电梯生产工艺(3)
电梯制造工艺规程
电梯制造工艺规程1.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计。
规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3。
0职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部。
综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4。
0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸.GB/T 7025.1，2，3—2008,1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059—2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC―20125。
0国家将电梯列为特种设备,对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注.以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身和财产安全。
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。
安装质量。
牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。
电梯的每个零部件必须是100％合格，制订切实可靠的生产规程,认真执行规范规程和标准的技术要求。
从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格,树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉.使用放心，企业安心。
6.0工艺环节网络6。
1采购部：6.1。
1采购部根据电梯生产计划，负责原材料,配套装置的购进。
6。
1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。
6。
1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员.6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。
采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。
6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6。
1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。
6。
1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象.6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书. 6。
电梯的生产工艺
电梯的生产工艺
电梯的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.设计：根据客户的需求和场地情况，设计电梯的尺寸、载重量、运行速度、门的类型和开启方式等。
2.组装：将电梯所需的各个部件，如轿厢、导轨、驱动系统、控制系统等，按照设计方案组装起来。
3.安装：将组装好的电梯按照设计方案安装到相应的场地，并与建筑物的电气、通风等设施连接。
4.调试：对已安装好的电梯进行各项功能测试和性能调试，确保电梯的运行符合设计要求。
5.检验：经过调试后，对电梯进行全面的安全检验，确保电梯符合国家相关安全标准，以及客户的安全需求。
6.交付：在经过全面检验后，电梯正式交付给客户使用。
以上是电梯的生产工艺的主要步骤，不同厂家可能会有细微的差别，但总体上的流程是相似的。
电梯维护保养工艺（三篇）
电梯维护保养工艺电梯维护、保养(以下简称维保)工作是电梯安全使用的根本保障，国务院《特种设备安全监察条例》对电梯的维保工作有明确的要求，但长期以来，电梯维保单位对电梯维保的工艺没有统一的规定，维保的质量得不到保证，影响了电梯的使用安全。
为降低电梯使用成本、确保使用安全，对电梯的维保工艺进行规范是必要的。
电梯的维保工作可分为常规维保(1次/10～15天)，季度维保(每季度1次)和年度维保测试(1次/年)3种。
维保作业人员应持证上岗。
1常规维保维保人员按照计划每10～15天对电梯进行一次,维保。
项目按运行状况(含层站、轿厢)、机房、井道(含轿顶)、底坑(含对重)进行。
(1)运行状况维保项目(含层站、轿厢)：①进行电梯上、下运行，感觉确认从起动、加速、运行、减速、制动、平层的过程有无异常振动、冲击以及异常声响，平层是否良好，每层上、下各停靠一次以上。
②每层检查厅门外面的召唤情况，层站指示工作情况。
③清扫厅外地坎，检查厅门相关尺寸。
④检查三角钥匙开关是否正常。
⑤检查轿内装饰是否清洁，照明、通风是否良好，操作面板及按钮是否清洁，内部通话装置及警铃工作情况是否正常。
(2)机房维保项目：①机房出入口、窗、门锁是否良好；照明、通风、室温是否正常；灭火器、盘车轮、松闸扳手等是否齐全；各机械运转是否正常，有无异常声响。
②检查曳引机与机座的固定情况，轴承润滑情况，制动器动作情况。
③检查导向轮的工作状态和轴承润滑情况，④检查限速器轴承插销加油情况、接线端子的固定情况，触点动作情况和制动盘的动作情况。
⑤清洁各屏、柜并对各安全回路指示灯的工作状态进行检查。
(3)井道维保项目(含轿顶)：①检查井道环境、电缆安装情况，井道照明安装情况。
②检查导轨膨胀螺栓安装情况、导轨表面损伤情况、接头连接情况、紧固件牢固情况。
③检查随行电缆运行及损伤情况。
④检查开关盒的固定情况及相关尺寸。
⑤清理轿顶污物，油杯加油并检查毡芯的磨损情况。
⑥检查轿顶各开关功能是否完好。
电梯工程施工工艺
电梯工程施工工艺一、主要施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试二、样板架安装、挂基准线1施工流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。
(2)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。
(3)脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。
(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。
(5)井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。
3搭设样板架(1)在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。
(2)若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。
(3)样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。
4测量井道，确定标准线(1)预放两根层门口线测量并道。
一般两线间距为门净开度。
(2)井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。
同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。
电梯门板生产工艺
电梯门板生产工艺电梯门板是电梯的一个重要组成部分，主要承担起了乘客出入电梯的通道作用。
电梯门板的生产工艺对于电梯的质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将介绍一下电梯门板的生产工艺。
首先，电梯门板的生产工艺开始于材料的选择。
一般来说，电梯门板的主要材料是铝合金或不锈钢。
这两种材料具有良好的耐腐蚀性和强度，非常适合用于电梯门板的生产。
在选择材料时，需要根据电梯的规格和要求来确定门板的尺寸和厚度。
接下来，将选择好的材料进行剪切。
通过剪切机械将材料按照预定的尺寸进行切割。
剪切时要注意保持材料的平整，避免出现切断不齐的情况。
然后，进行边角成形。
将切割好的门板通过边角成形机进行边角的加工。
这一步骤主要是为了使门板的边角变得平滑整齐，并增加门板的美观性。
接着，进行孔洞的冲压。
根据电梯门的设计要求，在门板上进行孔洞的冲压。
这些孔洞主要是用来安装门锁、门轨等配件的。
冲压时需要保持门板的平整，避免出现冲压偏位或材料损伤的情况。
然后，进行表面处理。
门板的表面处理一般分为喷涂和拉丝两种方式。
喷涂是将门板进行喷漆处理，增加门板的美观性和耐久性。
拉丝是通过机械加工手段使门板表面形成一定的纹理，增加门板的质感和防护性能。
最后，进行品检和组装。
将生产好的门板进行品质检验，确保门板的质量达到要求。
同时，将门板和其他电梯部件进行组装，组装时要注意保持门板与其他部件的密合度和稳固性。
以上就是电梯门板的生产工艺简介。
通过精细的工艺流程，可以生产出具有良好质量和外观的电梯门板，提高了电梯的整体质量和使用寿命。
在生产过程中，需要严格控制每一个环节，保证产品质量，提高电梯的安全性和可靠性。
电梯支架加工工艺流程
电梯支架加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始电梯支架加工之前，有诸多准备工作需要妥善完成。
电梯生产工艺-(3)
1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述江南嘉捷电梯股份有限企业（简称SJEC），建立于 1992 年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自感人行道及立体泊车设施产品。
电梯的制造生产过程是：各零零件的制作和采买——包装发运——使用现场安装、调试——特种设施报检后交托用户。
以下列图：自制件数控加工焊接轿厢采买件检验采买件检验轿架自制件数控加工焊接自制件数控加工焊接对重系统采买件检验导轨系统采买件包装自制件数控加工检验电气系统采买件检验自制件数控加工焊接曳引系统采买件检验自制件数控加工焊接门系统采买件检验自制件数控加工焊接限速系统采买件检验检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装交托使用特种设施报检等现场安装、调试发运喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装招标产品的生产设施：数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）机器人 KR210 （德国 KUKA ）光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）电梯下梁机器人弧焊工作站VIPROS-255 转塔式数控冲床HEF-220-4 液压折弯机生产厂占地总面积（㎡）140446 ㎡生生产厂建筑总面积（㎡）107812 ㎡产场生产厂生产用建筑总面积（㎡）61942 ㎡地生产厂自动扶梯 /无机房电梯生45000 ㎡产装置专用建筑面积设施名称数目主要技术参数主要数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）2最大加工板厚 3MM技术装备数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）2最大折弯长度及检光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）1最大功率 2000瓦，最大加工厚度测设16MM备最大加工范围 1525× 3050MM, ML3015LVP-40CF 激光切割机（日本三菱）1加工厚度不锈钢12MM,碳钢 19MM机器人 KR210 （德国 KUKA ）2工作范围 2.4M, 最大负重 210KG 电梯下梁机器人弧焊（（德国 KUKA ）1工作范围 2.4M，最大负重 5KGViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）1工位数 31，冲力 196KN, 最大厚度6.4MM,最大加工范围 1270× 2540MMHFE-220-4液压折弯机（法国天田）1最大公称力 2200KN,最大折弯长度 4000MMM-3060 剪扳机（日本天田）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3070MMMAGNUM5000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 45T,田）最大加工范围 1525× 3360MMCENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 30T田）最大加工范围 1525× 3360MMVR6.5×3000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3000MMVR8*4000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 8MM,最大剪切长度 4000MMWC67Y-160*4000液压折弯机1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 4000MMPHS160/3100 数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 3100MMWE67Y-6.3/2500折弯机1最大公称力 630KN,最大折弯长度 2500MMPHS1753*3100数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1753KN,最大折弯长度 3100MM 最大公称力 2250KN,PR6225*4100 数控折弯机（荷兰贝勒）2最大折弯长度 4100MM联机最大折弯长度 8200MM固定式点焊机（唐山松下）4最大电流 350AK7725 数控线切割机1最大加工范围 600× 320× 300MM，TOX 气液增力缸式单点手钳连结设施1最大冲压力 65KN，总行程 50MM,力行程 32MM十七辊数显校平机（南通金晟元）1矫平厚度1-6MM,最大宽度 1M电梯加快度测试仪1DT-3 （垂直±980cm/s 2,水平±98cm/s 2）电梯限速器测试仪1XC-3 （动作速度 0.5m/s~10m/s ）电梯振动测试仪1EVA-625（ 0-160Hz/40-90dB/ ± 1.5G ）耐压仪1AC:0~5kV, 漏电流 :0.01mA~20mA 绝缘仪1 6 档 10 6~10 12Ω电梯控制柜检测台1电梯控制柜元器件和动作功能无机房控制柜检测台1无机房控制柜检测疲惫试验机1主副轮疲惫强度试验线圈测试仪1制动电磁铁线圈测试振动数据收集器1711KT （ 5Hz-5KHz ）照度计10-50000lux多功能计数器1SP-1500B焊接查验尺10-2mm/0.5度万用表18500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V 数显钳形表420A~400A转速表225~25000r/min声级计340~130dB(A)绝缘电阻表（兆欧表）20~1000MΩ测厚仪116- 1010μm硬度计1HRC20-70/HRA20-88测力计10-200N卷尺730m,50,m塞尺12各样卡尺130-150,300mm/0.02mm;0-500,1000 ,1500mm/0.05半径样规1R7-14.5,R15-25螺纹环规2涵盖 M8-M20各样千分尺5涵盖 0-175mm/0.004mm各种电子秤，台秤，磅秤60-30 ， 100 ， 500KG ， 2T 各样百分表3涵盖 0-160mm/0.004mm水平仪，测微器7DSZ2,FSI全能角度尺20- 320°/ ±1.3 ′宽座角尺2160-250mm扭矩扳手110-22.5 ；19-110N各种气压表8涵盖 0-25MPa10.5mm/m400 mm框式水平仪，水平尺40.5mm/m450 mm10.5mm/m600 mm月生产能力（电梯）（台 / 月）850生产月安装能力（电梯）（台 / 月）900安装能力交货期（电梯）（天 / 台）<30从生产通知到发货到现场仓储装置完成的电梯在工厂或仓储最长免费仓＞天时间储时间。
电梯制造工艺流程图
附件5: 制造工艺流程图（1）
材料、零部件
•材
料
零（原）部件J
'切割I检测
组对分组
〔组装
I表面毛刺处J .无损检
测、理化检 -
I调试
2）
制造工艺流程表
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
O将材料切割成所需的大小及形状。
O利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔'
O加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
O抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
O完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特
殊工序
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全
程记录及管理。
电梯工程施工工艺标准_部分9
(4) 滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨的初压力应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整若厂家无明确规定，则根据使用情况调整各滚轮的限位螺栓，使侧面方向两滚轮的水平移动量为1mm，顶面滚轮水平移动量为2mm。
允许导轨顶面与滚轮外圆间保持间隙值不大于1mm，并使各滚轮轮缘与导轨工作面保持相互平行无歪斜，图6.6.2.6-3。
图6.6.2.6-3(5) 轿厢组装完成后，松开导靴(尤其是滚轮导靴)，此时轿厢不能在自由悬垂情况下偏移过多，否则造成导靴受力不均匀。
偏移过大时，应调整轿厢底的补偿块，使轿厢静平衡符合设计要求，然后再装回导靴，轿厢安装完毕。
6.6.2.7 安装轿壁(1) 轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应用裁纸刀清除其折弯部分的保护膜。
(2) 拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。
待轿壁全部装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和与轿顶接触的上平面整平。
(3) 轿壁底座和轿厢底盘的连接及轿壁与轿壁底座之间的连接要紧密。
各连接螺丝要加弹簧垫圈(以防因电梯的振动而使连接螺丝松动)。
若因轿厢底盘局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实，图6.6.2.7。
图6.6.2.7(4) 安装轿壁，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。
轿壁安装后再安装轿顶。
但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺丝后不要紧固。
要在调整轿壁垂直度偏差不大于1／1000的情况下逐个将螺丝紧固。
安装完后要求接缝紧密，间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺丝垫圈必须齐全，紧固牢靠。
6.6.2.8 安装轿门（1）轿门门机安装于轿顶，轿门导轨应保持水平，轿门门板通过M10螺栓固定于门挂板上。
门板垂直度小于1mm。
轿门门板用连接螺栓与门导轨上的挂板连接，调整门板的垂直度使门板下端与地坎的门导靴相配合。
无脚手架电梯安装工艺、工序及技术保证（3篇）
无脚手架电梯安装工艺、工序及技术保证无脚手架电梯是一种常用的垂直运输设备，广泛应用于建筑施工作业。
其安装工艺、工序和技术保证对于确保设备的安全和稳定运行至关重要。
下面将对无脚手架电梯的安装工艺、工序及技术保证进行详细介绍。
一、无脚手架电梯安装工艺无脚手架电梯的安装工艺一般可以分为以下几个步骤：1. 选址和基础准备：选择适当的安装位置，清理现场，确保施工区域平整，并进行必要的基础工作，包括基坑开挖和基座的浇筑等。
2. 安装标准支腿：标准支腿是无脚手架电梯的主要支撑结构，安装时需要根据设计要求进行合理布置和固定。
3. 安装电机和传动装置：根据电梯的实际要求，安装电机和传动装置，并进行必要的调试和检测工作。
4. 安装平台和安全装置：安装工作平台和护栏，确保平台结构牢固可靠；同时安装安全装置，包括限位开关、安全锁等。
5. 电气系统安装：安装电气控制柜、电线电缆等电气设备，并进行必要的接线和调试工作。
6. 安装底座和顶层支撑：根据设计要求，将底座和顶层支撑装置放置到适当位置，并进行固定和校准工作。
7. 运行调试：对已经安装好的无脚手架电梯进行全面调试和检测，确保其运行正常，并符合相关标准和规范的要求。
二、无脚手架电梯安装工序无脚手架电梯的安装工序主要包括以下几个步骤：1. 基础工程：进行基坑开挖、基座浇筑等基础工作，为电梯的安装提供稳固的支撑。
2. 安装支腿：根据设计要求和施工方案，安装标准支腿，确保电梯的稳定性和安全性。
3. 安装传动系统：安装电机、减速器等传动装置，确保电梯正常运行。
4. 安装工作平台和护栏：根据设计要求，安装工作平台和护栏，确保工作人员的安全。
5. 安装电气设备：安装电气控制柜、电线电缆等电气设备，确保电梯的正常运行。
6. 安装安全装置：安装限位开关、安全锁等安全装置，确保电梯的运行安全。
7. 运行调试：对已经安装好的电梯进行全面的调试和检测，确保其正常运行和满足相关标准的要求。
三、无脚手架电梯安装技术保证无脚手架电梯的安装需要严格遵守相关的技术标准和规范，并依靠合格的施工团队和专业设备来保证施工质量和安全性。
电梯工程施工方法及施工工艺
电梯工程施工方法及施工工艺1.1.电梯安装控制要点1.1.1.搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足下列三点要求：（1）脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。
（2）脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。
因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。
（3）确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。
1.1.2.电梯设备垂直运输中最重要而且困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。
常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。
确保施工安全。
1.1.3.必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行，故施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。
轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。
每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。
导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。
以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。
1.1.4.电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。
每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。
静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至150％～200％的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。
电梯安装施工工艺要求(详细
电梯安装施工工艺要求（详细)来源：电梯知识网发布时间:2009—11-22 12:33：05 查看次数：399电梯安装工程施工工艺要求—-—-———本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。
1 总则1。
1 为了加强建筑工程质量管理,统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。
1.2本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。
1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1。
5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注:本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯知识网电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0。
3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有）按本工艺标准的要求进行检查,对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定:3。
1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
电梯导轨生产工艺
电梯导轨生产工艺
电梯导轨生产工艺是指电梯导轨的制造过程，包括原材料选择、加工、焊接、表面处理等环节。
以下是电梯导轨生产工艺的一个简要介绍。
首先，电梯导轨的原材料主要有优质的碳素结构钢。
通过选择合适的钢材，可以确保导轨的强度和耐久性。
其次，导轨的生产需要进行加工。
加工过程中，首先要对钢材进行切削、磨削等加工工艺，以使导轨获得所需的形状和尺寸。
加工过程中，需要使用先进的数控机床和刀具，以确保加工的精度和质量。
然后，导轨的加工完成后，需要进行焊接工艺。
焊接是将导轨的各个零件连接在一起的关键工艺。
焊接过程中，需要注意焊接温度、焊接时间和焊接技术，以确保焊接点的牢固性和导轨的整体质量。
最后，导轨还需要进行表面处理。
表面处理可以增加导轨的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂等。
其中，热镀锌是将导轨放入熔融的锌液中进行镀锌，可以有效保护导轨不受氧化腐蚀。
喷涂是将表面喷涂一层特殊的涂层，可以起到防腐和减少摩擦的作用。
总结起来，电梯导轨的生产工艺包括原材料选择、加工、焊接和表面处理等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保电梯导轨的质量和安全性。
工程电梯基础施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程电梯基础施工是电梯安装工程的重要组成部分，其质量直接影响到电梯的安全、稳定运行。
本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯的基础施工。
以下将详细介绍工程电梯基础施工的工艺要求。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉电梯安装工程图纸，了解电梯的型号、规格、位置及基础要求。
2. 施工材料：确保所用材料符合设计要求，如混凝土、钢筋、模板等。
3. 施工机具：准备施工过程中所需的机具，如钢筋切割机、电焊机、振捣器、水准仪等。
4. 人员配备：根据工程规模和进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工测量：根据施工图纸，确定电梯基础的位置，进行施工测量，确保基础位置准确。
2. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的规格、尺寸、间距符合要求。
3. 模板制作与安装：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。
模板安装后，进行加固，防止模板变形。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、搭接长度符合要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、地脚螺栓等，确保符合要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和密实度。
6. 预埋地脚螺栓：按照设计要求，在混凝土中预埋地脚螺栓，确保螺栓位置准确、垂直。
7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 检验与验收：基础施工完成后，进行自检和监理单位的验收，确保基础质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工安全和文明施工。
4. 遵循施工进度，合理安排施工资源，确保工程按时完成。
5. 加强施工现场管理，确保施工质量，降低施工成本。
五、总结工程电梯基础施工是电梯安装工程的关键环节，施工过程中应严格按照规范要求进行，确保基础质量，为电梯的安全、稳定运行奠定坚实基础。
电梯生产工艺
电梯生产工艺电梯生产工艺电梯作为现代城市交通的重要组成部分，在乘坐安全性、使用便利性等方面都得到了广泛应用和提升。
电梯的生产工艺也在不断创新和改进，以提高制造效率和产品质量。
首先，电梯的生产开始于设计和规划阶段。
在此阶段，工程师们根据客户的要求和使用环境，设计出适合的电梯规格和配置。
这包括电梯的承载能力、速度、开关门方式等。
接着，在生产准备阶段，需要准备和聚集所需的各种材料和零部件。
这些材料包括钢板、钢管、电气元件、电机等。
零部件的选择和采购是电梯生产的重要环节，影响到产品的质量和性能。
然后，进行焊接和组装工艺。
电梯的结构是由许多零部件组成，如轿厢、轿门、导轨、钢丝绳、平衡重等。
这些零部件需要通过焊接和组装工艺，形成一个完整的电梯主体。
焊接和组装工艺要求工人操作熟练，保证产品的精度和质量。
紧接着，进行调试和测试。
在电梯生产过程中，需要对电梯进行各方面的调试和测试，包括电气系统、机械结构、运行性能等。
通过调试和测试，可以发现和解决电梯的故障和问题，确保电梯的正常运行和安全性。
最后，进行安装和调试。
电梯的安装和调试需要在现场进行，包括轿厢、轿门、导轨等的安装和连接，以及电梯的电气走线和参数调整。
安装和调试工作需要严格按照设计和规范要求进行，确保电梯能够正常运行和安全使用。
总之，电梯生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要多个环节的协同配合。
只有在每个环节都严格按照要求操作和控制，才能保证电梯的质量和性能。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，电梯的生产工艺也在不断提高，以满足人们对电梯安全性和舒适性的需求。
电梯曳引轮铸造工艺
电梯曳引轮铸造工艺
电梯曳引轮是电梯的重要组成部分，其质量直接关系到电梯的安全性能。
铸造是电梯曳引轮的主要生产工艺之一，下面我们来介绍一下电梯曳引轮铸造工艺。
一、模具制作
模具是铸造的重要工具，电梯曳引轮的模具制作需要精度高、耐磨性好的材料，如铸铁、钢等。
模具制作分为模板制作、芯子制作和模具组装三个步骤。
二、熔炼铸造
铸造前需要进行熔炼，将铸造材料放入炉中进行加热，直至达到熔点。
熔炼后需要进行浇注，将熔融的金属液体倒入模具中，等待凝固。
三、清理与修整
铸造完成后需要进行清理与修整，去除模具残留物和毛刺等，使曳引轮表面光滑平整。
四、热处理
热处理是为了提高曳引轮的硬度和强度，常用的热处理方法有淬火和回火。
淬火是将曳引轮加热至一定温度后迅速冷却，回火是将淬火后的曳引轮再次加热至一定温度后冷却。
五、检验与包装
最后需要对曳引轮进行检验，检查其尺寸、硬度、强度等性能是否符合要求。
检验合格后，进行包装，以便运输和使用。
以上就是电梯曳引轮铸造工艺的主要步骤，铸造工艺的精细程度和质量直接关系到曳引轮的使用寿命和安全性能，因此在生产过程中需要严格控制每一个环节，确保曳引轮的质量。
电梯工艺流程
电梯工艺流程
《电梯工艺流程》
电梯是现代城市生活中必不可少的交通工具，它的安全性和舒适性直接关系到人们的出行体验。
而电梯的制造过程涉及到多个工艺流程，需要严格的质量控制和技术支持。
首先，电梯的工艺流程从设计开始。
设计师需要结合建筑结构和使用环境，确定电梯的尺寸、承重和功能。
然后，工程师根据设计图纸，开始制造电梯的钢结构、导轨和门扇等零部件。
这些零部件需要经过切割、焊接、抛光等工艺流程，确保质量和稳定性。
接下来，电梯的组装工艺流程就开始了。
工人们根据设计要求，将各个零部件组装在一起，包括安装电动机、操纵系统、门禁系统和监控系统等。
在组装的过程中，需要对每一个部件进行严格的检验和测试，确保其性能和安全性。
最后，电梯的调试和安装也是工艺流程中的关键环节。
工程师需要对电梯进行各项功能测试和负载测试，确保其正常运行和安全使用。
同时，在安装过程中，要严格按照操作规程进行，确保电梯的稳固和安全性。
总的来说，电梯的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工程师和工人们的共同努力。
只有严格控制质量，才能制造出安全可靠的电梯产品，为城市交通提供便利和保障。
电梯 生产工艺流程
电梯生产工艺流程
《电梯生产工艺流程》
电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其生产工艺流程也是十分复杂的。
下面我们来了解一下电梯的生产工艺流程。
首先是设计与研发，这是整个生产工艺流程的第一步。
设计师和工程师根据客户的需求和建筑结构，设计出适合的电梯方案。
他们需要考虑到电梯的承重能力、速度、安全性等因素，确保设计方案符合国家标准和客户需求。
接下来是原材料的采购。
电梯的制造需要大量的钢材、电器元件、轴承等材料，这些材料的质量直接关系到电梯的安全性和寿命。
因此，制造厂商通常会与信誉良好的供应商合作，确保材料质量可靠。
然后是加工与制造，这是电梯生产的核心环节。
制造厂商会使用先进的加工设备和技术，对各种零部件进行加工和组装。
在这个过程中，质量控制非常重要，每一个零部件都必须符合工艺要求，才能保证电梯的安全和可靠性。
接着是安装与调试。
一旦电梯的各个部件都制造完成，就需要进行现场安装和调试。
这需要专业的安装团队和工程师，他们需要按照严格的流程，确保电梯的安装质量和性能符合要求。
最后是验收与交付。
在安装完成后，制造厂商会对电梯进行全面的验收和测试，确保其符合国家标准和客户要求。
一旦验收
通过，电梯就可以交付给客户使用了。
通过上述工艺流程，我们可以看到电梯的生产过程非常复杂，需要设计、加工、安装等多个环节精心配合，确保电梯的质量和安全性。
希望我们在以后的生活中，能够更加关注和重视这些看似简单的设备背后的复杂制造工艺。
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最大冲压力65KN，总行程50MM,力行程32MM
十七辊数显校平机（南通金晟元）
1
矫平厚度1-6MM,最大宽度1M
电梯加速度测试仪
1
DT-3（垂直±980cm/s2,水平±98cm/s2）
电梯限速器测试仪
1
XC-3（动作速度0.5m/s~10m/s）
电梯振动测试仪
1
EVA-625（0-160Hz/40-90dB/±1.5G）
耐压仪
1
AC:0~5kV,漏电流:~20mA
绝缘仪
1
6档106~1012Ω
电梯控制柜检测台
1
电梯控制柜元器件和动作功能
无机房控制柜检测台
1
无机房控制柜检测
疲劳试验机
1
主副轮疲劳强度试验
线圈测试仪
1
制动电磁铁线圈测试
振动数据采集器
1
711KT（5Hz-5KHz）
照度计
1
0-50000lux
多功能计数器
工位数54，冲力45T,
最大加工范围1525×3360MM
CENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村田）
1
工位数54，冲力30T
最大加工范围1525×3360MM
×3000数控剪板机（荷兰贝勒）
1
可剪板厚6.5MM,
最大剪切长度3000MM
VR8*4000数控剪板机（荷兰贝勒）
1
可剪板厚8MM,
最大剪切长度4000MM
WC67Y-160*4000液压折弯机
1
最大公称力1600KN,
最大折弯长度4000MM
PHS160/3100数控折弯机（日本小松）
1
最大公称力1600KN,
最大折弯长度3100MM
2500折弯机
1
最大公称力630KN,
最大折弯长度2500MM
PHS1753*3100数控折弯机（日本小松）
1
SP-1500B
焊接检验尺
1
0-2mm/度
万用表
18
500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V
数显钳形表
4
20A~400A
转速表
2
25~25000r/min
声级计
3
40~130dB(A)
绝缘电阻表（兆欧表）
2
0~1000MΩ
测厚仪
1
16-1010μm
硬度计
1
HRC20-70/HRA20-88
数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）
机器人KR210（德国KUKA）
光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）
电梯下梁机器人弧焊工作站
VIPROS-255转塔式数控冲床
HEF-220-4液压折弯机
生
产
场
地
生产厂占地总面积（㎡）
140446㎡
生产厂建筑总面积（㎡）
107812㎡
生产厂生产用建筑总面积（㎡）
1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述
江南嘉捷电梯股份有限公司（简称SJEC），成立于1992年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自动人行道及立体停车设备产品。
电梯的制造生产过程是：各零部件的制作和采购——包装发运——使用现场安装、调试——特种设备报检后交付用户。如下图：
投标产品的生产设备：
测力计
1
0-200N
卷尺
7
30m,50,m
塞尺
12
-0.5mm
各种卡尺
13
0-150,300mm/0.02mm;0-500,1000,1500mm/
半径样规
1
,R15-25
螺纹环规
2
涵盖M8-M20
各种千分尺
5
涵盖0-175mm/0.004mm
各类电子秤，台秤，磅秤
6
0-30，100，500KG，2T
月生产能力（电梯）（台/月）
850
月安装能力（电梯）（台/月）
900
交货期（电梯）（天/台）
<30
从生产通知到发货到现场
仓储时间
装配完毕的电梯在工厂或仓储最长免费仓储时间
＞ 天
ML3015LVP-40CF激光切割机（日本三菱）
1
最大加工范围1525×3050MM,
加工厚度不锈钢12MM,碳钢19MM
机器人KR210（德国KUKA）
2
工作范围2.4M,最大负重210KG
电梯下梁机器人弧焊（（德国KUKA）
1
工作范围2.4M，最大负重5KG
ViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）
1
最大公称力1753KN,
最大折弯长度3100MM
PR6225*4100数控折弯机（荷兰贝勒）
2
最大公称力2250KN,
最大折弯长度4100MM
联机最大折弯长度8200MM
固定式点焊机（唐山松下）
4
最大电流350A
K7725数控线切割机
1
最大加工范围600×320×300MM，
TOX气液增力缸式单点手钳连接设备
61942㎡
生产厂自动扶梯/无机房电梯生产装配专用建筑面积
45000㎡
主要技术装备及检测设备
设备名称
数量
主要技术参数
数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）
2
最大加工板厚3MM
数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）
2
最大折弯长度-3.2M
光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）
1
最大功率2000瓦，最大加工厚度16MM
各种百分表
3
涵盖0-160mm/0.004mm
水准仪，测微器
7
DSZ2,FSI
万能角度尺
2
0-320°/±′
宽座角尺
2
160-250mm
扭矩扳手
11
；19-110N
各类气压表
8
涵盖0-25MPa
框式水平仪，水平尺
1
0.5mm/m400 mm
4
0.5mm/m450 mm
1
0.5mm/m600 mm
生产安装能力
1
工位数31，冲力196KN,最大厚度6.4MM,最大加工范围1270×2540MM
HFE-220-4液压折弯机（法国天田）
最大公称力2200KN,
最大折弯长度4000MM
M-3060剪扳机（日本天田）
1
可剪板厚6.5MM,
最大剪切长度3070MM
MAGNUM 5000数控多工位冲床（日本村田）
1