培训教程ppt2

Easy to Take
Improve the Quality
•节省空间
Save Space
降低成本
•节省资金Save Money
Reduce the Cost
避免重复购置(文具）
倡导 Avoid repeating purchase
节约型社会 发现新用途
New purpose discovery
5S实施前后对比
The De-lamination Management
具有足够功能 Plenty of function 具有足够时间 Plenty of use time 具有足够数量 Plenty of Quantity
不具有足够功能 Less function 不具有足够时间 Less use time 不具有足够数量 Less Quantity
The right highness of operation
3.两手臂从相对的方向做对称移动
The Symmetry movement
4.避免之字型前进和突然改变方向
Avoid “Z” Shape moving
5.按应用的次序安排原料和工具 The order of material 6.平稳有节奏的移动 Move Smoothly and Rhythmically 7.身体中枢保持少量移动Keep the Centrum less Movement
全格法
标识的运用
直角法
影绘法
5S实施前后对比
实施前
实施后
标识的运用
文件标识:要Βιβλιοθήκη 资料整理 不要资料整顿
日用
存档
常用
阶段保存
偶用
永久保存
废弃,销毁 标识及目录索引
标识的运用
2S 整顿Storage
三、安全原则 The safety principle （不是打扫）
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 Less or defect of protection, safety and signal
无防护 A.无防护罩、无安全保险装置
B.无报警、无安全标识 C.电器未接地，绝缘不良 防护不当 Not properly protection A.防护装置不当、位置不当
B.电器带电部分裸露
2S 整顿Storage
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 A. 设计不当，强度不够、结构不合安全要求。 B. 设备在非正常状态下运行： 带病工作、超负荷工作 （TPM) C.维修、调整不良
实施前
实施后
5S实施前后对比
实施前
实施后
5S实施前后对比
实施前
实施后
5S实施前后对比
实施前
实施后
1S 整理 Sort
(总结)
在工作现场，区分需要与不需 要的东西。
保留需要的东西 撤除不需要的东西
三清原则(清理、清扫、清爽)
2S 整顿Storage
定义Define: 把物品放在适当的地方或按要求正确地摆 放.即将必要的物品定位、定量放置好使 任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的 时间。 重点 Key Point: 定置管理，减少寻找的时间。
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一 印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整 齐、干净、亮丽、雅致，那么 我们必定会认为这家工厂的制 度很完善，管理上轨道，而其 品质也不致太差。无形中对其 生产的产品增加了许多信心。
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货 糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
2S 整顿Storage
3.生产场地环境不良 A.照明光线不良： 光线不够或光线过强。 B.操作工序设计或配置不安全 C.作业现场通风不良 D.交通线路配置不合理
F.作业现场狭窄混乱 G.贮存方法不安全，温度、湿度不当
2S 整顿Storage
四、人体工程学原则 (机械设计手册）
1.两手同时移动 The same time moving of hands 2.让操作员在正确的高度操作
英文 Sort Storage Shine Standardize Sustain
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养
推行5S的目的
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。
5S是管理的基础
5S系统
一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环 境是影响产品质量，产量及成本的人。 他写道：“工厂的产品质量，产量，成本 是主要由工作场所的清洁，有序和自律 形成的。”
工厂的第一印象
如果它给我们的第一印象是 肮脏、杂乱、昏暗、污秽， 再加上通道狭窄，成品及半 成品四处乱放，那么我们必 定会打从心底产生厌恶，不 想多做逗留，同时对其所生 产的成品也沒有信心，连下 订单的勇气也都沒有了。
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2S ➢ 整➢ 顿➢ 的 实➢
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施➢ 方➢ 法➢
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放入架子,箱子,塑料袋,篮子; 2S 整顿Storage
考虑先入先出; 放置上要吻合物品形状大小; 尽量利用架子,向空间发展,提高容积率; （1M5） 同类物品集中放置; 长条物料应横放或束紧立放; 单一或少数不同物品避免集中置放, 应个別分开定位(如 工具等); 污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储放; 油料应用金属容器存封;（油漆） 边角废料应依照材料性质分別设定容器; 清扫工具用悬掛方式放置; 不良品箱要放在明显处; 材料应置放在不变质、不变形的场所; 油、甲苯等不能放在有火花的场所; 纸箱不能放在潮湿场所; 无法避免将物品放在定位线外时, 可竖起“暂放”牌子,并 将理由、放至何时, 注明其上。
2. 等待时间 完成零件或成品的 生产
3. 运输或搬运 （不必要的）
4. 工艺或管理 所有不必要的步骤
一、为什么要做5S？
面临日趋激烈的市场竞争， 需要我们宝临公司以更低的成 本、更高的品质、更短的交货期 去响应市场。
销售模式发生质的变化!
传统销售模式： 利润+成本=价格 现在销售模式： 价格－成本=利润
二、学习过程
通过5S系统理论讲授，逐步深入地教授大家怎 样进行适合我们防爆公司的生产现场5S管理， 有效地将管理工具与工作实践紧密结合，最终 全面帮助我们提升现场管理水准。
三、学习收益
通过学习5S，使我们能够：
提高产品质量 *标示统一、规范、清楚、明确 *环境干净整齐
提高市场效率 *摆放位置合理，符合人体工学 *查找方便、快捷、准确提高市 场安全性
2S 整顿Storage
整顿的主要改善对象是时间,消除工作中时间的 浪费,如选择和寻找.
产生寻找的原因: 无整理: 不需要的东西太多了.(家，办公室) 无定位: 没有规定放置的地方. 无标示: 没有设定标识. 无归位: 没有放回所规定的位置.
2S 整顿Storage
整顿的原则 The Straighten Principle 必要品的分类原则 The Classify Principle 运用标识指明物品存放处的原则
提高生产安全性 *物品放置合理，符合相关规定 *达到ISO14000、18000的要求
降低成本 *规范5S待处理区，专人专区负责 *定期公布待处理物品清单 *内部资源的合理再利用
提高认识 *定期评估检查，公布评定结果 *给予奖励
5S理论
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1S 整理的实施方法
1S 整理 Sort
室外: 堆滞在场外的废铁,材料 工模夹具架上: 不用的工模夹具
损坏的工模夹具 工具架,工具箱 零件仓库: 呆滞料,废料
废弃储存架,柜. 其他杂物
1S 整理 Sort
1S 整理所带来的好处
The benefits after 1S
•便于取放
提高产品质量
存在靠近操 作的地方
不能用
常用 Often
•一周使用数次 •一日使用数次 •每小时都使用
存放在随时 随手可得处
处理掉
1S 整理 Sort
判定物品方法 -----5W1H
5W: What 什么东西
When 什么时候用
Where 在那里用
Who
谁在用
Why
为什么用
1H: How
怎么用
1S 整理 Sort
1S 整理 Sort
定义: 把物件排好---按照特定的规则和原则来整理它们. 把需
要的和多余的分开来.对于难决定的实施分层管理来分 清楚多余物品. 重点: 区分存废、去芜存菁、分层管理 目的: 腾出宝贵空间 (设备使用） 防止误送误用 防止变质与积压资金 营造清爽的工作场所
1S 整理 Sort
分层管理
决定不再使用 Never use 多余 Superabundance
1S 整理 Sort
分层管理
少用 Seldom
使用频率 Frequence
•平均2个月~一年 使用过一次
保存方法 Save Method
移出场外或 到别的存库
物品
能用或 可能用
偶尔用 •过去2-6月只使用过1次 Occasionally•1个月或2以个上月使用1次
2S 整顿Storage