拔模角度参考
拔模角度测量方法
拔模角度测量方法我折腾了好久拔模角度测量方法，总算找到点门道。
说实话，最开始接触拔模角度测量的时候，我完全是瞎摸索。
我就只知道这肯定和模具的斜面有关系，但完全不知道从哪儿下手。
我首先想到的方法是用那种简单的量角器。
我就把量角器直接往模具上怼，想着这样就能量出角度了。
结果呢，失败得一塌糊涂。
模具表面各种形状不规则，量角器根本就没法准确定位，量出来的数值那可真是天差地别，一点都不准确。
后来，我又试了用三角函数的办法。
就像中学学的几何知识一样，我先确定模具上的一条垂直边作为基准，然后再找到斜面上我觉得能够代表坡度的一条线，通过测量这两条线的长度，再用正切函数来计算角度。
这听起来还挺靠谱的吧？可是实际做起来才发现，我很难精确确定那两条线到底在哪儿。
因为模具上往往有很多曲线啊、小凸起之类的，这就导致我测出来的边长都不准确，计算出来的角度结果还是不靠谱。
有一次，我看到人家用专业的测量仪器，类似三坐标测量仪那种高级玩意儿。
我就想，这个肯定行。
但是，这仪器操作起来相当复杂，各种参数设置，各种校准。
我又不太懂，就在那里乱按一通，结果当然也不好。
不过，我明白了这个专业仪器测量是需要专业培训和对仪器有深入了解才能干好的。
不过，我后来琢磨出一个稍微实用点的土方法。
我拿一根软的绳子，沿着模具的斜面粘好，让绳子尽可能贴合斜面形状。
然后，再把绳子贴到一张纸上，用笔画出形状，这样就把斜面形状复制到纸上了。
然后在纸上用几何知识，把这个形状简化成一个三角形，这样就能比较容易量出角度或者用三角函数计算了。
虽然这个方法也不是特别精确，但相对前面那些，已经算是有点进步了。
要是你们刚开始接触拔模角度测量，我建议啊，首先要把模具表面清理干净，这样至少不会因为有杂物干扰测量。
还有就是，多观察模具的结构，看看能不能简化测量的途径，不要一来就盲目动手。
要是有机会能学习使用专业仪器，那可千万别错过，虽然开始难，一旦掌握肯定是最准确的测量方法呢。
其实我现在还在继续探索更好的测量方法呢，我觉得我还没找到那种特别完美的方式。
塑胶件拔模角度如何选择设计
脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。
塑件设计之拔模角度确定脱模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。
具体选择脱模斜度注意以下几点：⑴、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。
⑵、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。
⑶、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
⑷、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
⑸、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。
一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°～3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。
⑹、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。
皮纹深度越深，脱模斜度应越大。
⑺、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。
⑻、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。
⑼、一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
⑽、外壳面脱模斜度大于等于3°。
除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。
特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。
注塑拔模斜度标准
注塑拔模斜度标准一、模具设计在模具设计中，拔模斜度是一个重要的考虑因素。
适当的拔模斜度可以有助于从模具中取出塑件，同时还可以防止塑件在冷却过程中卡在模具中。
在设计过程中，应根据产品形状、尺寸和材料选择合适的拔模斜度。
二、拔模斜度应用拔模斜度通常应用于以下几种情况：1. 当塑件表面与开模方向不一致时，应设置拔模斜度。
2. 当塑件较深或壁厚不均匀时，为避免塑件卡在模具中，应设置一定的拔模斜度。
3. 当塑件设计有嵌件或孔时，为确保顺利取出嵌件或孔，应设置适当的拔模斜度。
三、材料选择材料的选择对拔模斜度也有影响。
不同的材料具有不同的流动性、热膨胀系数和弹性模量，因此需要选择适合的材料以保持适当的拔模斜度。
常用的注塑材料包括ABS、PC、PA等，应根据产品要求选择合适的材料。
四、注塑工艺注塑工艺参数对拔模斜度也有影响。
注射压力、注射速度、模具温度等参数应根据材料和产品要求进行设置。
合理的工艺参数可以提高塑件的填充程度和减少收缩率，从而保持适当的拔模斜度。
五、塑件性能塑件的性能如强度、韧性、耐磨性等与拔模斜度有关。
为确保塑件具有所需的性能，应适当调整模具设计和注塑工艺参数。
同时，应根据产品要求对塑件进行必要的后处理，如热处理、表面处理等，以提高其性能。
六、表面处理表面处理如抛光、喷砂等可改善塑件外观和摩擦性能。
在表面处理过程中，应选择合适的处理方法以避免对塑件表面造成损伤或影响其拔模斜度。
七、测量方法为确保拔模斜度的准确性，应使用合适的测量方法进行测量。
常用的测量方法包括角度计测量、样板测量和三维扫描等。
应根据产品要求和实际情况选择合适的测量方法。
八、误差分析在生产过程中，由于各种因素的影响，可能导致塑件的拔模斜度出现误差。
误差可能来源于模具制造误差、注塑工艺波动和材料变化等。
为确保产品质量和稳定性，应进行误差分析并采取相应的措施进行纠正和预防。
可以通过控制原材料质量、优化模具设计和提高生产工艺水平等方式降低误差。
火花紋与脱模斜度对照表
火花紋編號深度（mm) 最少脫模角度18 0.008 1021 0.0112 1024 0.016 1027 0.0224 1.5030 0.0315 2033 0.045 3036 0.063 4039 0.09 5.5042 0.125 7.5045 0.18 100在模具侧壁蚀纹每增加0.013mm深度,最少需要增加1度的拔模角;注:以上数据针对高度在50MM以内的模具侧壁,如大于50MM,则需根据特定纹路适当增加拔模角;以上数据针对ABS的注塑材料,不同材料,不同缩水率将对拔模角产生影响塑件的脱模斜度塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。
为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。
一般聚乙烯、聚丙烯为30分到1度；ABS为40分到1度30分；聚碳酸脂为50分到2度。
制品内、外壁面都应有脱模斜度，若只有内壁面脱模斜度，脱模时制品将黏附在凹模表面。
若只有外壁面脱模斜度，脱模时制品将黏附在凸模表面。
模具制品上布置平行于模具启闭方向筋的壁面应有脱模斜度。
在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系1）在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求2）为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度3）为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面取较小的脱模斜度另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每0。
025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。
壳类塑件上有成排网格式孔板时，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。
铸件拔模斜度介绍
根据生产环境和设备条件选择合适的拔模斜度
手工脱模
对于手工脱模的生产环境，由于工人操作时力度不易控制，需要较大的拔模斜度以减小 脱模阻力。一般拔模斜度在3°-5°之间。
机械脱模
对于机械脱模的生产环境，由于机械设备的力度和精度易于控制，可以减小拔模斜度。 一般拔模斜度在2°-4°之间。
05
铸件拔模斜度的测量与控制
采用目视检查、测量检查等多种方 法，确保铸件拔模斜度符合要求。
检查结果处理
对于不符合要求的铸件，及时采取 措施进行修正或报废处理，防止不 合格品流入下一道工序。
06
铸件拔模斜度对铸件质量的影响
拔模斜度对铸件尺寸精度的影响
拔模斜度是铸造过程中为了便于从模具中取出 铸件而设计的斜度，它对铸件的尺寸精度有直 接影响。
03
铸件拔模斜度的应用场景
金属铸造
金属铸造是使用金属材料通过熔炼和模具成型的过程，制造出各种形状和尺寸的 铸件。在金属铸造过程中，拔模斜度通常用于防止铸件粘附在模具上，以确保顺 利脱模。
拔模斜度的角度取决于铸件的材料、模具表面处理和铸造工艺等因素。一般来说 ，金属铸造的拔模斜度角度较大，以增加脱模的可靠性。
适当的拔模斜度有助于减少铸
砂型铸造
砂型铸造是一种使用砂型模具的铸造方法，适用于生产各种 复杂形状的铸件。在砂型铸造中，拔模斜度主要用于防止铸 件与砂型表面粘结，以确保铸件能够顺利从砂型中取出。
砂型铸造的拔模斜度角度通常较小，因为砂型表面的粗糙度 较高，需要较小的角度才能有效防止粘结。
玻璃铸造
玻璃铸造是一种使用热熔玻璃成型的方法，用于制造各种 玻璃制品。在玻璃铸造过程中，拔模斜度主要用于防止玻 璃制品与模具表面粘结。
适当的拔模斜度可以保证铸件尺寸的稳定性， 减小铸件与模具之间的摩擦，提高模具的使用 寿命。
拔摸斜度计算
角度没有太大的规定!一般做整数方便加工就可!不过落差一定要0.02以上!大的高度落差就做大一点!角度一般做2-3度之间!大的产品可以做到5度!讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题.什麼情况要画拔模斜度？什麼情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因為在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软体运算的速度.其实一个负责任的机构人员.应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来.如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候.他怎麼知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基準面应该是以「底部」，还是「顶部」為準呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了.还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常為了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
proe拔模斜度
proe拔模斜度
在 PRO/E（现在更名为 PTC Creo）或其他三维建模软件中，拔模斜度（Draft Angle）是指模具设计中用于方便零件的顺利脱模的一种技术。
拔模斜度是在垂直于模具开合方向的侧面上添加的一个倾斜角度。
在注塑成型、压铸或其他模具制造过程中，拔模斜度可以帮助零件脱离模具而不会卡住或损坏。
当模具打开时，零件需要沿着模具的开启方向移动，如果没有足够的拔模斜度，零件可能会与模具表面发生摩擦或卡住，导致脱模困难或产生缺陷。
拔模斜度的大小取决于零件材料的性质、表面处理和模具材料等因素。
通常，一般的塑料零件需要在 1°到 3°的范围内设置拔模斜度。
对于一些特殊形状的零件，可能需要更大的拔模斜度。
在 PRO/E 或 Creo 中，可以使用拔模工具添加拔模斜度。
通过选择零件的侧面，并指定一个倾斜角度，软件会自动调整零件的几何形状以符合拔模要求。
拔模斜度的正确设置对于模具制造和产品质量都非常重要，可以提高生产效率并避免不必要的问题。
讨论拔模角度
讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题 .什么情况要画拔模斜度？什么情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因为在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软件运算的速度.其实一个负责任的机构人员 .应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来 .如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候 .他怎么知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基准面应该是以「底部」，还是「顶部」为准呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了 .还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那里不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常为了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
讨论拔模角度.
討論拔模角度不同材料的设计要点: ABS 一般应用边0.5°至1°就足够。
有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。
有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。
正确的出模角可向蚀纹供应商取得。
LCP 因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。
在所有的肋骨、壁边、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。
若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。
PBT 若部件表面光洁度好，需要1/2°最小的脱模角。
经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。
PC 脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。
一般光华的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。
PET 塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如其脱模角能够达到0.5°就已经足够。
PS 0.5°的脱模角是极细的，1°的脱模角是标准方法，太小的脱模角会使部件难于脱离模腔。
无论如何，任何的脱模角总比无角度为佳。
若部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深0.025mm就多加1°脱模角。
讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则. 我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
拔模角度的深度分析
孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度a, 其值以度数表示（参见表2-4）。
3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
拔模设计规范
三、为便于加工，整个成品的拔模数尽量选择1°、2°、 3°、7°这样的 整数，成品拔模角的度数最好不要超过4种。只 有在成品面太高的情况，拔模角可选择做0.2°、0.5°，0.7°；
四、外观面的拔模角的度数，需根据外观设计来确定。(一 般建议在3°以 上)， 外观面的拔模角需得到客户的确认； 五、配合面的拔模角的要求： a、配合面的拔模角需和它的装配件的拔模角配合； b、如果公司只开其中一件必须和客户确认； 六、如果客户有传成品尺寸2D档： a、先将图上的单向公差，在3D成品上的尺寸调整成双 向公差： b、做完拔模后，3D成品尺寸应符合2D的公差范围。
模具设计时拔模角度的设置
模具设计时拔模角度的设置討論拔模角度讨论一下拔摸斜度.请发表鬲见.多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔模斜度和产品的深度有关系•看你要达到什么目的r.而且对于产品外观的拔換斜度和产品的表而处理有关系•相同的深度，表面咬花需婆的拔換斜度比光面要大.而BOSS柱和加强肋就不是要求很严，以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用「2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1M0,前壳为1・5度（我刚做了一个2度的）。
后盖伙I为牵扯到皮纹.如果深度不大（小于30电米）.一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6、8度°至干有什么理论公式，还请版主赐教這個話題剛好我在別的論壇上發表過先轉貼過來了：「拔模角」這個問題對機構人貝來說.是個非常重要的課題•什麼悄況要畫拔模斜度？什麼情況不需要斜度？外覩斜度要多少？補強肋，螺绦駐斜度要多少？真的都需要經釀.及和模具設計人貝討論對機構人貝來說•不要畫拔模角是最好的因為在畫所有的結構時，榇尺寸的金考只有「一條線」加了斜度後.正式岡看起來就有『二條線」萬一選錯條•以後就麻煩「（有經驗的人應該聽的懂吧！）供一下個人的經驗：拔模斜度可以在所有的結構都完成後，再來一次畫出來一方面可以避免出錯一方面可以加快軟舶運算的速度.其竇一個負責任的機構人貝.應該是要把「該有」的「所有拔模斜度」都蛋出來.如果你把這項丄作交給模具設計人貝來畫的時候•他怎麼知道你哪些地方是做「緊配合」，哪些有「間隙」？而且拔模基華面應該是以「底部」，還是「頂部」為華呢？一旦「猜錯」r,有可能成品就會有干涉了・還有有些比較商•比較深的結構是做「入子」的以及有些摞絲孔是做「套筒」的那時需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人貝好好討論了「拔模斜度」這個話题還有很多可以討論的常常為了這個問題會讓模具設計人貝對機構護計人貝有很大的抱怨這個可以多聽聽版上那些模具設計人貝的心聲一般我的经验是：能不作斜度的尽址不作！原则是：1、作模具的时候容易加的！2、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的.可以作直的！一些柱子、筋等.如果不是很深也不作！需耍配合的.斜应淀耍作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具休的数值，可以査的！基木全是经验值，要考世模具的制作方法！。
螺丝柱 拔模斜度
螺丝柱的拔模斜度取决于其制作材料和制作工艺。
一般来说，螺丝柱的直径比模具内孔直径稍微大一些，因此不需要太大的拔模斜度。
在模具设计中，周边放料直线侧壁处理成斜线即可。
如果螺丝柱是用司筒顶出的，外径斜度推荐0.25度，内径推荐0度。
如果螺丝柱太浅，不用司筒时，内外径推荐0.25~0.5度。
为了防止表面缩水，螺丝柱根部需要做火山口；为了方便打螺丝，需要在自攻螺丝柱的顶端做一个小台阶。
具体设计原则如下：
拔模斜度要比蚀纹要求的角度大，拔模斜度越小，蚀纹纹路越浅。
开模前，要在PRO/E里进行拔模斜度分析，防止倒扣（即拔模反向了）。
建议前模斜度比后模斜度大0.5~1度。
以上信息仅供参考，建议咨询专业的工程师或者查阅专业书籍。
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材料 1-10mm 单边做0.5-1° 拨模，骨位部大头≤1.0 10-30mm 大头1.0，小头0.8 30-50mm 大头1.2，小头0.8 50-70mm 大头1.3，小头0.8 30mm内做单边不小于1°拨模 50mm内做单边不小于1.5°拨模 大于50mm内做单边不小于2°拨模 20mm内做单边不小于2°拨模 20mm以上做单边不小于2.5°拨模 5mm内做单边不小于1°拨模，大头≤1.0 5-10mm做0.5-1°拨模，大头≤1.0 10-30mm做保证骨位根部1.2，小头为0.9 30-50mm做大头1.4，小头为0.9 50-70mm做大头1.5，小头为0.9 30mm内做单边不小于1°拨模 50mm内做单边不小于1.5°拨模 大于50mm内做单边不小于2°拨模 20mm内做单边不小于2°拨模 20mm以上做单边不小于2.5°拨模 5mm内做单边不小于3.5-5°拨模 5-10mm内做单边不小于3°拨模 10mm以上做单边不小于2.5°拨模 5mm内做单边不小于4°拨模 5-10mm内做单边不小于3.5°拨模 10mm以上做单边不小于3°拨模 对应胶厚 ≥2.0 ≥2.3 ≥2.8 ≥3.0
产品骨位加强筋
PP 产品为表面抛光
产品外表面蚀纹 ABS PA PC AS
PMMA
产品骨位加强筋
POM PPS PBT PE
产品为表面抛光
产品外表面蚀纹
产品骨位加强