离心泵介绍

离心泵的主要性能参数：
1.流量：有容积流量及质量流量之分，表示单位时间内机器所能提 供的流体容积或质量的多少。
2.排出压力、能量头、扬程：是表征流体被加压的强度或提高能量 的程度的参数。 3.功率：表示流体机械单位时间的功耗，有机械的内部功率、轴功 率及驱动机功率等。 4.效率：表示流体机械工作时间能量利用和传递完善性及经济性的 指标。 5.转速：常以机器每分钟的转数表示。
离心泵的优点
离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于 其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介 质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容 易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作 费均较低等突出优点。
离心泵的工作原理：
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高 速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋 转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中 心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运 动过程获得了能量，静压能增高，流速增大 。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流 道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能 ，最后沿切向流入排出管路。
体挥发 冷却水盘管泄漏 其他机泵泄漏，物料沿排火 炬管线流入密封罐
从辅助密封罐到机械密封的 管线上存在漏点
消除泄漏点
补充密封液，检查机封 运行情况 消除漏点 对故障泵进行检修，并 调整密封罐液位
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因 消除方法
循环水管线存在堵塞 清理循环水管线 小球被异物卡住 清理循环水视镜 调整视镜方向
从以上密封情况可见，机械密封的特点 是将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏 的静密封和端面径向接触的动密封。
机械密封的特点
机械密封的主要优点是：泄漏量小，泄 漏量仅为填料密封的1%；寿命长，一般可 以连续使用1~2；与填料密封相比，对轴的 精度和表面粗糙要求相对比较低，对轴的 振动敏感性相对小，而且轴不受磨损；机 械密封摩擦功耗相对小。但机械密封造价 较高，对密封元件的制造要求及安装要求 较高，因此多用于对密封要求较严格的场 合。
离心泵的工作原理：
需要强调指出的是，若在离心泵启动前 没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气 密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶 轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低 压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。 这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气 缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启 动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气 从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
叶轮的结构型式：
如图，叶轮按其结构可分为闭式叶轮、 半开式叶轮和开式叶轮。闭式叶轮由前盖 板、后盖板和若干叶片组成。这种叶轮对 应的泵效率高，但制造略复杂。大多数离 心泵都采用闭式叶轮。半开式叶轮只有后 盖板和叶片，无前盖板，流道是半开式的 。这种叶轮适用于输送含有固体颗粒及杂 质的液体，制造比较简单，但泵的流动效 率低。开式叶轮无前后盖板，流道完全敞 开，适用于输送浆状、糊状液体，效率低 。
离心泵的主要部件：
离心泵的主要部件：
离心泵的主要构成部件：
典型离心泵的结构如图。主要由泵体、 泵盖、轴、叶轮、轴承、密封部件和支座 等构成。有些离心泵还装有导叶、诱导轮 和平衡盘等。由原动机带动固定在轴上的 叶轮旋转，使叶轮中的液体获得能量。为 防止液体从泵壳等处泄漏，在各密封点上 分别装有密封或轴封。轴承及轴承旋架支 持着轴。整台泵和电机安装在一个底座之 上。
更换动环或静环，清理 密封腔
检查其材质、清理机封 冲洗管线 调整压盖紧固螺栓 更换机械密封 更换密封圈并检查轴与 轴套是否有缺陷
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因
靠叶轮端主密封泄漏引起液 位上涨 远离叶轮端辅助密封泄漏引 起液位下降
消除方法
更换主密封 更换辅助密封
辅助密封液罐液位变 化 辅助密封液罐温度高引起液
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因 润滑油不足或变质带 水等
找正存在误差 轴向推力过大
消除方法 补充或更换润滑油
重新找正 更换耐磨环
轴承箱温度高
泵超载过多
轴承磨损 电机振动异常
调整工艺参数或投用 备泵
更换轴承 检修电机
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因
泵或吸入管线没有全 部充液
消除方法
重新充液启动
入口过滤器堵塞 泵噪音与振动过大
物料在泵体内产生气 蚀 叶轮处有异物
清理入口过滤器
检查入口压力及温度 ，重新排气启动 停泵清理
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因 找正存在误差
轴弯曲变形
消除方法 重新找正
停机检修更换 停机检修，调整各部 位间隙 修理或更换叶轮，对 转子做动平衡试验 清理或更换
对轴进行修理或更换
更换油杯底座或垫片 翻开油杯确油位后放 掉部分润滑油 上紧 旋紧或更换
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因
密封面打开 动环、静环密封圈泄漏
消除来自百度文库法
确定工艺方面是否波动 ，调整压缩量 检查密封圈尺寸及材质 并更换
动环或静环表面磨损
机械密封泄漏
动环或静环轴向断裂 机封压盖固定不紧或偏斜 波纹管或弹簧失效 轴套与轴密封圈泄漏
循环水视镜小 球不转
循环水视镜装反
循环水管线上有阀门 检查管路上的所 未开 有阀门
日常巡检主要内容
1.油杯油位应保持在1/2~2/3位置，有视镜的应确认润滑油位置 。对有疑问的泵需翻开油杯进一步确认油位，防止油杯存在假液位 。 2.检查润滑油系统是否存在泄漏，主要检查位置为油杯、轴封 、堵头、加油口。 3.观察润滑油颜色，防止润滑油进水乳化、温度高发黑变质等情 况的发生。 4.检查轴承箱温度，要求温度不超过75℃。
双端面串联机械密封
双端面串联机械密封
双端面串联机械密封
机械密封冲洗液
机械密封冲洗液是由泵出口引出的一股物料，通过 旋液分离器进行分离，将固态杂质送到泵进口，清洁的 物料流向机械密封冲洗液水冷器进行冷却，最后该股物 料进入机械密封的密封端面位置，进行冲洗（带走杂质 ）后流入泵体。 机械密封冲洗液的作用： 1.降低机械密封密封面的温度。 2.保持机械密封密封面的清洁。
填料密封
机械密封
机械密封又称端面密封，它是靠一组研 配的密封面而形成动密封的。机械密封的 种类很多，但工作原理基本相同，机械密 封主要包括以下几部分：
1.主要密封元件：动环、静环。动环与泵轴 一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销 来防止转动。靠动环与静环的端面贴合来 进行密封。
机械密封
2.辅助密封元件：它包括各静密封点所 用的密封圈（o型、v型圈、柔性石墨垫） 3.压紧元件：弹簧、推环等，根据压紧 元件的不同，机封可分为单弹簧、多弹簧 、波纹管等形式。
离心泵启动步骤
1.轴承箱内注入合格的润滑油，油杯油位在1/2~2/3之间。
2.打开冷却水、对输送高温介质的油泵，机械密封冲洗液水冷器的进 出水阀门应全开，确认所有冷却水畅通。
3.确认泵吸入罐液位在50~80%之间。
叶轮：
叶轮使泵对流经它的液体做功的唯一元 件。对叶轮的主要要求使：叶轮应有足够 的强度和刚度；流道形状为符合流体流动 规律的流线型，液流速度分布均匀，流道 阻力尽可能小，流道表面粗糙度小；材料 应具有较好的耐磨性；叶轮应有良好的静 平衡和动平衡性；结构简单，制造工艺性 好。离心泵的叶轮一般都是铸造而成。
机械密封冲洗液
轴承
联轴器
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因
泵或管路不通畅或初 始注液不当 泵进口压头低、量不 足，产生气蚀现象
消除方法
检查各进出口阀门， 泵体重新排气 检查吸入容器里的液 位和压力进口阀门是 否全开清理进口过滤 网 联系电气改变接线
泵送不出液体
电机反转
泵内件严重磨损
拆除更换
泵是国民经济各个部门中应用最普遍、最广泛 的通用机械，除水利、电力、农业和矿山等大量 采用外，尤以石油化工生产用量最多。而且由于 化工生产中原料、半成品和最终产品中很多是具 有不同物性的液体，如腐蚀性、固液两相性、高 温或低温等，要求有大量的具有一定特点的化工 用泵来满足工艺上的要求，这方面的技术发展产 品开发一直是十分活跃的。
检查润滑系统
日常巡检主要内容
检查循环水体统 1.轴承箱冷却水是否通畅。 2.机封冲洗液体冷却水是否通畅。 3.泵盖冷却水是否通畅。 4.辅助密封液罐冷却水是否通畅。 5.热油泵泵座冷却水是否通畅。
日常巡检主要内容
机械密封系统 1.机械密封沿轴向是否存在泄漏或冒气。 2.机封冲洗液温度是否正常，有无明显上升趋势。 3.辅助密封液罐的液位有无变化。（液位上升表明主密封存在 泄漏，液位下降表明辅助密封可能外泄）。 4.检查机械密封部位是否有异常的声音，转动体是否有摩擦。
日常巡检主要内容
机械密封系统 1.机械密封沿轴向是否存在泄漏或冒气。 2.机封冲洗液温度是否正常，有无明显上升趋势。 3.辅助密封液罐的液位有无变化。（液位上升表明主密封存在 泄漏，液位下降表明辅助密封可能外泄）。 4.检查机械密封部位是否有异常的声音，转动体是否有摩擦。
5.与机械密封相连接各管线是否有漏点。
4.传动元件：传动座及键或固定螺钉。
机械密封
机械密封的泄漏点
从上图可看出：机械密封中一般有四各 可能泄漏点A、B、C、D。 密封点A在动环与静环的接触面之间。 它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压 贴在静环上，以阻止泄漏。两环的接触面 上总会有少量液体渗漏，它可以形成液膜 ，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可以 起润滑作用。为保证两环端面贴合良好， 两端面必须平直光洁。
泵噪音与振动过大
转动件与固定件摩擦 叶轮损坏或转子不平 衡 轴承箱有异物或轴承 损坏
常见故障的原因及处理方法
故障现象 发生原因
油封损坏
消除方法
更换油封
在油封安装位置的轴 有磨痕
润滑油箱漏油 油杯密封垫片老化或 油杯弹簧失效 润滑油加的过量 润滑油箱堵头或温度 计接头泄漏 加油口堵头未旋紧或 堵头中丝网损坏
机械密封
机械密封
机械密封
双端面串联机械密封
对于双端面串联机械密封来说，机械密封除主密封 外还包括一个辅助密封，其结构和普通机械密封结构相 同。在主密封和辅助密封之间有一股循环的辅助密封液 ，辅助密封液存放在辅助密封液罐内。当主密封泄漏， 则泄漏的物料漏至辅助密封液罐内，不会直接泄漏到大 气。既保护了环境，也可以避免大量物料泄漏一起火灾 。
5.与机械密封相连接各管线是否有漏点。
日常巡检主要内容
振动情况及异常声响 1.检查轴承箱振动情况。 2.检查电机振动情况。 3.检查联轴器是否有异常声响，地面上是否有断裂掉落的膜片 碎片。 4.检查泵体是否有异常声响，进出口管线振动情况。
5.检查各转动体与不动体是否有摩擦的尖锐声音，包括轴承箱 、机械密封、叶轮、叶轮口环等。
离心泵
.
泵的作用与分类
泵是液体的加压与输送机械。他是将原动机的 机械能转换给液体而变成为液体的势能或动能的 机械。泵的类型主要有叶片式、容积式、其他型 式。叶片式包括离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡 泵。容积式包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆 泵、齿轮泵等。其他型式包括喷射泵、空气升液 器等。
泵的应用
离心泵的工作原理：
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液 体的部件，而且又是一个转能装置。当液体 自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成 低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的 作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶 轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出 。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现 为静压能的提高。
叶轮的结构型式：
密封装置
在离心泵中，为了密封泵轴穿除泵壳的 间隙，经常采用的密封形式有填料密封和 机械密封。今年来，采用机械密封逐渐增 多。
填料密封
填料密封设有液封环，将清水或其它无 害的液体注入调料中间的液封环，可以起 到阻止泵内流体向外泄漏、润滑及冷却的 作用。在密封环前后压有填料，靠填料压 盖螺栓将其压紧。近年来，在填料密封中 ，采用柔性石墨填料取得了比较满意的效 果。其主要优点是：摩擦系数低，自润滑 性能好。
机械密封的泄漏点
密封点B在静环与压盖之间，属于静密 封点。用有弹性的O形(V形)密封圈置于静 环和压盖之间，靠弹簧力使此弹性密封圈 变形而密封。
密封点C在动环和轴之间，此处也属于 静密封，考虑到动环可以沿轴向串动，可 采用具有弹性和自紧性的V型密封圈进行密 封。
机械密封的泄漏点
密封点D在静环压盖与泵体之间，也是 静密封，可以用密封圈或垫片作为密封元 件。