机床钻床钻头的选用与保养

钻床机床钻头的选用与保养

钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。

其分类方式大致如下：

1.依构造分类

(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

整体式钻头▲

(2)端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。

端焊式钻头▲

2.依钻柄分类

(1)直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。

直柄钻头▲

(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

锥柄钻头▲

3.依用途分类

中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

中心钻头▲

(1)麻花钻头：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削

刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

直柄麻花钻头▲

（2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。

钨钢钻头▲

（3）油孔钻头：钻身有两道小孔，切削液经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，能够实现高速切削，在保证加工精度和表面质量的同时，还能大幅的延长刀具的使用寿命，提高劳动效率。

油孔钻头▲

（4）深孔钻头：通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。最早用于枪管及石包管的钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

深孔钻头▲

（5）复合钻头：又称为阶梯钻头，能够将钻孔、扩孔或铰孔复合为一次进刀完成，简化加工工序，提高加工进度，满足生产节拍要求，降低制造成本，也有钻头用于螺纹攻丝混合使用。

阶梯钻头▲

（6）锥度钻头：当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。

锥度钻头▲

（7）圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，又称锪钻，此种钻头前端有一直径较小之部分称为导杆。

圆柱孔钻头▲

（8）圆锥孔钻头：用于钻削圆锥孔，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

倒角刀▲

（9）三角钻头：一种电钻所使用的钻头，其钻柄制成三角形，使夹头可确实固定钻头。

三角钻头▲

（10）空心钻头：空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等。钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

空心钻头▲

（11）扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

扁钻▲

（12）扩孔钻头：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

套式扩孔钻▲

（13）铰刀：铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

铰刀▲

（14）U 钻：用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便。在转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床能够更好地发挥了U 钻的高效性能。

U 钻▲

钻头在多轴钻床的应用

多轴钻床，利用钻头基本能实现钻、倒、扩、铣、铰、攻等多种功能。工件材质或机床特

点

使用的钻头种类工件材质为木头

扁钻工件加工为深孔

抛物线钻头高速钻头

中心出水的合金麻花钻或U 钻工件加工位阶梯孔

成形阶梯钻头工件为薄壁

开孔器为工件倒角

合金倒角钻扩孔扩孔钻或立铣刀

机床钻头的保养、维护及钻孔注意事项

1.钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整；

2.存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间；

3.钻通孔时，当钻头即将钻穿的瞬间，扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；

4.钻孔前必须先打中心点，其目的是容纳静点，避免钻头静点触底，从而导引钻头在正确的钻孔位置上；

5.钻孔时，应使用切削液并且要注意排屑；

6.钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径；

7.钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热的原故；

8.钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致；

9.钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；

10.钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时没有切削液所致；

11.钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；

12.钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致；

13.钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因；

14.钻削时发出吱吱叫的声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致；

15.钻削时切屑性质产生异常变化，可能是切边已钝化或破碎等所致。