弹簧储能复合式制动气室
常用制动元件(制动阀、继动阀、调压阀、四回路保护阀等)工作原理简介
常用气制动元件工作原理简介装设在车辆上的所有各种制动系总称为制动装备。
任何制动系都具有四个基本组成部分：供能装置——包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件。
其中产生制动能量的部分称为制动能源。
如空压机、人的肌体控制装置——包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。
如制动踏板机构，制动阀。
传动装置——包括将制动能量传输到制动器的各个部件，如制动总泵、制动轮缸制动器——产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力（制动力）的部件，其中也包括辅助制动系中的缓速装置。
较为完善的制动系还具有制动力调节装置以及报警装置、压力保护装置等附加装置。
制动系还可按照制动能源来分类：以驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系称为人力制动系；完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的则是动力制动系。
其制动能源可以是发动机驱动的空气压缩机或油泵。
兼用人力和发动机动力进行制动的制动系称为伺服制动系，如真空助力。
按照制动能量的传输方式，制动系又可分为机械式、液压式、气压式和电磁式等，我厂现有车型主要采用液压制动和气压制动两种传输方式。
液压制动式结构简单，主要用于490发动机以下小型工程车和平板车上，气压制动结构复杂，用于中型及以上车型。
下面只讨论一下我厂最常用的动力制动系中的气压制动。
气压制动系是发展最早的一种动力制动系，也是我厂现在最主要采用的制动形式。
图为气压双回路气压制动系示意图：由发动机驱动的双缸活塞式空气压缩机将压缩空气经调压阀首先输入湿储气筒，压缩空气在湿储气筒内冷却并进行油水分离之后，再经过四回路保护阀，分别进入前桥储气筒、后桥储气筒和驻车储气筒，将气路分成三个回路；前、后储气筒分别与制动阀的上、下两腔相连，当驾驶员踩下踏板时，前筒气体通过制动阀上腔经快放阀到达前桥制动气室，实现前桥制动；后储气筒气体通过制动阀下腔，打开继动阀控制口，使后储气筒压缩空气直接经继动阀进入后桥制动气室，实现后桥制动；驻车储气筒与手控阀相连，在正常行车状态，驻车储气筒与手控阀和弹簧气室处于常通状态，当车辆停止时，将手刹手柄达到停车位置，阻断气源，弹簧气室内的压缩空气通过快放阀排入大气，实现驻车制动。
汽车弹簧制动缸的结构及使用
汽车弹簧制动缸的结构及使用王付财;陈一永【摘要】@@ 弹簧制动缸又叫弹簧贮能器,是一种利用弹簧力的制动装置.它可避免汽车在行驶中因供气系统发生故障而造成的交通事故.目前我军装备的主战车型,如东风、解放柴油运输车已广泛地彩用这种装置.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】2页(P35-36)【作者】王付财;陈一永【作者单位】蚌埠汽车管理学院;蚌埠汽车管理学院【正文语种】中文图1 汽车弹簧制动缸示意图1-支承盘 2-行车制动气室推杆3-回位弹簧 4-膜片5-活塞6-储能弹簧 7-驻车制动解除螺栓A、B-工作腔 C、D-通气口弹簧制动缸又叫弹簧贮能器，是一种利用弹簧力的制动装置。
它可避免汽车在行驶中因供气系统发生故障而造成的交通事故。
目前我军装备的主战车型，如东风、解放柴油运输车已广泛地采用这种装置。
该装置结构简单，制动性能可靠，在保证汽车的安全方面已取得了良好的使用效果。
一、结构和工作原理（一）基本结构弹簧制动缸由膜片行车制动气室和储能弹簧制动气室两部分组成，如图1所示。
膜片行车制动室主要由推杆、支撑盘、膜片及回位弹簧等组成，椎杆与支撑盘存在一定的轴向间隙；储能弹簧制动气室主要由储能弹簧、活塞、解除螺栓等组成，储能弹簧两端分别支撑在缸筒及活塞的端面上，缸筒底部的中央螺纹孔是供解除螺栓使用的。
（二）工作原理汽车起步前，放下驻车制动阀手柄，使足够的压缩空气从储气罐经驻车制动阀，通过继动快放阀从通气口D处（图1）直接充入储能弹簧制动气室B腔，压缩储能弹簧使活塞5回到图1所示不制动位置。
同时膜片4也在其回位弹簧3的作用下回位。
此时，驻车制动解除，汽车方能起步。
当汽车正常行驶时，膜片行车制动气室由脚踏制动阀控制，切断供气系统，无制动状态。
此时的弹簧制动气室由驻车制动阀控制，通气压缩储能弹簧使活塞处于不制动位置。
当车辆正常实施行车制动时，压缩空气由C口进入行车制动气室A腔，推动膜片4，压缩回位弹簧3，通过推杆2推动制动调整臂使制动蹄片张开实施制动。
货车制动气室工作原理
货车制动气室工作原理
货车制动气室的工作原理如下：
1. 当货车解除制动时，制动室内的压缩空气通过双腔制动阀或快放阀排入大气，膜片和推杆在回位弹簧的作用下恢复原状。
2. 当货车制动时，空气从进气口进入制动气室，在气压的作用下，膜片变形，推动推杆，并带动制动调整臂，转动制动凸轮，将闸瓦摩擦片压向制动鼓，产生制动。
3. 膜片式气室推杆的制动力与输入气压成正比；驻车制动分室是采用弹簧储能放气的制动装置。
4. 充气压力由12口进入压力气室，产生作用在活塞上的力，当压力大于0.65MPa时，作用于活塞的力大于弹簧的预紧力，活塞上行至极限，制动解除；若压力分室的气完全放空，则弹簧推动活塞下行，推动主制动推杆产生制动，制动强度与弹簧预紧力有关；当压力气室气压低于0.65MPa时，分室产生制动力与气压值成反比，因此可以实施应急制动。
如需更多货车制动气室的相关信息，建议咨询专业技术人员或者查看产品说明书。
弹簧储能机构的操作方式
弹簧储能机构的操作方式1、合闸弹簧储能：开关处于起始分闸状态,合闸弹簧和分闸弹簧末储能,开关无法操作；电机得电后,通过驱动机构使合闸弹簧储能,操动机构准备合闸.弹簧机构在紧急情况下,可用手动储能.2、合闸通过激励合闸脱扣器,合闸弹簧释放能量,经驱动机构使灭弧单元触头闭合；在此过程中,分闸弹簧实现储能；几乎在合闸过程的同时,电机将自动启动,合闸弹簧重新储能.3、分闸通过激励分闸脱扣器,分闸弹簧释放能量,经驱动机构使灭弧单元触头拉至分闸位置.4、合闸弹簧和分闸弹簧释放能量步骤:1 断开直流储能电源；2 开关分闸在合闸状态；3 开关合闸；4 开关再分闸；5 断开控制电源.近年来,35、10 kV具有弹簧储能机构的断路器越来越普及.与过去的直流电磁机构相比,具有动作速度快、合闸电流小、储能电源容量小、交直流均可使用等优点.弹簧储能机构的特点是：合开关时,已储能的弹簧释放能量；开关合上后,弹簧储能,为下一次合闸做准备.也就是在运行中如失去储能电源仍可合闸操作一次,分闸时,储能弹簧能量不释放.从张掖地区电业局2000年所发生的事故中发现,这种操作机构也存在一些问题.1 事故情况张掖地区电业局于2000年投运的第一个综合自动化变电站,将所有故障信号通过后台机发出,无功自投通过后台软件控制电容器投切.在运行中发现115电容器控制回路断线,经检修人员检查系行程开关接点和合闸继电器接点粘连,造成合闸线圈烧坏.2 事故分析经检查登录信息发现,只有“弹簧储能动作”信号,而无“弹簧储能复归”信号.如图1所示,这次事故是闭锁合闸的行程开关WJ接点粘连,后台无功自投软件控制电容器合闸,由于弹簧储能机构未储能,开关合不上闸,200 ms后,合闸接点HJ返回,因接点容量有限,断弧造成接点粘连,使合闸线圈长期带电而烧坏.开关在分合闸时通过开关辅助接点DL来断弧, 不能通过行程开关的接点和合闸接点来断弧.因为10 kV的行程开关接点容量小,加上开关机构性能调整不好,造成开关在合闸时,有的开关连续合闸2次.第一次没合上时,辅助接点DL没切换,不能断弧,由于弹簧能量释放,行程接点打开,通过行程接点来断弧,虽在接点两侧并了电容吸收电弧,但由于接点容量有限,容易使行程开关的接点烧坏或粘连.3 防止措施对10 kV开关机构进行调整,保证合闸一次成功.在验收检修后的开关时,应重视对开关弹簧机构能量储存与释放的验收.在运行中, 出现开关合闸或重合闸动作后,除了检查开关的实际位置外,还应检查弹簧是否储能.检查登录信息内所发的信号,若发现只有“弹簧储能动作”信号,而无“弹簧储能复归”信号时,应立即断开储能电源.如是线路,还应退出线路重合闸压板；如是电容器,有无功自投控制电容器投切的,应退出自动调节,改为手动调节,在开关分闸后,断开控制电源,通知检修人员处理.每年春检时应对行程开关的接点进行检查和检修,接点不好的要进行更换.35 kV开关能直接观察弹簧是否储能,但10 kV开关柜没有检查弹簧是否储能的窗口,建议厂家安装该窗口以及手动储能装置.概述目前,弹簧操动机构以其合闸电流小、动作速度快、储能电源容量小等特点在电力系统1O,35 kv电压等级的开关类设备中得到广泛应用其工作过程是：合断路器时,已储能的弹簧立即释放能量,实现合闸：断路器合上后,弹簧储能,为下一次合闸做准备.分闸时,储能弹簧能量不释放.弹簧操动机构储能电机的启动与停止是由弹簧行程开关接点的接通与断开来实现的在弹簧储能到位后．行程开关的常开接点闭合,使断路器处于准备合闸状态.其中K 为储能控制开关,DL为断路器辅助接点,HQ为断路器合闸线圈.弹簧行程开关接点SP 通过继电器KM控制储能电机M 的启动与停止.弹簧行程开关接点SP2串人合闸回路,用来控制断路器合闸,即只有在弹簧储能到位结束后,SP：闭合接通,方能实现合闸.某变电站几台40．5 kV断路器系LW8—40．5型SF^断路器配CT14型操动机构,多次发生行程开关接点SP2烧毁或粘连事故,导致断路器拒动.下面,笔者就该问题进行原因分析并提出改进措施.2 原因分析SP 和SP’均为LX19—121型行程开关的触点,其电源电压为DC 220 V,持续工作电流为5 A.工作时,实际流过SP 的电流为0．1 A接触器回路电阻2560Q.流过SP2的电流为1．8 A合闸线圈电阻为124 Q.从表面上看,S P ,SP2的选型完全符合要求.在正常情况下．合闸控制回路的电流本应由断路器的辅助开关DL来切断．但实际上．在弹簧释放的瞬间,SP 常先于D L进行切换,因此SP2承担了切断电流和熄弧的任务又因该种行程开关接点容量小．不具备灭弧功能．所以常常导致接点的烧毁或粘连.如果遇到有的操动机构性能不好,断路器合闸时第一次没有合上．其辅助接点未切换．发生合闸自保持的情况,甚至会造成烧毁合闸线圈的事故.3 改进的措施1改用有磁吹熄弧功能的LXW18—1 1MB型行程开关,其供电参数为DC 220 V／5 A.它的接点容量大．具有熄弧能力,能确保可靠地切断合闸电流.2在合闸控制回路中加装中间继电器J,先用SP’去启动J,再将J的常开接点接人合闸控制回路中,其接线见图2,其中,HBJ为合闸保持继电器,HQ 为合闸线圈.此时,SPz中仅流f编入软件,可以方便、准确地进行温度补偿,得到sF气体的密度值,并直接加以显示.过不到0．1 A的电流．而且在K K开关接通或重合闸动作时,由于HBJ的自保持作用,保证了合闸回路的电流由断路器的辅助开关DL来切断该变电站部分40．5 kV断路器采用上述改进措施后,在保证年度检修时行程开关接点调整到位、接触可靠、分合正常的情况下,再也没有发生过行程开关接点的烧毁或粘连事故摘要：在进行南门畈变电站110kV南03、南04线路距离、零序保护保护屏为PXH-112X型带开关开关型号CT6-XI弹簧储能机构的联动整组试验中,当模拟线路相间及单相接地的永久故障时,出现重合闸多次重合,开关多次跳闸.如果不消除该保护及自动装置这一严重缺陷,一旦运行中线路发生永久性故障,不但不能迅速切除故障线路,相反将引起故障扩大,危及设备及电网的安全运行.关键词：弹簧储能机构断路器控制回路1998年3月12日,我们在进行南门畈变电站110kV南03、南04线路距离、零序保护保护屏为PXH-112X型带开关开关型号CT6-XI弹簧储能机构的联动整组试验中,当模拟线路相间及单相接地的永久故障时,出现重合闸多次重合,开关多次跳闸.如果不消除该保护及自动装置这一严重缺陷,一旦运行中线路发生永久性故障,不但不能迅速切除故障线路,相反将引起故障扩大,危及设备及电网的安全运行.另一方面,在线路永久性故障情况下,开关第二次跳闸后无事故音响信号产生,使运行人员容易造成误判断,也影响运行的安全.于是,我们以南03开关对保护和开关进行了二次回路分析.见图1弹簧储能机构断路器控制回路反措电子学论文作者：本站来源：网络发布时间：2006-9-24 8:35:00发布人：admin图1 南03开关原控制回路图图2 二次回路改造后的控制回路图南03开关正常运行时,弹簧储能装置储能完毕,储能过程中的合闸闭锁动合触点打开,DT接通DT为机构行程开关,在弹簧储能过程中,DT动合触点打开,闭锁合闸操作回路,跳闸位置中间TWJ因开关合闸后,辅助接点DL断开而失磁,TWJ动合触点都打开,重合闸继电器ZCH充电15s后处于充好电状态,回路其他元件都处于正常工作状态.在线路发生永久性故障时,保护动作,开关跳闸,TWJ励磁动作,重合闸第一次启动,发出合闸脉冲,使开关第一次重合.储能装置在第一次合闸后释放完能量,合闸闭锁行程开关动合触点DT断开.因是线路永久性故障,保护加速使开关第二次跳闸.若按一般开关二次回路常规接线要求, 分。
双膜片弹簧制动气室工作原理
双膜片弹簧制动气室工作原理双膜片弹簧制动气室是一种常用于各种车辆和机械设备中的制动装置。
它的工作原理是基于双膜片弹簧的特性以及气体的压缩和释放过程。
本文将详细介绍双膜片弹簧制动气室的工作原理。
双膜片弹簧制动气室由两个金属膜片和一个弹簧组成。
膜片通常由高强度钢制成，具有良好的弹性和耐久性。
弹簧则起到支撑和恢复力的作用。
当制动气室处于不工作状态时，气室内外的压力相等，双膜片弹簧保持平衡。
当需要制动时，通过控制系统向制动气室供气，增加气室内的压力，使膜片弯曲并压缩弹簧。
当气室内的压力增加到一定程度时，膜片的形态发生变化，弹簧开始被压缩。
此时，制动气室内的气体压力将传递给制动器，通过摩擦将轮胎或机械设备的运动转化为热量，从而实现制动效果。
在制动过程中，制动气室内的气体压力保持稳定，膜片和弹簧的变形也保持一定程度的平衡。
当制动器释放时，控制系统停止供气，制动气室内的气体压力逐渐恢复到初始状态，膜片和弹簧也恢复到原始形态。
双膜片弹簧制动气室的工作原理基于弹簧和膜片的力学特性以及气体的压缩和释放过程。
在制动时，通过控制气压的变化，使膜片和弹簧发生变形，从而实现制动效果。
当制动器释放时，气室内的气压恢复到初始状态，膜片和弹簧也恢复到原来的形态。
双膜片弹簧制动气室具有灵活性、可靠性和稳定性等优点。
它适用于各种车辆和机械设备中的制动装置，如汽车、火车、工程机械等。
同时，由于双膜片弹簧制动气室的工作原理简单，维护和维修也相对容易。
双膜片弹簧制动气室是一种常用的制动装置，它通过控制气压的变化，利用弹簧和膜片的力学特性，实现车辆或机械设备的制动效果。
它在各种工况下都表现出了良好的稳定性和可靠性，因此被广泛应用于各个领域。
2023年弹簧制动气室行业市场环境分析
2023年弹簧制动气室行业市场环境分析一、行业概述弹簧制动气室是一种用于汽车制动系统的重要部件。
它是通过利用气室的压缩来实现制动的。
由于其具备简单、可靠、稳定等优点，在汽车制动领域得到了广泛应用。
随着汽车制造业的快速发展，弹簧制动气室行业也得到了迅速发展。
根据市场研究机构IDC的预测，到2025年，全球汽车弹簧制动气室市场规模将达到147亿美元。
二、市场环境分析1.行业竞争激烈目前，全球弹簧制动气室市场竞争激烈。
国内外均有众多的品牌厂商在这一领域展开激烈竞争。
国外企业多以规模化、差异化经营为主要竞争策略，国内企业则多采用低价竞争策略。
此外，一些外资企业逐步进入中国市场，加剧了市场竞争度。
2.技术水平持续提高随着科技的不断发展，弹簧制动气室技术也在不断提高。
市场上出现了一系列新型、高性能的气室产品，如具备自我诊断功能的智能气室、用于高速列车的大型气室等，这些新型气室能够更好地满足市场需求。
3.环保法规逐步收紧环保已成为全球热门话题，汽车制造业也受到了环保法规的影响。
在全球，政府逐渐出台相关法律法规，要求汽车制造商生产更环保的车辆。
为了达到环保要求，汽车制造商在采购汽车零部件时要求零部件供应商提供更加环保的产品，这对汽车弹簧制动气室行业提出了更高的要求。
4.市场需求不断增加随着汽车行业的持续发展，弹簧制动气室行业的市场需求也在不断增加。
汽车行业的稳定发展为弹簧制动气室行业提供了广阔的市场空间。
目前，全球汽车市场规模不断扩大，汽车出口量逐年增加，这将带动弹簧制动气室产业的发展。
三、发展趋势展望1.技术创新成为主要发展动力未来，弹簧制动气室行业的发展趋势将更加注重产品技术创新。
随着各类现代科技的广泛应用和基础化技术的不断完善，行业技术的不断创新将成为驱动产能提高的主要动力。
2.强化品牌营销随着市场竞争的加剧，强化品牌营销成为提高企业竞争力的必要手段之一。
企业在强化品牌营销的同时也要注意产品的质量和技术水平，才能在市场上建立好的品牌形象。
制动气室结构
制动气室结构
制动气室是指用于控制车辆制动系统的气动装置，常用于大型货车和客车的制动系统中。
制动气室结构一般包括以下几个部分：
1. 气室壳体：制动气室通常采用圆筒形或长方形的金属壳体结构，用于包裹和保护内部的气动部件。
2. 活塞：活塞是制动气室内的主要运动部件，它连接制动踏板和制动气室，接收来自踏板的力，并通过气室内的气压变化来执行制动操作。
3. 弹簧：制动气室内通常包含一个或多个弹簧，用于保持活塞在正常位置，以便在失去气压时保证制动系统的安全性。
4. 密封件：制动气室内需要使用一些密封件，如O型圈、密封垫等，以确保气室的密封性能，避免气压泄漏。
5. 连接管路：制动气室与制动系统的其他部分需要通过一些连接管路进行连接，以传递气压信号和力。
6. 排气孔：制动气室内通常设有排气孔，用于排出气室内过多的气压，以避免制动系统过于紧张。
总的来说，制动气室结构复杂，其中的各个部件相互配合，共同完成制动操作，确保车辆的安全行驶。
由于不同类型的车辆
和制动系统可能存在一些差异，制动气室的具体结构也会有所不同。
气管路装配工序内容简介
汽车总装配厂
各车型储气筒的组成(6X4)
30L
S32 K38
中后桥制动回路
25L+9L+30L
15L
汽车总装配厂
ห้องสมุดไป่ตู้ 6气制动阀
• 气制动阀是行车制动的控制装置，用于双回路制动系统， 即前轴制动回路与中后桥制动回路独立，保证一个回路失 效时，另一个回路仍能有一定的制动。 • （1）双回路制动示意图 • 如图所示，气制动阀上腔11口、21口控制中后桥回路制动 ，下腔12口、22口控制前轴制动。
单缸空压机
汽车总装配厂
2空气干燥器
去除压缩空气中所 含的水分，防止空 气管路及气动元件 的锈蚀以及结冰损 坏。 干燥剂具 有再生功 能
自带加热 器，能防止 排气口结冰
限制整车气路 的最高压 力
F3000系 列车型制 动系统的 最高工作 压力为 1MPa。
汽车总装配厂
1口连接空气压 缩机，21口连接 四回路保护阀， 22口连接再生储气筒
用于F3000车型的中后桥制动回路与辅助用气回路，分上下 两腔。其中5口用于辅助用气回路，6口用于中后桥制动回路。
汽车总装配厂
变速箱
离合器 助力缸
电磁阀
气 喇 叭
四回路 保护阀
辅助气路分 气接头
汽车总装配厂
12电磁阀
电磁阀一般用做气路的电控开关，用在辅助用气回路中， 控制对应气路的通断。
右图电磁阀各属于哪种车型？
汽车总装配厂
六、各工序装配内容简介
电磁阀装配要点： 1、严格按照工艺及挂单要求的图号及数量分装。常规车型一般包括轴差、轮差、排气制 动、取力器、取力器选择这5种电磁阀。 注意：单后桥车型不装轴差电磁阀。 单级桥车型不装轮差电磁阀。 奥龙国二车型、康明斯（带JACOB）发动机不装排气制动电磁阀。 奥龙车型不装取力器选择电磁阀。 2、常用电磁阀图号及名称：
弹簧制动气室工作原理
弹簧制动气室工作原理
一、双膜片弹簧制动气室
几种典型用途：
双膜片弹簧制动气室由两个独立的膜片气室组成，分别由行车制动和驻车制动或应急制动元件独立操纵，它用于为车轮提供制动力。
工作原理：
1、行车制动时，压缩空气经11口进入a腔，作用在膜片b上，并压缩弹簧c，推杆d推出，作用在膜片上的压力通过连接杆作用在调整臂上，对车轮产生制动力矩。
2、停车和应急制动时，手控阀使E腔的压缩空气经12口完全或部分地释放出去，储能弹簧g也随之完全或部分释放能量，通过膜片f，推杆kd及制动调整臂作用在车轮制动器上。
3、正常行驶时，就将放松螺栓h置于孔A中，并用螺母所紧，需要机械放松时，放松螺栓放入托盘i，旋转90度，再拧出放松螺栓，以实现无压缩空气时手动接除制动。
二、组合式弹簧制动气室
用途：
组合式弹簧制动气室用于为车轮提供制动力，它由两部分组成，膜片制动部分用于行车制动，弹簧制动部分用于应急制动和停车制动，而弹簧制动部分与膜片制动部分是完全独立工作的。
工作原理：
行车制动时，由脚制动阀来的压缩空气经11口进入A腔，作用在膜片上，并压缩弹簧C将活塞e推出，作用在膜片d上的力通过推杆b作用于制动调整臂上，对车轮产生制动力矩。
停车制动及应急制动时，手制动阀使B腔的压缩空气经12口完全或部分的释放其能量，通过活塞e，推杆 b及制动调整臂，在车轮上产生制动力矩。
拧出放松螺栓g可将停车制动部分机械放松，用于在无压缩空气的情况下，手动接除制动。
气刹,断气刹工作原理
气刹，断气刹工作原理断气刹的方式大多用在中大型车的手刹系统．这种车的手刹系统平时是用大力的弹簧处于常刹车状态，车辆要行驶的时候，驾驶员松手刹就是一个放气的动作，必须要达到一定的气压才干顶开弹簧，也就是把手刹松掉，才干行驶．常规刹车是手刹锁住传动轴，脚刹时由压缩空气进入制动气室锁住车轮。
在手刹或者传动轴机械故障时，手刹失灵；在气泵、管路、储气筒、制动阀任何一个部位故障时，脚刹失灵。
而断气刹车就可有效避免这些危（wei）险。
(二)组成和功用1)普通气刹制动系统①组成普通气刹制动系统由制动控制机构、双回路制动机构、中央盘式制动机构、制动器、空压机等组成其中制动控制机构包括制动踏板、踏板吊挂等；双回路制动机构包括储气筒、制动阀、低压报警器、气压调节器、制动管、换向阀、继动阀、安全阀、放水阀；中央盘式制动机构包括驻车制动控制手柄、制动拉索、中央盘式制动器。
②各组成工作原理1、空压机空压机直接提供制动所需要的空气，并产生制动所需要的空气压力它是制动系统之中的第一供能装置.空气压缩机由曲柄连杆机构，气缸体，压缩弹簧和进气阀门，排气阀门组成，当发动机运转时，空压机随之转动，带动活塞下压，外界空气经空气滤清器和进气阀门进入气缸。
当活塞上行时，缸内的空气被压缩，压力升高，克服排气阀门的弹簧预紧力而使排气阀门开启，压缩空气便进入湿储气筒。
调压阀调压阀由进气口，排气口，进气阀门，排气阀门，压缩弹簧，膜片，当储气筒中的气压升至0.78?0.81MP 时，膜片下方气压作用力足以克服弹簧预紧力而推动膜片向下拱曲，从而使进气阀门关闭，排气阀门开启，来自储气筒中的压缩空气进入压缩机中的卸荷气室中，使卸荷膜片4 和卸荷杆下移而顶开进气阀门，使两气缸均与大气通气。
2、多回路压力安全阀多回路制动系中，来自空压机的压缩空气可经多回路压力保护阀分别向各回路的储气筒充气。
当有一回路损坏漏气时，压力保护阀能保证其余完好回路继续充气。
双回路保护阀有1 个进气口，2 个出气口，两个活塞阀门，和一个压缩弹簧，平时活塞阀门在压缩弹簧的作用下分别将两个出气口封闭，当压缩空气由调压阀进入进气口时，经两侧气道分别流入两个气腔。
弹簧制动气室原理培训(35303519)讲解
一、气室分类
•前分室（单皮膜式） •后分室（活塞式）
•后分室（双皮膜式）
二、管路连接简图
2
活塞式弹簧制动气室使用说明:
三、弹簧制动气室用途
双腔制动室兼有充气制动室和放气制 动室。通过充气、放气产生作用力，用 于车轮制动。充气制动室用于行车制动， 放气弹簧制动室用于停车和紧急制动。 弹簧制动室的主要特点是通过释放弹簧 能量而得到机械式制动力。
置，再将车拖回修理。
处于断气状态
六、性能曲线（一）:
弹簧腔工作特性曲线
六、性能曲线（二）:
气室腔工作特性曲线
七、注意事项
1.弹簧制动缸装到后桥上后，要将解除制动 螺栓c拧入底部，在操作时最好将手柄放 到解除制动位置，即向弹簧制动室充入气 压，这样拧动解除制动螺栓比较省力。
2.拆开弹簧制动室非常危险，不可盲目乱拆， 以防大弹簧蹦出伤人。若必须拆开，应在 业内人士的指导下进行。解体前，将解除 制动螺栓c往后方旋出,往外退出30mm以 上，此时，大弹簧被机械压紧，可以进行 解体。
八、技术参数
充气制动弹簧力计算
F PS 0.8MPaπ D 2 0.8106 3.14 0.18 2 20347.2N
2
2
•额定气压0.8MPa •膜片有效直径180mm
谢谢各位！
四、工作原理（行车制动时）:
•来自停车或紧急制动回 路的气体使弹簧腔被压
缩
来自气制动控制元件 的气体，使推杆右移，
产生制动
五、工回路的气 体被放掉后，弹簧腔在储能
弹簧的作用下前行
处于断气状态
六、工作原理（停车制动时）:
•机械锁止，如空压机损坏不能 给弹簧制动缸充气，可用扳手将 解除制动螺栓c拧到解除制动位
气刹,断气刹工作原理
气刹，断气刹工作原理断气刹的方式大多用在中大型车的手刹系统．这种车的手刹系统平时是用大力的弹簧处于常刹车状态，车辆要行驶的时候，驾驶员松手刹就是一个放气的动作，必须要达到一定的气压才能顶开弹簧，也就是把手刹松掉，才能行驶．常规刹车是手刹锁住传动轴，脚刹时由压缩空气进入制动气室锁住车轮。
在手刹或传动轴机械故障时，手刹失灵；在气泵、管路、储气筒、制动阀任何一个部位故障时，脚刹失灵。
而断气刹车就可有效避免这些危险。
(二)组成和功用1)普通气刹制动系统①组成普通气刹制动系统由制动操纵机构、双回路制动机构、中央盘式制动机构、制动器、空压机等组成其中制动操纵机构包括制动踏板、踏板吊挂等；双回路制动机构包括储气筒、制动阀、低压报警器、气压调节器、制动管、换向阀、继动阀、安全阀、放水阀；中央盘式制动机构包括驻车制动操纵手柄、制动拉索、中央盘式制动器。
②各组成工作原理1、空压机空压机直接提供制动所需要的空气，并产生制动所需要的空气压力它是制动系统当中的第一供能装置.空气压缩机由曲柄连杆机构，气缸体，压缩弹簧和进气阀门，排气阀门组成，当发动机运转时，空压机随之转动，带动活塞下压，外界空气经空气滤清器和进气阀门进入气缸。
当活塞上行时，缸内的空气被压缩，压力升高，克服排气阀门的弹簧预紧力而使排气阀门开启，压缩空气便进入湿储气筒。
调压阀调压阀由进气口，排气口，进气阀门，排气阀门，压缩弹簧，膜片，当储气筒中的气压升至0.78?0.81MP时，膜片下方气压作用力足以克服弹簧预紧力而推动膜片向下拱曲，从而使进气阀门关闭，排气阀门开启，来自储气筒中的压缩空气进入压缩机中的卸荷气室中，使卸荷膜片4和卸荷杆下移而顶开进气阀门，使两气缸均与大气通气。
2、多回路压力安全阀多回路制动系中，来自空压机的压缩空气可经多回路压力保护阀分别向各回路的储气筒充气。
当有一回路损坏漏气时，压力保护阀能保证其余完好回路继续充气。
双回路保护阀有1个进气口，2个出气口，两个活塞阀门，和一个压缩弹簧，平时活塞阀门在压缩弹簧的作用下分别将两个出气口封闭，当压缩空气由调压阀进入进气口时，经两侧气道分别流入两个气腔。
载货汽车中后翻动气室串气故障分析
ｄ － 膜片 ｅ 一膜片 ｇ 一 限位调节螺母
１ １ 一行车制动进出气 口
１ ２ 一 驻车制动进 出气 口
图１ 复合式双膜 片制动气室
Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｎｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ａ ｂ ｏｕ ｔ ｔ ｈｅ Ｂｒ ａ ｋｅ Ｃｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｔ ｒ ｕ ｃ ｋ； Ｂｒ ａ ｋｅ Ｃｈ ａ ｍ ｂｅ ｒ ；ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｃ ｌ ｕｄ ｅ ｔ ｈｅ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ
勿尝 试 ！
４ 、结束语
载 货 车 中后 桥 制 动 气 室 串气 的 故 障 也 比较 常 见 ，大 多数 都 是 因驻车 制 动 Ｂ腔 内密封 圈 油污 以及 现 了单 向排气 ，而 且该 现象 极 为 隐蔽 ，容 易 混乱 维
参考文献
腔 体砂 眼造 成 的双 向串气 ， 因我们 在 实 际使 用 中发 ［ １ 】ＷＡＢ Ｃ Ｏ Ｆ ａ ｈ ｒ ｚ ｅ ｕ ｇ ｂ ｒ ｅ ｍｓ ｅ ｎ ， Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ Ａ ｎ ｄ Ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ Ｉ ｎ
汽 牟 实 用 技 术
使 川 维 修
Ａ ＵＴ ＯＭ ＯＢＩ ＬＥ Ａ Ｐ ＰＬＩ ＥＤ Ｔ Ｅ ＣＨ Ｎ０ ＬＯ Ｇ Ｙ
２ ０ １ ４ 第３ 期
２ ０１ ４ Ｎ０ ．３
载货汽 车 中后桥 制动气 室 串气故 障分析
郗娟 ，梁海生 ，王莉 ，李卫超
（ 陕西重 型汽 车有 限责任 公 司 ，陕西 西安 ７ １ ０ ２ ０ ０ ）
弹簧制动气室的组成
弹簧制动气室的组成
弹簧制动气室通常由以下几个部分组成：
1. 弹簧：弹簧制动气室的核心组件，其作用是储存能量并产生制动力。
当制动踏板被踩下时，弹簧被压缩，储存能量，当制动踏板松开时，弹簧释放能量，产生制动力。
2. 活塞：活塞是弹簧制动气室内部的一个移动组件，通常由金属材质制成。
活塞的作用是将弹簧的压缩力转化为制动力，并传输给制动系统。
3. 气室壳体：气室壳体是弹簧制动气室的外壳，通常由金属材质制成。
气室壳体的作用是保护内部的弹簧和活塞，同时提供稳定的工作环境。
4. 搅拌器：搅拌器是位于弹簧制动气室内部的一个装置，通常由金属材质制成。
搅拌器的作用是使弹簧的压缩力均匀地传输到活塞上，以确保制动力的均衡输出。
5. 导向杆：导向杆是弹簧制动气室内部的一个固定组件，通常由金属材质制成。
导向杆的作用是保持活塞的稳定运动，以确保制动力的正常传输。
需要注意的是，这只是一种常见的弹簧制动气室的组成方式，不同的车辆和制动系统可能会有一些差异。
服务于不同需求的设计、技术、和材料之间存在差异。
进行具体的构造设计，会根据具体的应用需求及制动系统设计而有所不同。
弹簧储能操作机构的工作原理
弹簧储能操作机构的工作原理-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN背景：阅读内容弹簧储能操作机构的工作原理[日期：2012-01-05]来源：作者：杨德印[字体：大中小] EasyEDA，史上最强大的电路设计工具弹簧储能操作机构是一种较新的断路器操作机构，这种操作机构的出现，对提高断路器的整体性能起到了较大作用。
因为传统电磁操作机构在提高合闸速度上受到一定限制，它的合闸功率也较大，对电源要求较高。
而弹簧储能操作机构采用的手动或电动操作，既有较高的合闸速度，又能实现自动重合闸。
CT19是弹簧储能操作机构的一个系列号。
其型号组成及含义见下图。
它可供操作高压开关柜中ZN28型高压真空断路器合闸及与之相当的其他类型的真空断路器之用，其性能符合GB1984《交流高压断路器》的要求，主要指标均达到和超过IEC标准。
操作机构合闸弹簧有电动机储能和手动储能两种；分闸操作有分闸电磁铁、过流脱扣电磁铁及手动按钮操作三种；合闸操作有合闸电磁铁及手动按钮两种。
1．机械部分原理简介CT19、CT19B(A)型弹簧储能操作机构由电动机提供储能动力，经两级齿轮减速，带动储能轴转动，实现给储能弹簧储能。
弹簧储能到位时，摇臂推动行程开关．切断电动机电源。
人力储能时，将人力储能操作手柄插入储能摇臂插孔中，然后上下摆动，通过摇臂上的棘爪驱动棘轮，并带动储能轴转动实现对合闸弹簧储能。
操作机构储能完成后即保持在储能状态，若准备合闸，可使合闸线圈通电，继而电磁铁动作，储能保持状态被解除，合闸弹簧快速释放能量，完成合闸动作。
分闸时，分闸线圈通电使电磁铁动作，连杆机构的平衡状态被解除，在断路器负载力作用下，完成分闸操作。
CT19、CT19B(A)型弹簧储能操作机构外形见下图。
2．电气控制原理下图是CT19弹簧储能操作机构的电气控制原理图，图中两侧的两条竖线KM是控制电源线，它可以是AV220V或DC220V等电源电压。
SF6断路器构造及其工作原理--弹簧储能
FK-4弹簧机构动作过程（分闸）
• 分闸：分闸线圈通电时或手动操作分闸杠杆时，分 闸掣子就会脱开拐臂。 • 在分闸弹簧的作用下，主轴将沿顺时针方向旋转 60°。直到“分闸”位置。 • 缓冲器将吸收剩余的能量，以便分闸动作能平衡完 成。
谢谢
合闸掣子 拖开
合闸弹簧释能
合闸轴旋转180°
合闸完成
拐臂就停靠在分闸掣子
主轴旋转60°
分闸弹簧储能
FK-4弹簧机构动作过程（合闸储能）
• 合闸弹簧储能：电机一旦通电后，它就会通过惯性 飞轮上的减速齿轮以及链条给合闸弹簧储能。 • 合闸弹簧储能到位后，齿轮停在惯性飞轮上没有齿 的位置，而减速齿轮则会停下来，以免合闸掣子受 力变形。 • 注：在合闸弹簧储能的过程中，合闸线圈中的电流 将被切断，以免发生意外的合闸操作。
SF6断路器简介
1个操作机构: 三相机械联动
3个操作机构 : 单相操作或三相电气联动
GL314型断路器主要部件组成
• 断路器由三个级组成， 每个级都是由弹簧操 作机构驱动的。
• A—断路器的极 • B—支架 • C—操作机构
级
支 架
操 作 机 构
GL314型断路器主要部件组成
• 断路器的极由三部分 组成。 • 灭弧室（1） • 支柱（2） • 传动箱（3）
• 小电流：对于小电流 而言（如：切合空载 线路、变压器或电容 器组时），电弧产生 的热能量太小，无法 产生足够的压力。因 此，传统的容积Vp压 气式灭弧起主要作用， 利用压缩的气体熄灭 电弧。
此 图 单 击 可 播 放
FK-4弹簧机构（说明）
合闸弹簧 分闸弹簧 主轴
拐臂
惯性飞轮 合闸凸轮
FK-4弹簧机构（说明）
复合制动气室使用注意事项
复合制动气室使用注意事项复合制动气室一般用作重型汽车、大客车的后制动气室，是由一般的活塞式行车制动气室和利用储能弹簧制动的驻车制动气室组合而成。
行车制动气室与驻车制动气室借隔板相互隔绝。
此总成为气动力弹簧储能型制动装置，除具备常规气刹车功能外，同时兼有驻车制动和应急制动的功能。
以BJZ3364矿车和DD6112H大客车为例，当向弹簧缸内充入压力大于一定值的压缩空气时（BJZ3364大于0.45MPa，DD6112H大于0.392 MPa），弹簧刹车被解除，汽车进入正常行驶状态，此时向刹车缸内充入压缩空气，实现行驶中刹车。
行驶中，因某种原因使气源气压降低至定值以下时，实现减速刹车。
当空压机发生故障或管路断裂、脱落时，弹簧缸内压缩空气排入大气，刹车弹簧呈释放状态，实现自动应急刹车。
停车时操纵手控制阀放气，使刹车弹簧呈释放状态实现驻车制动，即通常所说的“断气刹”。
由于复合制动气室与常用的膜片式制动气室、活塞式制动气室的工作原理不同，所以使用方法也有区别。
为了充分发挥其功效，在使用、维修时必须注意以下一些事项。
一、保持排气孔畅通无阻，防止排气孔进水制动力的产生是在高压气体作用下，通过制动气室内的活塞体与皮碗产生位移来实现的。
这时必须使非高压气室内的气体及时排至大气才能保证活塞体与皮碗的正常动作。
因此在驻车制动气室及行车制动气室的盖上都设有排气孔以供排气，正常情况下该排气孔不应有堵塞现象，应保持畅通无阻。
在清洗车辆时应提前将排气孔堵住，以防制动室进水，清洗完毕后应及时将堵塞物拿出以保持通气孔畅通。
二、人为解除驻车制动后应及时恢复若制动气压系统的供能装置失效而不能对驻车制动气室充气以解除驻车制动，但又需要开动或拉动汽车，这时可以通过旋动为此作用而特设的调整螺栓，实现人为解除驻车制动。
但是一旦供能装置恢复供气后，应立即将调整螺栓旋回到工作位置，否则驻车制动气室将不起作用，人为造成了车辆的安全隐患。
三、停车时一定要使用驻车制动停车时要及时操纵手制动阀控制开关，实现驻车制动气室放气，使储能弹簧伸张。
蓄能器的类型及综合使用论述
蓄能器的类型及综合使用论述蓄能器是液压系统中的重要元件，它能够储存能量并在需要时释放。
蓄能器的类型有多种，根据工作原理可以分为重力式、弹簧式、气体式和液压式等。
不同类型的蓄能器具有不同的特点和使用范围，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的蓄能器。
一、蓄能器的类型1. 重力式蓄能器重力式蓄能器利用重物的自由落体运动来储存和释放能量。
这种蓄能器结构简单，可靠性强，但受限于重物的重量和体积，储能密度较低，一般适用于小型液压系统。
2. 弹簧式蓄能器弹簧式蓄能器利用弹簧的压缩和伸展来储存和释放能量。
这种蓄能器结构简单，制造成本低，但储能密度较低，且储能容量较小。
适用于对储能要求不高、空间尺寸有限制的场合。
3. 气体式蓄能器气体式蓄能器利用气体的压缩和膨胀来储存和释放能量。
这种蓄能器储能密度较高，储能容量较大，适用于多种类型的液压系统。
但需要配置专门的充气装置，且充气压力较高，需要注意安全问题。
4. 液压式蓄能器液压式蓄能器利用液体的压缩和膨胀来储存和释放能量。
这种蓄能器储能密度高，储能容量大，适用于高压和大流量的液压系统。
但需要配置专门的油泵和油箱，制造成本较高。
二、蓄能器的综合使用论述在实际应用中，蓄能器的选择需要考虑多种因素，如系统压力、流量、工作频率、空间尺寸等。
在选择蓄能器时，应充分了解各种类型蓄能器的优缺点，根据实际情况进行评估和比较，以确定最合适的类型和规格。
同时，为了充分发挥蓄能器的性能，还需要注意以下几点：1. 合理配置蓄能器的数量和位置在液压系统中，蓄能器的数量和位置对系统的性能和稳定性有很大影响。
需要根据实际情况进行计算和评估，以确定最合适的数量和位置。
一般情况下，蓄能器应均匀分布在系统中，以减小压力波动和流量不均的情况。
2. 正确安装和维护蓄能器蓄能器的安装和维护对其性能和使用寿命有很大影响。
在安装时，应严格按照说明书的要求进行操作，确保安装正确牢固。
在日常使用中，应定期检查蓄能器的状态，如发现异常应及时处理。
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制动气室的拆卸与解体
建议学时：1 学时
任务描述
本次任务需要你掌握制动气室的拆卸与解体
2
学习目标
通过本任务学习，应能：
掌握制动气室的拆卸与解体
3
任务实施
一、普通膜片制动气室
4
任务实施
一、普通膜片制动气室 1、拆卸：拆下制动软管动气室相当于制动分泵的作用 （√） 2. 推杆的外端通过连接叉与制动器的制动调整臂相连。(√） 3.制动气室膜片弹簧断裂，会导致制动拖滞。 （√） 二、简答题： 弹簧储能复合式制动气室分解注意事项 答：弹簧储能复合式制动气室同一般的膜片制动气室分解与检 修方法大致相同，但由于弹簧预紧力很大，首先应在压力机压 紧情况下，拆卸气室固定螺栓，待全部拆卸完之后，慢慢将压 力机松开，弹簧完全自由状态时再分解，否则易发生事故。
下制动气室。
5
任务实施
一、普通膜片制动气室 2、分解：
1)首先拆下推杆叉；
2)在壳、盖之间做上记号， 拆下连接螺栓，分开壳、盖；
6
任务实施
一、普通膜片制动气室 2、分解：3)取下弹簧、推杆及膜片。
7
任务实施
二、 弹簧储能复合式制动气室
8
任务实施
二、弹簧储能复合式制动气室 弹簧储能复合式制动气室同一般的膜片制动气室分解与检修
方法大致相同，但由于弹簧预紧力很大，首先应在压力机压紧
情况下，拆卸气室固定螺栓，待全部拆卸完之后，慢慢将压力 机松开，弹簧完全自由状态时再分解，否则易发生事故。
9
任务实施
10
学习小结
普通膜片制动气室拆卸与解体 弹簧储能复合式制动气室拆卸与解体
11 11
课堂练习 一、判断题 1.制动气室相当于制动分泵的作用 （） 2. 推杆的外端通过连接叉与制动器的制动调整臂相连。( ） 3.制动气室膜片弹簧断裂，会导致制动拖滞。 （） 二、简答题： 弹簧储能复合式制动气室分解注意事项
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