(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
赛摩6000皮带秤说明书
赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。
2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。
3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。
4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。
5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。
6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。
二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。
2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。
3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。
4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。
5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。
三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。
2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。
3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。
4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。
5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。
3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。
4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程我厂C5A/C5B皮带秤选用江苏赛摩集团有限公司生产的N14型皮带秤，精度为+-0.25﹪。
为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。
一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。
二、皮带秤校验准备1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理干净。
2)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时需就地启动皮带。
三、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。
主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准进行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。
零点校准完成界面6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。
停止运行皮带。
四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤1)开工作票，将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。
电子皮带秤及动态链码校验装置技术规范书
热电厂2×125MW新建工程辅机招标文件电子皮带秤及动态链码校验装置技术规范书目录1. 总则 (1)2. 技术条件和环境条件 (1)3．应用标准 (3)4. 技术要求 (4)5. 设备规范 (7)6. 供货范围 (9)7．投标方的工作范围、技术文件 (10)8.标志、包装、运输 (12)1. 总则1.1 本技术规范适用于新疆天富南热电厂2×125MW新建工程的电子皮带秤及动态链码校验装置，它包括这些设备的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在签订合同后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。
1.6 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2. 技术条件和环境条件2.1设计条件电厂厂址位于石河子市南侧，乌奎高速公路和北疆铁路南端，距市中心约8km。
电厂规划容量4×125MW，本期建设规模为2×125MW抽汽式汽轮发电机组。
输煤系统按照规划容量4×125MW机组进行设计。
工作环境：为室内布置。
输煤系统安装2台电子皮带秤, 2台动态链码校验装置。
带式输送机系统规格为B＝1000mm, v=1.6m/s, Q=400t/h；输煤系统采用程序控制。
2.2环境条件年平均气压: 968.3 hPa年平均气温: 7.0 ℃极端最高气温: 42.2 ℃极端最低气温: -39.8 ℃平均最高气温: 13.6 ℃平均最低气温: 0.7 ℃最热月平均气温: 25.1 ℃最冷月平均气温: －16.1 ℃年平均相对湿度: 65 %年平均降水量: 210.1 mm最大一日降水量: 39.2 mm室内温度： 0-50 ℃海拔高度（1985年国家高程系统，主厂房零米标高）543.1 m安装位置：室内，粉尘大且潮湿。
赛摩三计电子皮带秤技术大幅提高电子皮带秤称重可靠性
赛多利斯集 团 （ 以下简称 “ 集 团” ）决定分拆实验
窒 和工 业 产 品 ，成 立 独 立 的 工 业 称 重 公 司 开 展 业 务 ，并 启 用 Ｓ ａ ｒ ｔ ｏ ｒ ｉ ｕ ｓ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ 标识 。
作为工业称重事业 独立 的一部分 ，集 团 已于
２ ０ １ ４年 ２月 ２ ８日在 中 国成 立 新 公 司 “ 赛 多 利 斯
赛 多 利 斯 集 团威 立 独 立 新 司 运 行 工 业 称 重 业 务
为 适 应 市 场 的变 化 和 集 团 战略 的调 整 ，德 国 名 下 进 行 生 产 ，相 关 的生 产 必 备 条 件 ，如 场 地 、 人 员 、设 备 保 持 不 变 ，仅 变更 到新 公 司 名下 。其 它 实 验 室 产 品继 续 保 留 在 老 公 司 。 自 ２ ０ １ ４年 ９ 月 １日起 ，新 公 司将 全 面 取代 老公 司在 中 国境 内 开 展 工业 产 品 业 务 。对 于 既有 的老 公 司 中关 于 工 业 产 品 业 务 部 分 合 同 ，将 由新公 司 承担 并 继续 履
皮带秤采用多路 Ａ ／ Ｄ转换 技术 ，每只称 重传感器 分别输入仪 表 ，仪表 自动监测传感器的信号 ，一
旦 出现 问题 ，系统 能够 及 时发 现 。
子皮带秤运行 的可靠性 和计量精度 的准确性 。从
而避免 由于称重传感器发 生故 障 ，计量 不准 ，造
成严 重 的经济 损失 。 （ 本刊 ）
辅 累计量超 差 ，则 对称重传感 器进行 比对判别 ， 确定称重传 感器是 否有故 障 ，将有故 障称重传感 器的一组辅 累计量加 以隔离 ，采用另外一组正 常 的辅累计量 自动替代主累计量 。
赛摩6001B皮带校验说明手册
赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
1.1设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位:t(吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位:t,Kg(公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项1.2选择流量单位：按下卷键,屏幕显示默认单位:t/h(吨/小时)选择单位:t/h,Kg/h,百分比%注:百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值1.3设置最大秤流量：按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:10.0最小值:1.0最大值:200,000.0使用数字键输入最大秤容量,按确认键1.4选择秤分度：按下卷键,屏幕显示默认:1选择:0.1,0.01,0.001,11.5速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号。
1.6选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
1.7输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
1.8自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：0.5以称架上某点为参考点，默认值：100启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到3mm，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
电子皮带秤校验使用说明书
DCX型电子皮带秤动态校验装置使用说明书江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园电话：（0516）7793650，7793651传真：（0516）7793652 邮编：221004目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (4)5.设备安装要求 (4)6.电子皮带秤的动态校验 (5)7.维护保养 (6)8.易损件目录 (7)9.电气原理图、总装图……………………………………1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。
但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。
2.主要技术指标及功能：校验重复性：优于±0.1%；校验精度：优于±0.1%；允许误差：±0.2.5%；工作环境：2.3.1.温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装臵：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%；2.3.2.电源电压：仪表：AC220V±15%；50HZ±1%；机械装臵：AC380V±15%；50HZ±1%；适用范围：皮带输送机输送量：≤10，000ｔ/h;皮带输送机带宽：300～4000 mm；皮带输送机带速：0.02～4 ｍ/s;皮带输送机皮带倾角：≤18°；皮带输送机的托辊为平面型或三节槽型；功能：能与电子皮带秤进行同步操作，相同量程或流量的校验状态可多次重复。
循环链码使用说明书
电子皮带秤动态校验装置斯里兰卡普特拉姆1X300MW 配套码头项目文件名称：使用说明书供应商:中国机械设备进出口总公司制造商：江苏赛摩集团有限公司中国²北京目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (3)5.设备安装要求 (3)6.电子皮带秤的动态校验 (3)7.维护保养 (4)8.易损件目录 (5)附图：电气原理图、机械总装图附件：6008循环链码校准仪使用说明书1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度应定期对电子皮带秤进行校验。
目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
PLJX型电子皮带秤动态校验装置是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装置在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
本装置的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装置原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装置主要由链码圈、链码升降装置、机架、托辊和控制仪表等零部件组成。
2.主要技术指标及功能：2.1 校验重复性：优于±0.1%；2.2 校验精度：优于±0.1%；2.3链码圈质量：50Kg/m；2.4链码数量：2条；2.5整机功率：约5Kw。
2.6工作环境：2.6.1温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装置：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%。
赛摩6001B说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6001B现场安装型皮带秤积算器的安装，操作，校准及保护方面的信息。
1．2简介6001B现场安装型积算器和面板安装型积算器采纳微处置器操纵，处置称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时提供远程脉冲计数输出。
可外加通信板利用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通信。
仪表采纳全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和保护。
环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．贮存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 鼓励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，V – V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采纳鼓励补偿电路·跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动操纵继电器。
1．8通信板仪表可安装块通信板，可利用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通信搜集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6001B的安装，配置，和初始编程。
仪表不该安装在环境条件猛烈转变的地址，尽可能选择室内安装，不然需要安装防护设施幸免阳光直射，潮湿，碰撞和猛烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地址。
2．2安装6001B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在牢固，平坦的壁面上。
电子皮带秤及其校验装置
皮带秤的设计
• 电子仪表 是否具有先进的技术水平？ 误差是否低于系统精度的要求？ 是否具有自动调间隔和零点校正的功能？ 是否具有适当的输入输出功能？
• 秤架设计 支点型？ 全悬浮平台型？
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路电流输出。
RS232或RS485通讯接口 10M以太网、PROFIBUS、CAN、DEVICENET等现场总线 USB、GPRS、CDMA、无线网卡、红外通讯、蓝牙通讯
进行班报、日报等数据报表的处理
8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。
3
现场安装型：13kg 面板安装型：8kg
➢ 数字信号输入/输 出
➢ 速度输入 ➢ 模拟信号输入/输
出
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输 入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅 助设备。
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
N12C速度传感器
• 赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均 使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何 打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲， 每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度 成正比。
皮带输送机的设计
• 如果已经选择了良好的皮带秤硬件，那么皮带秤的应用 和安装对于达到所要求的精度就非常重要了。
• 必须考虑物料装卸系统和皮带输送机的外部影响： • 皮带秤的安装位置 • 输送机设计 • 托辊
皮带秤校验.
NEW系列皮带秤
N30 N20 N17 N14
电子皮带秤的准确度等级
型号 准确度等级 最大累计误差 最大累计误差
(首次检定、后续检定) (使用中(检验))
N30 N20 N17 N14
2级 1级 0.5级 0.5级
1.0 0.5 0.25 0.125
2.0 1.0 0.5 0.25
N12C测速传感器
皮带秤的维护
日常维护(机械部分) 一、清洁 保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。 二、润滑 称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以 后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点 校准。
日常维护(机械部分)
三、皮带调整 在空载及符合运行的情况下，在整个秤 的范围内，皮带必须被调整到与托辊的 中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整 形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带 跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带 至少在称量段内不跑偏。
输入阻抗
输出阻抗 工作温度范围 安全过载 材质
400±10Ω
352±3Ω -30℃～+70℃ 120％FS 合金钢
出线直径
出线长度
φ5mm
3m
速度传感器
赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列 皮带秤均使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何打滑机 会，并且保证能和皮带可靠地接触。 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉 冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。 适应于户外安装的牢固铸铝外壳。 交流脉冲发生器不需调整或更换碳刷。 检测范围：20～2000转/分钟
规范操作保证安全电子皮来自秤 及其校验装置电子皮带秤
电厂电子皮带秤实物校验装置
电厂电子皮带秤实物校验装置我国电子皮带秤已广泛应用于电力、钢铁、矿山、码头等工业散装物料的工艺计量考核中，皮带秤在使用中存在许多问题，并且发现影响皮带秤精度的因素颇多。
在火力发电厂中如皮带机速度、跑偏、皮带的弹性模量随温度和使用时间的变化、称重段及其前后的托辊组的运行状况、秤架的结构及安装调试的技术手段、维护管理等，使得皮带秤计量精度存在时常不准的问题，这就需要经常对皮带秤进行校验以达到皮带秤的使用精度，电子皮带秤实物校验装置是对皮带秤校验的理想设备。
安装在皮带输送机上的皮带秤，由于每一条皮带输送机的长度、宽度、速度、输送量，安装位置、震动、运转工况等情况均不相同，导致每一条皮带的张力、皮带的软硬程度等影响因素也不相同。
这些影响因素又不能计算，只能通过物料校准进行补偿，也就是说安装的每一台皮带秤必须针对安装在的那条皮带输送机上进行个性化物料校准补偿，才能得到准确的测量结果。
电厂皮带输送机受使用条件的限制，很难采用物料校准方式对皮带秤进行校准补偿，往往采用挂码、链码、循环链码等模拟方式进行皮带秤校准补偿，而这些模拟校准方式和皮带输送机运转时皮带上全部铺满物料，对皮带的张力、皮带的软硬程度等因素补偿差异较大。
造成皮带秤虽经模拟校准，称重结果仍与实际称重存在较大误差。
另外，皮带输送机在运行过程中机械特性（尤其长时间运行后）的变化，改变初始校准导致测量误差变化，皮带秤长期稳定性不好。
1实物校验装置结构组成电子皮带秤实物校验装置的基本组成是称重斗、电动料门、称重传感器、称重显示仪表、缓冲千斤顶、结构框架、校验砝码及其砝码提升机、电控柜、取料机构（犁煤机或者其它机构）、过斗、仓壁振动器、三通，检修平台等构成。
2实物校验装置工作原理电子皮带秤实物校验装置基本原理就是以静态秤校验动态秤，然后使用标准砝码去校验静态料斗秤。
根据国际法制计量组织OIML R50国际建议的要求，皮带秤的准确度等级分为0.5级、1.0级和2.0级。
赛摩皮带称操作说明自编
赛摩皮带称操作说明自编(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchSAIMO电子皮带称仪表操作说明自编：一.仪表操作：输入参数（主菜单2/称数据）→建立测试周期（主菜单2/校准数据）→零点校准（主菜单1）→间隔校准（主菜单1）主菜单2中的仪表参数一旦输入一般不需要更改，日常只需操作主菜单1。
1. 下面把主菜单2 中的重要参数列举出来：主菜单2“显示”中重要参数：衰减时间=2秒主菜单2“称数据”中重要参数：最大称流量=100t/h；托辊间距=1200mm；速度输入=外部；零点死区=1%；称型号=17-3；输送机角度=12度主菜单2“校准数据”中重要参数：校准模式=挂码校准；挂码重量=50kg；挂码常数=（仪表自动计算）；皮带一周长度=；皮带旋转周数=1周；皮带运行时间=247s；皮带最大速度=s2. 建立测试周期：主菜单2→校准数据→建立测试周期→手动→输入皮带一周长度→输入皮带旋转周数→输入皮带运行时间→等待仪表从设定时间倒计时到0后测试周期建立完毕。
3. 皮带称日常需要维护仪表的零点和间隔，这两个值维护的频率无确定要求，零点如在带况较好的情况下一般一周左右校准一次，间隔校准一般在两个月左右标定一次。
主要得看现场的工作环境和皮带机的状况来决定校准的次数。
下面简要介绍一下零点和间隔校准的操作：①零点校准：在皮带空转三分钟后，点击“主菜单1”中的“零点校准”选择“开始”，系统在测试周期的时间范围内自动调整零点值，倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±%之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次零点校准时都需要调2次或2次以上。
②间隔校准：该皮带称型号是17-3型，使用精度为±%。
建议采用挂码校准方式，选择挂码重量为50kg。
为了保证校准的准确度在间隔校准之前应先进行是零点校准，待间隔校准之后可以重新考察零点也可以结束校准投入使用。
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目录
赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)
赛摩电气循环链码技术说明 (6)
挂码校验说明 (10)
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赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤
1 概述
电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一
种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预
就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有
单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采
用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在
一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生
过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影
响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，
两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承
重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递
给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存
2
在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器
装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等
特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的
最佳设备。
2 系统分类
本方案采用ICS-FH-4结构
3系统组成
ICS-FH型浮衡秤主要由四部分组成：称重桥架、测速装置、称重传感器和积算器。
3.1称重桥架
ICS-FH型浮衡秤称重桥架为悬浮式传力结构。
由承重梁、托辊支架梁、连接梁、两组称重托辊和2只称重传感器组成。
3.2 积算器
主要特点
所有6000B系列型号的仪表都具有相同的操作、设定和校准，使用方便，减少
对操作人员的培训。
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主要技术参数
➢外壳现场安装型：外型尺寸312×380×150mm
安装孔尺寸：240×450mm
面板安装型：开口尺寸：140×284mm
外型尺寸：288×144×185mm（深）
➢温度工作温度：-10 — 50℃
存储温度：-40 — 70℃
➢电源220VAC, 50Hz
➢显示方式128×64点阵液晶
➢键盘23个操作按键，所有按键都提供触动反馈。
➢状态指示灯零点、量程、报警、批称量、预备等五个工作状态指示灯。
➢测量单位t, kg
➢存储器自带锂电池的不挥发RAM存储器。
➢精度/非线性重量载荷从0%到满载荷的105%，误差低于0.02%
➢电子线路8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。
➢功能扩展槽 3
➢运输重量现场安装型：13kg
面板安装型：8kg
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3.3称重传感器PLR9363-LS
ICS-FH 型浮衡系列皮带秤所采用的称重传感器为应变片式称重传感器。
主要技术指标：
3.4 PLR-12R 型测速装置
ICS-FH 型浮衡系列皮带秤一般采用PLR-12R 型测速装置。
PLR-12R 型测速装置由测速传感器和测速滚轮组成，直接固定于输送机架上并使滚轮悬浮于回
➢ 数字信号输入/输出
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输入。
四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅助设备。
➢ 速度输入 来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
➢
模拟信号输入/输出
输入：称重传感器的毫伏信号。
输出：用于流量的标准0—20mA 或4—20mA 一路电流输出。
➢ 通讯
RS232或RS485通讯接口。
程皮带上靠摩擦驱使滚轮转动而测速。
测速装置均为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。
测速装置由无碳刷式脉冲发生器和铸铝外壳组成构成。
电子皮带秤供货范围
赛摩电气循环链码技术说明
赛摩PLJX动态循环链码校验装置是安装在皮带输送机上，对电子皮带秤进行动态校验的设备。
广泛应用在电力、冶金、码头、建材、煤矿等行业。
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赛摩电气的循环链码装置操作简单，自动化程度高，既可自动运行又可手动运行。
检测数据可直接进入仪表和计算机，不需中间环节，直接得出校验数据，与皮带秤联网自动修改皮带秤参数，极为方便。
工作原理：
PLJX型动态循环链码校验装置安装在电子皮带秤现场，位于电子皮带秤秤体处的输送机上方。
使用过程中，链码圈通过电动执行器的螺纹带动杆运动搭压在皮带上，链码圈随皮带平稳运转。
当链码圈转动一圈时，作用在皮带秤上的重量就是链码圈的标准重量，当链码圈不停转动N圈时，仪表通过测速传感器的信号传递得出作用在皮带秤上的重量为：圈数X标准重量。
皮带秤仪表示值应以本仪表示值为准进行调整，从而实现皮带秤的动态模拟载试验。
设备组成:
主要由循环输送机，标准链码，校验显示仪表，升降系统，测速传感器，电控系统等组成。
系统特点：
◆链码随皮带同步运行，可近似模拟物料的输送特点，与实际运行状况的相似性,使得校验更直观可靠；
◆动态链码的收放或升降均由电控系统自动操作，根据用户需要，可设远方输出接点，供程控室远程校验；
◆校验过程中,校验仪表可显示标定值，并可将数据远传至集控室,以方便用户
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核校当前电子皮带秤计量的精度；
◆校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠；
主要技术参数：
链码单位重量(kg/m)： 20
链码精度：M11级
系统精度：±0.1%
校验皮带秤容量：1-6000t/h
适用输送带宽度：500-2500mm
仪表输出接口（可选）：RS232/485，4-20mA
A．测速传感器
•型式：N12C
•安装：在从动滚筒或大直径滚筒上安装
•外壳：全天候防水型
B．6008B控制仪表(汉化型，进口组装，国内首先通过电磁兼容实验) •电路设计：以微机为基础的电路设计；电写电擦。
• A/D转换器16位，精度高。
•采样频率可达10次。
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•外围：（1）增加铁氧体抗干扰回路，抗干扰能力更强。
（2）增加了看门狗电路，程序延时自动复位，不会死机。
（3）R-2000加密无假冒。
•显示屏为液晶四行中文显示,寿命长、清析、亮度高、内容丰富。
输入：
•重量：来自链码圈的标准重量信号；
•速度：来自数字式测速传感器的脉冲信号；
输出：
•远程脉冲输出：正比于累计量的吨脉冲输出
•电流输出： 4~20mA反映0－100％的流量（可选）。
•通讯接口：RS485或232（可选）
循环链码供货范围
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挂码校验说明
挂码校验是皮带秤校验先皮带空转进行零点校验，然后将挂码均匀的放置在皮带秤秤架上面，模拟物料在皮带上运行的情况，然后进行校验，直至达到要求的精度。
链码校验的称重区域一般较广，除皮带秤所在托辊区域外，还覆盖皮带秤两侧至少2组托辊所在的区域，精度相对较好，零点等也相对比较稳定。
挂码校验称重区域仅仅是皮带秤所在的区域，精度相对差些。
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