液压滑模板：根据筒仓的直径和高度定制的液压滑模板；- 液压缸：提供施工所需的液压力；- 液压泵站：提供液压能量；- 网片：用于支撑液压滑模板和防止混凝土渗漏；- 模墙：用于固定液压滑模板和调整筒仓直径；- 钢筋和混凝土：用于筒仓的加固和构建液压滑模的支座。
2.3 安全措施在施工前，应制定相应的安全操作规程，包括设备操作规范、作业场所布置、劳动防护安全规程等。
确保施工现场安全，并安排专人负责安全监督。
3. 施工步骤3.1 筒仓准备在开始施工前，需要对筒仓进行清理和检查，确保筒仓内部无积水、杂物等影响施工的物体。
对筒仓进行检查，确保没有严重损坏或不稳定的部分。
3.2 液压滑模板制作和安装根据筒仓的直径和高度，制作相应尺寸的液压滑模板。
液压滑模板由钢板制成，在板面上焊接网片，使其能够承受液压力和重物。
将液压滑模板安装在圆形筒仓筒身上，并用模墙进行固定。
3.3 筒仓加固为了保证筒仓在液压滑模过程中的稳定性，需要进行加固。
首先，在筒仓底部铺设钢筋网片，并用钢筋进行固定。
然后，将混凝土倒入筒仓底部，使其形成均匀的横截面。
接下来，根据筒仓的高度，利用液压滑模板和钢筋，逐层加固筒仓的侧壁。
在液压滑模过程中，混凝土会在圆形筒仓内侧形成均匀的厚度，提高筒仓的结构强度。
3.4 液压滑模在液压滑模施工前，需要将液压滑模板与液压泵站连接，并进行压力测试和操作演练。
滑模施工技术
滑模工程施工技术1.前言滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。
但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我处于80年代末开始在高层筒体结构工程中推广应用，从刚性平台到柔性平台、从小直径（3m）水塔到大直径（40m）的集料仓、从普通水准仪经纬仪到全站仪激光仪电视监视技术都得到了快速的发展。
该项技术已在我处得到进一步发展和完善。
2滑模施工工艺2.1滑模施工的工艺流程滑模施工技术的工艺流程框图2.2模具系统2.2.1操作平台滑模模具系统操作平台分为刚性平台和柔性平台2.2.1.1刚性平台刚性平台由三角钢桁架组成与模具连成整体，上满铺50mm厚木板，可作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
滑模工程结束后，将平台与筒体上的预埋件连接，可作为上部结构施工的支撑。
刚性平台适用于直径(边长)18m 以下的高层筒体结构。
承受施工荷载较大。
2.2.1.2柔性平台柔性平台只在模具上部两侧铺设50mm 模板，作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
为防止结构物尺寸变形，在模板中间采用钢丝绳连接，已保证模板的整体性。
柔性平台的施工荷载有严格限制。
液压滑升模板施工
论液压滑升模板施工摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。
在建设新农村的大工程中，滑模施工起着重要作用。
文本对这一施工技术进行了阐述。
关键词：滑升模板，模板系统，滑模施工，荷载一、液压滑升模板及工艺特点（一）液压滑升模板液压滑升模板（简称滑模），是现浇钢筋混凝土工程中机械化程度较高的一种施工方法。
它只需要借助1m多高的模板和提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成的滑模装置，就可以连续不断的进行钢筋绑扎、浇注混凝土作业，直至结构完成。
（二）滑升模板的工艺特点：可大量节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用；加快工程施工进度，缩短工期；提高工程质量，保证结构的整体性，有利于施工安全。
二、滑升模板系统组成滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。
（一）模板系统包括模板、围圈、提升架等基本构件组成。
模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。
模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。
前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需要有相应的措施固定。
围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。
围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。
有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。
围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。
当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。
提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。
滑模施工
结合熟料汽车散装库漏斗的结构特点，在浇筑漏斗与环梁时，滑模系统必须在漏斗环梁处进行空滑，然后待漏斗及环梁混凝土施工完毕后继续滑升，环梁高度为1200㎜，详见结构施工图纸618-42S01和618-42S04。
具体加固方法为；在空滑过程中，随着模板的滑升对支撑杆进行加固，每根支撑杆四周加Ф25立筋4根呈菱形放置，且用Ф25短钢筋呈三角形加固，间距为500㎜每道，立筋上下锚入库壁500㎜，支撑杆间用Ф22环向钢筋每隔500㎜焊接一道。
3、空滑下支撑杆加固方法
（1）洞口处支撑杆加固
在滑模施工过程中因要滑过门洞、窗洞及洞口共计20个，为加强滑模系统在滑升过程中的稳定性和保持位置的准确性，必须采取有效而切实可行的支撑杆加固措施。
在穿过门洞、窗洞和洞口的28根支撑杆旁边做加固处理，具体做法为：在每根支撑杆旁加设Ф25立筋两道，上下锚入库壁500㎜，且与支撑杆呈菱形放置，并用Ф25短钢筋呈三角形每隔500㎜加固一道，同时支撑杆之间还要用Ф22钢筋拉接，间距为500㎜。见下列示意图：
2、对参加滑模施工人员，必须进行培全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
3、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级及六级以上大风时，必须停止施工。停工前应做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护。全部人员撤离后应缺短通向操作平台的供电电源。
4、上人系统
由于本工程高度比较大，垂直材料运输依靠塔式起重机运输，人员则依靠搭设于圆库体仓处的上人梯进行上下。上人梯的搭设要求牢固稳定，梯的底板使用钢架板且架板与钢管间必须用铁丝绑扎牢固。垂直架板的上人梯的短向加有50mm×50mm的方木作为楼梯的防滑措施。另外上人梯的两侧应设有高度为一米的护身栏杆，梯的四周必须设密目网作防护。
滑动模板专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3. 《建筑施工安全检查规范》（JGJ59-2019）；4. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ162-2014）；5. 《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-2013）；6. 工程设计图纸及施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称：XX大厦2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 施工单位：XX建筑集团有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、规程，熟悉液压滑动模板的施工工艺和操作要点。
2. 材料准备：采购符合规范要求的液压滑动模板、支撑体系、连接件等材料。
3. 设备准备：准备液压泵站、液压系统、电气控制系统等设备。
4. 人员准备：组织施工人员参加专业培训，考核合格后上岗。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，采用液压滑动模板进行安装，确保模板位置准确、平整。
2. 支撑体系：搭建符合规范的支撑体系，确保模板的稳定性。
3. 液压系统：安装液压系统，调试液压泵站，确保系统运行正常。
4. 电气控制系统：安装电气控制系统，调试系统功能，确保操作方便、安全。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
3. 液压系统操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
4. 滑模施工中遇到雷雨、大雾、风速10.8m/s以上大风时，必须停止施工，切断操作平台电源，对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。
5. 恢复施工时，应对安全设施进行检查，发现有松动变形、损坏或脱落现象，应立即修理完善。
6. 滑模操作平台上的施工人员应能适应高处作业环境，定期进行安全检查。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保模板安装位置准确、平整。
滑模施工技术
滑升模板施工第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成二、液压滑升模板装置的组装第二节滑升模板的施工一、滑升模板施工基本工艺二、孔洞的留设三、水平结构构件的施工四、滑模施工的精度控制五、施工中易产生的问题及其处理第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成（图示）滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。
（一）模板系统1.模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。
模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。
模板的材料可采用钢材和木材，目前以钢材为主。
钢模板一般采用2 mm ～2.5mm的钢板压轧成型或加焊角钢、扁钢肋条制成。
模板的高度一般为0.9 m ～1.2m，烟囱等筒壁结构可采用1.4 m ～1.6m。
模板的宽度一般为200 mm ～500mm。
一般墙体钢模板，主要用于平面形墙体。
对于墙、柱的阴阳角处，宜采用同样材料制成的角模。
筒仓和水塔等的模板，可做成弧形。
对于烟囱等圆锥形变截面工程，除采用固定模板外，还需采用一定数量的收分模板和活动模板（图示）。
在滑升过程中，要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。
当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。
收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反，收分模板的搭接必须严密不漏浆。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%（图示）。
模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
2.围圈围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。
围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。
滑模作业指导书1
1．总体工艺流程施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑扎钢筋→浇筑砼→滑升→ (停滑)→养护拆模。
2．滑模装置工艺流程放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→装一面模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→装另一面模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。
1．液压系统组装液压系统在现场安装前应将各需部件及油管逐件试压，油管安装前应用空压机吹干净，并将两头堵好备用，液压油根据气温选择，气温低时采用 10 号液压油，气温高时采用 20 号或者 30 号液压油。
②液压系统全部安装完后，应进行排气。
即管路加压后，逐个将千斤顶丝油嘴拧紧，待漏出的油不带气泡时即可。
放气时可用小桶接油以免污染钢筋。
然后进行全系统耐压试验，开动油泵加压至 10—12Mpa，每次持压5min，重复 3 次、各密封处无渗漏为合格。
再插入支撑杆即可滑升。
③第一节支撑杆长 3-6m、分 5 种规格，插支撑杆时必须长短错开罗列，严防相邻几根支撑杆在同一水平面接头上。
支撑杆必须插到底，并利用竖向钢筋焊牢。
2．滑升阶段①施工顺序：初滑→正常滑升→继续滑升至设计标高→停滑②第一步砼全部灌至 50cm 以上高度时即可初滑，普通从开始浇筑到交圈时间应控制在砼初凝时间以内。
如气温过高或者时间过久，应考虑在砼中掺缓凝剂。
每一步交圈滑升后，以上必须按 250—300mm 一层，分层浇筑，应不断调换浇筑方向(如第一层按顺时针方向，则二层按逆时针方向)。
滑升速度主要取决于砼脱模强度，普通情况出模强度宜控制在 3—4Kg/cm2摆布。
为防止粘结，宜每隔 0.5 小时摆布提升一次。
③砼塌落度普通控制在 4—8cm 范围内，并根据气温情况参入适量缓凝剂(按试验室配比)。
振捣时振动器不得触击钢筋、支撑杆、模板。
滑升过程中，因特殊情况需暂停施工时，应停滑处理，以防粘结，停滑处理方法是：每隔 1 小时滑动 1—2 个千斤顶行程，滑动 3—4 次即可。
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在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板 逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束， 还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进 行装修。 升模系统的组成：工具式钢柱（或劲性钢柱）、 承力架、操作平台、模板、外挂脚手架等。 此法的优点： 1）只需采用一套大模板进行组装，可以节约 模板，尤其对超高层更为明显； 2）由于模板的垂直运输由升板机承担，从而 可减少塔式起重机的运输量，且可避免6级以 上大风对塔式起重机吊装大模板的影响，同时 还可以在承力架上设随升塔吊，以解决垂直运 输问题；
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2.内外吊脚手架
吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检 查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调 整和拆卸等。内吊脚手架挂在提升架立柱和操 作平台的钢桁架上，外吊脚手架挂在提升架立 柱和外挑三角架上。 吊脚手架的吊杆可用φ16～φ18的圆钢制成， 也可采用柔性链条。其铺板宽度一般为500 mm ～800mm，每层高度2m左右。吊脚手架外侧 必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。
– 3）大模板原位进行提升、组装和拆卸，能简化大 模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度；
– 4）当利用劲性钢柱代替结构中的受力筋，利用屋 面结构代替承力架时，还可进一步降低工程造价。 （板、墙、梁、柱现浇）
（二） 升滑法施工 升滑法施工是将升板与滑模工艺相结合，利用升板的 同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇注结构 混凝土。 （三） 升提法施工 升提法施工是在模板中浇注混凝土，待达到脱模强度 后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升 板机，使顶层板带动模板往上提升一个行程；然后再 固定模板，再浇注混凝土和往上提升。
– 要严格控制提升差异（不大于10mm） – 预防群柱失稳
二、提升设备
升板法施工的关键设备是提升机。提升机分为：电动 提升机和液压提升机两大类。 目前，使用最广的是自升式电动螺旋千斤顶提升机， 简称电动提升机或提升机。 自升式电动螺旋千斤顶提升机组成： 电动螺旋千斤顶 /螺杆固定架 /提升架 电动提升机的优点：提升差异≤10mm；这种提升机在 提升过程中能自行爬升，这就消除了其他提升设备需 要设置在柱顶上面从而影响柱子稳定性的弊病及升差 不易控制的缺点。这种提升机加工方便、传动可靠、 提升差异小 电动提升机的缺点：传动效率低，螺杆、螺帽磨损大， 需经常更换。
2.围圈
围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形 成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的 侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈 上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。 为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，其截面应 根据荷载大小由计算确定。 模板与围圈的连接，一般是搁在围圈上或挂在围圈上。
7.1 升板法施工
施工工艺：放线挖土 → 基础施工→ 回 填土 柱子预制→ 吊装柱 → 浇筑混凝土地坪→ 叠浇各层楼板和屋面板→ 柱子上安装提 升设备 → 提升屋面板及楼板→ 板柱节点 最后固定和后浇板带→ 围护墙施工→ 装 装饰工程施工
升板施工的优点： 可节约大量的模板；减少高空作业，施工安全； 工序简化，施工速度快； 节省施工用地； 无需大型起重设备； 结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。 升板施工的缺点： 柱、板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或 密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可 克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。 升板法施工要点：
三、升板工艺的发展
在工程实践中将升板法与升模、滑模、提模相结 合。 （一）升模法施工 升模法是升板法的扩展，多层钢筋混凝土结构 的施工。 原理：是将建筑物一层的墙、梁、柱的模板， 通过承力架和吊杆等悬挂在固定于工具式钢柱 上的电动升板机上，待混凝土浇注拆模后，即 用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼层 高度，然后重新组装和浇注混凝土，如此逐层 提升浇注直至顶层。
7.2.3液压提升系统
1.支承杆 支承杆又称爬杆，它既是液压千斤顶爬升的轨 道，又是滑模装置的承重支柱，承受施工过程 中的全部荷载。
2.液压千斤顶 滑模工程中所用的千斤顶为穿心式，支承杆从 其中心穿过。按千斤顶卡具形式的不同可分为 滚珠卡具式和楔块卡具式，按额定起重量来分 有30kN、60kN、75kN、90kN和100kN等，但以 30kN应用较广。千斤顶的允许承载力，即工作 起重量一般不应超过其额定起重量的二分之一。
千斤顶性能
滑模施工
滑模安装
滑模
初滑阶段模版组装
反应堆外壳
7.2.1 模板系统
模板系统主要包括 –模板 –围圈 –提升架 （其主要作用是成
型混凝土。）
1.模板
模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受 混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。为了 减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应 形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%。模板 二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
3.提升架
3.提升架
提升架又称千斤顶架。 其作用是：固定围圈 的位置，防止模板侧 向变形；承受全部竖 向荷载并传给千斤顶， 再通过千斤顶传给支 承杆；带动围圈、模 板和操作平台系统一 起滑升 提升架由横梁和立柱 组成
7.2.2操作平台系统
1.操作平台 操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升 模板的操作场所，又是材料、工具等的堆放场所和液 压控制设备的安置台，有时还利用它架设垂直运输的 机械。因此，操作平台应有足够的强度和刚度，以便 能控制平台水平上升 操作平台分为内操作平台和外操作平台。 内操作平台一般由承重钢桁架（或梁）、楞木和铺板 组成。承重钢桁架支承在提升架的立柱上，也可通过 托架支承在桁架式围圈上。 外操作平台一般由外挑三角架、楞木和铺板组成。三 角挑架固定在提升架的立柱上或固定在围圈上。外操 作平台的外挑宽度为0.8 m ～1.0m，并在其外侧设置 防护栏杆和张挂安全网，以便安全操作。