环己酮加氢装置安全操作法
加氢操作规程完整
加氢工序安全、技术操作规程一、岗位责任制：1,本工序是把a-畿烯通过氢化反应生成籤烷。
2,严格按本规程的要求进行操作生产。
3,对本工序的设备、管道维护及保养好。
4,遇到特殊情况不要惊慌，按规程及时采取应急措施，并尽快报告班长或领班或相关的管理、技术人员。
遇到意外事故，要立刻采取防事故扩大的措施，排除事故，不能排除的，应立即通过对讲系统向班长或领班汇报，并马上大声呼叫救援。
过后，不得对事故进行隐瞒, 及时报告生产部经理。
5,操作过程按本规程要求及《加氢原始记录表》要求记录好。
二、本工序工艺流程：反应式：60-165X：+ H210. 5〜3. 7MPaW催化三、经济技术指标：1、工艺操作指标：投料量：4. 5〜5.5吨/锅催化剂：100〜200腺/批（若需在特殊情况下（见5. 1.4.8）添活加催化剂，累计不超过300kg）反应温度：W60〜165乜反应压力：W0.5〜3.7MPa2,产品质量要求：慕烷含量：＞97%慕烯含量：W1%顺反比：292:8收回率：＞96%四、所用原材料的质量要求：a-菠烯含量：^95%氢气供应压力:0.60〜l.OMPa,纯度＞99. 99%氮气供应压力:0.20〜0.3MPa,纯度＞99. 9% 催化剂性能：活性好，选择性高。
五、操作规程：（一）操作方法及要求1、开车操作，即开工准备（1）准备好一定量合格的菠烯产品。
进料前与松节油分馆工段联系好或与仓管联系好，准备完毕，从分馆车间或原料产品罐区打油到裂解车间a-菠烯贮槽V-206,到液位显示20川时，停止打油。
然后取样分析（或是松节油分馆当批次油样），要求a-籤烯含量在95%以上, 其中R —畿烯不能超过2%。
（2）检查冷却水、蒸汽、氢气、氮气和电源，保证其供应充足。
（3）清理干净高压釜、氢压机周围环境，无关杂物不得堆放在。
给高压釜搅拌轴处加满甘油，同时检查减速机油箱，要求盛油量不得少于三分之一，不足需加够油后方可运行。
加氢装置安全操作要求
加氢装置安全操作要求
加氢装置安全操作要求主要包括以下几点：
1. 严格控制加氢装置的反应温度、压力、液位等工艺参数，确保工艺指标符合要求。
2. 在操作过程中要密切关注加氢装置的进料、反应和出料情况，及时发现和处理异常情况。
3. 确保加氢装置的密封性能良好，防止氢气泄漏和空气进入装置内部。
4. 在加氢过程中要定期进行安全检查，确保加氢装置的安全性。
5. 在加氢装置停车时，要按照规定的停车步骤进行操作，并做好设备的保养和防护工作。
6. 操作人员需要经过专业培训，熟悉加氢装置的原理、操作规程和应急处理措施，并能够正确使用和维护设备。
7. 在处理加氢装置的废气和废水时，要遵守相关环保规定，确保废气和废水排放符合标准。
8. 在使用加氢装置时，要制定相应的安全操作规程和应急预案，并配备必要的安全设施和消防器材。
9. 定期对加氢装置进行安全评估和维护保养，确保设备始终处于良好状态。
10. 在加氢装置附近设置明显的安全警示标识，并加强设备巡检和监控，及时发现和处理安全隐患。
遵循以上要求，可以有效地保障加氢装置的安全运行，防止事故发生。
环己酮装置操作规程
第二章 生产的基本原理、工艺条件、影响因素
一、基本原理 1、苯加氢 氢气和苯在一定的温度和压力下通过催化剂固定床层时， 被催化剂吸附的氢分子离解成氢原 子，并与吸附的苯分子发生加氢反应，生成环己烷，并放出大量热量。 C6H6+3H2 在 Ni3Al2O3, 0.7Mpa/130~180℃条件下 C6H12+216.5KJ/Kmol
反应为体积缩小的放热平衡反应，高压、低温有利于反应向右进行。 同时伴有副反应： C6H6+3H2 C5H9-CH3（甲基环戊烷）
2、环己烷氧化 液态环己烷与空气在 1350kpa 和 183℃~165℃条件下发生氧化反应，该反应的主要产物为环 己基过氧化氢（CHHP） 。 C6H11OOH 总反应方程式为：C6H12+O2
2、化学性质 1）分子式 C6H10O 2）结构式 =O 3）分子量：98.15 4）化学特性：环己酮的结构式中，具有羰基（>C=O） ，羰基中的碳氧双键由氧的 2p 轨道和 2 两原子的 2p 轨道侧面又重叠形成一个 π 键， 一起组成双键。 碳的 sp 杂化轨道重叠形成一个 σ 键， C=O 键能为 176—179 千卡/摩，比两个 C—O 键的键能（2×86 千卡/摩）还大，而酮分子的羰基 由于氧原子的电负性比碳原子大，故其有相当大的极性，对酮的某些化学性质起决定性作用，其 易与氢、氢氰酸，亚硫酸氢钠，格氏试剂，羟胺，苯胺等物质起加成反应，也能够自身发生羟醛 缩合反应。 3、用途 环己酮主要用于生产己内酰胺，也用于制造防老剂，树脂，溶剂，医药等。 4、质量标准 1）中华人民共和国标准（GB10669－89）
环己酮装置工艺技术规程
初稿：翁平武 初审：肖藻生 审核： 审定：
1
目
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 产品介绍
加氢装置操作规程
加氢装置操作规程
《加氢装置操作规程》
为了保障加氢装置的安全运行和操作人员的安全，制定了以下操作规程。
一、操作人员必须接受相关安全培训，并持有相关操作资质证书，未经相关培训和资质认证的人员不得操作加氢装置。
二、在操作加氢装置之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备无漏气、无泄漏等安全隐患。
三、操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。
同时，禁止在操作区域内存放易燃、易爆物品。
五、操作人员必须严格按照操作流程和规定操作，不得擅自进行操作或改动设备。
六、在加氢装置操作过程中，任何异常情况必须立即上报给相关负责人，不得私自处理。
七、操作完成后，必须及时对设备进行清洁和维护，确保设备在下次操作前具备良好的工作状态。
八、操作人员必须遵守相关安全规定和操作指南，严守操作纪律，确保操作过程的安全和稳定。
以上是关于加氢装置操作规程的一些要点，希望操作人员能严格执行规程，确保设备安全运行。
环己酮-操作要领卡
运输
安的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
环己酮装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。
储存
安全
储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
在使用汽车、手推车运输环己酮容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。
环己酮管道输送时，注意以下事项：
①环己酮管道架空敷设时，环己酮管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的环己酮管道下面，不得修建与环己酮管道无关的建筑物和堆放易燃物品；
②管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；
操作
安全
打开环己酮容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。使用环己酮的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
设备罐内作业时注意以下事项：
①进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；
环己酮采取的安全措施说明
环己酮采取的安全措施说明环己酮试生产中采取的安全措施说明编制：审核：审批：编制时刻：审核时刻：审批时刻：目录6采纳的安全设施和措施 (1)6.1总图、布局方面的安全设施和措施 (1)6.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域 (1)6.1.2外管网线 (7)6.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施 (9)6.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施 (13)6.3.1工艺生产装置安全可靠性分析 (13)6.3.2其他装置及设施设计可靠性分析 (30)6.4自动化及操纵设施设计方面的安全设施和措施 (31)6.4.1工艺装置危险特性及危险区域划分 (31)6.4.2外表类型、关键外表选择，检测、操纵、报警、连锁、紧急停车系统介绍 (31)6.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保证措施 (32)6.4.4爆炸危险和腐蚀性场所外表选型及安装措施 (33)6.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级 (34)6.4.6操纵室位置、操纵室内防火防爆等措施 (35)6.4.7外表电缆选型 (36)6.4.8操纵室外表地，现场外表箱〔盘〕、线槽、穿管等接地措施 (36)6.4.9外表电源 (37)6.4.10外表气源 (37)6.5特种设备设计方面的安全设施和措施 (37)6.5.1压力容器安全可靠性分析 (38)6.5.2压力管道安全可靠性分析 (77)6.5.3安全附件安全可靠性分析 (228)6.5.4大型设备运输、吊装方案安全可靠性分析 (249)6.5.5设备内件、填料、催化剂的装卸、爱护等作业的设计安全可靠性分析 (249)6.5.6安全液封的设计情形及安全设施和措施 (250)6.6电气设计方面的安全设施和措施 (250)6.6.1电源及供电系统可靠性 (250)6.6.2供电安全措施 (251)6.6.3防雷防静电措施 (254)6.6.4爆炸危险环境划分及电气安全措施 (254)6.6.5电信设计安全设施及措施 (256)6.7消防设计方面的安全设施和措施 (258)6.7.1建设项目的消防环境现状 (258)6.7.2消防设施和措施设计安全可靠性分析 (259)6.8剧毒品生产储存使用设计方面的安全设施和措施 (263)6.9职业安全与健康防护措施安全可靠性分析 (263)6.9.1设备管道的密封措施和防腐措施 (263)6.9.2对产生有毒、有害气体的场所采取的风向标、防毒器具、劳动爱护用品等安全措施 (265)6.9.3安全警示标志 (265)6.9.4防烫保温绝热措施，防护栏杆、检修平台、围栏等防高空坠落、跌落措施 (266)6.9.5防机械损害措施 (267)6.9.6按规范配备劳动防护用品、应急防护用品等 (268)6.9.7通风除尘措施 (270)6.9.8安全色 (270)6采纳的安全设施和措施6.1总图、布局方面的安全设施和措施6.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域〔一〕江苏海力化工总平面布置满足«石油化工企业设计防火规范»〔GB50160-2008〕和«石油化工企业卫生防护距离标准»〔SH3093-1999〕中有关防护距离的要求。
环己酮精制脱氢装置安全操作法
2.1.11 配合设备、仪表维修人员做好机泵设备的切换、清洗、吹扫、维修以及仪表的维 修，调试校验工作。
2.1.12 装置停车检修时，负责退料、吹扫、清洗以及物料回收，配合装置检修工作。 2.2 现场岗位职责
2.2.5 熟悉本装置安全阀的安装位置和启跳压力，定期对设备的安全附件以及现场可燃 气体测爆仪表运行状况进行检查。严禁设备在超温超压下运行。不准无故关闭安全阀的根部 阀，因安全阀内漏，需关闭其根部阀时，须及时报告，并尽快拆下检修，及时恢复。当发现 压力容器有异常现象时，操作人员有权采取紧急措施制止事故发生，再向有关领导报告。
环己醇脱氢将来自精馏岗位的环己醇在常压和 220~260℃的较高温度，在铜、锌催化剂 存在下进行脱氢反应，制得粗环己酮返回轻塔。脱氢的尾气，主要成份是氢气，经压缩提压、
冷却分离后返回苯加氢做原料氢气。
4. 工艺流程
4.1 工艺流程图(附图) 4.2 工艺流程简述
4.2.1 轻塔：轻塔由轻一塔 01C0301、轻二塔 01C0302 组成 轻一塔 01C0301：确保塔底液基本不含轻组份。 轻一塔 01C0301 塔内装有 4 层 350Y 板波纹规整填料，每层 8m，共 32m。其中提馏段 24m，3 层，精馏段 8m，1 层。 粗醇酮来自罐区 04T0103 粗醇酮贮槽，经粗醇酮泵 04P0104 增压，经 FIC13003 流量调 节进入塔的第 3 层填料上部，流量约 18.9m3/h。轻一塔在真空条件下操作，有利于将轻组 份从环己酮、环己醇中分离出来。压力控制在 53KPa（绝压），粗醇酮在 01C0301 塔中蒸发， 所需热量由供入轻一塔再沸器 01E0301 的蒸汽供给，蒸汽量由 PIC13012 调节。01C0301 塔 顶产物经轻一塔冷凝器 01E0302 冷凝、轻一塔气体冷凝器 01E0303 冷却，不凝气体去真空装 置 01X0301，塔顶压力由 PIC13002 自动控制调节。在 01E0302、01E0303 冷凝下来的液体流 入回流槽 01V0301，回流槽 01V0301 液体经回流泵 01P0302 增压，经过轻塔 1#漩涡分离器 01V0312 分离，大部分从 01V0312 顶部送往塔顶打回流，回流量 18m3/h，约 1.0m3/h 的物 料由 01V0312 底部送往轻二塔 01C0302 做为轻二塔加料流量。回流槽 01V0301 的液位由回 流量 FI13006 的大小来平衡，由 LICA13002 调节控制，当回流槽液位稳定时，如需提高或降 低回流量，可以通过提高、降低 PIC13012 的蒸汽压来达到目的。FIC13002 调节塔顶出料流 量。塔底液由底液泵 01P0301 送往酮塔 01C0303，由 LIC13001 控制塔底液位，平衡向酮塔 01C0303 的加料流量。轻塔真空装置 01X0301 的冷凝水流往水封槽 01V0305。 轻二塔 01C0302，确保塔顶产品环己酮含量小于 5%。 轻二塔 01C0302 塔内也装有 4 层填料，350Y 板波纹规整填料，每层 8m，共 32m，其中 提馏段 2 层，精馏段 2 层。 轻二塔 01C0302 加料来自轻一塔 01C0301 顶出料 FIC13002，约 1.5m3/h 的流量进入塔的 第二层填料上部，轻二塔也在真空条件下操作，塔顶压力也是 53KPa，（绝压）与轻一塔顶 相同，且轻二塔与轻一塔共用一台真空装置。含 10%~15%轻组份的粗醇酮在塔中蒸发，所 需热量由供入轻二塔再沸器 01E0304 的蒸汽供给，蒸汽量由 PIC13013 调节。 塔顶产物经轻二塔冷凝器 01E0305 冷凝、轻二塔气体冷凝器 01E0306 冷却，不凝气体 去真空装置 01X0301。在 01E0305、01E0306 冷凝下来的液体流入回流槽 01V0302，再经回 流泵 01P0304 增压，大部分经过 2#漩涡分离器 01V0303 分离，大部分从 01V0303 顶部送往 塔顶打回流。LIC13005 回流槽液位 LIC13005 控制回流量大小，并达到平衡，回流量在 2.4m3/h。 如果需要加大或减小回流量，可以通过提高或降低 PIC13013 再沸器蒸汽压力设定值来达到 目的，塔顶出料的轻组份从 01V0303 底部，经过 3#漩涡分离器 01V0313 分离出水份，由 01V0313 顶部送往轻质油槽 04T0105，流量约 120L/h，由 FIC13010 控制调节。3#漩涡分离器
制氢装置操作规定1
制氢装置操作规定1 停泵维修操作1)停泵后，如果泵需要修理，要将泵出入口阀全部关闭，站在上风向将泵出口倒淋打开，对泵体进行泄压。
2)对粘度较大、易燃易爆的、毒性较大的介质，停泵后要进行密闭吹扫。
3)对高温油泵，待泵体温度降到40℃后，方可打开泵体倒淋和低点排液阀将泵体介质排放干净。
4)联系电工，填写停电票，将电机停电。
5)通知室内主操及设备技术员。
6)做好记录。
2 控制阀与副线切换操作2.1 控制阀改副线操作7)接到内操指令控制阀改副线。
8)现场与室内联系好准备改副线。
9)缓慢关小控制阀的上游阀，直至室内流量指示有下降趋势。
10)缓慢开控制阀的副线阀，同时按内操指令缓慢关控制阀的上游阀，直至控制阀上游阀全关。
11)按内操指令微调控制阀副线阀，稳定流量。
12)联系仪表维修工处理。
2.2 如果调节阀需要解体则：13)关闭调节阀的下游阀。
14)打开调节阀的排凝阀，排净管线内的介质，同时做好防护工作。
15)如果是有毒有害介质，应佩戴好气防用具进行操作，并做好监护工作。
2.3 副线改控制阀操作16)接到内操指令副线改控制阀。
17)现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常后内操全关控制阀。
18)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
19)现场与室内联系好准备改副线。
20)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
21)内操调整流量正常后控制阀投自动。
2.4 如果控制阀维修后改回：22)先确认控制阀排凝阀关闭。
23)现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常，内操将控制阀保留少许开度。
24)外操稍开控制阀的上游阀，对控制阀各密封部位进行气密，确认无漏点后内操关闭控制阀。
25)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
26)现场与室内联系好准备改副线。
27)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
环己酮加氢装置操作规程
环己酮加氢装置操作规程环己酮是一种广泛应用于化工和制药工业中的重要有机化合物，而环己酮加氢装置是实现环己酮加氢反应的关键设备。
为了确保环己酮加氢装置的安全运行，并保证产品质量，必须制定一套严格的操作规程。
一、环己酮加氢装置的基本情况环己酮加氢装置是一个连续运行的系统，包括料液投料、加热反应、冷却减压、分离等多个工艺部分。
装置的主要设备有加料罐、反应釜、冷却器、减压器等。
二、操作前的准备工作1. 检查环己酮加氢装置各部件的完好性，确保无泄漏和损坏。
2. 检查压力容器的安全阀是否完好，并能正常工作。
3. 检查各阀门和仪表的开关是否灵活可靠。
4. 检查供氢管线是否正常，氢气是否充足。
三、操作步骤1. 打开环己酮加氢装置的主电源，启动控制系统，确保仪表显示正确。
2. 打开加料罐进料活塞的进气阀，向加料罐中通入一定量的环己酮，再关闭进气阀。
3. 打开氢气进气阀，调节氢气流量，根据反应需求确定进气量。
4. 打开回流罐的进料阀，将适量的溶剂引入反应釜中，实现溶剂的循环使用。
5. 打开加热器，将反应釜中的反应液加热至设定温度范围，保持一段时间，让反应进行。
6. 当反应时间达到设定时间后，关闭加热器，开始冷却减压操作。
7. 打开冷却水阀，将冷却水引入反应釜冷却器冷却反应液，同时调节减压器使釜内压力逐渐降低，保持一定的反应压力。
8. 当反应压力降至正常范围后，关闭减压器，停止冷却水供应。
9. 打开分离罐的排液阀，将反应后的液体通过分离罐进行分离和收集。
10. 关闭氢气进气阀，等待系统完全停止后，关闭主电源，结束操作。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服、手套等个人防护装备，避免直接接触有害物质。
2. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得私自更改或跳过操作步骤。
3. 在操作过程中要注意仪表的显示情况，如发现异常应及时采取措施进行处理。
4. 操作完成后要及时清理和检查设备，确保设备无残留物和损坏。
5. 如需停机维护或异常情况发生时，应及时上报和处理。
加氢工艺作业安全操作规程
氟化工艺作业安全操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。
2、发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。
万一发现着火，要立即切断着火源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。
3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。
4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。
5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。
6、在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分。
7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。
若伤势严重时，要及时送医院救治。
8、氟化釜系统进氟化物前，要置换出系统内的氧气。
首先充氮气入系统，使系统氧含量＜0.5%，然后再用0.3～0.5Mpa压力的氢气置换3～4次，再取样分析,当氧含量＜0.5%后，才能向氟化釜通氢气加压和升温。
9、取样时，必须控制好阀门，慢慢打开，防止开过大，造成高压高温的物料冲出伤人。
加氢安全操作规程及注意事项
一、人员配置及要求1、投料及出料操作需有2人在岗，至少有一位熟练掌握氢瓶操作及压力釜操作。
2、岗位所有操作人员均需参加加氢还原岗位安全操作培训，考核合格后，方能上岗操作。
培训的内容不仅限于危险化学品使用、运输；设备安全操作、应急处理等）。
二、原辅料控制1、一般常使用的催化剂有Pd-C和R-Ni（Pd-C常含有50%的水份，R-Ni （雷尼镍）也常保存在水或醇中，两种催化剂干燥后均易在空气中自燃，固使用前和反应后均应妥善水封保存，避免接触空气。
2、催化剂的包装、领用：1）催化剂按原包装密封储存，车间根据实际的使用量按需领用，避免一次领用过多，长时间放置不用，而导致催化剂活性降低或失活或者干燥失水甚至自燃，暂时存用需用氮气保护。
2）若领用时发现内包装破损禁止使用，并退货。
补充：雷尼镣具有很多微孔，有很大的表面，在催化剂的表面吸附有大量的活化氢，并且Ni本身的活性也很强，容易氧化，因此该类催化剂非常容易引起燃烧，一般在使用之前均放在有机溶剂中，如乙醇等。
也可以采用钝化的方法，降低催化剂活性和保护膜等，如加入NaOH稀溶液，使骨架镣表面形成很薄的氧化膜，在使用前再用氢气还原，钝化后的骨架镣催化剂可以与空气接触。
3、氢气源使用氢气瓶组（12〜15个），禁止使用单个气瓶频繁切换置换。
氮气源使用液氮装置或氮气瓶组，禁止使用单个气瓶频繁切换置换。
避免切换工程中，混入空气。
4、氢气和氮气的供应商应有供应资质，且符合质量要求，氢气选用纯氢。
5、气瓶使用需要做相应记录（包括气体的剩余量，并保证生产正常用气，气瓶逐一开启检查）。
三、设备及管道要求1、氢化反应釜符合质量要求，且供应商有制造资质。
2、氢化反应区域符合地方安全部门的验收规定，避雷设施符合要求。
3、根据反应的具体条件安装相应等级的泄爆口（必须要安装），安全阀不强制安装，如装安全阀，排放管应排出室外。
4、温度计和压力表均经校验合格，尤其是氢气和氮气的压力表头要确认符合使用要求（应每半年进行强检）。
加氢安全规程
加氢安全规程一、安全生产一般规定l、人身安全十大禁令(1)安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
(2)不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
(3)不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
(4)未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
(5)未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
(6)未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道，机泵等设备。
（7)未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
(8)未办理施工破土作业票，严禁破土施工。
(9)机动设备或压力容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁使用。
(10)机动设备的运转部件，在运转中严禁擦洗和拆卸。
2、防火防爆十大禁令(1)严禁在厂区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。
(2)严禁未按规定办理用火手续在厂区内进行施工用火或生活用火。
(3)严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
(4)严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
(5)严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
(6)严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。
(7)严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
(8)严禁在油气区用黑色金属工具或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
(9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
(10)严禁损坏厂内各类防爆设施。
3、防止中毒窒息十条规定(1)对从事有毒作业，有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育(2)工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行作业。
(3)在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有专人监护。
(4)进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
(5)在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。
(6)对有毒、有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。
加氢操作规程
加氢装置自控系统安全操作规程为有效保证自控与安全联锁系统的安全运行和规范操作，结合公司生产情况，制定该系统安全操作规程。
一、现场安全操作规程1.正确穿戴和使用劳动防护用品，防止职业危害。
2.接班后认真查看报表原始记录，详细了解班上的安全、生产、设备运行情况。
3.熟练掌握各种情况下系统的开停车顺序4.严格监视自动控制系统和报警装置的运行情况，发现有设备异常停机时，应立即通知相关岗位，并联系调度到现场处理，做好相关记录。
5.在自动控制系统异常情况下，及时调节到手动开关运行。
并挂上停用吊牌，在接到安全使用指令后方可再次使用。
6.严格执行样品预处理装置安全检查，及时更换预处理样品，确保待测样品温度、压力等指标满足在线分析仪表技术要求。
7. 加强与调度岗位联系，严格按照工艺指标执行。
8. 保持仪器、设备卫生清洁.二、主控室岗位安全操作规程1.在线操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书方能上岗作业。
2.工作前检查确认所辖设备仪器、仪表工作状态是否正常，作业环境是否安全可靠，发现异常立即报告处理。
3.正常作业时，注意观察各仪表情况，随时掌握生产动态，及时传达有关指令。
保持与各岗位之间的联系，并作好原始记录。
4.主控室内配置1台电脑，同时作为工程师站，由班长负责监控。
为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。
操作前应仔细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。
5.主控室内电脑中，各工艺指标、生产数据的调整及操作由生产部及仪表人员负责，其它任何人员不得任意改变。
6.操作人员不得任意退出当前监控页面，严禁非操作人员操作和岗位无人运行，发现监控数据超标、报警，立即检查，联系岗位操作人员及时处理、上报；主控电脑禁止随意操作生产作业外的其他程序。
7.故障停车，检修工、岗位要求停车，需与有关人员反馈确认和了解详实情况后，严格遵守开停车安全规定。
未查明原因，未确认故障是否排除，不准擅自开停电脑。
加氢反应装置安全操作及保养规程
加氢反应装置安全操作及保养规程前言加氢反应装置是一种常用于化工、石化等领域的设备，它可以用于将氢气加入化学反应中，加速反应速率。
但同时加氢反应装置也伴随着一定的安全风险，如果操作不当或者保养不当，会对人身和设备造成威胁。
为了保障人员和设备的安全，制定相应的安全操作及保养规程，是非常必要和重要的。
安全操作规程操作前准备在进行加氢反应装置操作前，需要对操作场所进行安全检查。
检查内容包括但不限于：1.确保设备运行正常，油温、水温和氢气压力等正常，同时检查所有开关是否处于关闭状态。
2.确保场所通风良好，没有易燃或易爆物品，化学药品储存安全，消防器材齐全，紧急出口畅通。
3.穿戴必要的个人防护装备，包括眼镜、手套、防护鞋等。
同时，检查遗留在场所内或者穿戴在身上的金属物品，并予以拆除或放置于安全地点。
操作过程1.在进行加氢反应装置操作前，需要清除设备内部和周围的杂物或油污等。
2.在接通电源和气源之前，需要先检查并调整氢气压力，确保其在安全范围内，否则需要修改加氢反应装置设备的参数和工作模式。
13.在加入氢气之前，需要确保已经正确填充反应材料，同时在加入氢气后，需要在设备安全范围内等待一段时间，检查设备和场所的安全情况。
4.加入氢气后，需要根据设备的参数和工作模式进行操作。
加氢反应一般需在恒温下进行，需要在一定的时间内保持恒温环境，完整监测设备的运行状态。
5.若发现设备有异常情况，需要及时关闭设备，排除异常，并进行必要的安全应对措施。
操作后注意事项完成加氢反应装置操作后，需要进行如下注意事项：1.关闭所有开关，并断开电源和气源。
2.对加氢反应装置进行清洗、消毒、除氧等处理。
3.对产生的废料和废气进行安全处理，并妥善保存操作记录。
21注意切勿超载氢气压力，避免设备安全风险。
保养规程定期检查1.入口和出口管道检查，确保安全阀和压缩机之间没有泄漏的部分。
2.对设备进行定期检查和维护，查看所有电气元件、机械元件、传感器、仪表的连接是否可靠，是否有松动、访问、磨损或者生锈现象。
环己酮加氢还原(化工专业实验)
环己酮加氢还原
一、实验目的
1.了解高压釜式催化反应的实验装置及试验方法。
2.了解环己酮加氢的原理和方法。
3.了解反应过程的工艺过程和操作及工艺参数对反应的影响并优化参数。
二、实验流程
三、实验步骤
1.打开电源开关，预热质量流量计。
2.反应器试漏。
3.食指好计量泵流量，打开计量泵进料，以一定流量向反应器内送入原料混合物约300ml（乙醇70%，环己酮30%，V/V)。
4.打开搅拌电机的开关，调节转速到100r/min左右，同时向反应器的冷却水夹套中通入冷却水。
5.打开加热器开关使反应器加热升温至设定值（100-150摄氏度）。
6.待温度升到设定值后，打开氢气钢瓶调整反应压力至1.20MPa。
7.待反应压力降至加入氢气之前的数值时，停止加热，待物料冷却后，打开反应器取样分析反映产物的组成。
8.卸下气体入口连接、液体入口连接、尾气连接以及压力传感器接口，取下热电偶，松动电机旗下传动带，卸下反应器上的螺母，取下反应器的封盖，取样。
四、数据处理
计算出不同反应条件下环己醇的收率
环己醇收率=环己醇含量/（环己醇含量+环己酮含量）×100%
表一实验数据及结果
序号反应温
度℃
反应压
力MPa
产物组成
环己酮转化率
环己醇环己酮乙醇
表二乙醇、环己酮和环己醇的校正因子
出峰顺序 1 2 3 物质名称乙醇环己酮环己醇校正因子 1.000 1.247 1.303。
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苯加氢岗位安全生产操作规程1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了苯加氢装置的生产目的、工艺流程、工艺控制指标和安全操作规程等内容。
1.2本标准适用于苯加氢装置操作人员及有关的技术管理人员。
2.物料质量指标2.3环己烷环己烷作为中间产品，产品质量按企业内部质量标准控制3.生产目的及原理3.1生产目的将外购的苯与氯碱装置来的氢气，在一定的压力和温度下，在3Ni-AL2O3催化剂存在的条件下发生苯加氢反应，制得环己烷，供环己烷氧化装置做原料。
3.2 生产原理氢气和苯在一定的温度和压力下通过催化剂固定床层时，被催化剂吸附的氢分子离解成氢原子，并与吸附的苯分子发生加氢反应，生成环己烷，并放出大量热量。
C6H6+3H2 在Ni3Al2O3, 0.7Mpa/130~180℃条件下C6H12+216.5KJ/Kmol反应为体积缩小的放热平衡反应，高压、低温有利于反应向右进行。
同时伴有副反应：C6H6+3H2C5H9-CH3（甲基环戊烷）4.苯加氢单元生产流程4.1苯加氢单元工艺流程图（附图）4.2苯加氢单元工艺流程简述苯来自罐区05T0101苯槽，经05P0101苯加料泵增压，经FIC11002流量调节进入01E0102苯预热器，加热后进入01E0103苯汽化器。
氢气来自氯碱装置车间，压力78Kpa(G)，经氢气缓冲罐01V0110，至氢气压缩机01K0102增压到700 Kpa(G),经过FI11003流量计，进入01V0104混合氢气缓冲罐，与01K0101来的加氢尾气混合后，进入01E0101反应气体换热器，与01R0103加氢第三反应器来的反应完的气体换热后，进入01E0103苯汽化器。
PIC11012压力调节是保证氢气缓冲罐01V0110压力始终处于正压，在氯碱装置来的氢气流量不稳定时自动调节氢气压缩机01K0102出口的氢气流量。
苯和氢气在01E0103苯汽化器中混合后并继续加热升温至160℃以上，使苯完全汽化。
然后由上部进入01R0101加氢前反应器，大部分苯在前反应器反应，少量未反应完的苯连同反应气体进入01R0102加氢后反应器，使苯在加氢后反应器基本反应完毕。
反应后的气体经过01R0103加氢第三反应器，使微量的苯全部转化，然后去01E0101反应气体换热器，与01V0104混合氢气缓冲罐来的氢气换热后，与脱氢岗位氢气冷却器01E0407来的氢气混合，去01E0104第一冷凝器，大部分环己烷在此冷凝下来，经冷凝的尾气经01E0107冷却器再次冷凝冷却，使尾气中的环己烷含量降到最低，少量尾气去01E0105第二冷凝器进一步冷凝，再经01V0108气体分离器分离后，由PIC11009排出系统来调节加氢系统压力，用尾气含氢量来控制尾气排放流量，这部分排放的尾气或现场排空，或去制氢的气柜。
大部分尾气去01V0106分离器，分离后去01V0105循环氢缓冲罐，再经01K0101氢气循环压缩机增压后进入01V0104混合氢气缓冲罐，与新鲜氢气混合后返回系统。
01E0104是用循环水冷却、01E0105，01E0107是用冷冻水冷却。
尾气所有冷凝、冷却、分离下来的环己烷均下料至01V0107烷中间槽。
在槽内，烷中少量的水份经分离后定期由低点排出系统，环己烷经LIC11006调节伐控制，经01E0108冷凝器再次冷却后排至罐区04V0106环己烷闪蒸罐。
环己烷在闪蒸罐泄压后，溶解在烷中的尾气逸出，经闪蒸罐上部排空冷凝器冷凝后排空。
罐内的环己烷经04P0107烷输送泵增压后，送往04T0101a/b环己烷槽。
LPV11006调节伐后管路设有AE11007取样伐，如果取环己烷样品分析含苯过高，产品质量不合格，可将环己烷出料改去05T0101苯罐。
加氢前后反应器的反应热量由反应器装填催化剂的列管传至列管外的锅炉水，锅炉水是由01P0501蒸汽冷凝液输送泵连续供给，分别由LPV11002、LPV11004进入01V0101、1#汽水分离器、01V0102、2#汽水分离器，这二台汽水分离器的水液位是确保二台反应器夹套始终充满水。
反应热使锅炉水加热汽化产生蒸汽，蒸汽由反应器上部进入汽水分离器分离，下部水因重力作用返回反应器壳层下部，形成水的冷热循环。
二分离器顶部设有副产蒸汽排空调节伐组PIC11002,PIC11003,以控制二个汽水分离器的副产蒸汽压力来控制苯加氢二个反应器的温度，确保反应热量及时移出系统。
副产蒸汽排至0.4mpa低压汽管网，回收再利用。
5.工艺控制指标5.1总工艺控制指标5.2主要工艺控制指标6.岗位职责6.1主控岗位职责:6.1.1按照公司调度及生产车间指令，实施各项操作步骤和程序，在现场操作人员的配合下，实现本岗位的安、稳、长、满、优生产运行。
6.1.2严格遵守三大规程，认真执行工艺纪律，履行岗位职责、负责本装置的开、停车及正常生产过程中对工艺控制的优化，调整。
6.1.3精心操作，及时翻看巡视本装置屏幕画面，按要求做好原始记录及分析记录，根据分析结果调整工况，发现异常情况，及时处理并同时向领导和调度报告。
6.1.4熟悉本装置所属的设备操作压力，操作温度及材质，保证在操作过程中不发生超温超压事故，避免损坏设备的事故发生。
6.1.5及时对系统生产中出现的压力、温度、液位、流量等工艺控制参数出现异常，波动，失真等问题的原因进行分析、判断，迅速消除其对正常生产的影响，防止其成为事故隐患。
6.1.6按公司有关联锁的管理规定，严格安全联锁的管理，对于可以投用的联锁要及时恢复，对暂时不能投用的联锁要认真登记，并说明其不能投用的原因。
6.1.7在正常生产中如发生意外（如泄漏等），要及时通知上级领导及调度，并作相应的紧急处理，包括紧急停车等，确保不x事故扩大，尽量减少对生产装置的影响。
6.1.8严格执行调度指令，在引进和大幅调整使用公用工程流量时，必须事先向公司调度汇报，经同意后方能执行操作，以免影响其他装置的正常生产。
6.1.9按规定参加岗位交换班，班组安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故能力。
6.1.10装置开车时配合引进水、电、气、蒸汽等各种公用工程与物料，与现场岗位人员积极配合做好清洗，吹扫，试压，气密等工作。
6.1.11配合设备、仪表维修人员做好机泵设备的切换、清洗、吹扫、维修以及仪表的维修，调试校验工作。
6.1.12装置停车检修时，负责退料、吹扫、清洗以及物料回收，配合装置检修工作。
6.2现场岗位职责6.2.1在当班调度、班长领导下，认真执行主控人员指令，实施各项现场操作步骤及程序，实现本装置安、稳、长、满、优运行。
6.2.2严格遵守三大规程，认真履行岗位职责，熟悉本装置工艺流程，控制指标，主要设备构造以及本装置各种物料特性，能熟练掌握开、停车程序和事故状态下的处理程序。
能够及时发现、判断、并正确处理各种异常情况，防止各类事故发生。
6.2.3按规定的时间，路线做好现场巡检，及时消除跑、冒、滴、漏，认真做好巡检记录，原始记录，对临时隐患特护点要加强检查频次，并认真做好交接班和隐患状况的交接工作。
6.2.4懂得本装置机泵的操作，维护保养，巡检时要注意检查机泵密封的泄漏情况，油位、压力、流量、温度等现场仪表指示是否正常，冬季要做好机泵、管线、阀门及仪表管线的防冻防凝工作，确保其正常投入运行。
6.2.5熟悉本装置安全阀的安装位置和启跳压力，定期对设备的安全附件以及现场易燃气体测爆仪表的运行状况进行检查。
严禁设备在超温超压下运行。
不准无故关闭安全阀的根部阀，因安全阀内漏，需关闭其根部阀时，须及时报告，并尽快拆下检修，及时恢复。
当发现压力容器有异常现象时，操作人员有权先行采取紧急措施，制止事故发生，再向有关领导报告。
6.2.6装置开车时配合引进水、电、气、蒸汽等公用工程与物料，做好装置开车清洗、吹扫、试压、气密等工作。
正常开车时配合做好现场物料的切换、机泵切换，催化剂的活化，钝化以及停车后催化剂的保护工作。
停车检修配合退料，吹扫，清洗及物料回收工作，保障检修安全。
6.2.7配合设备与仪表维修人员做好设备与仪表的检修前的各项工作。
6.2.8配合分析人员做好现场取样的配合工作。
6.2.9能正确掌握干粉炮、水炮，空气呼吸器以及其它消防、气防器材的使用方法，熟悉本岗位物料的物性及防毒措施。
6.2.10按规定参加交接班，安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故能力。
7.操作规程7.1开车准备及催化剂活化程序7.1.1开车前的准备工作7.1.1.1检查该装置系统已经过氮气气密，试压试漏合格，系统内气相含氧＜2%v，具备引进氢气的条件。
加氢前后反应器催化剂已装填完毕。
7.1.1.2所有机泵已经过单机试运，所有仪表已经过单校，联校，在线分析仪完好备用，主控DCS、ESD系统已经过试运行，可正常投用，现场可燃气体测爆仪已投入使用，现场消防、气防设施和器材均已到位。
7.1.1.3引入中、低压蒸汽，中、低压氮气，仪表风，循环水，冷冻水，工厂空气，电源，脱盐水等进入装置。
冬季开车要求先引入管线、设备的伴热蒸汽。
7.1.1.4制氢装置已经开车正常，可以供给本装置新氢。
罐区有足够的苯原料及环己烷贮备容积。
环己烷闪蒸罐引入氮气正压密封置换保护。
7.1.1.5解除停车指令，检查紧急停车按钮、允许开车按钮均处于允许开车状态。
7.1.2新催化剂活化与长期停车，短期停车后的活化条件。
7.1.2.1与调度联系，向氢气缓冲罐01V0110引入氢气，同时开氢气压缩机01K0102，用PIC11012手动调节微开PPV11012，当PI11004压力升到0.6 mpa （a）以上，按XHS11004,关闭XPV11004,打开01R0103加氢第三反应器的前后截止阀，使01R0103加氢第三反应器并入系统，将PIC11009调节投入自动，系统压力设定值0.7mpa（a），然后再次进行系统试压，试漏，检查保压状况，氢气气密试验合格。
7.1.2.2通知调度减少新鲜氢气供应，现场启动01K0101氢气循环压缩机，氢气打循环。
7.1.2.3将01R0101，01R0102两台反应器的夹套中水排尽，关闭排水放尽伐以及01V0101，01V0102两台汽水分离器副产蒸汽出口调节伐。
7.1.2.4缓慢打开两台反应器夹套的1.2mpa加热蒸汽阀对反应器进行升温，适当开启反应器夹套底部放尽阀，排除凝结水。
按照催化剂活化条件控制升温速度和恒温时间，在足够的氢气流量下对反应器催化剂进行活化还原。
具体条件如下：新催化剂活化条件新氢流量1000～2000Nm3/h循环氢流量3200～6400Nm3/h常温——100℃30℃/h 3小时100℃恒温16小时100℃～180℃20℃/h 4小时180℃恒温20小时180℃～200℃5℃/h 4小时200℃恒温22小时200℃～170℃－10℃/h 3小时共计72小时注：为保证氢气进反应器的流量并节约氢气，减少氢气排放，并尽量减少新氢流量，必要时可以增开一台氢气循环压缩机。