三大规程

设备操作、维护、检修规程

第一节转炉点检、规范使用

一、转炉：

二、

第二节连铸机各主要设备概况及操作、维护、检修规程

一、主液压站

1、概况：主液压站主要有开式油箱、叶片泵、双联泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、

冷却器、压力表、过滤器、三点液位控制器、压差控制器、压力继电器、内外管

路等主要元器件组成；液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯辊液压缸、拉矫

机矫直辊液压缸、切割枪返回液压缸、快换水口液压缸。

2、主要性能参数：

系统设计压力：8Mpa

系统工作压力：5.5Mpa

设计流量：170L/min

油箱容积：2.5m3

工作介质：水—乙二醇

双联叶片泵：T6EC052005

单联叶片泵：YB1-50

先导式溢流阀：DB10-1-30/100U

先导式卸荷阀：DA30-1-30/80

先导式减压阀：DR20-2-30/100Y

调速阀：Z2SF16—30/S2

单向阀：S25A1/2

压力表：Y100×16Mpa

二位四通电液换向阀：4WEH16D50/6AW220-50NETZ4L

三位四通电磁换向阀：4WE1E20/AW220-50Z4L

回油过滤器滤芯：SNXBH-400/30

3、液压站操作规程：

①操作人员开机前，应先各相关负责人员取得联系，确认无误后方可送电试车。

②启动油泵，空负荷试车。

③确认站内无明显噪音、振动、泄漏、温升及油缸动作无误、压力正常；发现故障应

立即通知维修人员处理。

④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运转。

4、液压站维护规程：

⑴维护内容、标准及规程：

①每班检查油箱液面是否在底线以上，否则应及时补油；

②每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大，是否有泄漏油温是否过高，

否则根据现场生产条件决定在线维护和停车检修；

③每班检查各压力表示值是否准确，波动是否过大，否则通过各压力阀来调至合适值；其中

主系统显示压力：8.0Mpa

拉矫压力：高压：5.5Mpa

低压：3.5Mpa

切割枪调定压力： 4.0Mpa

蓄能器调定压力：8.0Mpa

④每班检查回油过滤器压差是否在安全线以下，否则应予于更换或者清洗；

⑤每周一次调试各压力阀动作是否灵敏，示值是否有效；每周一次调试各换向阀动

作是否灵敏，换向是否有误；否则应即时更换或修理；

⑥每半年抽样检查一次水-乙二醇的粘度及其物理、化学性能，是否能满足生产设备

需要，否则应重新更换新油或添加合适添加剂；其粘度应控制在赛氏

180SUS-250SUS之间；油液污染度控制范围是：NAS10-11级；

⑵液压站维护注意事项：

①水-乙二醇抗燃液压油不用稀释，即可直接使用。

②油泵避免负压吸入，要求泵吸入低于油箱液面300mm以上，严格控制吸油口进入空气。

③为防止介质中的水份蒸发，油液粘度增大，建议使用温度为：

开式油箱：<55℃

闭式油箱：<70℃

应及时根据环境温度调整冷却水流量。

5、液压站检修规程：

⑴每半年抽样检查一次水-乙二醇的粘度及其物理、化学性能，是否能满足生产设备

需要，否则应重新更换新油或添加合适添加剂；其粘度应控制在赛氏

180SUS-250SUS之间；油液污染度控制范围是：NAS10-11级。

⑵根据需要每1年或2年更换全部液压油，并用专用清洗剂清洗管路和油箱；条件不

具备时可用面团把油箱内的杂质粘出来，并更换油箱闷盖油封。

⑶所有液压元件的装拆应在环境清洁无粉尘，保证不要让杂质颗粒进入系统。

⑷检修后应达到的质量要求：

①系统内外无泄漏。

②系统中无异常噪音和振动。

③所有元件应动作无误。

④其流量和压力应能满足需要。

二、中间包车

1、概况：中间包车主要由车架、传动机构、车轮等组成；中间包车主要用来支承中间包在

浇注位置上浇注，在烘烤位置上进行烘烤。

2、主要性能参数：

驱动电机：3KW, 1380r/min

减速机：行走减速机传动比：263

行走速度：13m/min

3、操作规程：

⑴开车前，检查车体各部位防护罩是否齐全，道轨上有无障碍物,驱动电机的供电电缆是否

安全；发现故障立即通知维修人员检修；

⑵合闸送电，在接近浇注位置时要点动操作；

⑶浇注完毕，要及时将中间包车开走；

⑷发生中间包漏钢事故，在使用摆槽无法处理时，要马上将大包停浇，将中间包车驱离至事故包处。

4、维护规程：

⑴停车后及时清理车体上的冷钢，便于中间包的安放和保护车体；

⑵每星期一次对小车润滑点加油一次，所用润滑剂为2#工业锂基脂；

⑶每月一次检查减速机润滑油消耗，根据情况及时补油；

⑷每班检查各连接部位紧固螺栓，和小车承载部位及挡块是否有裂纹和损坏现象。

5、中间包车检修规程：

每年对中间包车进行一次大修。

⑴主要检修内容如下：

①检查减速机的齿轮轴、齿轮、是否需要更换

②车轮及主要部件轴承是否有磨损和压坏现象

③车体横梁有否大的变形，是否有裂纹

以上内容如有一项，都需要进行更换和修理。

⑵检修质量

①钢梁标高偏差不得大于±2mm。

②轨道水平偏差不得大于0.2mm/m。

③车辆运行过程中，任何一点车轮均无悬空现象。

④车辆运行中不得有啃道现象。

三、结晶器及其稀油润滑装置

1、概况：结晶器包括铜管、冷却水套、焊接外壳、进出水口总管、上下法兰以及润滑板，外

部由护罩和盖板保护起来，其润滑装置由一台便携式加油泵和一个油箱及管路组成；

浇注过程中，使铸坯冷却，由铜管将热量迅速传递给四周的冷却水，从而使铸坯形

成一定厚度的坯壳。

2、主要性能参数：

结构形式：窄缝导流水套式结晶器

弧形半径：R5250mm

浇铸断面：120×120mm

铜管形式：带锥度弧管式

长度：812.8mm

壁厚：10mm

内圆角：R6mm

材质：磷脱氧铜

冷却水压：≥0.7MPa

水缝：4mm

加油泵：JYB型便携式加油泵

油箱：1.2m3

3、操作规程

⑴安装前应先确定该结晶器经过试压。

⑵确定冷却水进出口及润滑油口的密封圈正确无误。

⑶用两个Φ35的定位销定位。

⑷再用4—M27螺栓螺母与振动台固定。

⑸安装完毕后在线通水，确认结晶器给密封面无泄露方可投入使用。

⑹启动振动，观察结晶器振动情况，应平稳无杂音。

⑺打开润滑控制阀，检查其能否順利均匀进入铜管内腔。

⑻安装好护罩和护板。

⑼开浇的同时启动润滑装置。

⑽停浇后，关闭润滑装置。

4、维护规程