涤纶长丝高速纺POY纺丝主要工艺参数(熔体直纺)(精)
高速纺丝主要工艺参数
高速纺丝主要工艺参数一、高速纺丝主要工艺参数1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。
一般在275~295℃之间。
2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在80~150BAR之间。
3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。
风速在0、3~ 0。
5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。
4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调节上油们置。
通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面22~23cm左右。
5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上油控制在0。
3~0。
7。
另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊流干扰。
二、高速纺丝采用何种方式上油？高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。
无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝无油丝产生。
三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。
丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加。
四、造成纺丝细丝的原因有哪些？主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净；3、组件组装不合格；4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。
五、在什么情况下需要紧急更换组件？1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能清除；2、组件漏浆严重，无法正常生产；3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。
六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力和组件压力三种。
滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各计量泵吐出量有差异。
涤纶长丝POY的油剂要求
熔体纺丝工艺与质量控制
平滑剂组分的性能 熔体纺丝工艺与质量控制
另外，将不同分子量范围的聚醚按一定比例配合，有时再加入少量其他成分，可弥补表12-3中所列聚醚的欠缺。 盐城工业职业技术学院 宣志强
油剂是卷绕成型的关键因素之一，它应使得到的卷绕筒子成型良好、退绕张力小。
乳化剂为非离子型表面活性剂，常用的有烷基酚醚、脂肪酸酯等有机化合物。
μ μ 油膜 耐热 附着 条的 P O Y的油剂大多通过油嘴上油的方式施加到纤s维上。
c
组份 卷绕 高速 的白 粘度 高速纺丝油剂中还需加入脂肪酸、脂肪醇、醇醚等（F/F）（F/M）强度 性 性 集束 P O Y油剂与其他油剂一样，主要组分是平滑剂(占60％～95％)。
THANKS FOR YOUR ATTENTION
涤纶长丝POY的油剂要求
为了防止油嘴堵塞，油剂应经过滤和加杀菌剂。
高速纺丝油剂中平滑剂的成分主要为聚醚。 POY油剂使纤维与金属的动摩擦系数较大，故P O Y一般不适于作为拉伸复丝的原丝。
因摩擦系数过大时，拉伸中会出现毛丝和断头，影响产品质量。 由于抗静电剂为烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯盐类阴离子型化合物，耐热性较差，故油剂中的含量应降为1％～2％左右。 高速纺丝油剂中还需加入脂肪酸、脂肪醇、醇醚等调节剂，以增强油剂的热稳定性、抗氧化性和乳液稳定性。 因摩擦系数过大时，拉伸中会出现毛丝和断头，影响产品质量。
THANKS FOR YOUR ATTENTION P O Y油剂的组分和性能
• 聚醚可减小纤维与纤维间的静摩擦系数，有利于加弹，但却使纤维与金 P O Y的油剂大多通过油嘴上油的方式施加到纤维上。
高速纺丝油剂中还需加入脂肪酸、脂肪醇、醇醚等调节剂，以增强油剂的热稳定性、抗氧化性和乳液稳定性。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识
1、熔体输送简易图
熔体与热媒的流动方向：
热媒
熔体
熔体与热媒输送方向相反
2、增压泵
齿轮泵工作原理示意图:
。
增压泵
1、增压泵为熔体输送提供动力，并准确计量，为后 道生产需要定量提供熔体。
2、增压泵由泵体、电机及传动轴组成，与管道相连接。
3、增压泵有自我调节的功能: a、增压泵可根据泵前后压力，自动调节泵转速， 也可以手动调节泵转速，从而保证稳定、持续的提 供熔体。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/5/2
020 6:07:03 PM18:07:032020/10/5
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/5/2
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Oct-2020.10.5
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三、卷绕系统
断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→ 第一热辊/分丝辊（GR1/SR1）→ 梳型导丝器 → 第二热辊/分丝辊（GR2/SR2）→主 网 络 器 →
断丝传感器→卷绕头⊙
卷绕系统
1、油轮 油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运
转方式，油剂浓度15%，内加防腐剂。
油轮主要作用是给丝条均匀上油，使丝条具有 集、平滑、抗静电性能，保证后道工序的正常进。 保护好油轮表面不被划伤，保持表面卫生。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程
《涤纶长丝工艺流程》
涤纶长丝是一种常用于纺织品制造的人造合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经历多个环节才能最终制成优质的长丝产品。
首先，原料的准备是整个工艺流程的第一步。
通常情况下，涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET），需要将PET颗粒加入加热系统中溶解成涤纶聚合物。
接下来是纺丝工艺。
将溶解的PET聚合物通过过滤、脱气、加热、挤出等步骤制成长丝喂丝，并通过高速旋转的纺丝头喷出细丝，然后经过冷却、拉伸、凝固等步骤，最终形成连续的涤纶长丝。
然后是拉伸和热定型，将初步形成的长丝进行拉伸，改变其物理和化学结构，以增加其强度和稳定性。
在此过程中也需进行热定型，使长丝获得理想的形态和性能。
最后是卷绕和包装。
将经过拉伸和热定型处理的长丝卷绕成纺织卷，并进行包装、质检、标识等后续工序，最终成品可以作为纺织品原料进入市场。
整个工艺流程涵盖了原料准备、纺丝、拉伸、热定型、卷绕和包装等多个步骤，需要高精密的设备和严格的控制。
涤纶长丝
的制作工艺一直在不断改进和完善，以满足不同领域的需求，同时也促进着纺织品行业的不断发展和创新。
涤纶长丝简介
熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
POY,DTY,FDY等纱的区别
POY，DTY，FDY等纱的区别涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶长丝的品种：初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）用手拉一下，一般POY可以再拉的比较长一些，FDY则拉的少一些。
因为POY是予取向丝，没有完全拉伸，剩余伸长要在50%以上；而FDY是全取向丝，剩余伸长一般在40%以下，比较稳定。
DTY与FDY的区别FDY：纱线现在经过纺嘴后将其伸度拉至约3%以下且不再做变形加工，外观平滑无膨松状各纤维之间密合度相当高，一般断面呈圆形(若纺嘴形状非圆形则视纺嘴形状而有不同形状)，透气性差，手感较硬(相对于DTY)，衣着类一般使用其仿丝绸特性。
DTY：纱线原料一般使用POY(纺丝制程和FDY相似，只是伸度较高)，经过假捻(大陆称变形)加工，使纱线各纤维分离呈膨松状断面呈不规则状，透气性比FDY佳，手感比FDY柔软(一般常规纱种)。
目前因超细、海岛纱种开发，使用走向以磨毛为主。
POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。
指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。
与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。
DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。
是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。
熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨
第32卷第4期2019-07Vol.32Nc.4Jul.2019聚酯工业Polyester Industrydoi:10.3969/j.issn.1008-8261.2019.04.007熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨娄俊杰，徐光华，袁艳秋,冯家骏，焦岩岩，李钊大（荣盛石化股份有限公司，浙江杭州311247）摘要:采用在线添加色母粒，通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。
探讨了色母粒干燥和熔融，以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。
结果表明，纺制288dtec/36黑丝涤纶POY时，色母粒干燥温度在130-150C，连续干燥时间为8-12h,干燥后色母粒含水质量分数在30x10-6以下,选用金属砂作为过滤材料，将七层过滤网改为九层过滤网，组件初压控制在13MPc左右，POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8~10C，风速控制在0.55-0.60m/s，风温控制在21~22C,风湿控制在80%，集束位置同白色同规格POY集束位置提高100mm。
含油率保持在0.45%左右，纺丝速度控制在3000m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。
关键词:熔&在线添加；；酯POY；色中图分类号:TQ323.41文献标识码：A文章编号：1008-8261（2019）04-0029-040前言传统的色丝生产工艺是色母粒切片和普通半消光切片分别干燥、计量混合后通过螺杆挤出机挤压后进入进行，此工艺具有能耗高、生产成本高的缺点。
近年来，由于化纤装备加工能力和水平的整体进步，国内许化纤企业通过在熔体直纺管道上局造,增加熔体在线添加装置进行柔性化改造,实现了续式、高品质、差别化酯产生产，采熔在线加化聚酯产品具有较好的市场竞争力，能够发挥熔体量生产稳定性的特点，同时可以用较低的成本生产差别化纤维⑴。
采用在熔体线添加纺前着色技术生产色丝相比常规后续染色工艺,在纤维生产阶段添加颜料赋予纤维颜色,纤维成造加工成成品，可省去印染环节，具有能耗低、印整设备、废水处理少、纤度高等优点，不仅节约能源,还能做到废水“零排放”，对环境保护和纺织业续发展具有重大意义。
涤纶纺丝工艺技术
涤纶纺丝工艺技术涤纶纺丝是一种常见的合成纤维纺织材料，具有耐磨损、耐高温、耐酸碱、抗褪色等特点。
涤纶纺丝工艺技术是指将聚酯切片经过融化、长丝拉伸、单丝拉伸等过程制成纱线的技术方法。
涤纶纺丝的工艺过程主要包括切片融化、过滤、融体净化、融体孔板、蒸发器、长丝拉伸、单丝拉伸、卷绕等。
首先是切片融化。
将聚酯切片放入螺杆融化机中，通过加热和螺杆搅拌，将切片溶解成液态聚酯。
其次是过滤。
将融化的聚酯经过过滤器进行过滤，去除杂质和颗粒。
然后是融体净化。
通过融化的聚酯经过融体净化器，去除残留的杂质和颗粒，提高融体的纯度。
接下来是融体孔板。
将融化的聚酯通过特制的孔板，使聚酯融体形成纤维状。
然后是蒸发器。
将融化的聚酯通过蒸发器进行脱水，降低融体的湿度，使其达到纺丝的要求。
接着是长丝拉伸。
将蒸发后的融体经过调整温度和速度的拉伸辊进行连续拉伸，使其纤维变长、变细。
然后是单丝拉伸。
将长丝再次经过调整温度和速度的拉伸辊进行拉伸，使其纤维更加细长、均匀。
最后是卷绕。
将拉伸后的单丝通过卷绕机进行卷绕成纱线，以便后续的纺织加工。
在涤纶纺丝工艺技术中，控制温度、速度、拉力等参数非常重要。
温度过高或过低都会影响纱线的质量，速度过快或过慢也会导致纱线断裂或不均匀。
同时，拉力的控制也要合理，过大的拉力会导致纱线拉断，过小的拉力则会导致纱线变粗。
此外，为了提高涤纶纺丝的质量，还可以加入一些添加剂，如润滑剂、防静电剂等，以改善纱线的织入性能和电性能。
涤纶纺丝工艺技术的不断改进和创新，使得纺织行业能够生产出更具品质的涤纶纺织品。
涤纶纺织品的广泛应用，使得涤纶纺丝工艺技术具有重要的实际意义。
不仅可以满足人们对高质量、多功能纺织品的需求，还可以促进纺织行业的发展。
前纺知识——POY高速纺丝工艺
前纺知识——POY高速纺丝工艺同常规纺丝相比，高速纺丝得到的初生丝具有一定的取向度，性质稳定，可以直接进行拉伸变形以制取变形丝，从而省去拉伸加捻工序，缩短了工艺流程。
国外的涤纶高速纺丝技术得到迅速发展，至今已有90％以上的长丝采用高速纺丝技术。
1纺丝温度高速纺丝的纺丝温度高于常规纺丝，一般为280～298℃。
高速纺丝的熔体细流自喷丝孔吐出的速度快，且在纺程上承受的拉伸倍数高，因此高速纺丝要求熔体具有更好的流变性能(指物质流动与变形的性能及其行为表现)和均匀性，以适应高倍拉伸和高的熔体喷出速度。
由表10-3可知，温度过低，熔体流变性能和均匀性差，易造成毛丝和断头，且卷绕丝有较高的强度和较低的伸长。
但温度过高，聚酯大分子会发生较大的热降解，使可纺性变差，甚至不能正常纺丝和卷绕。
纺丝温度的选择原则是可以进行良好纺丝的较低温度，一般高于最低温度1～2℃范围内为最佳纺丝温度。
此外，熔体温度的选择还与下列因素有关。
1切片的特性粘度和含水率通常，干切片的特性粘度高，熔体温度可稍高；干切片的特性粘度低，熔体温度应稍低。
干切片的含水率高，熔体温度应稍低；干切片的含水率低，熔体温度可稍高。
2POY 的品种规格丝条总线密度相同，单丝根数增加时，应适当提高熔体温度。
随着喷丝板的孔数增多，每孔的熔体吐出量下降，这就要求熔体有较好的流动性能，而较高的温度可使熔体粘度在剪切速度较小时下降，有利于熔体在喷丝板上均匀分配并改善可纺性。
但温度不能太高，否则会导致聚酯特性粘度下降并出现并丝、毛丝断头现象。
丝条总线密度降低时，应降低螺杆各区温度和熔体温度。
这是由于丝条总线密度降低使泵供量下降，从而延长了熔体在螺杆挤出机和熔体管道中的停留时间，为防止特性粘度下降过多，应采用较低的温度。
3切片的熔融热容量即使切片的特性粘度和含水率相近，若切片的熔融热容量不同，也应采用不同的纺丝温度。
这是由于当切片熔融热容量不同时，切片随着温度的升高其熔体的流变性能不同。
POY生产工艺中主要参数理rn论计算及参数微调方法
….
一.POY生产工艺中的主要参数计算 .POY生产工艺中的主要参数计算
熔体滞留时间 吐出量 剪切速率 油泵转速 计量泵转速
熔体滞留时间
T：滞留时间（min） L：熔体分配管长度（m） D：熔体分配管内径（mm） R：熔体密度（1.245g/cm3） Q：熔体流量（t/min）
计量泵ＨＺ计算
例：L03线生产122/36规格POY，卷取速度 例：L03线生产122/36规格POY，卷取速度 3300m/min，计量泵HZ数为多少？ 3300m/min，计量泵HZ数为多少？
二、参数微调方法
调整卷取速度 调整opu％ 调整opu％ 调整den数 调整den数 调整落纱时间
调整卷取速度
调整den 调整den
den的调整方法与OPU％调整方法相同，只 den的调整方法与OPU％调整方法相同，只 需按比例计算计量泵转速即可。 注意：L05、06线的Godet速度，计量泵速 注意：L05、06线的Godet速度，计量泵速 度有高速和低速之分，调整过程中不可使 实际运行速度低于低速，所以降速时要先 调整低速，升速时要先调整高速，如果在 升速时先把低速调到设定值再调高速，否 则会出现异常。
Байду номын сангаас
例：L01线生产规格为75/72，卷取速度 例：L01线生产规格为75/72，卷取速度 3000m/min，opu％为0.52%，调配油浓度 3000m/min，opu％为0.52%，调配油浓度 11％，油泵HZ数应该设置多少？ 11％，油泵HZ数应该设置多少？
计量泵转速
V：卷取速度（m/min） ：卷取速度（m/min） ρ：熔体密度（1.245g/cc） ：熔体密度（1.245g/cc） L01、02线计量泵规格：1.2cc/r L01、02线计量泵规格：1.2cc/r L03～06线计量泵规格：2.4cc/r L03～06线计量泵规格：2.4cc/r L01～04线计量泵HZ数：1.9× L01～04线计量泵HZ数：1.9×转速
涤纶长丝简介
涤纶长丝简介熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
高速纺丝主要工艺参数
一、高速纺丝主要工艺参数1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。
一般在275~295℃之间。
2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在80~150BAR之间。
3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。
风速在0、3~ 0。
5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。
4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调节上油们置。
通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面22~23cm左右。
5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上油控制在0。
3~0。
7。
另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊流干扰。
二、高速纺丝采用何种方式上油？高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。
无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝无油丝产生。
三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。
丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加。
四、造成纺丝细丝的原因有哪些？主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净；3、组件组装不合格；4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。
五、在什么情况下需要紧急更换组件？1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能清除；2、组件漏浆严重，无法正常生产；3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。
六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力和组件压力三种。
滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各计量泵吐出量有差异。
熔体直纺在线添加全消光涤纶poy生产工艺探讨
摘要:熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势，是涤纶长丝发展的趋势，但熔体直纺差别化、功能化纤维不足，熔体直纺在 线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺 杆各区温度有利于生产稳定，最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质，组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间！ 同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响，母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响，集束上油对丝的外观影响等！ 关键词:在线添加&熔体直纺&全消光&涤纶& POY 中图分类号:TQ342.2 文献标识码：A 文章编号：1008-261 （2019）05-0031-03
未经干燥的切片含水一般在0. 4%左右，不符 合涤纶生产加工使用。切片含水率高进入熔体，经 过高温会发生水解反应,产生“气泡丝”，纺丝纺况 变差，所以全消光母粒要先经干燥系统干燥后达到 工艺条件后方可使用,经过生产经验总结出最优干 燥工艺条件见表4,该干燥条件下,全消光母粒含水
范围 100~150 100 -150 -50 5 -100
表1 熔体指标
Table1 Melt index
特性黏度/ 端羧基/
色泽
黄色
TiO2 t 熔点/ 二甘醇/ 水分/
灰份/ I铁含量）/异状粉屑/
(d( + l)) (mO -i 1 # 2值
3值
指数
%
6%%
%
(吨-kg_ )
%
0.679
29
87.3
3.3
5.1
0.28
260.3
1.29
0.10
0.023
厦门鹭意
一区温度/6 270 -280
二区温度/6 275 〜285
概述涤纶长丝POY提高纺速的途径及下游产品质量问题的应对措施
概述涤纶长丝POY提高纺速的途径及下游产品质量问题的应对措施【作者：顾超英】一、前言目前，涤纶长丝在针织行业的应用中呈稳步上升趋势，特别是差别化涤纶长丝在针织生产中的应用增长迅速。
涤纶长丝在针织行业的用量约为每年110万吨以上，主要用在经编、纬编及织袜等生产中，经过测算，经编占有50%，纬编占40%，织袜及企图占10%。
回顾近年来，全球涤纶类纤维得到了极大的增长，特别是涤纶POY系列产品已经成为涤纶长丝中最为重要的中间产品，多数涤纶长丝都先加工成POY原丝后，然后再将其进一步变形加工。
POY装置产能的提高主要取决于纺丝卷绕速度，为了提高POY生产的效率，进一步地降低生产成本，POY纺丝生产速度提高的研究和技术开发早已显示出其必要性和紧迫性，要较大程度地削减长丝生产成本，可行的办法之一就是提高纺丝生产速度。
国内外厂商对提高涤纶POY纺丝速度的技术开发和应用研究都投人了大量的人力和物力，该项技术已越来越引起业内人士的极大关注。
近年来，德国的鲁奇吉玛公司、瑞士的伊文达一费瑟公司等依托自身的技术开发优势，通过对聚酯的物理改性和化学改性，开展了相关的系列研究工作；美国的杜邦公司与德国的巴马格公司强强合作，发挥各自的工艺和设备技术开发优势，通过突破性工艺的研究与设备的改良设计，实现了显着地提高涤纶POY纺丝速度的目的。
在当今合成纤维生产技术向高速化、自动化方向发展的时期．提高涤纶POY纺速技术的发展和完善，并实现工业化的推广应用，具有十分重要的意义。
二、提高涤纶POY纺丝速度的途径1.化学改性所谓化学改性技术是指在聚合过程中采用间位酸或添加第三组分，聚合获得低结晶速率的化学改性聚酯，使高速纺丝线上纤维的取向和结晶发展得到削减。
化学改性的目的是要降低分子链之间分子与分子的引力，因此需要更大的应力来获得同样的结晶度，这是最早试图以高速纺生产POY丝采用的一种方法。
孟山都申请的一项专利说明了这种方法，添加象季戊四醇这样的链支化剂，PET分子链就会被支化。
POY涤纶长丝操作规程
3.4纺丝操作3.4.1修板作业当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。
另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。
3.4.1.1修板工具和物品铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。
3.4.1.2修板对铲刀的要求铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。
3.4.1.3修板对雾化硅油的要求1修板对雾化硅油的质量要求2修板时对喷洒硅油的要求清洁用硅油不要喷的太多或太少。
少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。
3.4.1.4修板具体操作（1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。
（2）戴好手套、眼镜等劳动保用品（3）停油剂计量泵（4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。
（5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。
（6）把硅油摇匀喷向板面。
喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。
（7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。
（8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。
（9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。
（10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。
（11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。
纺丝各工序要求及原理
一、【涤纶长丝的物理指标】1、线密度是表示长丝粗细的指标，用分特(dtex)表示。
10000m长纤维的重量克数为分特数。
也有用特数(tex)表示的。
1特等于10分特。
2、断裂强度是反映长丝质量的一项重要指标。
断裂强度高，长丝在加工过程中不易断头、绕辊，最终做成的纱线和织物的强力也高。
但断裂强度太高，纤维刚性增加，纱线和织物的手感变差。
3、断裂伸长率断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。
对于衣着长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工毛丝、断头较少，但过大时，织物易变形。
4、条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标。
这项指标对预取向丝的拉伸丝尤为重要。
长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。
5、沸水收缩率定长的长丝放在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原来长度的比值称为沸水收缩率。
用百分数表示。
沸水收缩率是一种反映长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标，与染色性能有一定关系。
二、【长丝对切片质量的要求】特性粘数为了使产品具有适当的物理机械性能，又能顺利纺丝，要求聚酯切片有适当的分子量。
而测定分子量及其分布的方法烦杂，故用特性粘数表示其分子量的大小。
凝聚粒子如氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物以及在反应釜壁上生成的高熔点物、碳化物等，这些杂质不仅加重了熔体预过滤器或组件过滤层的负荷，而且还极易导致毛丝和断头。
端羧基含量端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差。
制得的成品在热态使用条件下，会导致聚酯大分子的降解加剧。
二氧化钛含量在能取得较好的消光效果的前提下，二氧化钛的含量应尽量低，并分布均匀、粒子细。
铁质含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差。
三、【可纺性表现特征】预过滤器或纺丝组件的升压速率曰升压速率，高速纺丝应小于10%，常规纺丝应小于6%，否则，易出现染色不匀和毛丝、断头等问题。
拉伸断头率和绕辊率在拉伸张力下，纤维内部的缺陷最容易暴露。
可纺性好的切片，拉伸时，断头率和绕辊率均较低。
四、【长丝对切片干燥的要求】除去切片中的水分，可避免聚酯高分子在纺丝过程中剧烈的水解，剧烈的水解使分子量降低，丝的质量下降，甚至无法纺丝。
POY纺丝工艺参数对纺丝质量的影响-纺丝温度
盐城工业职业技术学院 宣志强
POY纺丝温度对纺丝质量的影响
纺丝温度即纺丝箱温度。 一般说来，聚酯长丝的纺丝温度在288~294℃之间。 在纺丝过程中，根据切片的粘度和纺丝的线密度及装置的特点来调节。
一般，纺制低线密度丝时，需采用相对低的纺丝温度；在纺制高线密度 线时，采用相对高的温度。
材料工程技术团队
POY纺丝温度对纺丝质量的影响
有试验表明，纺制涤纶FDY长丝时，随着箱体温度降低，长丝纤 维的强度提高，伸长率下降。
表3-2涤纶FDY纺丝 箱体温度与拉伸丝强
伸度影响
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对于高粘度的切片，采用较高的温度；对于低粘度的切片，采用较低的 温度。
一般情况下，纺丝温度不宜过高。在纺制高强度的FDY时发现，随头着 纺丝温度（箱体温度）的升高，强度下降，伸长率增大。
盐城工业职业技术学院
材料工程技术团队
POY纺丝温度对涤纶长丝强度和伸长的影响
纺丝温度对拉伸丝强度有明显影响。如图3-2所示，纺丝温度低于 280℃时强伸度明显下降。同时纤维断面不匀率也增加。卷绕丝的 肩颈强伸度也有明显下降，纤维冷拉时不发生肩颈现象，如图3-3。
因此纺丝温度一般不低于280℃。
盐城工业职业技学院
材料工程技术团队
纺丝温度对拉伸倍数的影响
纺丝温度提高，卷绕丝双折射率 下降，最大拉伸倍数提高，如图34所示。但是温度过高熔体粘度降
低，容易形成毛丝。
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材料工程技术团队
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。