模具设计基础第二版课后习题答案教学提纲
模具设计与制造（第2版）习题答案李奇朱江峰第12章思考题
第十二章思考题1.电火花加工必须具备哪些条件？电火花加工有哪些特点？答：电火花加工是一种在一定介质中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的点腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法要使脉冲放电能够用于零件加工，应具备以下的基本条件：（1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离，以形成放电间隙。
（2）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（3）脉冲波形基本是单向的。
（4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属融化或汽化。
电火花加工的特点：（1）便于加工用机械加工或无法加工的材料。
（2）电极和工件在加工过程中不接触，两者之间的宏观作用力很小，便于加工小孔深孔窄缝零件，而不受电极和工件刚度的限制。
（3）电极材料不必比工件材料硬。
（4）直接利用电能热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
2.电火花加工后形成的表面有什么特点？答：经电火花加工后的表面将产生包括凝固层和热影响层的表层变化。
（1）凝固层是工件表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下融化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却，凝固而保留下来的金属层。
其晶粒非常细小，有很强的抗腐蚀能力。
（2）热影响层位于凝固层和工件基本材料之间，该金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金属组织发生变化。
3.电规准的主要参数有哪些？电规准对加工有什么影响？答：电规准的主要参数有脉宽，间隙，低压加工电流IP，高压加工电流HP等。
4.电火花的加工工作液有哪些作用？答：将电腐蚀产物从放电间隙中排除出去并对电极表面进行较好的冷却5.型腔电火花加工可采用哪些加工方法？各有什么特点？答：型腔电火花加工常用单电极加工法，多电极加工法分解加工法，平动法，数控法等。
（1）单电极加工法指用一只电极由粗到精直接加工出所需要型腔的工艺方法。
此加工方法容易影响到模具的表面质量和加工精度。
（2）多电极加工法是用多个电极依次更换加工同一个型腔。
此加工方法加工的型腔精度，高但要制造多个电极，并且对电极的制造精度要求很高，更换电极需要保证高的定位精度。
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (10)
1.什么是弯曲？弯曲有哪几种形式？
答：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为弯
曲。弯曲的方法可分为压弯 拉弯 折弯 滚弯等。
2.板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应 力与应变状态如何？
答：弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑
性弯曲变形三个阶段。
两
窄板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应 力
（B/t＜3）宽度方向σ3：内外侧压力均为零
应力状态
三
宽板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应 力
（B/t＞3）宽度方向σ3：内区受压，外区受拉
三
窄板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向 应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＜3）
应变状态
宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变
两
宽板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向 应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＞3）
宽度方向ε3：内外区近似为零
3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。 最小弯曲半径受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的
影响。
4.什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？
答：在板料弯曲变形结束、工件不受外力作用时，由于弹性恢 复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现 象称为回弹。
回弹是用来说明当去除成型工具的压力时，成型的部件所产生 的尺寸变化。在生产中掌握回弹规律可准确的计算出凸、凹模的刃种？各有何意义？
习题册参考答案-《模具制造工艺（第二版）习题册》-B01-2803.docx
习题册参考答案-《模具制造工艺（第二版）习题册》-B01-2803.docx第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (8)
第一章思考题1 .影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ 答： （ 1 ）、化学成分及组织的影响；（ 2 ）、变形温度；（ 3 ）变形速度；（ 4 ）、应力状态；2 .除了冲压性能外， 对冷冲压材料还有哪些要求？ 答：（1）冲压工艺方面提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是研究和推广的大方向。
（2）冲模方面冲模是实现冲压生产的基本条件。
为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向发展。
（3）冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。
（4）冲压基本原理的研究冲压工艺及冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究取得进展是分不开的。
3 .请说明标号为88521308887082-------GB HF GB B 钢板的含义。
08 – II – HF – GB5213 - 88答：08号钢，尺寸为2mm ；普通精度，较高级的精整表面，很复杂的铝镇静钢板拉深。
4 .请说明标号为 88521308887082-----GB HF GB B －－ 钢板的含义。
答：10号钢，尺寸为2mm,较高精度，较高级的精整表面，复杂的铝镇静钢板拉深。
5.什么是金属的塑性？什么是 塑性变形？答：金属发生塑性变形，但不破坏的 能力。
金属在受到应力作用下而不能恢复原状叫塑性变形。
6.比较开式压力机与闭式压力机各有什么特点？答：开式压力机的机身形状类似英文字母C，其机身前面及左右均敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷的作用下会产生角变形，影响精度。
闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。
但因为机身形状对称，刚度好，压力机精度好。
7.在压力机上模具如何安装？答：通过模具上模座上的模柄与压力机连接。
模具设计与制造（第2版）习题答案李奇朱江峰第5章思考题
第五章思考题1.胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？答：特点：（1）胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，板料不向变形区外转移，也不从变形区外进入变形区。
（2）胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要变薄。
因此在考虑胀形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂。
（3）胀形的极限变形程度，主要取决于材料的塑性。
材料塑性越好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。
（4）胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区的工件不会产生失稳或起皱现象。
胀形成形的工件表面光滑、回弹小，质量好。
原因：胀形属于伸长类成型，胀形过程中不会产生失稳起皱现象，且胀形充分时工件表明很光滑，这是材料硬化作用的结果。
2.什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？答：在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫胀形。
胀形成型工艺一般有：平板胀形、起伏成型、圆柱空心毛坯的胀形等。
（1）平板胀形的特点：在平板毛坯上进行胀形加工；按胀形深度来控制变形程度更加直观；胀形时需进行良好的润滑，使变形趋于均匀化。
（2）起伏成型的特点：属于局部胀形，由于零件惯性矩的改变和材料加工硬化，能够有效的提高零件的刚度和强度。
（3）圆柱空心毛坯胀形的特点：俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面。
对空心毛坯的胀形需通过传力介质将压力传至工序件的内壁，产生较大的切向变形，使直径尺寸增大。
3.什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其变形特点是什么？答：内孔翻边是在模具作用下将内孔翻成竖立的直边,是冲压成形生产中的一种常用工序。
特点：坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形大，易拉裂。
外缘翻边是沿毛坯的曲边，使材料的拉深或压缩，形成高度不大的竖边。
特点：当外缘翻边为内凹弧时，变形特点与翻孔相同，主要变形是切向受拉伸。
当外缘翻边为外凸弧时，变性特点与拉深是相同的，主要变形是切向受压缩。
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第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
模具设计(第二版)(曾霞文)第1-3章章 (3)
第1章 冲压基本知识
15
4． 应力 在外力的作用下， 物体内各质点之间会产生相互作用的力， 我们叫它内力。 单位面积上的内力就叫应力。 应力有正应力与剪 应力。 正应力用σ表示， 剪应力用τ表示。 应力的单位一般用 MPa表示。 5． 应变 当物体受外力和内力作用时， 要发生变形， 物体的变形用应 变来表示。 与应力一样，应变也有正应变与剪应变。 正应变用ε 表示， 剪应变用γ表示。
第1章 冲压基本知识
14
3． 变形抗力 在一定的变形条件下， 引起塑性变形的单位变形力称为变形 抗力。 变形抗力反映了材料塑性变形的难易程度。 一般来说， 塑性好， 变形抗力低， 对冲压变形是有利的， 但不能说某种材 料塑性好， 变形抗力就一定低。 如材料进行冷挤压时， 在三向 压应力的作用下表现出很好的塑性， 但冷挤压力同样也很大。 影响塑性和变形抗力的因素很多， 主要有金属成分的组织结 构、 变形时的应力状态、变形温度、 变形速度和尺寸因素等。
第1章 冲压基本知识
30
5． 反载软化现象 如果在冷塑性变形之后， 再给材料反向加载， 这时， 材料的屈服极限有所降低， 即反向加载时的塑性变形更加容 易发生， 这就是所谓的反载软化现象。 反载软化现象对分 析某些冲压工艺(如拉弯)很有实际意义。
第1章 冲压基本知识
31
1.3 冲压材料
1.3.1 冲压成形性能 冲压所使用的材料大多数是金属材料， 每一种材料的冲压
第1章 冲压基本知识
6
表1-1 常见的冲压基本工序分类
第1章 冲压基本知识
7
(一)
第1章 冲压基本知识
8
(一)
第1章 冲压基本知识
9
(二)
第1章 冲压基本知识
模具设计基础第二版课后习题答案
1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点答:在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化. 2冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么?答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类.分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。
答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板,3涂层板，4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机的主要参数有哪些？答:以J31—315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3,将动力传到小齿轮6,通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动.上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J-—机械压力机；A--参数与基本型号不同的第一种变形；3-—第三列；1——第一组；16-—标称压力为160KN；A-—结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高"、“质量好”、“价格低”的要求服务.1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带(又称圆角带)：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
塑性变形2光亮带(又称剪切带）：光亮且垂直端面,普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度.断裂分离4毛刺：成竖直环状,是模具拉齐的结果.断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
模具设计基础习题答案
模具设计基础习题答案模具设计基础习题答案模具设计是现代工业生产中不可或缺的一环。
通过模具，可以实现对产品的批量生产，提高生产效率和质量。
而模具设计的基础习题则是培养学生模具设计能力的重要手段。
下面，我们就来解答一些常见的模具设计基础习题。
1. 什么是模具设计？模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计出能够批量生产该产品的模具。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、加工工艺等方面的因素。
2. 模具设计的基本要求有哪些？模具设计的基本要求包括：合理性、可制造性、可靠性和经济性。
合理性指设计应符合产品的功能和使用要求；可制造性指设计应考虑到加工工艺和设备的限制；可靠性指设计应保证模具在使用过程中的稳定性和寿命；经济性指设计应尽可能减少材料和加工成本。
3. 模具设计的基本流程是什么？模具设计的基本流程包括：产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具加工工艺设计和模具装配调试。
产品分析是对产品的形状、尺寸和工艺要求进行分析；模具结构设计是确定模具的结构类型和组成方式；模具零部件设计是设计各个零部件的形状和尺寸；模具加工工艺设计是确定模具的加工工艺和设备；模具装配调试是将各个零部件组装成完整的模具并进行调试。
4. 如何确定模具的结构类型？确定模具的结构类型需要考虑产品的形状和尺寸、加工工艺要求以及生产批量等因素。
常见的模具结构类型有：单向模具、多向模具、复合模具和组合模具等。
5. 模具设计中常用的零部件有哪些？模具设计中常用的零部件有：模具底板、模具腔板、模具芯块、导向柱、导套、顶针、顶杆、滑块、顶出装置等。
这些零部件的形状和尺寸需要根据产品的要求进行设计。
6. 模具设计中如何考虑材料选择？模具设计中的材料选择需要考虑产品的材料、加工工艺和使用环境等因素。
常见的模具材料有：工具钢、合金钢、硬质合金等。
选择合适的材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
7. 模具设计中如何考虑加工工艺？模具设计中的加工工艺需要考虑到模具的加工难度、加工精度和加工效率等因素。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (7)
第十三章思考题1.配作加工及同钻同铰加工有哪些要求？它们各适用于什么场合？答：（1）同钻同铰加工是分别规定两个加工零件的尺寸和公差，分别进行制造。
这种加工方法必须把加工零件的制造公差控制在间隙Zmin -Zmax变动范围之内，使模具制造难度增加。
这种方法主要用于形状简单、制造公差较大或用精密设备加工的零件。
用同钻同铰加工的零件具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
（2）配作加工后，所加工的零件必须对号入座，不能互换。
在作为基准的零件图上标注尺寸和公差，需配作的非基准零件图上标注与基准模相同的基本尺寸。
但不注公差，然后在技术条件上注明按基准零件的实际尺寸配作，保证间隙值在Zmin -Zmax之内。
这种方法多用于形状复杂、间隙较小的零件加工。
2.成型零件的固定装配方法有哪些？各适用于什么场合？答：（1）紧固件法，适用于大型截面成型零件的连接，在用圆柱销卡紧时，也可适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。
（2）压入法，适用于冲裁厚小于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。
（3）铆接法，适用于冲裁厚小于2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不太大的零件。
（4）热套法，它主要适用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。
（5）焊接法，主要用于硬质合金模。
（6）低熔点合金法，固定零件凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等。
（7）粘接法a.环氧树脂粘接法，常用于固定凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等，适用于适用于冲裁厚小于0.8mm的板料凸模。
b.无机粘接固定法，用途和a)的相似，粘接缝更小些。
3.冲裁模装配时，凸模与凹模间隙控制方法有哪些？答：（1）垫片法。
（2）镀铜法。
（3）透光法。
（4）涂层法。
（5）工艺尺寸法。
（6）工艺定位法。
4.冲裁模试模时，发现毛刺较大、内空与外形的相对位置不正确，是那些原因所造成的？如何调整？答：a)凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确。
b)刃口不锋利。
5.弯曲模与拉伸模有哪些装配特点？答：6.型芯凸模有哪些装配要求？各种结构形式的型芯凸模的装配方案是怎样的？答：装配要求：注意的垂直度以及型芯与型腔的配合要求装配方案：（1）过渡配合固定方式，装配时用等高垫铁垫平固定板，在手动压力机上轻轻压入型芯（2）螺纹装配，螺纹旋紧后，钻骑缝止松螺纹孔并用止松螺钉紧固定位（3）螺母紧固装配，将型芯调到正确位置，用螺母固定后，钻骑缝止松螺纹孔并用止松螺钉紧固定位（4）大型芯固定方式:a.在加工好的型芯上压入实心的定位销套（型芯淬火前预钻定位销套孔，型芯如不淬火，则不需钻孔压套）。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (9)
第二章思考题１.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两的类？它们的主要区别是什么？答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。
２.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮有与平板垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。
影响冲裁件断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。
１）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。
２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。
３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。
４）过小间隙会使模具寿命降低。
４.确定冲裁凸模、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？答：１）落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准；冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。
２）凸模和凹模应考虑磨损规律。
凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸。
为了提高模具寿命，在制造新模具是应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。
３）凸模和凹模之间应保证有合理间隙。
对于落料件，凹模是设计基准，间隙应由减小的凸模尺寸取得；对于冲孔件，凸模是设计基准，间隙应由增大的凹模尺寸取得。
由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸模和凹模是取初始间隙的最小值。
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
模具设计第2章习题答案
冲孔尺寸： 5200.30
由表 2.14 查出凸、凹模制造公差 IT7-IT8， 凸模采用 IT6，凹模采用 IT6
p 0.02mm d 0.030mm
校核： p d 0.02 0.03 0.05 Zmax Zmin
该零件凸模刃口尺寸按凹模刃口的相应部分尺寸配制，保证双面间隙 0.22mm。
2) 冲孔凸模
变小的尺寸：
R300.10 ：IT12 则 x=0.75，代入公式得：
B1 p
(Bmin
x)01p
(3
0.75
0.1)0
1
0.10
3.07500.025 (mm)
4
R500.12 ：IT12 则 x=0.75，代入公式得：
Zmax 0.26 mm
5000.25：IT12 则 x=0.75，代入公式得：
A1d
( Amax
x)01d
(50
0.75
10.25
0.25)0 4
49.8100.063 (mm)
2000.21：IT12 则 x=0.75，代入公式得：
A2d
( Amax
x)02d
(20
0.75
0.21)0
校核： p d 0.03 0.046 0.076 Zmax Zmin
因此提高精度等级凸模采用 IT6，凹模采用 IT6
p 0.02mm d 0.030mm
校核： p d 0.02 0.03 0.05 Zmax Zmin
因此得：
Dd (Dmax x)0d (60 0.5 0.30)00.03 59.8500.03(mm)
冲压工艺设计和模具设计思考和练习参考答案解析(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代- 1 -思考与练习参考答案的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (13)
第六章思考题1.塑料包括哪两类？常用的热塑性塑料有哪些？ 答：塑料分为热塑性塑料和热固性塑料；常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS 塑料）、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氯化聚醚等2.什么是塑料的成型工艺特性？常用的塑料成型工艺特性包括哪些？对塑件成型的影响是怎样的？答：塑料的成型工艺特性是塑料在成型过程中表现出来的特有性质；常用的特性包括：1）收缩特性与收缩率，2）塑料形态与加工性，3）流动性； 对塑件的影响：1）引起制件收缩，使尺寸和体积发生变化，2）高弹态的树脂是橡胶态的弹性体，其变形乃具有可逆性，粘流态：温度过高将使熔体粘度大大降低，温度高达附近会引起聚合物分解；d T 3）流动性过大容易造成溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料分头聚集，易黏模而使脱模和模具清理困难以及过早硬化等缺陷；流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。
3.如何确定塑件尺寸公差及偏差？塑件结构设计时应注意哪些问题？答：（1）塑件尺寸公差根据公差等级查表类确定，公差等级分为七个等级，每个等级又分为A、B两部分，其中不受模具活动部分影响尺寸查A，受模具活动部分影响尺寸的查B，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度；偏差按公差转换所得。
（2）塑件结构设计时应注意：形状、壁厚脱模斜度、塑料制件的加强胫、塑料制件的支承面、塑料制件的圆角、塑料制件上孔的设计、塑料制件螺纹和嵌件的设计。
4.塑件上孔的种类有哪些？其成型的方法有哪些？答：通孔、盲孔、异性孔；通孔成型方法：1）型芯一端固定，2）一端固定的两个型芯成型，3）型心一端固定，一端导向支撑；盲孔成型方法：1）一端固定的型心法，2）异形孔成型方法：3）拼合成型法。
5.简述螺杆式注射机的工作原理。
注射机的技术参数包括哪些？答：（1）工作原理：粒料从料斗落入料筒的加料口，依靠螺杆的转动将其曳入并向前输送，同时，通过料筒的加热和螺杆的剪切摩擦作用逐渐塑化，塑化的熔料被送到螺杆前端。
模具制造技术 基于项目式教学方法第二版习题答案
模具制造技术基于项目式教学方法第二版习题答案本单元的学习是在项目式教学方法指导下进行的。
学生通过参与项目式教学方法的设计、实施、评价和反馈等过程来获得学习结果。
对于学生而言，在项目式教学的过程中，学习内容和学习方式都发生了相应的变化，因此要根据项目式教学的特点，合理地安排每个项目的学习内容。
要重视每个单元知识和技能任务的难度设置，使每一个学生都能充分发挥自身优势。
学生应积极参与实验设计中进行实际操作、交流和讨论等过程。
为了提高学生在实践活动中的动手能力，应该采取多种措施（如：让学员独立操作、自主实验）。
在项目式教学训练过程中，应该注意教学内容和目标的合理安排。
在项目式教学活动中，项目设置应以培养学生应用知识解决实际问题能力为目的，教师引导为前提。
所以建议学员应根据项目式教学内容制定学习目标和进度安排方案并进行有效实施。
1.将“学思践”作为项目式教学的主线，从学生实际出发，提出一项学习目标、任务和要求。
①、“学思践”是培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学员的综合素质，最终达到合格、优秀或者全面发展的过程。
“学思践”内容是《模具设计与制造》单元学生提出的学习目标和任务。
②、教师要善于将“学思践体式”与本单元教学相结合。
教师要在充分利用教材的基础上，根据学生的实际情况，提出一项学习任务和要求，让学生在讨论过程中独立完成。
③、“学思践”是学员在活动过程中完成学习内容和学习方式转变。
学员应根据自己的兴趣爱好去制定自己能够长期坚持的目标并为之付出努力，实现长期、持续的理想目标。
④、“学思践”是学员通过不断地思考，对新知识提出不同意见以及对不同观点进行归纳并形成新观点的过程（即质疑-总结-改进);从而获得新知识和技能，最终达到提高自身能力以及掌握必要技能，更好地服务社会生活所需水平。
⑤、“学思践”是由学员提出学习任务和要求并通过具体活动去实现；在实际情境下，学员根据自己对特定问题理解得情况去调整教学方法。
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1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。
分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。
答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板，3涂层板，4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机的主要参数有哪些？答：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J——机械压力机;A——参数与基本型号不同的第一种变形;3——第三列;1——第一组;16——标称压力为160KN;A——结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
塑性变形2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。
断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。
断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
1当冲裁件尺寸要求不高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减小冲压力，从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值。
2当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。
3当设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。
3冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些？分别有何特点，分别用于什么场合?答：1落料时，落料件尺寸决定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凹模刃口的尺寸来获得。
2冲孔时，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得。
4什么是材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？答：在一个进料距离内，冲裁件面与板料毛坯面积之比，用百分率表示。
通过冲裁件的排样、搭边、等来提高利用率。
5冲压力包括哪些方面？如何根据冲模结构确定冲压工艺的总力？答：冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和预料力的总称。
1采用弹性卸料和上出料方式时，总压力为∑P =P+P 卸+P 顶2采用刚性卸料和下出料方式时，总压力为∑P =P+P 推3采用弹性卸料和下出料方式时，总压力为∑P =P+P 推+P 顶6什么是压力中心？压力中心设计在冲模设计中有什么意义？答：模具的压力中心是指冲压力合力的作用点计算压力中心的目的是：1使冲裁力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损。
2保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命。
3合理布置凹模型孔位置7常用冲裁模凸、凹模结构形式和固定方式有哪几种？什么情况下凸、凹模具设计成镶拼式结构？答：常用凸模结构形式有1台肩式凸模2直通式凸模 凸模的固定方式有台肩固定式、柳（金字旁）接固定式、螺钉吊装、横销固定等形式 凹模孔洞形式有1圆柱形孔口2锥形孔口3具有过度圆柱形孔口。
凹模的固定方法是用螺钉、销钉直接固定在底座上。
8常用的冲裁模有哪些类型？试比较结构特点与应用？答：单工序模、级进模和复合模。
9冲裁模由哪几类零部件组成？它们在冲裁模结构中分别起什么作用？答：1导柱和导套2上、下模座3模柄4凹模凸模5卸料板6垫板7螺钉1弯曲变形可分为哪些种类？分别有哪些特点？答：压弯、拉弯、辊弯、辊压成型压弯：板材在压力机或弯板机上的弯曲拉弯：对于弯曲半径大（曲率小）的弯曲件，在拉力作用下进行弯曲，从而得到塑性变形辊弯：用2-4个滚轮，完成大曲率半径的弯曲辊压成型：在带料纵向连续运动过程中，通过几组滚轮逐渐弯曲，而获得所需的形状 2影响弯曲回弹有哪些因素？回弹角如何计算？答：1材料的力学性能 2弯曲角θ3相对弯曲半径R/t 4弯曲方式及模具结构5弯曲力 6模具间隙 板材：Et RRR s P σ31+= 棒材：Et dRE s P σ4.31+= 凸模弯曲角：)180(180θθ-︒-=︒tu p R R3弯曲件工艺性包括哪些方面答：1弯曲件的材料2弯曲件的精度3弯曲半径4直边高度与孔边距5形状与尺寸的对称性6工艺孔、槽及缺口4提高弯曲件质量的措施有哪些?答:1减少回弹的方法2弯曲件开裂3偏移4底部不平5表面擦伤5弯曲模有哪些结构形式,主要由哪几类零部件组成?答:按弯曲件形状可分为V形件、U型件、Z型件、圆圈形状弯曲模；按弯曲角度多少分为单角弯曲、双脚弯曲、四角弯曲模等；按组合形式分为单工序弯曲模、多工序弯曲模；按结构复杂程度又分为简单弯曲模、复杂弯曲模等形式。
主要由上下模座、凹凸模组成1拉深变形有哪些特点？用拉深方法可以制成哪些零件？答：拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深2拉深件的主要危险断面在何处？在什么情况下会产生拉裂现象？答：在筒壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料的厚度最薄，硬度最低因而该处是发生拉裂的危险断面。
3什么是圆筒形拉深件的拉深系数？影响拉深系数的因素有哪些？答：拉深系数是指拉深前后拉深件筒部直径与毛坯直径的比值。
影响拉深系数的因素有1材料的力学性能2拉深条件3毛坯的相对厚度4拉深次数5拉深件的几何形状4拉深件的毛坯尺寸计算应遵循哪些原则?答:对于不变薄拉深,拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大,因此可用等面积条件,即毛坯的表面积和拉深件的表面积相等的条件来计算毛坯直径.毛坯的形状和拉深件的筒部截面积具有一定的相似性,因此旋转体拉深件的毛坯形状为圆形,毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径.由于材料存在各向异性,以及材料在各个方向上的流动阻力的不同,毛坯经拉深后,尤其是经多次拉深后,拉深件的口部或凸缘边缘一般都不平齐,需要进行切边.因此,在计算毛坯尺寸时,必须加上一定的切边余量。
1什么是成形?按塑性变形特点可分为哪几类?答:成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。
成形工序按塑性变形特点可分为压缩类成形和拉伸类成形两大类。
2名词解释：起伏成形、胀形、翻边、缩口、校平与整形、压印。
答：起伏成形：用成形模使平板毛坯或制件产生局部拉深变形，以得到起伏不平的制件胀形:从空心件内部施加径向压力使局部直径胀大翻边:用翻边模在有孔或无孔的板件或空心件上翻出直径更大且成一定角度的直壁缩口:在空心件外部施加压力,使局部直径缩小校平:将零件不平的表面压平整形:用整形模将弯件或拉深件不准确的地方压成准确的形状压印:用压印模使材料局部转移,以得到凹凸不平的浮雕花纹或标记3什么是冷挤压?冷挤压的种类有哪些?答:冷挤压是机械制造工艺中少、无屑加工工艺之一。
冷挤压种类有1正挤压2反挤压3复合挤压4径向挤压1多工位级进模具有哪几种结构类型？答：1冲压生产效率高2操作安全，自动化程度高3冲件质量高4模具寿命长5设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低。
2多工位级进模具排样设计应该考虑哪些原则与因数？答：1尽可能提高材料的利用率。
2合理安排工序顺序。
3合理确定工位数。
4保证条料送进步距的精度。
5保证冲件形状及尺寸的准确性。
提高凹模强度及便于模具制造。
3什么是载体，载体有哪几种形式，如何选择？答：载体的作用是级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。
载体有双侧载体、单侧载体（适用于板料厚度大于0.5mm和零件一端或几个方向都有弯曲的场合）、中间载体(适用于对称性零件尤其是两外侧有弯曲的对称性零件)、原载体(适用于薄板多排的场合省材料)、边料载体(适用于板料较厚、余料上具有导正孔的位置场合。
)4简述多工位级进模具设计程序答：1工件图2工序图3成形凸、凹模4展开图5刃口形状6排样图7条料工序排样图8模具总装图9零部件图1什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？常用的热塑性材料有哪些？答：热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。
热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。
热塑性塑料在成形过程中只有物理变化没有化学变化可以反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料，热固性塑料在成形过程中既有物理变化又有化学变化成形后再次加热时不会再度软化熔融。
常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙、烯聚丙烯ABS 等常用热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、有机硅塑料等。
2塑料的主要特性和用途是什么？答：1密度小2化学稳定性高某些塑料的耐腐蚀性优异3一般塑料都有良好的电绝缘性有些塑料具有优良的光、电、声、磁特征4大部分塑料的摩擦因数低有些塑料具有很好的自润滑性能5塑料来源丰富价格低廉可以使用高效率的工艺方法进行成型加工在各种产品中用塑料制造结构零件。
能够全面减轻产品自重，在机械装置中制造轴承和传动零件，能降低磨损和噪声，在电气的产品中用作绝缘材料在化工装备中用于制造各种耐腐蚀零部件等。
3常用的塑料的工艺性能有哪些？对塑件产生什么影响？答：1收缩性2流动性3结晶性4吸湿性5热敏性6应力开裂7熔体破裂8比容和压缩率9固化速度4塑料的成形方法及塑料模的种类有哪些?答:注射、压缩、压注。
按用途可分为热塑性塑料通用注射机和专用注射机按外形可分为卧式、立式和直角式注射机按塑料在料筒内的塑化方式可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机5简述螺杆式注射机的工作原理,注射机的主要参数有哪些?答:安放嵌件、合模、安装外加料圈、加料、安放柱塞、加压充模、卸压排气、加热加压固化、脱模、清理模具、修整制件等操作。
1注射量2注射压力3注射速度及注射速率4塑化能力1影响塑件尺寸精度的因素有哪些?如何给尺寸偏差定公差?答1成型零件的制造误差2成型零件的磨损量3成型收缩率的偏差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动2为什么要尽量避免塑件上具有侧孔和侧凹?可强制脱模的侧凹条件是什么?答:塑件的内外表面的形状应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。