DSR动态剪切流变仪使用指南
流变仪操作说明
流变仪操作的注意事项1、开机：先开气源，再开水浴，必须保证气流畅通，（在压缩机打开后响声停止后再开主机）。
2、第一次使用的转子一定要进行惯性校准,步骤是先进入Control panel界面→点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。
马达校准Motor Adjustment （90天一次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。
3、安装平板之前，装转子的空气轴承一定要盖好保护盖，防止损坏轴承。
4、每次重新启动后系统都需要初始化。
5、所有测量系统转子均注意不要划，用软的卫生纸擦，不能直接用手擦转子。
圆筒系统基本操作1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程必须遵照注意事项中的要求。
2、开机后，首先要新建一个workbook，在Flow中选择测量的界面；3、点击control panel（注意第一次开机要初始化），圆筒系统不需要调零，初始化后将待测液体加入圆筒中（注意加液至圆筒中的刻度线位置），装上转子后，待嘀的一声后,在control panel的界面上点击meas.position，将转子降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。
4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：在出现的界面中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最大剪切速率为4000左右，注意旋转方法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。
设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的文件名及路径等，开始测量。
锥平板及可视系统除了多了一个调零过程外，其他操作过程都与圆筒一样，调零的操作过程为：在control panel界面中，点击set zero gap，调零后，将转子升起后，再将样品加到平板上，开始测量。
注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。
界面流变性基本操作1、界面测量要复杂一些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体加入容器中，首先要进行间距调零，调零后要进行时间扫描，然后振幅扫描，最后进行频率扫描。
流变仪的操作指南
流变仪的操作指南
1，开电闸，开空压机，直到稳定在30PSI以上；
2，开流变仪主机，等待2min；开电脑连接软件；
，装夹具和驱动杆；
，升温（Required Value）到指定温度，稳定后等待5min；
，零点校正：粗调，至3000-5000左右，然后点击左边倒数第二个按钮，continue，最后gap稳定在18，校正完成；
，等夹具gap升到45000稳定后；
，旋转校正：点击左边倒数第三个按钮，perform，等2分钟；，装料，然后降到8000左右，尽量降低高度，让塑料塑化；
，慢慢降低夹具高度，推荐每次降500，直到1050；
，刮掉边缘的料，降下夹具旁边的外壳，把夹具高度下降到1000；，设置程序，反复确认后，点击开始按钮；
，等待做完之后，顶住夹具，取出驱动杆；
，将夹具高度上升到85000；
，卸下夹具并且刮干净夹具和底座上残余的料；
15，将required value设置到50℃，旋转机器后方旋钮放气；16，等温度下降到100℃后，依次如下操作：旋转旋钮停止放气，关闭仪器，关闭空压机，关闭电闸，关闭电脑；
注：若连续做多个样品，则在步骤14后接步骤3。
弯曲流变仪(DSR)使用方法及SHRP实验原理
强调疲劳开裂规范要求
胶料原样的疲劳（开裂）因子至多为5000kPa，大于该数值， 则胶料太硬，容易发生疲劳断裂
2.3 沥青性能分级——PG
Report -12 -18 -24 -30 -6 -12 -18 -24 -30
0
-6
-12
-18
-24
-30
-36
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-30
2.1 粘性变形——车辙
粘度，T316 最大值，3Pas （3000cP）
动态剪切，T315 G*/sinδ，最小值，1.00kPa 试验温度，@10rad/s，℃
模拟硬化（耐久度特性）
施工
车辙
疲劳开裂
低温开裂 [DTT]
[RV]
路面老化
[DSR]
[BBR]
无老化
RTFO – 老化
PAV – 老化
测试仪器
RV DSR
DTT
BBR
2.动态剪切流变仪测试原理
剪切流动测试抽象模型
基本概念-剪切
A
d b a
面积A = ab 高 = d
假设一个立方体的长宽高分别为a，b，d。
230 135
64
Rolling Thin Film Oven (T 240) or Thin Film Oven (T179) Residue
Mass Loss, Maximum, % Dynamic Shear, TP5: G*/sin , Min, 2.20 kPa Test Temp @ 10 rad/sec, C 52 58
流变仪操作规程
流变仪操作规程流变仪操作规程一、前言为了确保流变仪的正常运行和实验的准确可靠，特制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员应戴好安全帽、面罩、防护眼镜和护手套。
2. 在操作前，应进行相关的安全培训。
3. 确保实验室内通风良好，仪器周围无杂物。
4. 禁止将有刺激性和腐蚀性的物质放置在流变仪附近。
三、仪器准备1. 检查仪器的电源线是否正常连接，接地是否良好。
2. 检查仪器的液位，如液位低于最低液位线，则需添加适量的试剂。
3. 检查仪器的配件是否完整，如转子、夹具等。
4. 启动仪器，进行预热至设定温度。
四、实验操作1. 将待测样品加入样品容器中，并确保样品容器的密封性。
2. 将样品容器放置在转子中并锁紧。
3. 设置实验参数，包括温度、转速等。
根据实验需要，选择适当的测试模式，如剪切模式、振荡模式等。
4. 启动流变仪，记录实验开始时间，并开始测试。
5. 在实验过程中，实时观察流变仪的显示屏，记录下相应的数据。
6. 如需要进行多次实验，应在实验结束后恢复到初始状态，并清除样品容器中的残留物。
7. 在实验结束后，关闭流变仪，断开电源。
8. 清洗仪器，将样品容器取出并清洗干净，保持仪器的清洁。
五、故障排除1. 在操作过程中，如遇到异常情况，应及时停止实验并检查原因。
2. 如发现仪器出现故障，应及时联系仪器维修人员进行检修。
六、注意事项1. 严禁将有刺激性、腐蚀性和易爆性的样品放入流变仪进行测试。
2. 在操作过程中，应注意仪器的振动和声音是否正常，如有异常应立即停止实验并检查原因。
3. 在操作过程中应控制好实验流程，避免出现误操作。
4. 实验结束后，应及时清洗仪器，保持其干净整洁。
综上所述，流变仪操作规程对流变仪的操作流程、安全操作、仪器准备、实验操作、故障排除和注意事项等方面进行了规范，有助于保证实验的准确可靠和操作人员的安全。
每位操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并严格按照规程进行操作，如发现任何问题或疑问，应及时向相关人员咨询。
T315-04 用动态剪切流变仪(DSR)测量沥青胶结料的流变性质标准试验方法
6.1.3 加载装置——加载装置以（10±0.1）rad/s 频率向试件施加正弦式振荡荷载。如果 使用不同于 10rad/s 的频率，频率可以精确到 1%。加载装置应能提供应力控制荷载或应变 控制荷载。如果是应变控制荷载，加载装置应提供一个周期扭矩以足够让指定应变的角度旋 转应变精度小于 100μrad。如果是应力控制荷载，加载装置应提供一个精度不大于 10mN.m 指定扭矩的的周期扭矩。在 100N·m 扭矩的整个系统的柔量（compliance）应小于 2 mrad/N·m。 仪器制造商应提供关于频率、应力和应变测量精密度在 1%以内的校验证书。
5 意义和应用
5.1 这个试验方法中的试验温度与该地区所使用的沥青胶结料道路的温度经历有关。 5.2 复数剪切模量是在荷载作用下沥青胶结料的劲度或形变阻力的一个指标。复数剪切模 量和相位角定义了在线性黏弹性区沥青胶结料对剪切形变的阻力。 5.3 根据 M320，复数剪切模量和仪（DSR）试验系统——动态剪切流变仪试验系统由平行金属板、环境室 、 加载设备、控制和数据采集系统组成。 6.1.1 试验板——金属试验板由不锈钢或铝合金制成，并具有抛光的光滑表面。一种直径为 （8.00±0.02）mm，另一种直径为（25.00±0.05）mm（图 1）。在某些流变仪中底板是平的
℃，温度计应是部分浸入式温度计，具有冰点温度并按 ASTM E563 标定的。
6.8 光学观察装置——当使用玻璃管液体基准温度计读数时，光学读数装置能增强读数可 读性和减少视差。
6.9 电子温度计——带有电阻传感器（注 4）的电子温度计，精密度为±0.05℃,分辨力为 0.01℃,电子温度计应由商业标定服务机构用 ASTM E77 试验方法每年至少用 NIST 溯源的基 准标准标定一次。
DSR,MSCR,沥青黏度(1)
动态剪切流变试验（DSR）动态剪切流变仪是一种评价高分子材料流变特性的通用仪器。
动态剪切流变仪用于测量沥青结合料的线粘弹性模量，在正弦(摆动的)加载模式下，可以得到不同温度、不同应力等级、不同试验频率下的测量结果，即温度扫描，应变扫描和频率扫描。
不同的测试模式只是固定的参数和改变的参数不同而已。
动态剪切流变仪的工作原理是：将试样夹在来回振荡的旋转轴和固定板之间，振荡板(常叫做“旋转轴”)从A点开始转动到B点，再从B点返回经A点到C 点，然后再从C点回到A 点，形成一个循环周期。
当力(剪应力f)通过旋转轴加到沥青上时，DSR就会测量沥青对此施加的力的反应(或剪应变)。
如果沥青是一个完全的弹性材料，其反应就与瞬时施加的力相一致，两者间的时间滞后就为零。
若是完全的粘性材料，荷载和反应之间的时间滞后就会很大。
在大多数沥青路面承受交通的工作温度下，沥青处于粘弹性的工作范围。
在DSR试验中施加的应力和产生的应变之间的关系，量化了这两种状况，提供了计算沥青胶结料的两个重要参数，复数剪切模量（G∗）和相位角（δ）。
复数剪切模量是材料重复剪切变形时总阻力的度量，它包括两部分：弹性(可恢复)部分和粘性(不可恢复)部分。
相位角是可恢复和不可恢复变形数量的相对指标。
G∗/sinδ为抗车辙因子，用来表示沥青材料抗永久变形能力，在最高路面设计温度下，其值越大表示沥青的流动变形越小，越有利于抵抗车辙的产生。
G′=G∗×cosδ为贮存剪切模量，反映沥青变形过程中能量的贮藏与释放，也称为弹性模量；。
G′=G∗×sinδ为损失剪切模量，反映沥青在变形过程中由于内部摩擦产生的以热的形式散失的能量，其值越大，表示重复荷载作用下的能量损失速度越快，也称为粘性模量。
很多研究表明，沥青混合料的疲劳损失、疲劳寿命与循环加载过程中的能量损失具有正比关系，因此较小的G∗/sinδ代表较好的抵抗疲劳能力。
在进行动态剪切流变实验之前应当采用应变扫描确定沥青材料的线粘弹性区域，以确保温度扫描实验和频率扫描实验在这个范围里进行。
T315-04 用动态剪切流变仪(DSR)测量沥青胶结料的流变性质标准试验方法
表1 性质 温度 频率 扭矩 位移角
控制和数据采集系统要求
精度 0.1℃
1% 10mN·m 100μrad
6.2 试件模具(选择) ——用硅橡胶模制备沥青胶结料试件，模具直径大致与上面的试验板 相同，深度一般为试验间隙宽度的 1.5 倍，图 2。
图 2 硅橡胶模 6.3 试件修整刀——直刃，宽度至少为 4 mm 的试件修整刀。 6.4 擦拭材料——清洁棉布、纸巾、棉花签或其他用于擦拭试件板的合适的材料。 6.5 清洁溶剂——矿物油溶剂、柑橘提炼物溶剂、矿物精剂、甲苯或其他类似溶剂用于清 洁试板，丙酮将去除试板板上的溶剂残留物。 6.6 基准温度计——作为试验室保持温度标准的 NIST 溯源的玻璃管液体温度计或 NIST 溯 源的数字式温度计作为试验室温度标准。 6.7 玻璃管液体温度计——NIST 溯源玻璃管液体温度计，具有合适的范围和分度值为 0.1
3.2.8 储藏剪切模量（storage shear modulus）（ G′）——复数剪切模量乘以用度表示的 相位角的余弦值。它代表复数模量的在相位中的成分，是在荷载循环中储存能量的量度。
3.2.9 平行板几何形状（parallel plate geometry）——指试样夹在两个相对刚性的平行 板之间并受到振荡剪切的试验几何形状。
3.2.4 模拟试件（dummy test sample ）——在动态剪切流变仪（DSR）试验板中成形的 沥青胶结料或其他聚合物试件，用于测量板ห้องสมุดไป่ตู้沥青胶结料的温度。3.4.1 模拟试件用于单独 确定温度修正。
3.2.5 加载周期（loading Cycle）——试样在选定的频率和应力或应变水平下一个单位 的循环周期。
2.3 德国工业规范标准 43760 热电偶标定标准
流变仪操作流程
流变仪操作流程（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March流变仪操作规范LI的：使操作人员能够规范操作流变仪，保证流变仪运行正常，同时利于我们对流变仪的保养。
适用范围：适用于流变仪操作人员操作流程：1.开启流变仪控制电脑：应注意在开启电脑前，要检查混炼器是否安装完整，以及热传感器及加热电源接口是否对应。
2.通电检查完毕正常后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90 度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断，当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯会亮起，说明主机通电正常。
3・运行控制平台软件当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机中的控制软件。
可以直接双击桌面上的主机图标运行流变仪控制平台软件。
软件平台中选择正确的实验平台流变仪在正常工作时，一般为主机连接一台混炼器或挤出机进行工作，本实验室的流变仪采用混炼器为实验平台。
选择正确的通讯端口本设备只有一个通讯串口，选择C0M1通讯串口即可。
设置合理的实验工艺条件在设定列表下面，根据实际需要设定合适的实验温度，以及实验转子转速。
在平台选择列表下方的8个选项中，T1-T4代表1区温度至4区温度，Tm代表料温，Tq代表扭矩，P代表压力，Sp代表圧力，分别选中或取消它们表示启动相应的测量及控制。
对于本设备所用的混炼器平台需选中T1 T2 T3 Tm Tq及Sp并取消T4 P 启动通讯在控制平台界面的右上角点击“启动通讯”按钮启动通讯，启动过程要持续儿秒的时间，完成后，启动按钮中的文字显示为“停止通讯”以及左边的绿色指示灯亮起，同时“启动加热”及“启动电机”按钮变为可用状态注：如果设备启动通讯前未进行过加热升温的操作，则通讯开始后的测量区看到的温度测量值应为室温（测量区中黃色显示数字为设定值，红色显示数字为测量值），此时应使用水银温度计或其他类型的温度计核对室温测量值是否准确，如有偏差可使用修正功能进行温度修正。
应用动态剪切流变仪(DSR)测试沥青多重应力蠕变恢复试验(MSCR)的标准方法
附录C（规范性附录）应用动态剪切流变仪(DSR)测试沥青多重应力蠕变恢复试验(MSCR)的标准方法C.1 一般规定C.1.1 本方法为在特定温度条件下的动态剪切流变试验，确定沥青试样中可恢复和不可恢复的蠕变柔量。
本实验的样品为旋转薄膜烘箱试验（RTFOT，T0610）后的残留物。
C.1.2 通过可恢复百分率确定基质沥青或聚合物改性沥青的弹性恢复和应力依赖性。
C.1.3 本方法所测数据，需采用国际标准单位。
C.2试验仪器和设备C.2.1 本方法所需设备可按现行标准《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTG E20）中T0628方法要求配置。
C.3试验步骤C.3.1 试样条件—试样按照T0610进行旋转薄膜烘箱老化。
C.3.2 试样制备—按T0628要求制备试样，采用Φ25mm板制备多应力蠕变恢复试验试样，并根据要求控制试验温度。
本方法同样适用于根据表13确定RTFOT残余物DSR性能的试样。
当用DSR试样时，试验开始前应有1min的应力松弛时间，当用新试样时，可不要求应力松弛。
C.3.3 试验要求—试样在给定的试验温度下，分别使用两个恒定应力（0.1kPa和3.2kPa）进行蠕变和恢复试验，应力加载持续1s后零应力恢复9s。
试验共经历30个蠕变和恢复循环，其中，0.1kPa应力水平下进行20个循环，随后3.2kPa应力水平下进行10个循环，总共30个循环。
0.1kPa应力水平下的前10个循环用以进行试样条件处理。
在蠕变和恢复循环间无松弛时间和应力改变。
完成两阶段蠕变和恢复试验的总时间为300s。
至少每0.1s记录1次蠕变循环试验中的应力和应变，至少每0.45s1次记录恢复阶段的数据。
在每个蠕变和恢复循环周期中，在第1s时记录应变峰值，第10s时记录恢复应变。
如果DSR没有在指定时间准确记录峰值应变和恢复应变，则先利用先前的数据，使用外推法确定第1s和10s的应变值。
蠕变期的时间偏差不应超过0.1s，恢复期的时间偏差不应超过0.5s。
shrp实验原理与弯曲流变仪(dsr)使用方法
DSR仪器参数设置
温度设置
根据实验需求，设置所 需的温度范围，以模拟
不同的温度条件。
应变设置
设置所需的应变值，以 模拟不同的应变条件。
频率设置
其他参数
设置实验的频率，以模 拟不同的加载速率。
根据实验需求，还可以 设置其他相关参数，如 预热时间、冷却时间等。
DSR仪器维护与保养
清洁仪器
定期清洁仪器表面，保持仪器 整洁。
在规定温度和加载条件下，对 试件施加重复荷载，以模拟车 辆对路面的作用。
样品制备
按照规范要求制备沥青混合料 圆柱体试件，尺寸为 Φ100mm×63.5mm。
温度控制
将实验温度控制在60℃±0.5℃。
数据记录
记录试件的变形量、应力、应 变等数据，用于分析沥青混合 料的高温性能。
02 弯曲流变仪(DSR)介绍
检查样品台
定期检查样品台是否平整、无 损坏，如有需要更换样品台。
校准仪器
定期对仪器进行校准，以确保 实验结果பைடு நூலகம்准确性。
保养仪器
根据仪器使用情况，定期进行 保养，延长仪器使用寿命。
04 Shrp实验与DSR仪器结 合应用
Shrp实验在DSR仪器中的应用
确定材料流变性质
通过Shrp实验，可以测量材料在动态或静态条件下的流变性质，如粘度、弹性、 屈服点等。这些数据对于DSR仪器分析材料性能和行为至关重要。
总结词
该实验通过在DSR仪器上模拟材料老化过程，研究了材料老化对流变性能的影响。
详细描述
在实验中，将材料放置在DSR仪器中，模拟不同的老化条件，如高温、高湿等。通过测量老化前后的应变和应力 响应，可以了解材料老化对流变性能的影响，如粘度、弹性等的变化。
DHR流变仪操作使用说明书
DHR 流变仪操作使用说明书确认压缩空气 1. 确保气源始终清洁，气压稳定。
2. 打开空压机（请检查排水阀，必要的话做排水处理），或打开管道压缩空气阀门。
3. 打开干燥过滤器上的开关(如果有的话)。
确认气压达到规定值 30psi.NOTE ：为了保证气流稳定，一般应在实验前提前半小时以上打开空压机和过滤器。
确认保护盖打开&水 4. 将仪器空气轴承底部黑色的保护盖卸下。
5. 如果使用Peltier Plate ，打开循环水，确认水流正常循环。
NOTE ：如果在轴承保护盖卸下的情况下气体供应断开，不要旋转轴承，以防轴承损坏。
NOTE ：如果使用循环水，保证水干净无杂质。
不要直接使用自来水。
开机 6. 打开流变仪控制箱后面电源，等待流变仪完成开机自检。
机头上触摸屏有信号出现并正常7. 打开计算机。
8. 打开流变仪控制软件TRIOS ，建立联机。
（如无法正常连接，选择对应仪器类型，输入仪器机头上显示IP 地址，连接）9. 进入TRIOS 界面，观察控制菜单下信号是否正常。
基本校正 10. Inertia (仪器惯量)：由以下路径Calibration-Instrument- Inertia 按校正‘calibrate ’向导进行校正。
11. 旋转Mapping 根据提示点击 go to Geometry （可以放在Geometry 步骤做）安装夹具 12. 安装：将夹具连接在驱动轴底部，握住夹具，顺时针方向拧紧机头顶部的旋钮。
通过Geometries>Open…/New 打开已经建档的夹具档案，或是新建夹具档案Geometries>New…，并遵循向导指引进行。
13. 由11步连接进入夹具相关校正：由以下路径执行：a) Inertiab) Frictionc) Gap temperature compensation (一般不用做)d) Rotational mapping间隙调零 14. 间隙调零(Zero Gap)：由快捷工具栏执行，或者由以下路径进行controls-Gap—Zero GapNOTE ：由于夹具热胀冷缩的物理特性，在进行间隙调零之前，必须先设置温度。
DSR,MSCR,沥青黏度（1）
DSR,MSCR,沥青黏度（1）动态剪切流变试验（DSR）动态剪切流变仪是⼀种评价⾼分⼦材料流变特性的通⽤仪器。
动态剪切流变仪⽤于测量沥青结合料的线粘弹性模量，在正弦(摆动的)加载模式下，可以得到不同温度、不同应⼒等级、不同试验频率下的测量结果，即温度扫描，应变扫描和频率扫描。
不同的测试模式只是固定的参数和改变的参数不同⽽已。
动态剪切流变仪的⼯作原理是：将试样夹在来回振荡的旋转轴和固定板之间，振荡板(常叫做“旋转轴”)从A点开始转动到B点，再从B点返回经A点到C 点，然后再从C点回到A 点，形成⼀个循环周期。
当⼒(剪应⼒f)通过旋转轴加到沥青上时，DSR就会测量沥青对此施加的⼒的反应(或剪应变)。
如果沥青是⼀个完全的弹性材料，其反应就与瞬时施加的⼒相⼀致，两者间的时间滞后就为零。
若是完全的粘性材料，荷载和反应之间的时间滞后就会很⼤。
在⼤多数沥青路⾯承受交通的⼯作温度下，沥青处于粘弹性的⼯作范围。
在DSR试验中施加的应⼒和产⽣的应变之间的关系，量化了这两种状况，提供了计算沥青胶结料的两个重要参数，复数剪切模量（）和相位⾓（δ）。
复数剪切模量是材料重复剪切变形时总阻⼒的度量，它包括两部分：弹性(可恢复)部分和粘性(不可恢复)部分。
相位⾓是可恢复和不可恢复变形数量的相对指标。
/sinδ为抗车辙因⼦，⽤来表⽰沥青材料抗永久变形能⼒，在最⾼路⾯设计温度下，其值越⼤表⽰沥青的流动变形越⼩，越有利于抵抗车辙的产⽣。
=×cosδ为贮存剪切模量，反映沥青变形过程中能量的贮藏与释放，也称为弹性模量；。
=×sinδ为损失剪切模量，反映沥青在变形过程中由于内部摩擦产⽣的以热的形式散失的能量，其值越⼤，表⽰重复荷载作⽤下的能量损失速度越快，也称为粘性模量。
很多研究表明，沥青混合料的疲劳损失、疲劳寿命与循环加载过程中的能量损失具有正⽐关系，因此较⼩的/sinδ代表较好的抵抗疲劳能⼒。
在进⾏动态剪切流变实验之前应当采⽤应变扫描确定沥青材料的线粘弹性区域，以确保温度扫描实验和频率扫描实验在这个范围⾥进⾏。
剪切力测试仪操作规程范本
剪切力测试仪操作规程范本一、引言本操作规程用于指导剪切力测试仪的操作，确保测试过程的准确性和安全性。
操作人员应严格按照规程进行操作，以确保测试结果的可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用剪切力测试仪进行力学测试的场景。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护手套，并确保手套干净无杂质。
2. 确保测试区域的周围没有杂物和人员，以防发生意外伤害。
3. 定期检查剪切力测试仪的安全性能，如电气线路、按钮开关等，确保设备处于安全状态。
四、设备准备1. 检查剪切力测试仪的外观是否完好，如果有损坏应立即报修。
2. 检查测试仪的电源线是否插牢固，并确认电源开关处于关机状态。
3. 检查测试仪的测试夹具是否牢固安装，如有松动应重新调整。
五、操作步骤1. 预热测试仪a. 将电源线连接到电源插座，并将电源开关打开。
b. 根据测试要求设置合适的测试参数，如测试速度、测试次数等。
c. 等待测试仪预热至设定的工作温度，通常需要几分钟的时间。
2. 准备测试样品a. 选择符合要求的测试样品，并进行清洁。
b. 将测试样品放置在测试夹具中，并确保夹具牢固固定。
3. 进行测试a. 按下启动按钮，开始测试。
b. 观察测试仪的显示屏，记录测试数据。
c. 在测试完成后，按下停止按钮，结束测试。
4. 结束测试a. 关闭电源开关，断开电源线。
b. 移除测试样品并清理测试夹具。
六、维护保养1. 定期清洁测试仪的内外部，以保持设备的干净和整洁。
2. 定期检查设备的电气线路是否正常，如有破损应及时更换。
3. 对测试夹具进行定期检查，确保夹具的稳定性和安全性。
4. 如发现任何设备故障或异常，应及时报修和处理。
七、附录本操作规程的具体内容和要求可根据实际情况进行调整和补充，以确保测试过程的准确性和安全性。
八、总结通过本操作规程的指导，操作人员可正确操作剪切力测试仪，保证测试结果的准确性和可靠性，并确保操作的安全性。
操作人员应定期进行设备的维护保养，以提高设备的使用寿命和工作效率。
SHRP实验原理与弯曲流变仪(DSR)使用方法
1.2 Superpave主要内容
• Superior Performing Asphalt Pavห้องสมุดไป่ตู้ments——高性能沥青 路面
– 规定沥青胶结料和矿物集料性质 – 沥青混合料设计和分析路面性能 – 包括采用新的胶结料物理特性试验的沥青胶结料规范、一系列集 料实验和规范、一个热拌沥青混合料设计和分析体系以及集成体 系各部分的计算机软件 – 特点：其实验体系所采用的温度条件和老化条件更能体现路面实 际情况
1.0 64
Pressure Aging Vessel Residue (PP1) PAV Aging Temp, Cd Dynamic Shear, TP5: G*sin , Maximum, 5000 kPa Test Temp @ 10 rad/sec, C Physical Hardening e Creep Stiffness, TP1: f S, Maximum, 300 MPa m-value, Minimum, 0.300 Test Temp, @60 sec, C Direct Tension, TP3 f Failure Strain, Minimum, 1.0% Test Temp @ 1.0 mm/min, C 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 25 22 19 90 16 13 10 7 25 22 100 19 16 13 28 25 100 22 19 16
强调车辙的规范要求
胶料原样的车辙因子至少为1.00kPa，在烘箱中老化后至少为 2.2kPa，小于以上数值，则胶料太软，不能抵抗永久形变， 抗车辙性能较差
2.2 弹性形变——疲劳开裂
PAV老化温度，℃
动态剪切，T315 G*×sinδ，最大值，5000kPa 试验温度，@10rad/s，℃ 物理硬化 蠕变劲度，T313 …… 直接拉伸，T314 ……
SHRP实验原理与弯曲流变仪DSR使用方法(ppt 59页)
4.2 测试程序目的及释义
• SHRP标准测试程序意义： • 1. Original Binder（原样沥青单点测试实验）
用于检测64℃下，原样沥青的车辙因子是否符合标准（G*/sin δ>1kPa即符合64℃标准）。 • 2. Original Binder Grade（原样沥青等级区分实验）
剪切应力（施加外力） 剪切粘度 =
剪切速率（运动速度）
Pa.s
单位（Unit）
Pascal second Pa.s (SI)
Poise
P (CGS)
1 Pa.s = 10 P, 1 mPa.s = 1 cP
2.1 DSR测试区域
胶料样品
测试胶料的物理特性，包括： 硬度, 弹性和粘性
5.CVOR-ADS硬件及软件操作步骤
操作步骤概要
• 5.1 开机步骤 • 5.2 测试程序及夹具选择 • 5.3 实验步骤 • 5.4 数据分析及保存 • 5.5 实验结束 • 5.6 实验注意事项
5.1 开机步骤
• 1.打开空压机电源，空压机开始工作，待空压机上压力表气压至少超过5bar后，接通压 缩空气过滤器处空气阀门（将过滤器开关下扳即可）
• 5.点击软件上“start”按钮，夹具下压至某一间距处，刮样工具沿上下夹具外沿将 多余样品刮去，刮样要尽量贴紧上下夹具，且不要带出样品。将水位限制罩插在 下方ADS内插孔内，并继续调节进水阀，直至水将样品完全浸泡且不溢出ADS进 样结束后，拔开插销，点击软件上确认按钮，仪器将继续下压50微米后开始测试；
上板振荡 下板固定
上板 (振荡)
DSR操作步骤及注意事项
CVOR-ADS旋转流变仪操作步骤（用于SHRP标准测试程序）1.打开空压机电源，空压机开始工作，待空压机上压力表气压至少超过5bar后，接通压缩空气过滤器处空气阀门（将过滤器开关下扳即可）；2.待过滤器气压稳定在约3bar后，再依次打开流体冷却泵（为白色PE塑料桶，将插头插入接线板即可）、Julabo F25水浴装置（共2个绿色开关，分别位于该装置的上下方）、流变仪主机（开关位于流变仪背部左下角）.3.按流变仪面板上“▲”按钮，完成流变仪初始化，流变仪轴承系统将向下运动至一定位置停下，初始化结束后按“▲”按钮，使流变仪轴承系统向上运动至最高处；4.打开电脑主机，启动操作软件（桌面上Bohlin R6.50.5.7软件），直接登录进入软件；5.选择合适标准测试步骤（如有其他自定义测试步骤则需另外选择），点击上方“edit”进入参数设置步骤，根据软件右侧夹具显示栏选择合适夹具（PP DSR25-上下板直径为25mm或PP DSR 8-上下板直径为8mm）；6.按下Julabo F25水浴装置工作按钮（位于该装置上方控制面板上，右侧第一个，按下该钮后装置马达开始运转），此时打开调节水浴装置出水阀（位于装置上方背部），小心调节该阀门直至流变仪上ADS单元内有水面上下运动且不溢出位置；7.待软件上温度显示在设定温度的±0.5℃以内后，将水位限制罩（为白色四角塑料罩）套在上夹具上方的锁扣和插销之间，并用锁扣将上夹具锁紧；8.按下流变仪面板上ZERO按钮，流变仪系统对板间距校零，校零结束后，面板上GAP显示屏数值为“0000”，待“OK”指示灯亮后，按下面板“▲”按钮，抬至最高处或其他合适位置；9.将预热好的沥青样品（约130度下预热）倒在下板中央（样品不可倒在下板边缘或水浴槽内），样品约0.2ml（使用DSR PP 8）或1ml（使用DSR PP 25）左右；10.点击软件上“start”按钮，夹具下压至某一间距处，用硬质铁片或其他片状器材沿上下夹具外沿将多余样品刮去，并将水位限制罩插在下方ADS内插孔内，并继续调节进水阀，直至水将样品完全浸泡且不溢出ADS进样结束后，拔开插销，点击软件上确认按钮，仪器将继续下压50微米后开始测试；11.实验结束后，将数据保存，佩戴手套将水位限制罩拔出并放在上夹具上方的锁扣和插销之间，按面板上“▲”按钮，将夹具抬起；12.将Julabo F25水浴装置的出水阀关小，将上夹具小心拧下，用纸巾或其他溶液或铜刷或其他工具（硬度最大不超过铜质）将上夹具清理干净，用内八角扳手将ADS下夹具固定套拧松，用长柄夹取出下夹具，用工具或溶剂将下夹具清理干净。
dsr剪切温度
DSR剪切温度简介DSR剪切温度是指在动态剪切流变测试中，样品所受到的剪切作用下达到的温度。
DSR（Dynamic Shear Rheometer）是一种常用的实验仪器，用于测量材料在不同温度下的流变性质，特别是在剪切应力下的变形行为。
DSR剪切温度对于材料研究和工程应用具有重要意义。
流变性质流变学是研究物质在外力作用下产生变形和流动的科学。
物质的流变性质可以通过应力-应变关系来描述。
应力是物体受到的外力作用于单位面积上的大小，而应变则是物体在受到外力作用时发生的形变程度。
在动态剪切流变测试中，将样品置于夹具之间，并施加周期性的正弦剪切应力。
通过测量施加在样品上的应力和样品发生的相位差，可以得到样品对剪切应力的响应情况。
根据这些数据，可以计算出材料的动态黏弹性模量、损耗模量、相移等流变参数。
DSR仪器及原理DSR仪器是一种用于测量材料流变性质的仪器，主要由电机、夹具、传感器和控制系统等组成。
其工作原理基于振动试验，通过施加正弦剪切应力来激发样品的响应，并测量样品对剪切应力的反馈。
在实验中，首先将样品放置在夹具之间，并施加一个恒定的压力以保持样品稳定。
然后，通过电机产生周期性的正弦振动，并通过传感器测量施加在样品上的剪切应力和样品发生的位移。
根据这些数据可以计算出材料的流变参数。
DSR剪切温度的意义DSR剪切温度是指在动态剪切流变测试中，材料对剪切应力响应良好且呈现出较高黏弹性时达到的温度。
DSR剪切温度是评估材料流变性能和应用范围的重要指标。
对于涂料、胶粘剂、沥青等材料，DSR剪切温度可以指示其在不同温度下的黏附性能和稳定性。
高于DSR剪切温度的温度范围内，材料表现出较高的黏弹性，能够有效抵抗外力作用和变形。
而低于DSR剪切温度的温度范围内，材料变得更加流动，容易发生形变和破坏。
此外，DSR剪切温度还可以用于评估材料的加工性能和使用条件。
在制备过程中，了解材料在不同温度下的流变特性可以帮助调整工艺参数和优化产品质量。
DSR规范
T 0628─2011 沥青流变性质试验(DSR)1 目的与使用范围1.1 本方法适用于测定沥青的动态剪切模量和相位角。
沥青的动态剪切模量测量值范围为0.1～10MPa，相应的温度范围为5～85 o C。
1.2 本方法适用于原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱(或旋转薄膜烘箱)后的老化沥青。
如用于含有颗粒的沥青，本标准试验方法只适用于颗粒尺寸小于250μm的沥青。
1.3 通过本方法测得的复合剪切模量和相位角经计算可以确定沥青性能（PG）分级等级。
2 仪具与材料技术要求2.1 动态剪切流变仪：试验系统由平行金属板、环境室、加载设备、控制和数据采集系统组成。
其基本原理如图T0628-1所示图T 0628-1 动态剪切流变仪基本原理1-沥青；2-振荡板；3-固定板2.2 试验系统基本技术要求和参数：2.2.1 试验板：两种规格的表面光滑的金属板。
一块直径为8.00mm±0.05mm；另一块直径为25.00mm±0.05mm。
2.2.2 环境室：用来控制试验时试件的温度，通过加热或冷却维持在一个恒定的试件环境。
环境室中加热或冷却试件的介质应为不影响沥青性质的液体或气体。
2.2.3 温度控制器：在5～85 o C温度范围内可将试件温度控制在试验温度±0.1 o C内。
2.2.4 加载设备：可以向试件施加10rad/s±0.，1rad/s频率的正弦振荡荷载。
加载方式可采用应力控制荷载或应变控制荷载。
2.2.5控制利数据采集系统：可记录温度、频率、偏转角和扭矩。
应满足T0628-1中规定的精度要求。
表T0628-1控制利数据采集系统精度要求2.2.6 温度传感器：精度至±0.1 o C。
2.3 试件修整器：刮刀过刀片，用于修整试件。
3 方法和步骤3.1准备工作3.1.1 按本规程T0602的方法制备试样。
加热沥青至足够流动状态，用来浇注试件，原样沥青加热的温度不宜高于135o C，改性沥青加热温度不超过163 o C。