DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书

DCS/SIS调试及系统联校作业指导书

1 编制依据及适用范围

1.1 目的

1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。

1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；

1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；

1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。

1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2 编制依据

本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》

SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》

GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》

SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》

GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》

GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》

1.3 适用范围

本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。

2 作业流程及作业内容

2.1作业流程

2.2 施工准备

施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。

2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。

2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。

2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。

2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。

2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。

2.2.6 控制室设备安装、电缆接线完毕，经监理、业主代表验收合格。

2.2.7 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，保证调试的精度和总体施工质量。

2.3 DCS 、CS 、SIS 控制系统测试

调试人员根据技术负责人的技术交底，统计确认回路数量，明确责任；按信号类型分类制表，先按小组进行单回路调试，保证无遗漏，后集中力量进行复杂回路的综合模拟测试；在调试过程中，及时填写仪表回路联校记录，并由业主、监理签字确认。

控制室内必须配备单独的记录本，记录各调试小组调试过程发现的问题，便于及时解决。

原则上系统出厂前已进行完各通道的相关测试，由于运输、安装、设计变更等原因 施工准备 测试前安装检查 系统上电 性能测试 单/复杂回路联校 程序下装 联锁试验

需现场再次对系统进行检查确认。

2.3.1DCS、CS、SIS盘柜检查

仪表系统调试前，应对DCS、CS、SIS盘柜进行检查，并确认下列内容：

①确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；

②确认空气开关铭牌、位号；

③确认全部机柜、操作站内的电源开关置于“OFF”状态；

④确认以上三项要求完成后，分别将配电盘内空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。

⑤检查确认带保险管的端子内是否有保险管，并按图纸要求确认保险管的规格。

⑥机柜内与现场接线全部断开。

⑦确认以上各项按要求完成后，经监理、业主、厂方服务人员联合检查确认合格后对各机柜、操作站进行单独上电。

2.3.2DCS、CS、SIS设备性能检查

DCS、CS、SIS设备性能检查应符合下列规定：

①所有相关的DCS、CS、SIS硬件设备、电源开关置于“ON”状态；

②从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；

③启动操作站，确认系统正常；

④向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；

⑤系统启动检查应符合下列要求：

a．对于系统，应用列表命令确认、显示硬盘子目录所有文件；

b．对于节点，应在系统状态显示画面上，确认各局域控制网络上的节点显示正确；

c．对于控制站，应在组显示或细目显示画面上，确认各控制站显示正确；

d．对于操作站，应确认图形显示（流程图）、组显示、趋势显示、细目显示、报警总貌显示；

e．对于打印机，应按打印键，确认能打印一屏画面；

f．对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。

g. DCS、CS、SIS系统上电后，对每个设备都需进行至少48小时的通电测试。

2.3.3 系统组态检查

系统组态检查应根据回路组态文件、逻辑组态文件、先进控制组态文件，对DCS进行检验：

①区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称；

②单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称；

③单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示；

④网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址；

⑤控制站I/O卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I/O卡的分配地址。

2.3.4 网络通讯试验

网络通讯试验应符合下列要求：

①在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态应正常（OK）；

②在系统状态显示画面上，确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色；

③除去电缆A或接线端子，检查电缆B应能正确切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行；

④恢复网络通道的电缆A，用同样的方法除去电缆B，检查电缆A。

2.3.4 控制站冗余试验

控制站冗余试验应符合下列要求：

①在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站状态应正常（OK），在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，输入4mA～20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）；

②将主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站应自动投入控制运行，且PV、SP和OP值应保持不变；

③主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值应不变；

④对冗余控制站重复上述步骤，其结果应与主控制站相同。

2.3.5 冗余控制站的I/O卡试验