机床钻床钻头的选用与保养
型台式钻床安全操作及保养规程
型台式钻床安全操作及保养规程型台式钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于各个工业领域。
为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须要制定相应的安全操作和保养规程。
本文将介绍型台式钻床的安全操作和保养规程，以供参考。
一、安全操作规程1. 穿戴安全防护用品在操作型台式钻床时，工作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
尤其是在使用高速旋转的钻头时，必须要戴上防护眼镜和口罩，以防钻屑飞溅。
2. 对设备进行检查在使用型台式钻床之前，必须要对设备进行检查。
首先要检查电源插座和电缆是否正常；然后要检查电机和传动系统是否运转正常；最后要检查夹具装置是否牢固。
如果发现异常情况，必须要及时修理或更换设备。
3. 确保操作区域安全在操作型台式钻床时，必须要清理操作区域内的杂物和障碍物，以保证操作空间的充足和安全。
操作时，必须要站在钻床正面，远离旋转钻头的危险区域。
同时，也要注意旁边的工作人员，以免被钻屑飞溅伤害。
4. 控制钻头的旋转速度和深度在操作型台式钻床时，必须要根据工作材料的硬度和大小，控制钻头的旋转速度和深度。
钻头旋转速度过快或深度过深，都会导致钻头断裂或设备损坏。
因此，要根据工作要求，选择合适的钻头、转速和深度。
5. 使用合适的夹具在进行钻孔作业时，必须要使用合适的夹具，以固定工件和钻头，并避免松动和晃动。
同时，夹具装置的牢固度和正确性也是十分重要的，必须要经过检测和确认后再进行操作。
6. 停机时注意安全在停机时，必须要关闭电源开关，并等待钻头彻底停止旋转后才能离开设备。
同时，也要清理掉操作区域内的钻屑和工作残留物，以避免产生安全隐患。
二、保养规程1. 定期清洁和润滑型台式钻床的清洁和润滑是保持设备正常运行的关键。
因此，必须要定期清洁机床表面和内部，并使用适当的润滑油进行润滑。
清洁和润滑的时间和频率，应根据设备使用情况和厂家的要求进行制定。
2. 定期检查和更换易损件型台式钻床的易损件主要包括皮带、轴承、螺纹等。
钻床安全操作规程、注意事项和维护保养
钻床安全操作规程、注意事项和维护保养一、安全操作规程1. 操作人员应事先熟悉钻床的工作原理、结构和操作要点，并按照相关的安全操作规程进行操作。
2. 在操作钻床前，确保操作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 确保钻床与电源连接正确，且电源线完好无损。
4. 在操作钻床时，应戴上符合要求的防护眼镜和工作手套，以确保人员的安全。
5. 切勿戴长发、长袖衣物和首饰等松散物品进行操作，以免被钻头或机械零部件夹住造成伤害。
6. 钻床的工作台应保持平稳，并确保工件夹紧稳固，以免钻削时产生意外情况。
7. 在钻削过程中，应保持专注，并避免开启笑话。
认真操作钻床，以免误伤自己或他人。
8. 完成作业后，应将钻床关闭，切断电源，并清理工作区域，以确保下次使用时的安全。
二、注意事项1. 在操作钻床前，应检查钻床的各部位是否正常运转，如发现异常情况应及时报修。
2. 切勿超负荷使用钻床，应按照规定使用钻头和刀具，以免损坏钻床和工件。
3. 在更换钻头或刀具时，应确保钻床已停止运转，以免发生意外伤害。
4. 注意保持钻床清洁，并定期进行润滑和维护保养，以保证钻床的正常运行。
5. 在使用钻床时，要注意钻床机身和工件的温度，避免过热造成伤害。
6. 使用钻床时，应遵循操作手册上的规定和说明，避免违反操作规程而导致意外事故。
三、维护保养1. 按照操作手册的要求，定期对钻床进行保养和维护，以确保其正常运行。
2. 经常清洁钻床的滑道、导轨和滚珠螺杆等部位，防止灰尘和杂物影响机器的运行。
3. 定期检查钻床的电源线和开关是否正常，如发现问题应立即维修或更换。
4. 定期检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足，并根据要求及时更换和补充润滑油。
5. 钻床不使用时，应将电源切断，并覆盖好，以防灰尘和杂物进入机器内部。
6. 在维护保养钻床时，应使用适当的工具和设备，并注意操作的安全性，避免意外事故的发生。
以上是钻床的安全操作规程、注意事项和维护保养的简要说明，请操作人员在使用钻床时务必遵守，并定期进行维护保养，以确保工作安全和钻床的正常运行。
钻床钻孔注意事项
钻床钻孔注意事项钻床钻孔是一种常见的金属切削加工方法，用于进行孔加工。
在进行钻床钻孔时，需要注意以下几个事项。
1. 选择合适的钻头：根据加工材料和加工要求，选择合适的钻头。
一般来说，硬度较高的材料需要使用碳化钨加硬合金钻头，而脆性材料需要使用高速钢钻头。
2. 确定钻孔位置：在开始钻孔前，需要准确确定钻孔位置。
可以使用量具或者计算机数控技术确定钻孔位置。
确保钻孔位置的准确性可以避免工件因为位置不准而产生不必要的损坏。
3. 固定工件：在进行钻床钻孔时，需要将工件牢固地固定在工作台上，避免工件移动或摇晃导致钻孔位置偏移。
可以使用夹具或其他固定装置，确保工件稳定。
4. 合理选择钻孔速度和切削进给量：在进行钻床钻孔时，需要根据加工材料和要求选择合适的钻孔速度和切削进给量。
钻孔速度过高会导致钻头磨损加剧，而速度过低则会影响加工效率。
切削进给量过大会使钻头易于抖动，进给量过小则会影响加工质量。
5. 加工润滑冷却：在进行钻床钻孔时，需要使用切削液进行冷却和润滑。
切削液可以有效降低加工温度，减少磨损，并排除切屑，保持切削质量。
同时，切削液还可以延长钻头的寿命。
6. 定期检查和更换钻头：钻床钻孔时，钻头容易磨损，因此需要定期检查钻头的磨损情况，并及时更换。
磨损严重的钻头会影响加工质量和效率。
7. 加工安全：在进行钻床钻孔时，要注意安全操作。
避免手部或衣物接近钻头，避免发生意外伤害。
同时，要确保工作区域干燥通风，避免因为切削液喷溅导致滑倒等事故发生。
8. 坚守加工规范：在进行钻床钻孔前，要熟悉并坚守相应的加工规范。
根据工件的要求和要加工材料的特性，遵循相应的加工参数和加工技术，确保加工质量。
总之，在进行钻床钻孔时，注意上述事项可以提高加工效率，保证加工质量，同时也是保证操作人员安全的基本要求。
钻床(攻丝机)安全操作规程和保养制度
钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度之相关制度和职责,一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能...一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。
变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
篇2:攻丝机操作规程1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常,如有异常声响,必须立即停机,检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油,每两个小时加润滑油一次。
4. 根据工件要求选择丝攻,丝攻安装要牢固,以保操作顺利进行。
5. 操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全。
8. 下班后要清理工作位置,做好"5S"工作。
篇3:钢桶攻丝机操作工安全操作规程1．开工前检查设备,必须处于正常状态。
钻头的选用方法
２ ．焊接硬质合金钻头
焊接 硬质 合金 钻 头 是 在 钻 柄 螺 旋 槽 的尖 端 ，焊 接上 一块硬 质 合 金 钻 尖 ，如 图 ４所 示 。钻 尖 可 多次 重磨 ，刀具 成 本 低 于 整体 硬 质 合 金 钻 头 ，适 用 于直
性 夹套 ，故 刀柄 成 本 略 低 。侧 固刀 柄 定 位 精 度 略 低 于 圆柱 柄 ，适 用 于加工 孔 的精 度为 Ｉ９ １ 。特 别 Ｔ ～ ０级
图 ４ 焊接 硬质合 金钻 头
心 ，中心刀 片过 中心 内刃 钻 出 １ ８ 锥 面 ，可 引 导 钻 ２。 轴 不偏 。外 刀片 刀刃安 装 出 ８ 。 ９ 主偏角 ，形成 了 １ ８ ７。 顶 角 ，径 向力 极 小 ，同时 形 成 了 １ 的 副偏 角 。主 副 。 刀 刃转 角处 有 圆弧 刃 相 连 有 利 于修 光 。可 转 位 刀 片 钻 头可用 的切 削参 数 为 Ｖ＝１０～１０ ／ ｉ 、厂 ． ８ ２ ５ ｍ ｒ ｎ ＝０ ０ ａ
图 ８ 可转位刀片钻头 的钻镗功能
４ ．可 转 位 刀 片 钻 头 可 转位 刀 片 钻 头 也 称 可 转 位 浅 孔 钻 、ｕ 形 钻 ， 适 合用 于 Ｌ Ｄ＜ ／ ５的 中等直 径 孔加 工 ，可 在 车床 、钻 床 上使 用 。如 图 ６所 示 ，可 转 位 刀 片 交 错 分 布 在 钻
０ １ ｍ ／ ，钻孔效 率较 高 。 ．８ ｍ ｒ
称 刀头 ） 与 刀体 用 圆
柱 头 定 位 ，弹 性 加 紧
２ 。 ６
方 式 连 接 ，更 换 方
６ ９
便 ，重 复 定 位 精 度 较 高 ，加 工 精 度 可 达 Ｉ８级 。一 支 钻 体 可 Ｔ 配用 １ ｍｍ范 围 内的不 同尺 寸 的 刀 头 ，并 能 多次 更 换 刀 头 重 复 使
钻床安全操作规程和保养制度
钻床安全操作规程和保养制度引言钻床是一种常用的机械加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定钻床安全操作规程和保养制度是十分必要的。
本文将从操作规程和保养制度两方面详细介绍钻床的安全操作和保养要点。
一、钻床安全操作规程1. 个人防护•操作人员必须戴上安全帽、护目镜和防护手套。
•长发和松散的衣物必须束紧，以防被卷入机械零件中。
•穿戴防滑鞋，确保踩踏平稳。
2. 钻床操作前的准备工作•检查钻床的电源和接地情况，确保电气设备正常。
•检查钻床的润滑油和冷却液，补充不足。
•对钻头进行检查和更换，确保钻头的尺寸和锋利度适合当前的加工任务。
•确保工件夹持牢固，固定好刀具等辅助工具。
3. 钻床操作时的安全要点•操作人员必须经过培训，熟悉钻床的操作规程，并能正确使用各种操作控制装置。
•在操作前，要确保操作人员无疲劳、饱餐以及不饮酒。
•禁止在钻床转动时进行任何调整和维修操作。
•不得用手触摸钻头、夹紧装置和旋转的工件。
•加工过程中，禁止向钻头和工件进一步施加压力，以免损坏钻头或导致危险发生。
4. 钻床操作后的注意事项•操作人员在钻床停止运转前，应等待一段时间，确保设备完全停止。
•关闭钻床的电源开关，并拔下插头。
•清理加工现场，将切屑和废料清理干净。
•对钻头和钻床的工作表面进行清洁和涂油保养。
二、钻床保养制度1. 日常保养•每天对钻床进行外观检查，检查各零部件是否安装牢固，有无磨损和变形。
•每天清除钻床上的切屑和废料，特别是夹具和进给装置之间的积尘。
•每天检查润滑油和冷却液的情况，并及时补充不足。
•检查电线和连接器是否磨损或松动，必要时进行更换和紧固。
2. 定期保养•每个月对钻床进行全面的检查和维护，包括电器元件、传动装置、工作台和导轨等部位。
•每个季度更换一次润滑油和冷却液，清洗液位计和滤芯。
•每半年进行一次精确调整和校准，确保钻床的加工精度不受影响。
•每年对钻床进行大修，清理和更换关键部件，修复或更换磨损和老化的部件。
钻床操作技巧
钻床操作技巧
1. 选择合适的钻头
在进行钻床操作前，首先需要选择合适的钻头。
不同的材料和钻孔要求会需要不同类型的钻头。
确保选用正确的钻头可以提高钻孔效率和质量。
2. 固定工件
在操作钻床时，必须确保工件牢固地固定在工作台上。
这可以避免在钻孔过程中发生移动或晃动，保证钻孔的准确性和安全性。
3. 使用冷却液
在钻孔过程中，金属可能会产生高温，使用冷却液可以有效降低温度，避免钻头因过热而失效。
将冷却液直接喷射到钻孔处可以提高钻孔质量和延长钻头寿命。
4. 控制转速和进给速度
选择适当的钻床转速和进给速度是确保钻孔质量的关键。
过高的转速和进给速度可能导致钻头抖动或破裂，而过低的速度则会降
低钻孔效率。
根据材料的硬度和孔径大小，调整转速和进给速度以
达到最佳效果。
5. 钻孔前预先打孔
对于硬度较高的材料或需要较大孔径的钻孔，可以考虑在钻孔
前预先打孔。
预先打孔可以减小钻头的阻力，降低钻孔的难度，提
高钻孔的成功率。
6. 注意安全事项
在操作钻床时，务必注意安全事项。
戴上适当的个人防护设备，如安全眼镜和手套，避免发生意外伤害。
在使用钻床时，还应注意
保持工作区整洁，避免杂物干扰钻孔操作。
以上是一些钻床操作技巧，希望对您有所帮助。
请在使用钻床
时严格遵守相关安全规定，并根据具体情况灵活运用这些技巧。
钻床安全操作注意事项
钻床安全操作注意事项随着现代工业的发展，钻床已经成为了生产中不可或缺的一种机器设备。
它的功能不仅仅局限于钻孔，还能实现打孔、攻丝等操作。
但是，钻床在使用过程中存在一定的安全风险，因此，操作者需要掌握一些注意事项来保证自身和他人的安全。
一、钻床的安装和维护1.钻床安装时，必须保证床身与地面平行，稳固牢靠，不得晃动。
2.钻床电源线需要保持干燥、不能受潮，不能损坏或破裂。
3.钻床在日常使用中，需要经常检查其能否正常启动，各零部件是否运行良好，保持整洁。
二、钻床的使用1.操作前需要戴好安全帽并穿工装，戴上防护眼镜和口罩。
2.不能戴手套进行操作，应保持手部干燥，以免被钻头夹住。
3.开始工作前，要检查钻床的气压和切削液水平是否充足。
4.工件应正确夹紧，固定牢固，以避免在加工过程中出现振动。
5.应选择适当的钻头和合适的切削速度，避免切削速度过高或过低。
6.如果需要调整工件的位置，必须待钻头完全停止后，才能进行调整。
7.在钻孔过程中，应对切削液进行定期更换或加水，以保证切削液体的充足。
三、钻床的维护和保养1.钻床应该每周进行一次检查，检查其零部件是否磨损、损坏等情况。
2.在使用过程中，钻头会产生磨损，应及时更换。
3.钻床表面应保持干净，定期加注润滑油以保持良好的润滑状态。
4.在维护和保养钻床时，应严格按照钻床的使用说明进行操作。
总之，钻床虽然可以帮助我们完成更多更精细的工作，但是在使用过程中必须注意安全问题，以免给操作者和其他人员带来危险。
只有严格遵循操作规程，才能保证钻床的安全运行，为我们的生产生活提供更多便利。
台钻的维护与保养
台钻的维护与保养
1、工作前
1.1 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。
1.2 按润滑要求加油润滑，然后接通电源。
1.3 低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。
2、工作中
2.1 严禁超负荷、超性能作业加工。
2.2 装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。
卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁用其它物件乱敲。
2.3 工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。
2.4 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。
3、工作后
3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
3.2 进行日常维护保养。
3.3 如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。
4、周期性保养
4.1 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。
4.2 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
钻床安全操作规程和保养制度
钻床安全操作规程和保养制度引言钻床是工业生产中常用的加工工具，常用于钻孔、埋头、镗孔等操作。
然而，钻床也有着它所需执行的一些安全操作规程和保养制度。
本文旨在介绍有关钻床安全操作规程和保养制度的内容。
安全操作规程1.在操作钻床前，必须穿戴好个人防护用具，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2.操作钻床前，应检查钻头是否牢固，工具夹持装置是否固定，床面是否清洁。
3.手工夹持钻头时，应确保手指离钻头尖端至少3cm以上。
4.钻头在钻孔过程中应慢慢下压，不能强行加压，以免发生卡刀等意外。
5.钻床操作中，严禁戴手套进行操作，以免发生卡刀等意外。
6.钻床操作中，不能将工件放在自己的膝盖上，以免发生卡刀等意外。
7.使用液压钻床时，应先将工件做好固定，再使用液压钻床进行操作，以免发生卡刀等意外。
8.操作钻床时，不能使机床超负荷工作，购买的钻床必须能够满足自己的加工能力，以免出现危险。
9.操作钻床时，必须保持专注，不能有随意抽烟等分散注意力的行为。
10.在操作钻床之前，应仔细阅读钻床的使用说明书，进行必要的保养和维护。
保养制度1.钻床使用过程中，要定期对机床进行清洁、润滑和维护。
2.钻床使用过程中，应注意保护工作表面和尺寸精度。
3.钻床使用过程中，应注意保护机床精度槽口和工作台面的精度。
4.钻床使用过程中，应注意保护切削液的清洁和更换。
5.钻床使用过程中，应注意保护机床的各个螺钉和紧固件的完整性。
6.钻床使用过程中，应注意保护机床的防护罩和防护门的状态。
7.钻床使用过程中，应注意保护机床的电气设备的完整性。
结论钻床是一种重要的机械设备，其安全操作规程和保养制度十分的重要，这样才能确保设备的长期稳定运行，减少设备故障和安全事故的发生。
在钻床的使用过程中，应严格遵守钻床的使用说明和安全操作规程，定期维护和保养机床，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻床的操作规程及保养(五金部管理)
钻床的操作规程及保养(五金部管理)钻床的操作规程及保养（五金部管理）
操作规程
1. 安全事项
- 在操作钻床之前，务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和安全鞋。
- 钻床操作时，注意周围环境的清洁与整齐，确保没有任何杂物阻碍工作。
- 在长时间操作钻床之前，应先进行适当的体操和伸展，以保护身体健康。
2. 准备工作
- 检查钻床的电源线是否完好无损，电源插头是否稳固。
- 检查钻床的刀具和夹具是否安装正确，并确保紧固牢固。
- 确保工作台面干净整洁，没有杂物或残留物。
3. 操作步骤
1. 打开电源开关，确保钻床电源正常工作。
2. 将待加工的工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
3. 调节钻床的操作参数，包括转速、进给速度和冷却液的供给量。
4. 依次打开冷却液的供给开关和主轴启动按钮。
5. 将钻头缓慢地接触工件表面，确保操作稳定。
注意不要用力过大，避免损坏工件和钻头。
6. 完成加工后，关闭冷却液供给开关和主轴启动按钮，待钻床彻底停止工作。
7. 将加工好的工件取下，并清理工作台面。
4. 保养措施
- 每次使用完钻床后，应及时清理和保养。
- 清洁钻床表面和工作台面，去除灰尘和杂物。
- 检查和紧固钻床的刀具和夹具。
- 定期给钻床上的移动部件加油润滑。
结论
按照本操作规程进行钻床的操作和保养，能够确保钻床的安全运行和延长设备的使用寿命。
务必遵守操作规程中的安全事项，并及时进行保养，以确保钻床的正常工作效果。
钻床操作要点
钻床操作要点
钻床是一种常用的机械设备，用于钻孔和扩孔。
为了确保操作
的安全性和提高钻孔效率，以下是钻床操作的要点：
1. 环境准备
- 在操作钻床之前，确保工作区域整洁有序，摆放好所需工具
和材料。
- 钻床应放置在平稳的地面上，确保稳定性和平衡。
2. 安全措施
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
- 在操作钻床时，不要戴任何饰品，以免发生意外伤害。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有其他人站在钻床旁边。
3. 钻头选择
- 根据所需孔径和材料选择合适的钻头。
- 确保钻头整齐、锋利，并且没有损坏。
4. 定位和夹持工件
- 在钻床工作台上放置工件，确保工件稳固并且不会滑动。
- 使用夹具或螺丝刀夹紧工件，以确保其不会移动或旋转。
5. 钻孔过程
- 打开钻床电源，并调整钻床转速和进给速度。
- 使用手柄或按键将钻头下降到工件上，注意保持均匀的压力。
- 每次都在加油脂或切削液的工作面上进行钻孔，以防止高温
和切削涂层磨损。
6. 钻孔完成后
- 关闭钻床电源，将钻头抬起到安全位置。
- 清理工作区域，移除碎屑和废料。
- 定期保养钻床，清洁和润滑机械部件，以确保其正常工作。
以上是钻床操作的要点，遵循这些步骤将有助于确保操作的安
全和效率。
在操作钻床之前，请确保已经熟悉并理解钻床的操作手
册和安全规定。
钻床的操作技巧
钻床的操作技巧钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
钻床主要用于钻孔加工，具有钻孔直径大、加工精度高、加工效率高的特点。
为了保证钻床的正常运行和提高加工质量，操作技巧是非常重要的。
下面我将从调整设备、刀具选择、切削参数和安全操作等方面，详细介绍钻床的操作技巧。
一、调整设备1. 确保钻床固定稳定：在使用钻床前，要检查床身、主轴箱和工作台的固定情况，确保设备稳定不晃动。
2. 调整工作台高度：根据钻孔件的大小，调整工作台的高度，使工件能够固定在工作台上，并保持与主轴垂直。
3. 调整进给机构：根据需要，调整进给机构的进给速度和进给深度，使钻孔速度和深度符合要求。
二、刀具选择1. 选择合适的刀具：根据要加工的材料和孔径，选择合适的钻头。
通常，钻床使用的钻头有普通钻头、中心钻头和扩孔钻头等。
2. 安装刀具：在安装刀具前，要检查刀具的尺寸和质量，确保刀具无损伤和变形。
并注意刀具的刃口朝向，安装时应将刃口朝向加工面。
三、切削参数1. 选择合适的转速：根据被加工材料的种类和孔径的大小，选择适宜的转速。
转速过高会导致切削温度升高，刀具磨损加快；转速过低会导致切削力增大，钻孔质量下降。
2. 确定合适的进给量：进给量的大小直接影响钻孔速度和质量。
通常情况下，大孔径的钻孔进给量可以相对较大，而小孔径的钻孔进给量要小一些。
3. 选择合适的冷却液：对于加工难加工材料，应使用切削液进行冷却，以降低切削温度，提高刀具寿命和钻孔质量。
四、安全操作1. 确保工件固定：在操作钻床前，要确保工件能够牢固地固定在工作台上，以防止工件的移动和滑动。
2. 穿戴好个人防护用品：在使用钻床时，要戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以保护头部、眼睛和手部等关键部位。
3. 关注刀具磨损和状态：定期检查和更换刀具，确保刀具的锋利度和状态良好。
避免使用磨损或损坏的刀具，以免影响钻床加工质量和安全性。
4. 控制好加工速度：加工时要控制好加工速度，避免过快或过慢，以免影响加工质量。
钻床安全操作保养规程
钻床安全操作保养规程一、钻床使用前的准备1. 确认钻床是否符合安全标准，检查各部件是否正常，电缆是否损坏。
2. 确认工件固定是否牢固，避免因工件移动导致钻头损坏或人员伤害。
3. 查看刀具是否合适，切削液是否充足。
刀具应符合加工材料的性质，切削液应缓解刀具与工件之间的摩擦。
二、钻床安全操作规范1. 佩戴适当的防护设备，如眼镜、手套等，以免发生意外伤害。
2. 进行手动操作的时候，应保持手部、袖口等部分的安全距离，避免发生卡手等事故。
3. 使用刀具时，应在刀具接触工件前将其他部分靠近车轮轴的工件缩小，避免因操作不当导致的伤害。
4. 在加工过程中，切勿在转动机件上添油或做其他操作，防止被挤压等危险。
5. 禁止单手加工，不要将双手同时伸入机器进行操作。
三、钻床使用后的保养1. 加工结束后要进行好刀具的清理和保养。
清除油渍、积尘和枯草等杂物。
2. 在切削加工后，要及时更换刀具，如有需要进行处理修整或重新磨削。
3. 定期检查钻床各部件的工作状态，如床身、导轨、丝杆、齿轮传动系统等是否稳定，机器有无损坏，做好机件的润滑和清洗工作。
4. 要注意电线的磨损情况。
如果发现线路有损坏，在使用前要进行修理或更换。
5. 保持钻床整洁，加压油管、油压表等设备要定期清洗、保养，防止泥沙等杂质影响工作效率。
以上就是钻床安全操作保养规程。
在操作钻床时，一定要注意安全，特别是要注意刀具的保养和更换，避免擦伤或切割伤。
钻床使用后，要及时进行清洁和保养，延长其使用寿命，提高工作效率。
工业台钻台式钻床安全操作及保养规程
工业台钻台式钻床安全操作及保养规程前言工业台钻台式钻床是机械设备中的一种常用工具，由于操作不当或者漏洞，可能会导致危险的事故发生。
因此，每位使用工业台钻台式钻床的人应该了解安全操作规程和保养知识。
本文旨在介绍工业台钻台式钻床的安全操作规程和保养规程，帮助用户更好地使用和维护工业台钻台式钻床。
安全操作规程穿戴安全设备在使用工业台钻台式钻床之前，一定要穿戴好相关的安全设备。
这些设备包括：1.护目镜：保护眼睛不受铁屑和碎片的伤害；2.口罩/呼吸器：在处理有毒、有害气体的时候保护呼吸系统不受影响；3.手套：保护手部不受紫外线、油渍和其他污染物的侵害；4.防滑鞋：硬质组件和防滑底层，提供舒适的支撑和稳定性。
工业台钻台式钻床的周围在使用工业台钻台式钻床之前，必须提交区域清理，这样调整或转动机器时就不会受到其他物品的限制。
所有不必要的零件和物品必须摆放在开动机器的范围之外。
工业台钻台式钻床的调整和开动1.在钻头切削时随时关注机器带子的运转状态。
频繁检查切削和机器状态是很重要的。
2.在开动机器前，调整床面、钻头和紧钳的位置，确保安全稳定。
3.在加工时，不要把手伸进机器中去。
钻床的转速非常快，手指进入机器内部会非常危险。
4.使用保持夹紧中的物品的手柄，而不是手持。
5.钻床上只能钻整洞。
如果有必要，可考虑使用切割，切断或磨削方法。
停机时的操作1.关闭电源及其控制器之前，首先必须使切削工具停止旋转。
2.切勿在洞中留下异常物品。
卸载工器具和制品后必须保持表面整洁。
3.在有人离开时，必须锁住孔床的切割工具箱，并将维护标志贴在安全显示器上。
工业台钻台式钻床保养规程机器的清洁和保养1.在使用机器之前，用清洁布或细毛刷清洁机器，这样可以防止腐蚀。
2.在使用机器之后，清洁机器表面和内部所有可见的零部件。
3.将机器存放在避免损坏和腐蚀的地方。
钻头和夹头的保养1.钻头和夹头必须定期清理和维护，以确保其正常工作。
2.将卡盘逆时针旋转到齿轮处（卡盘自动上升），然后稍微旋转卡盘，以便容易地拆卸钻头或夹头。
钻床的维护保养.PPT
、攻螺纹和锪端面等。
立式钻床
1 电动机； 2 变速手柄； 3 主轴变速箱； 4 进给变速箱； 5 转动手柄； 6 立柱； 7 工作台； 8 冷却液； 9 底座
3、摇臂钻床 摇臂钻床用来
对大、中型工件在 同一平面内、不同 位置的多孔系进行 钻孔、扩孔、锪孔 、镗孔、铰孔、攻 螺纹和锪端面等。
摇臂钻床
三、钻床的维护保养
钳工在日常工作中应经常注意钻床的维护保养，以保持 钻床的精度，延长使用寿命。使用钻床必须遵守操作规 程，并注意以下几个方面： 1 工作前根据机床的润滑系统图，了解和熟悉各注油 孔，并在机床所有运动部分各注油孔处上好润滑油，检查 注油处有标记的油标是否在油线之上。 2 检查各部手柄是否在应有的位置上并开车做空运转 检查，还要检查各部夹紧机构是否有效。 3 工作完后应清除切屑、擦净机床，上好润滑油防止 生锈。
【课堂小结】
本次课程学习了钻床的种类、结构、常 用附件、维护保养等基本知识。
钳工技术实训
钻床概述
【教学目标】 •（1）掌握钻床的基本概念。
•（2）了解钻床结构、钻床常用附件，掌握钻床操作技能。 【重点、难点】
1 重点：钻床结构、钻床常用附件。 2 难点：钻床操作技能。
【教学方法】 讲授法、列举法
一、 常用钻床介绍
孔是工件上经常出现的加工表面，选择适 当的方法对孔进行加工是钳工重要的工作方 法之一。钳工在进行孔加工过程中主要选用 钻床作为各类孔加工设备。钻床的种类很 多，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇 臂钻床等。
1 主电动机； 2 立柱； 3 主轴变速箱； 4 摇臂； 5 工作台； 6 底座
二、常用钻床附件
1、钻夹头 钻夹头用来装夹圆
柱柄钻头。在夹头的3 个斜孔内部装有带螺纹 的卡爪，它与环形螺母 相啮合。旋转外套时螺 母随同旋转，从而使三 爪张开或合拢。主要用 来夹持钻头、铰刀、丝 锥等刀具。
普通钻床的维护保养
普通钻床的维护保养主要包括以下方面：* 切削液管理。
根据材料的种类和钻头的材质选择合适的切削液，并根据生产需要控制液体的流量和温度，避免过高的液温和液面过低，注入新的切削液时应充分冲洗液槽，以免腐蚀机床内部。
* 润滑油的加注和更换。
每隔6个月或者钻床工作3000个小时就需要更换润滑油，更换时应定期检查油的质量和油位，保持油质清洁，及时更换污染的润滑油。
* 清洗机床表面。
定期清洗机床表面，保持干净整洁。
清洗时,应用刷子或者抹布将表面的污垢清除干净,避免硬物刮伤机床表面,清洗时需使用专用的清洗剂,避免使用酸碱强度过大的清洗剂,以免腐蚀机床表面。
* 保护好主轴。
主轴是钻床正常工作的关键部件,需要进行定期的保养和维护。
使用过程中要尽量避免其承受过大的负荷和冲击,要定期检查主轴的磨损情况,避免磨损过度导致工作精度下降,同时也要定期清洗主轴表面和检查轴承的润滑情况。
* 检查电气系统。
要定期检查电气设备的电气连接是否松脱或者烧损,防止出现电气故障,影响钻床的正常工作。
* 其他维护。
如钻床轴承和齿轮的润滑、紧固件的检查、工作台和导轨的清洗等。
这些维护工作要坚持经常进行,确保钻床在工作过程中安全、稳定、高效。
此外，日常保养和维护工作也非常重要，如对重要部位进行检查，擦净外露导轨面并按规定润滑各部，空运转并查看润滑系统是否正常等。
同时，班后保养也要做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，擦拭机床，清洁工、夹、量具等。
以上就是普通钻床的维护保养内容，建议咨询专业人士获取更具体的信息。
除了上述提到的维护保养方法，还有一些其他的建议可以帮助你维护和保养普通钻床：* 定期检查。
定期检查钻床的各个部件，包括齿轮、轴承、导轨、传动系统等等，以确保它们处于良好的工作状态。
如果发现任何问题，应立即进行维修或更换。
* 保持清洁。
保持钻床的清洁可以防止灰尘和污垢的积累，这有助于保持机床的正常运转和延长其使用寿命。
在操作过程中，应避免切削液或其他液体溅到机床的电气部件上，以免造成短路或腐蚀。
钻床使用说明书
钻床使用说明书一、产品概述钻床是一种用来钻孔的工具，广泛应用于机械加工行业。
本使用说明书旨在为用户提供详细的钻床使用指导，以确保操作的安全性和高效性。
二、安全须知1. 在使用钻床之前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容。
2. 在操作钻床时，请务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在使用钻床之前，请确认电源已正常接地，并检查所有电源线路和开关是否工作正常。
4. 遵守使用区域的工作安全规定，确保周围的工作环境清洁、整洁且没有明火等危险物品。
5. 请勿将湿手接触钻床或工作台面，以防触电或滑倒事故发生。
三、钻床安装步骤1. 解开钻床的包装，检查是否有运输损坏。
如有问题，请立即联系售后服务。
2. 将钻床放置在平稳的工作台面上，确保其稳定性。
3. 连接电源线，并将插头插入电源插座。
四、钻床使用步骤1. 打开电源开关并确认机器正常运行。
2. 选择合适的钻头，并将其安装到钻床卡盘上。
3. 调整钻床切削深度，确保与工件要求相符，并通过手柄锁定。
4. 将工件放置在工作台上，并用夹具牢固固定。
5. 调整钻床切削速度和进给速度，以满足不同材料和孔径的要求。
6. 用手轻轻转动手柄，将钻头缓慢下压到工件表面。
7. 当钻孔完成后，缓慢松开手柄，将钻头从工件中取出。
8. 关闭电源开关，断开电源线。
五、注意事项1. 在使用钻床时，请确保钻头与工件保持垂直，以避免不准确的钻孔。
2. 钻孔过程中，请控制进给速度，避免过快或过慢导致的切削质量下降。
3. 长时间使用钻床后，应注意机器是否过热，如有异常情况，请立即停机并检查。
4. 定期清洁和维护钻床，以保持其良好的工作状态。
5. 如有任何问题或需要维修，请联系专业人员进行处理，不可私自拆卸维修。
六、故障排除在使用钻床过程中，可能会出现以下一些常见的故障。
在故障出现时，请先参考以下排除方法：1. 钻头卡住：停机后，用合适的工具提起卡住的工具。
2. 钻头断裂：停机后，更换新的钻头。
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钻床机床钻头的选用与保养钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。
一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。
其分类方式大致如下：1.依构造分类(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
整体式钻头▲(2)端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
端焊式钻头▲2.依钻柄分类(1)直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。
直柄钻头▲(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
锥柄钻头▲3.依用途分类中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
中心钻头▲(1)麻花钻头：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。
一般麻花钻用高速钢制造。
镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
直柄麻花钻头▲（2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。
钨钢钻头▲（3）油孔钻头：钻身有两道小孔，切削液经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，能够实现高速切削，在保证加工精度和表面质量的同时，还能大幅的延长刀具的使用寿命，提高劳动效率。
油孔钻头▲（4）深孔钻头：通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。
最早用于枪管及石包管的钻孔加工，又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
深孔钻头▲（5）复合钻头：又称为阶梯钻头，能够将钻孔、扩孔或铰孔复合为一次进刀完成，简化加工工序，提高加工进度，满足生产节拍要求，降低制造成本，也有钻头用于螺纹攻丝混合使用。
阶梯钻头▲（6）锥度钻头：当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。
锥度钻头▲（7）圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，又称锪钻，此种钻头前端有一直径较小之部分称为导杆。
圆柱孔钻头▲（8）圆锥孔钻头：用于钻削圆锥孔，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
倒角刀▲（9）三角钻头：一种电钻所使用的钻头，其钻柄制成三角形，使夹头可确实固定钻头。
三角钻头▲（10）空心钻头：空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等。
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
空心钻头▲（11）扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。
扁钻的结构有整体式和装配式两种。
整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。
装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
扁钻▲（12）扩孔钻头：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
套式扩孔钻▲（13）铰刀：铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。
经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
铰刀▲（14）U 钻：用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便。
在转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床能够更好地发挥了U 钻的高效性能。
U 钻▲钻头在多轴钻床的应用多轴钻床，利用钻头基本能实现钻、倒、扩、铣、铰、攻等多种功能。
工件材质或机床特点使用的钻头种类工件材质为木头扁钻工件加工为深孔抛物线钻头高速钻头中心出水的合金麻花钻或U 钻工件加工位阶梯孔成形阶梯钻头工件为薄壁开孔器为工件倒角合金倒角钻扩孔扩孔钻或立铣刀机床钻头的保养、维护及钻孔注意事项1.钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整；2.存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间；3.钻通孔时，当钻头即将钻穿的瞬间，扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；4.钻孔前必须先打中心点，其目的是容纳静点，避免钻头静点触底，从而导引钻头在正确的钻孔位置上；5.钻孔时，应使用切削液并且要注意排屑；6.钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径；7.钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热的原故；8.钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致；9.钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；10.钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时没有切削液所致；11.钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；12.钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致；13.钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因；14.钻削时发出吱吱叫的声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致；15.钻削时切屑性质产生异常变化，可能是切边已钝化或破碎等所致。
钻头刃磨方法钻头用久了之后刃口会钝，需要磨刃，刃口磨的好坏直接关系到钻孔的质量。
本文以机床常用的标准麻花钻为例，讲述钻头刃磨的方法。
标准麻花钻头刃磨技能是钳工基本功训练之一，由于麻花钻头角度复杂，刃磨质量要求高，技能掌握难度较大。
标准麻花钻头有一尖(钻心尖)，5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃)，4面(两个前刀面和两个后刀面)，5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角)，刃磨的基本要求是：(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°；(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米)；(3)横刃斜角为50°-55°；(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个Φ角要相等；(5)两个主后刀面要刃磨光滑。
标准麻花钻刃磨角度▲在不断的生产实践中，人们渐渐总结出来一套刃磨的方法和技巧，并用通俗易懂的口诀形式来解释。
其口诀如下：刃口摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。
第一句：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置第一步，往往有人还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。
这样肯定是磨不好。
这里“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮表面。
“靠”是慢慢靠拢意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
第二句：“钻轴左斜出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系。
“锋角”即顶角118°±2º一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示工人记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度，便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾，不要摆平刃口而忽略了摆好斜角，或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮。
第三句：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头刃口开始整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
稳定巩固口诀一、二基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二位置，这一点往往初学时不易掌握，常常会不由自主改变其位置正确性。
第四句：“上下摆动尾别翘。
”这个动作钻头刃磨过程中也很重要，往往有工人刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头另一主刀刃被破坏。
同时钻头尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
标准麻花钻刃磨方法▲对照以上口诀的同时，要掌握好操作方法及要领：(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图标准麻花钻刃磨方法（a）所示(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平，钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于59°，刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
如图标准麻花钻刃磨方法（a）所示(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面处(约比水平中心高5-10毫米)，先接触砂轮(如图标准麻花钻刃磨方法(b)所示），右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右)，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到，左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。
为保证钻头中心处磨出较大的后角，还应作适当的右移运动，刃磨时两手动作的配合要谐调自然，不断反复，两后面经常轮换，至达到刃磨要求为止。
(4)头刃磨压力不宜过大，并要求经常浸入水中冷却，以防止因过退火而降低硬度，关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
除手工磨钻头以外，现在还有一种专门磨钻头的钻头刃磨机，磨机刃磨钻头可以随意调整钻头先端角（顶角）、逃隙角（后角）、中心横刃大小，可替代中心钻定位，同时设有静点（中心点）大小调整功能，能随钻孔材料材质、速度做有效配合，可用来修磨麻花钻、阶梯钻、群钻、薄板钻、异形钻、倪志福钻头等。