模板施工方案(组合钢模板)
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案1. 引言钢模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性好、施工效率高等优点。
钢模板组合施工方案是指在施工过程中使用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑的一套操作方法。
本文将介绍钢模板组合施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 模板搭设首先需要根据设计图纸和施工要求确定需要使用钢模板的区域。
然后根据施工平面图，进行模板的搭设。
搭设时应注意以下几点：•模板之间的连接应牢固可靠，避免出现晃动或倾斜。
•模板的底部应放置牢固的支撑物，以确保模板的稳定性。
•根据混凝土浇筑的厚度，选择合适的模板高度。
•在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度。
2.2 钢模板的连接钢模板的连接是确保模板整体结构稳定的关键步骤。
常用的钢模板连接方式有螺栓连接和卡扣连接。
具体步骤如下：1.在连接点附近钻孔，孔径与螺栓直径相匹配。
2.将螺栓穿入孔中，并使用螺母拧紧。
3.检查螺栓连接是否牢固，如有松动应及时处理。
2.3 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.在模板内铺设钢筋网，并将其固定好。
2.准备好混凝土，并使用泵车或输送带将其从搅拌站输送至施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板内，注意不要过度振捣，以防止产生空洞或裂缝。
4.使用均匀的力量进行压实，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间使其充分凝固和硬化。
通常情况下，可以在混凝土强度达到设计要求的70%时进行模板拆除。
拆除模板时应注意以下事项：•从上到下依次拆除模板，避免造成模板倾斜或坍塌的危险。
•使用工具将模板与混凝土分离，避免对混凝土造成损坏。
3. 注意事项•在使用钢模板组合施工时，应严格按照设计和施工规范操作，确保施工质量。
•在施工过程中，应定期检查模板的稳定性和连接部位是否松动，及时进行处理。
•混凝土浇筑时应注意控制浇注速度，避免产生空洞和渗漏现象。
•模板拆除时应确保混凝土已经充分强度，避免出现结构损坏或人员伤害。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。
大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为［8#(80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×［10＃(100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求.2 .大模板安装:2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓.2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。
2。
6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3。
1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2）弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置,在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移.3)柱模板安装：如是通排柱,先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板施工方案
模板工程施工方案一、施工准备1．设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
（5）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3．人力安排：施工人员配备30人，木工班组长柯振强二、操作工艺(1)安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍；柱箍用钢管，每1M设一道。
4)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
(3)安装梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1)安装梁支柱应受力于基础砼表面，间距以60～100厘米。
支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
钢模板专项施工方案
模板专项施工方案一、工程概况工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼施工单位：**省润铭建筑**公司工程地址：会理县城北片区构造形式：框架剪力墙构造本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和结实性。
柱模安装方法详见下列图：〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下列图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
〔7〕梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进展验收复核，柱模立好后拉通线进展验收复核。
〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于撤除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
〔9〕模板撤除：现浇构造的模板及其支撑撤除时的强度等级应符合设计要求和施工标准，必须在接到工程工程师的书面通知前方可撤除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自撤除模板及支撑系统。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案项目背景钢模板是一种用于施工中搭建工程结构的临时性支撑系统。
它由钢材制成，具有高强度、刚性和稳定性，可以用来支撑混凝土浇筑的重量，并提供所需的支撑力。
本文档将介绍钢模板工程施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的安全措施。
施工前准备1. 设计准备在施工开始之前，首先需要进行钢模板的设计。
设计应考虑工程的具体要求和坝体的形状。
设计阶段需要根据工程图纸和相关标准进行计算，确定钢模板的尺寸、数量和连接方式。
2. 材料准备在施工前，需要准备所需的钢模板材料。
一般情况下，钢模板由冷弯钢材制成，可通过加工加工定制。
在材料准备中，需考虑材料的数量、规格和质量，确保满足工程要求。
3. 人力资源准备为了确保施工顺利进行，需要提前调配足够的人力资源。
施工团队应包括技术人员、操作人员和监督人员。
技术人员应具备相关的钢模板施工经验，能够熟练操作和维护钢模板。
4. 设备准备除了钢模板材料外，还需要准备相应的施工设备。
主要包括施工机械、起重设备和安全设备等。
施工机械和起重设备可根据具体的施工要求进行选择。
1. 搭建准备在施工现场，首先需要进行搭建准备工作。
包括清理施工现场、标定施工界限和设置安全警示标志等。
在搭建钢模板之前，还需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 钢模板搭建钢模板搭建是钢模板工程的核心环节。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
钢模板的搭建应从低部向高部逐层进行，确保工程的稳定性和安全性。
搭建时需注意钢模板的连接方式和支撑方式，采取适当的加固措施。
3. 施工过程监督在施工过程中，需要不断进行监督和检查，确保施工的顺利进行。
监督人员应对钢模板的搭建进行检查，确保施工操作符合规范，并及时解决施工中的问题。
同时，还需加强与其他施工班组的协调配合，确保各项工作有序进行。
钢模板搭建完成后，需要进行工程的验收。
验收工作包括对钢模板的工程质量和施工工艺的检查。
只有经过合格的验收，工程方可认为钢模板施工完成。
模板施工方案(组合钢模板)
组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。
筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。
裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。
其中：（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、施工准备（一）施工作业前准备1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二）物资准备机具计划四、模板的安装（一）柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
组合钢模模板工程施工方案
目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第三节劳动力准备 (2)第四节场地布置 (3)第三章主要施工方法 (3)第一节模板设计 (3)第二节组合钢模安装 (4)第四章质量标准及技术控制措施 (6)第一节进场模板的质量标准 (6)第二节模板分项工程质量要求 (6)第三节模板工程质量控制 (10)第五章模板的拆除 (10)第一节模板拆除原则 (10)第二节模板拆除施工 (10)第六章施工安全保证措施 (10)第一节安全管理组织 (11)第二节施工技术措施 (12)第三节其它施工安全措施 (13)第七章成品保护措施 (13)第八章文明施工措施 (13)第九章安全计算书 (14)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
第二节物资准备。
（5）拟采用的模板体系的资料收集。
1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板施工方案一、工程概况该工程为一座多层高楼建筑，需采用钢模板进行施工。
钢模板是指利用钢材制作而成的模板，具有良好的刚性和稳定性。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 钢模板的选购：选择质量稳定、刚性好的钢模板，避免使用老化、生锈或变形严重的钢模板。
2. 搭建支撑系统：设置支撑钢架和扣件，确保钢模板支撑稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 准备施工人员：组织专业施工人员进行施工，包括钢结构工、焊工等。
三、施工过程1. 钢模板的安装：根据建筑设计图纸进行测量和标注，在楼板、梁、柱等部位安装钢模板，并确保其水平、垂直和平整。
2. 固定钢模板：使用螺栓、膨胀螺栓等方式将钢模板固定在支撑钢架上，确保稳定不动。
3. 焊接钢模板：对于大面积的钢模板，可以进行焊接处理，提高钢模板的整体稳定性。
4. 安装透水板：在地下室或需要透水处理的地方，还需安装透水板，确保排水畅通。
5. 钢模板的维护：按照设备供应商提供的维护要求进行定期维护，保持钢模板的良好状态。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场要进行防护措施，工人须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 检查钢模板：在安装过程中，要定期检查钢模板的固定情况，及时更换损坏的钢模板，确保施工质量。
3. 钢模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，及时拆除钢模板，避免因长时间留置导致腐蚀或损坏。
4. 施工现场整洁：施工结束后，要清理施工现场，保持整洁，确保施工质量和环境卫生。
5. 登高作业：对于高层建筑，要注意安全登高措施，采用安全防护网等设施，避免发生意外事故。
五、施工进度与质量控制1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
2. 每天进行施工记录和现场检查，以确保施工质量和进度。
3. 建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合规范要求。
4. 建立施工现场整改制度，对发现的施工质量问题及时整改，保证施工质量。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案1. 简介钢模板是在建筑施工过程中常用的一种模板材料，由钢材制成，具有结构稳定、耐用、可重复使用等优点。
本文将介绍钢模板的施工方案，包括前期准备工作、钢模板的安装和拆除、安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在施工钢模板之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括：2.1 确定钢模板的尺寸和型号根据建筑设计图纸和施工要求，确定所需的钢模板尺寸和型号。
考虑到施工现场的情况，合理选择钢模板的规格，以提高施工效率和安全性。
2.2 确定安装位置和顺序确定钢模板的安装位置和顺序，根据建筑设计图纸和施工要求，合理安排施工的先后顺序。
同时，考虑施工现场的具体条件，如对起重设备的要求等，以确保安全和高效施工。
2.3 准备必要的工具和设备提前准备好必要的工具和设备，包括起重设备、安全防护工具、钢模板的搬运工具等。
确保这些工具和设备的正常运作，以便在施工过程中顺利使用。
3. 钢模板的安装和拆除安装和拆除钢模板是钢模板施工的关键环节，正确的操作可以提高施工效率，保证施工安全。
3.1 钢模板的安装钢模板的安装可按照以下步骤进行：1.准备好所需的钢模板和安装所需的工具。
2.检查钢模板的整体状态，确保无损坏和变形。
3.按照施工图纸和安装顺序，逐个安装钢模板。
4.在安装过程中，使用合适的连接件和连接方法，如螺栓、卡子等。
确保钢模板的连接牢固。
5.安装完成后，对钢模板进行检查，确保无松动、无缺陷，符合施工要求。
3.2 钢模板的拆除钢模板的拆除可按照以下步骤进行：1.在拆除钢模板之前，先将其上方的混凝土等施工物料清除，以免影响拆除工作。
2.按照拆除顺序和方法，逐个拆除钢模板。
3.在拆除过程中，使用适当的工具和设备，如手动工具、剪刀车等。
注意安全操作，防止意外发生。
4.在拆除完成后，对钢模板进行检查，确保无缺损和磨损，如有需要，进行维修和保养。
4. 安全注意事项在进行钢模板施工时，需要注意以下安全事项，以确保施工人员的安全：•提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。
筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。
裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。
其中：（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、施工准备（一）施工作业前准备1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二）物资准备机具计划四、模板的安装（一）柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
2．安装方法（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。
其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。
模板四周粘贴海棉条。
（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。
3．柱箍及其支撑（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。
第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。
（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。
地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。
并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。
（3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。
螺栓直径为14mm。
4．柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500a.验算强度N/A n+Mx/γx W nx=a/2·0.85F3l1/A n+1/8·0.85F3l1l22/γx W nx=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)=6.225+107.86=114.09N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
b.验算挠度5ql24/384EI x=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900验算强度：N/A n+M x/γx W nx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103)=12.59+141.55=154.14N/mm2<f=215/mm2验算挠度：5ql24/384EI x=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mm[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。
(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600×600mma. 新浇砼的侧压力（F1）已知：γc= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，β1= 1.0，β2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h可得F= 0.22γc·t0·β1·β2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2= 12.04KN/m2另由式F=γc H= 24×3.6= 86.4KN/m2取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×2=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓强度验算17.25×103×0.5×0.6= 5175NM14螺栓许用拉力17800N5175N<2×17800= 35600N，安全。
强度符合要求（二）梁模板梁模板采用12厚竹胶板模板。
1．施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2．安装方法（1）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
（2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。
（3）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
（4）梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
（5）梁与顶板及梁支模示意如图所示。
图二：梁支模示意图3．梁模支撑如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。
间距700mm。
4. 梁模验算以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。
）（1）沿梁横向验算（横向脚手架）竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·mσ=M/W x=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2强度满足要求。
挠度验算v=Fb/9EIl ((a2+2ab)3/3)1/2=8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000) ((0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2=0.83mm[v]=750/500=1.5mm>0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2强度合格。
I=1/4 (d2-d12) 1/2 =1/4 (482-412)1/2=6.24mmλ=L0/i=1500/6.24=240.38φx=0.14N EX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402=17.24KN>N=6.59KNN/φx A+βmax M x/γx W ix(1-0.8N/N EX)=6.59×103/(0.14×489)+1.0×6.59×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×6.59/17.24)) =146.25N/mm2<215N/mm2稳定性合格。
扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<R c=8.5KN安全。
沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·mσ=M/W x=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/mm2挠度验算：V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104)=1.46mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。