纳尔科絮凝剂主要发挥及投加方式说明
纳尔科在线加药装置工作原理
纳尔科在线加药装置工作原理
纳尔科在线加药装置是一种快捷、自动化、精确的加药系统，由液压油箱、气压储气罐、搅拌罐、药液储罐、控制系统等组成。
其主要作用是在给水系统中加入一定量的化学药品以维护水的水质，达到消毒灭菌、浊度去除、藻类控制等多种水质调整目的。
在纳尔科在线加药装置中，由搅拌装置搅拌的化学药品将随着水流进入管道系统，实现水的精准加药。
其工作原理主要有以下几个方面。
首先，液压油箱中的油液将通过高压管路进入药液储罐底部的药液过滤器，将化学药品从药液储罐中抽取并过滤，然后以高压管路方式送入搅拌罐。
其次，当加药系统中的水流通过搅拌罐时，化学药品将被自动控制器发出的指令喷洒在水中，使化学物质与水充分混合，达到加药效果。
气压储气罐在这一过程中起到缓冲作用，保证喷药量的准确性。
最后，加药完成后，水流将通过搅拌罐，进入消火栓或供水系统，达到净水或消毒灭菌的目的。
同时，在加药过程中，设备自动控制器实时监测和调节药品浓度，保证加药量的准确性、合理性，从而有效保护水质安全，降低因水质问题造成的疾病爆发风险。
总之，纳尔科在线加药装置是一种高效、精准、自动化的加药系统，其能够实现对水质的精确调整，满足消毒、去污、除臭、藻类控制等净水目的，保证人们的饮用水安全。
絮凝剂的工作原理
絮凝剂的工作原理引言概述：絮凝剂是一种常用的水处理药剂，广泛应用于水处理工程中。
它能够有效地会萃和沉淀悬浮在水中的固体颗粒，提高水的澄清度和净化效果。
本文将详细介绍絮凝剂的工作原理，包括其作用机理、应用范围以及使用注意事项。
一、絮凝剂的作用机理：1.1 絮凝剂的化学作用：絮凝剂通常是由高份子聚合物制成，它们具有一定的电荷性质。
当絮凝剂加入水中时，其份子会与水中的悬浮颗粒发生相互作用，形成絮凝体。
这种作用主要有两种机制：吸附作用和电荷中和作用。
1.2 吸附作用：絮凝剂份子表面带有一定的电荷，可以吸附水中的悬浮颗粒。
吸附作用使得悬浮颗粒之间的相互作用增强，从而形成较大的絮凝体。
1.3 电荷中和作用：当水中的悬浮颗粒带有电荷时，絮凝剂的电荷与之相反，会中和悬浮颗粒的电荷。
这种电荷中和作用会导致悬浮颗粒之间的相互作用减弱，从而促使颗粒会萃成絮凝体。
二、絮凝剂的应用范围：2.1 污水处理：絮凝剂广泛应用于污水处理工程中，能够有效去除污水中的悬浮颗粒、胶体物质和有机物质，提高污水的处理效果。
2.2 饮用水处理：在饮用水处理过程中，絮凝剂可以去除水中的浑浊物质、有机物和微生物，提高水的澄清度和卫生安全性。
2.3 工业水处理：絮凝剂在工业生产过程中也有广泛应用，可以去除工业废水中的悬浮颗粒和有害物质，达到环保要求。
三、絮凝剂的使用注意事项：3.1 适量使用：絮凝剂的使用量应根据水质情况和处理要求来确定，过量使用可能会导致浑浊度增加或者产生副反应。
3.2 混合均匀：在使用絮凝剂前，应将其与水充分混合均匀，以确保其有效成份能够充分发挥作用。
3.3 调节pH值：絮凝剂的作用受pH值的影响，因此在使用过程中，应根据需要调节水的pH 值，以提高絮凝剂的效果。
四、絮凝剂的优缺点：4.1 优点：絮凝剂能够高效去除水中的悬浮颗粒和有机物，提高水质澄清度；使用方便，操作简单；适合范围广，可应用于各种水处理工程。
4.2 缺点：絮凝剂的成本较高，使用量大的情况下会增加处理成本；过量使用可能会产生副反应，对水质造成负面影响。
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项使用方法及注意事项：因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。
1、使用前，将本产品按一定浓度(10至30%)投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。
水厂亦可配成2至5%直接投加，工业废水处理直接配成5至10%投加。
2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以与原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3至1/4。
如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
大致按重量比1:3而定。
3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250至300转/分)搅拌10至30S，一般不超过2min。
(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10至15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20至30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
絮凝剂的工作原理
絮凝剂的工作原理
标题：絮凝剂的工作原理
引言概述：絮凝剂是水处理过程中常用的一种化学药剂，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质，从而提高水质。
絮凝剂的工作原理是通过改变水中颗粒物质的表面性质，使其聚集成较大的团聚体，便于后续的过滤和沉淀。
本文将详细介绍絮凝剂的工作原理及其应用。
一、絮凝剂的化学作用机制
1.1 改变颗粒物质表面电荷
1.2 促进颗粒物质间的吸引作用
1.3 形成较大的絮凝体
二、絮凝剂的物理作用机制
2.1 提高颗粒物质的沉降速度
2.2 促进颗粒物质的聚集
2.3 促进絮凝体的成长
三、絮凝剂的应用范围
3.1 自来水处理
3.2 工业废水处理
3.3 污水处理厂
四、絮凝剂的选择原则
4.1 根据水质特点选择合适的絮凝剂
4.2 根据处理设备选择适宜的絮凝剂
4.3 根据处理工艺选择最佳的絮凝剂用量
五、絮凝剂的效果评价
5.1 澄清度的提高
5.2 浊度的降低
5.3 COD、BOD等指标的改善
结论：絮凝剂在水处理中起着至关重要的作用，通过化学和物理作用机制，能够有效去除水中的悬浮物和胶体物质，提高水质。
在选择和应用絮凝剂时，需要根据水质特点和处理设备选取合适的絮凝剂，并严格控制用量，以达到最佳的处理效果。
絮凝剂溶液的配制方法
絮凝剂溶液的配制方法
对于制备絮凝剂溶液，以下是一种常用的配制方法：
首先，准备所需的材料和设备，包括絮凝剂粉末、纯净水、磁力搅拌器、容量瓶、称量仪器等。
然后，在一个干净的容器中，称取适量的絮凝剂粉末。
根据所需的浓度和使用量来确定粉末的重量。
一般情况下，建议按照厂家提供的使用说明书来配制溶液。
接下来，将粉末缓慢地加入预先称量好的纯净水中。
同时，启动磁力搅拌器以确保絮凝剂均匀地分散在水中。
注意避免剧烈搅拌，以免产生过多的气泡。
继续搅拌溶液，直到絮凝剂完全溶解并均匀分散在水中。
此过程可能需要几分钟到几十分钟，具体时间取决于絮凝剂的种类和粉末的溶解性。
一旦溶液均匀稳定，停止搅拌。
然后，使用容量瓶将絮凝剂溶液转移至所需的容器中。
在转移过程中，需要注意避免产生气泡或溢出。
最后，根据需要，可以进行进一步的调整和测试。
例如，可以使用pH计来测量溶液的pH值，或使用试剂盒来检测溶液中的絮凝剂浓度等。
需要注意的是，絮凝剂溶液在配制完成后需要储存在密封的容器中，并放置于阴
凉干燥的地方。
此外，配制过程中要遵守安全操作规范，避免直接接触絮凝剂粉末和过量摄入。
这种配制方法只是一种常见的做法，具体步骤和操作细节可能因絮凝剂的种类和使用要求而有所不同。
因此，在操作前最好参考絮凝剂的使用说明书或相关专业指南，以确保配制的溶液质量和安全性。
纳尔科工艺注剂介绍
与发达国家靠拢（继续修订现有车用柴油标准）
柴油添加剂
主要柴油添加剂
• 十六烷值改进剂 • 低温流动改进剂 • 润滑性添加剂
主要技术方案简介
主要技术方案简介
润滑性添加剂
• 柴油中硫化物、极性物质和芳烃组分是天然润滑剂。随着柴油精 致程度不断加深，硫含量不断降低，必然造成润滑性下降，易造 成喷射系统、燃料泵和其他依靠柴油润滑的发动机部件过早损坏 ，而现代发动机压力不断提高，对柴油润滑性要求更加严格
中国石油四川石化1000万吨/年炼油 纳尔科工艺注剂介绍 2009年2月24日
公司简介 纳尔科的经营理念 主要技术方案简介 典型注剂点 其他方案
交流内容
公司简介
• 纳尔科公司是一个水处理和工艺过程化学 处理的世界领导者纳尔科的经营理念
• 4500 技术服务代表为130个国家的工业、 政府和机构的60000个客户提供服务
• 为了实现成功的商业运行，以六项服务标准、效益 提高过程、全系统分析作为我们提供成功模式的核 心价值基石。我们一如既往地利用公司的所有资源 为客户提供增值服务，追求不断改进，使每个客户 获得最大的利益。降低客户的总成本是纳尔科员工 秉承的文化。
客户为本
• 六项服务标准
1. 人员调查
• 了解需求
• 沟通方案
塔顶腐蚀控制案例二
增效益 减成本 保安全
马来西亚：加工含有机酸原油
某炼厂年量400万吨的常压装置不具备电脱盐， 加工远东原油，只靠注碱控制塔顶氯离子。塔 顶氯离子基本维持在<30ppm的范围内，有机 酸（乙酸）>200ppm. 自‘98起使用纳尔科的塔 顶腐蚀控制方案，通过PATHFINDER软件的 模拟，强弱酸的计算，适当地把pH值控制在下 限-5.5范围，为客户节约了20%中和胺的成本。 空冷及冷却器腐蚀速率<5mpy。
纳尔科絮凝剂主要发挥及投加方式说明
纳尔科絮凝剂主要发挥及投加方式说明纳尔科絮凝剂通常是固体产品，液体产品是直接投加使用的，固体产品如何投加呢?像聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM这些固体絮凝剂产品如何投加呢?絮凝剂的投药方式可分为干投和湿投两种。
净水絮凝剂干投是指把固态絮凝剂不经溶解直接投入被处理的水或废水中。
净水絮凝剂湿投是指将絮凝剂先配成水溶液，然后再用于水或废水处理。
硫酸铝在80—90C热水中溶解后的最佳投放剂量为干投方式的85—95%，而三氯化铁在80—90℃，热水中溶解后最佳投放剂量，约为干投方式的400%。
对于絮凝剂最佳工作溶液浓度，尚无定论，我国生产实践中对投加溶液浓度较少重视及控制，在使用硫酸铝时，我国规定为5—7.5%，国外尚在研究，甚至有主张要低于0.5%，可见分岐很大。
在研究絮凝投加在工业水处理药剂作用时，浓溶液投加表现出优异的絮凝效果，而以稀溶液投加时效果较差，这是因为溶液是未达饱和的均相体系，它们带有较高的电荷而且呈溶解状态，一进入水中在剧烈混合下可由混浊性物质吸附，发挥比较强烈的电中和脱稳作用。
同时，其向高聚物、溶胶以至凝胶沉淀物转化部分又可发挥架桥絮凝和卷扫作用，从而达到优异效果。
其中上述低聚物甚少，可能已生成溶胶和固相微粒，因而在投入水中后电中和作用较弱，主要发挥的是架桥和卷扫作用。
综上所述可以说，絮凝剂的投加顺序亦具有一定的影响。
在以硫酸铝处理水和废水时，常常要使用石灰，以便硫酸铝的水解聚合处于有利的pH范围。
先加石灰，则硫酸铝在较强的碱性中发生水解聚合反应;后加石灰，则硫酸铝是先进行一定程度的水解聚合，在加碱后再进一步水解聚合。
这种不同的投药顺序可能会影响硫酸铝在水中的组分与其浓度，因而也就影响其最佳剂量，在这方面目前有两种看法，一种是先加碱后加硫酸铝，一种是先加硫酸铝后加碱。
这种不同的投药顺序估计与被处理的水中有机物的含量有关。
如何配置最佳的絮凝剂溶液？这里有一份操作指南！
如何配置最佳的絮凝剂溶液？这里有一份操作指南！环保工程师一．絮凝剂的原理与分类作用投加絮凝剂的作用主要是用来降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚，絮凝成聚集体而除去的悬浮物，强化固液分离的一种手段。
原理水中悬浮的颗粒粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。
而且，微小颗粒表面一般都带相同的负电荷，同种电荷之间的斥力颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
絮凝剂为有机聚合物，并且有特定的电荷。
絮凝过程就是加入正电荷，使颗粒“脱稳”。
颗粒间通过碰撞，相互吸引，结合变大，从而强化颗粒的沉淀效果。
分类1.无机高分子絮凝剂最常用的有PAC(聚合氯化铝)、PFS（聚合硫酸铁）；易容于水，具有一定的腐蚀性。
可以以溶液形式投加，也可以以颗粒形式投加。
2.有机高分子絮凝剂最常用的为PAM(聚丙烯酰胺)；可溶于水，但溶解速度很慢，一般先配制成溶液后投加。
分为阴离子型和阳离子型。
阴离子型一般用于污水絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水。
PAM易吸水潮解成块，保存地点必须干燥。
二、影响絮凝剂使用的因素(1)水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。
水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。
以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH 值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。
pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。
pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。
水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。
当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。
相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项简介在水处理系统中，由于水中存在着悬浮颗粒物，导致水质不佳，要想使水质变好，需要使用絮凝剂加药装置来去除水中的悬浮颗粒物。
本文将就该装置的使用方法以及注意事项做出认真的讲解。
使用方法准备工作1.检查絮凝剂加药装置的设备是否正常，检查各配管阀门是否正常开启、关闭。
2.检查加药剂和其余填料是否充分，是否符合使用要求。
3.打开进水管道，检查水质是否符合要求，如有异常应当适时排出障碍物以保证水系统正常运转。
加药操作1.将加药药品依据配比添加到药剂槽中。
2.打开药剂槽盖，放入絮凝剂，注意不要将药剂过量，避开挥霍。
3.在放完药后，打开药剂槽旁边的水泵，开始导入恰当的水流，药剂槽中的药剂便汇入水流中。
注意事项1.加药剂时应严格遵奉并服从配比要求，一丝不苟地依照标准使用剂量，以防对水系统造成污染，同时药剂过量也会造成挥霍。
2.在加药的过程中要掌控好水泵的流量，不宜过大或过小，过大会影响药剂的均匀性，甚至导致流失，过小则可能造成药剂剩余，严重时甚至引发停机。
3.在添加药剂时，要保证加药设备干净卫生，如有需要可以进行清洗和消毒，以保证药剂的安全、纯洁和卫生。
4.若药剂槽缺乏药剂，应尽快补充，并在使用后适时清理，以免药剂残留对设备造成影响。
5.在运输、存储药剂时，应注意防潮、防晒、防熱等措施，避开药剂受影响而失效或器械的磨损；结论通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项等方面的学问。
在日后的使用中，我们应严格遵守该设备的使用流程，按配比添加药剂，保证药剂的纯洁和安全，以保证水处理系统的正常运转。
同时，也要注意药剂的存储、使用与清洁等方面的问题，以及防止物品的损坏和过期等情况。
絮凝剂的作用机理及絮凝剂的合理添加
立志当早，存高远
絮凝剂的作用机理及絮凝剂的合理添加
絮凝剂的作用机理简单地说有两个方面。
一是去电作用，一是桥链作用。
所谓去电作用是：悬浮粒子间有相互作用力，它主要由于离子表面的ζ电位所引起的。
带相同电荷的颗粒，相互排斥而不容易絮凝，带相反电荷的颗粒相互吸引发生絮凝。
添加絮凝剂的目的就是降低颗粒表面的电荷从而降低颗粒相互接近时产生的斥力而使之絮凝。
所谓桥链作用是：絮凝剂分子不只吸附在一个颗粒上，特别是高分子絮凝剂的分子，在颗粒之间好像架一座桥一样，将颗粒连接起来，通常称为“桥链作用”使颗粒絮凝。
絮凝剂分两大类：无机絮凝剂，有机絮凝剂。
无机絮凝剂为高价金属盐，如硫酸铝、硫酸铁、氯化铁、四氯化钛及无机酸和碱。
典型的例子是某些选矿厂往浓密池中加石灰以加速精矿的沉降，提高浓密与过滤的效率减少金属的流失。
有机絮凝剂分为离子型和非离子型。
离子型絮凝剂，即能改变颗粒表面电荷，又能起桥链作用，引起絮凝。
如我国使用的聚丙烯酰胺（3#絮凝剂）。
用于加速浓密池精矿的快速沉降。
从而降低精矿含水，较少金属流失。
絮凝剂在选矿中的另一应用实例是选择絮凝。
通过向矿浆中加入絮凝剂和分散剂使有用矿粒选择性絮凝沉降而脉石矿物仍处于分散状态，从而到达有用矿物与脉石分离的目的。
有机絮凝剂分子量巨大，通常达几万、几十万、甚至上百万、故添加量很少即可起到桥链作用。
通常配成1/万数量级的极稀硫酸，添加量也就是毫升数量级。
当然具体的添加量还需通过试验来确定。
絮凝剂加药装置的工作原理是怎样的
絮凝剂加药装置的工作原理是怎样的前言絮凝剂加药装置是指用于水处理过程中的一种设备，紧要是用于去除水中悬浮物质和浊度等杂质。
在讨论该装置的工作原理之前，我们先来了解一下其基本原理和性能特点。
絮凝剂加药装置的基本原理1.絮凝剂絮凝剂是指一类能使水中杂质聚集形成较大沉淀物的化学物质，通常是有机高分子物质，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯酰胺等。
这类高分子物质在水中分子间形成大分子物质，随后与不溶性杂质发生静电作用、凝集成为较大的颗粒，最后通过重力或过滤等方式进行分别和去除。
2.加药方式为了使絮凝剂能够充分发挥作用，在水处理过程中需要通过一种特别的装置进行加药。
这种装置通常由药槽、药泵、药桶及掌控系统等构成，通过掌控不同的参数实现精准的加药量和药液浓度掌控。
絮凝剂加药装置的工作原理现在我们进入正题，探讨一下絮凝剂加药装置的工作原理。
1.加药过程在水处理过程中，药槽中的絮凝剂通过药泵提取，并通过管道送入混合室。
当水进入混合室时，各种污染物、悬浮物质等也进入混合室与药液充分混合。
此时，由于悬浮物质具有极性，以及药液中带正、负电性带电粒子，因此会发生化学反应，使药液和悬浮物形成“絮凝体”。
2.沉淀过程所谓“絮凝体”，就是由药液和悬浮物质聚集形成的较大颗粒。
这些颗粒随后会进入沉淀池，通过重力作用下沉到底部，从而实现水中悬浮物质和浊度的去除。
3.曝气过程在沉淀过程中，随着絮凝体沉积到沉淀池底部，水中的氧气也被一并分别，导致水中的溶解氧含量降低。
为了保证有氧环境下真菌有良好的生长和生存环境，因此需要进行确定的曝气处理，通常通过曝气机实现。
以上就是絮凝剂加药装置的工作原理，通过加药、沉淀和曝气等一系列工艺过程，可以有效地达到水处理的效果。
总结通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的基本原理和工作原理。
在使用时，我们需要依据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的水处理效果。
希望本文能够对大家有所帮忙和启发，感谢！。
Nalco产品手册
一段和二段压差增加，出水电导降低或增加，产水量迅 速降低。
● 预防及解决方法：
(1) 严格管理进水，切断微生物进入的途径。 (2) 改变预处理系统设计。
(3) 预处理系统定期变换杀菌剂，可采用一些高效的杀
菌剂，如 ClO2，可采用冲击式投加。 (4) 添加反渗透专用的
杀菌剂，如 OSM 920，
垢的析出沉积结垢。后 来发现膜的污染很复杂。 即使无机盐垢，也还有 硫酸钙、硫酸钡、硫酸 锶、氟化钙等。根据化学 原理，这种结垢应该发 生在盐浓度较高的地方， 即反渗透末端。但目前 大部分反渗透系统发生 的污堵一般在第一段， 经分析膜面的污堵物， 发现除了结垢物外还有 胶体、微生物、颗粒物质 等。造成第一段压差大
的主要原因是胶体及微生物在膜面的沉积所致。随着认 识的深入，人们发现，膜的污染可分为四类：
● 颗粒污染 ● 微生物污染 ● 无机盐化学污染 ● 胶体污染
系统压差的增大是由于水流通道被堵塞所引起的，我们 就从各种污堵的性质对流道的影响逐一讨论。
1、颗粒污染
● 起因： (1) 预处理过程的设计和
设备短缺。因水源的 变化，预处理设备和 反渗透设备供应商的 不同，造成预处理效 率过低。 (2) 预处理过程中设备有 泄漏，特别是 5μ 过滤器密封不好，细小砂粒和活性 炭粉末及水中悬浮的晶体颗粒漏入反渗透系统中。 (3) 预处理过程操作的问题，如絮凝剂和混凝剂的加入 量不合适，预处理流速过高。
覆盖全球的销售网络、丰富的实践经验、权威的水处理专家及 科研人员是纳尔科为广大用户提供支持的保证。
目录
1. 反渗透膜的污染及控制方法 ..................................................................................... 2 2. Osmotreat 系列产品简介 .......................................................................................... 5 3. Osmotreat 系列产品技术参数 .................................................................................. 6
污水处理场絮凝剂的选择与投加
污水处理场絮凝剂的选择与投加
一、絮凝剂的种类
絮凝剂是污水处理的关键技术之一，它的主要作用是絮凝颗粒、减少和去除悬浮物中
的污染物，维持污水处理系统的可操作性，其种类主要有有机絮凝剂和无机絮凝剂。
1. 有机絮凝剂
有机絮凝剂是一类天然来源的多用途聚合物，具有良好的水溶解性，能快速与受污的
悬浮物结合，在污水中形成易于沉淀的絮凝体。
有机絮凝剂常用的有氯化聚苯乙烯（CPAM）、微胞多聚苯乙烯（MPAM）、离子型水凝胶（AIEOM）等。
无机絮凝剂是通过对金属盐进行处理后经过配制而成，无机絮凝剂更强大，具有稳定
性高、絮凝效率高等特点，通常用于处理高浊度污水，可以有效降解有机物和有毒无机物
污染物，是水处理中常用的絮凝剂。
无机絮凝剂的常用类型包括硫酸铝、复配无机絮凝剂、硫酸铁、硬铝絮凝沉淀、硅酸钠等。
1. 投加量的计算
污水处理中投加絮凝剂的量主要是根据处理工艺，受污水浊度、流速，处理厂设计的
污水门槛值以及处理效果所决定的。
污水处理时，投加量主要分为投加面积和投加重量这
两种计算方法，比较常用的是重量投加来进行计算。
2. 投加方法
絮凝剂的投加有常规方法和集中式方法，常规方法是在的处理过程中连续投加，而集
中式方法是将所有的给加量安排在规定的时间内集中投加，在高浊度污水中投加，可以大
大提高处理效果并节约成本。
三、结论
污水处理中絮凝剂的选择和投加量都至关重要。
根据污水性质和处理要求以及投加重量,采用有机絮凝剂或无机絮凝剂，并以常规方法或集中式方法进行投加。
只有合理的投
加量和正确的投加方法，才能使污水处理率高、效果好。
氧化铝生产絮凝剂制备及参数控制
絮凝剂制备及参数控制一、流程概述纳尔科絮凝剂系统有一套制备水系统，两套液体配制系统，一套投加系统。
制备水系统使用全场循环水来软水，循环水由气动阀控制进入水贮槽，碱液储存在碱液槽中，水泵和碱液泵分别把水和碱液按一定比例送入稀释水槽，稀释水泵把稀释水送入配制水槽。
二次稀释水泵把循环水送入二次稀释装臵中。
两套液体制备系统各有一个液体贮槽、一个液体絮凝剂溶液贮槽。
桶装的液体絮凝剂搅拌后用气动泵送入液体贮槽，液体絮凝剂一套专用的配制装臵，包括两台单螺杆泵和两台离心泵，他们分别把液体絮凝剂和稀释水送入混合器里配制成合格的液体絮凝剂溶液。
投加系统共有9台螺杆泵分别把液体絮凝剂9779溶液和液体絮凝剂85144溶液分别送入沉降槽的分离槽和洗涤槽中，投加泵在9台螺杆泵的出口接有冲洗水，二组投加泵絮凝剂的二次稀释液使用水贮槽中的水，稀释液与投加泵泵送的絮凝剂在沉降槽顶通过静态混合器混合，二次稀释后絮凝剂分别按要求加入沉降槽的各添加点。
二、主要控制参数及指标1主要控制参数及指标1.1液体絮凝剂稀释后配到0.3--1%的浓度。
1.2纯液态絮凝剂储槽每隔12小时搅拌一次（20分钟），以防纯产品沉降。
1.3水储槽出料泵的压力应控制在0.5～0.6mpa，水流量固定在15m3/h，以调节液体絮凝剂的流量来控制浓度，混合器的压降应为175～250kpa之间。
最佳压降为200kpa，低于此压力会导致混合不好，高于此压降会导致产品过度剪切。
1.4水储槽水温控制在20---60℃，水中固体含量<100mg/l，最好用软水。
1.5配制水碱浓度NaO:10—20g/l，配制用碱最好使用液碱。
21.6二次稀释浓度控制在万分之五至万分之十为宜，沉降槽二次稀释水用软水，絮凝剂一次稀释浓度小于0.4%时也可以不加二次稀释液。
三、常见故障及处理方法。
絮凝剂作用与用途
絮凝剂作用与用途在处理污水时常常会遇到污水中含有大量浮选物质,在整个污水处理工序中最先解决的问题就是浮选物的处理,一般采用物理处理的方法; 运用化学试剂使悬浮物沉降;最常用的废水处理药剂是絮凝剂;分为有机与无机;絮凝沉淀法是用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物;絮凝剂常用是聚丙烯酰胺适用范围：1、水处理领域在水处理工业中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理3个方面;在原水处理中,与活性炭配合使用,可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清;在污水处理中;可用于污泥脱水;在工业水处理中,聚丙烯酰胺主要用作配方药剂;2、石油采油领域在石油开采中,主要用于钻井泥浆材料以及提高采油率等方面,广泛应用于钻井、完井、固井、压裂、强化采油等油田开采作业中,具有增粘、降滤失、流变调节、胶凝、分流、剖面调整等功能;3、造纸领域在造纸领域中广泛用作驻留剂、助滤剂、均度剂等;它的作用是能够提高纸张的质量,提高浆料脱水性能,提高细小纤维及填料的留着率,减少原材料的消耗以及对环境的污染等;4 、纺织印染工业在纺织工业中,作为织物后处理的上浆剂、整理剂,可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层;利用它的吸湿性强的特点,能减少纺细纱时的断线率;用作印染助剂时,可使产品附着牢度大、鲜艳度高,还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂;5 、其他领域在采矿、洗煤领域,可促进采矿、洗煤回收水中固体物的沉降,使水澄清,同时可回收有用的固体颗粒,避免对环境造成污染;在制糖工业中,可加速蔗汁中细粒子的下沉,促进过滤和提高滤液的清澈度;在养殖工业中,可改善水质,增加水的透光性能,从而改善水的光合作用;在医药工业中,可用作分离抗菌素的絮凝剂、用作药片的赋型粘接剂以及工艺水澄清剂等;在建材工业中,可用作涂料增稠分散剂、锯石板材冷却剂以及陶瓷粘接剂等;在农业上,作为高吸水性材料可用作土壤保湿剂以及种子培养剂等;在建筑工业中,可以增强石膏水泥的硬度,加速石棉水泥的脱水速度;。
纳尔科自动控制加药系统介绍
化工行业对产品质量和稳定性的要求很高，自动控制加药系统可用于化 工生产过程中的加药、反应控制等环节，提高产品质量和生产效率。
03
电力行业
电力行业对水质的要求很高，自动控制加药系统可用于锅炉水处理、循
环冷却水处理等领域，保证电力设备的安全稳定运行。
谢谢
THANKS
纳尔科自动控制加药系统介绍
目录
CONTENTS
• 系统概述 • 核心技术原理及特点 • 硬件设计与实现 • 软件功能介绍及操作指南 • 现场应用案例分析 • 总结与展望
01 系统概述
CHAPTER
纳尔科自动控制加药系统定义
01
纳尔科自动控制加药系统是一种 先进的自动化控制系统，用于精 确控制和管理化学药剂的投加过 程。
控制器类型
选用高性能、高稳定性的PLC或DCS控制器。
配置建议
根据控制需求，合理配置控制器I/O点数、存储容量和运算速度等参数。
执行机构设计要点及选型建议
执行机构类型
根据加药需求，选择适合的计量泵、搅拌器、阀门等执行机 构。
设计要点
确保执行机构的精度、稳定性和可靠性，满足加药系统的长 期运行需求。
实施效果
提高了产品质量和生产 效率，降低了生产成本 和人工操作失误率。
06 总结与展望
CHAPTER
纳尔科自动控制加药系统优势总结
自动化程度高
纳尔科自动控制加药系统能 够实现全自动化运行，减少 人工干预，提高生产效率。
精确控制
系统采用先进的控制算法 ，能够精确控制加药量，
保证产品质量稳定。
节能环保
系统能够实时监测水质 和药量，避免浪费和污
染，符合环保要求。
易于维护
絮凝剂作用及使用方法
絮凝剂作用及使用方法1. 絮凝剂的作用絮凝剂是一种化学物质，它的主要作用是将悬浮在液体中的细小固体颗粒聚集在一起形成较大的团块，从而使其沉淀或凝聚。
絮凝剂在很多行业中被广泛使用，包括水处理、矿业、造纸等。
它们能够改善悬浮物的沉降速度和效率，提高处理过程的效果。
具体来说，絮凝剂的作用主要有以下几个方面：1.1 桥连作用絮凝剂通过桥连作用将悬浮物颗粒连接在一起。
这种作用是通过絮凝剂中的活性成分与颗粒表面的化学键结合而形成的。
桥连作用使得颗粒之间产生吸引力，促使它们聚集在一起形成较大的团块。
1.2 电中和作用絮凝剂中的带电成分可以与悬浮液中的电荷相对的颗粒表面带电量发生反应，使其电荷中和。
当颗粒之间的静电排斥力减小后，它们之间的吸引力就会增强，从而促进聚集。
1.3 粘附作用絮凝剂中的成分可以与悬浮液中的颗粒表面发生物理吸附作用，使其附着在絮凝剂上形成较大的颗粒团块。
这种粘附作用可以增加颗粒之间的接触面积，有助于颗粒聚集。
2. 絮凝剂的使用方法使用絮凝剂可以有效地处理悬浮液中的固体颗粒，提高处理效果。
下面是使用絮凝剂的一般步骤：2.1 确定适用的絮凝剂种类在选择絮凝剂之前，需要先对悬浮液中的固体颗粒进行分析，了解其特性和成分。
根据颗粒的大小、形状、密度等特征来选择适合的絮凝剂种类。
2.2 确定絮凝剂的投加量投加量的确定是使用絮凝剂的关键。
投加量过大会导致絮凝剂的浪费，投加量过小则无法达到理想的效果。
一般来说，投加量的确定可以通过实验室试验或经验公式来进行。
2.3 组织实施絮凝剂的投加根据投加量的确定结果，将絮凝剂按照一定比例加入悬浮液中。
投加过程中应注意控制投加速度和均匀性，以避免产生剧烈的混合反应导致颗粒变得更小。
2.4 混合、沉降与分离在絮凝剂投加后，需要进行混合以促进颗粒的聚集。
混合完成后，需要让悬浮液静置一段时间，使颗粒沉降。
此时，较大的团块会在液体中沉淀，而较小的团块会浮在液体表面。
最后，将清澈的上层液体与沉淀物分离即可。
絮凝剂的作用工业流程
絮凝剂的作用工业流程同学们，今天咱们来聊聊在工业领域中一个超级重要的东西——絮凝剂！大家知道吗，在很多工业生产的过程中，都会产生各种各样的混合物，里面有很多小小的颗粒或者杂质，它们混在一起，让我们想要得到纯净的物质变得特别困难。
这时候，絮凝剂就像一位神奇的小英雄，挺身而出帮助我们解决问题啦！那絮凝剂到底是怎么发挥作用的呢？让我来给大家详细讲讲这个工业流程。
在工业生产的过程中，比如废水处理，或者是矿物质的提取等等环节，都会有大量的悬浮颗粒或者胶体物质存在于液体当中。
这些小颗粒特别调皮，它们到处乱跑，很难被分离出来。
这时候，我们就把絮凝剂加进去。
絮凝剂就像是一群有组织有纪律的小队长，它们会迅速地和这些小颗粒、胶体物质相互作用。
怎么作用的呢？比如说，絮凝剂分子会吸附在这些小颗粒的表面上，就好像给它们穿上了一层特殊的衣服。
然后呢，因为絮凝剂的存在，这些小颗粒之间会产生一种吸引力，它们不再像以前那样各自为政，而是开始慢慢地聚集在一起。
举个例子吧，就像我们在操场上做游戏，大家原本都自己玩自己的，但是有了老师的组织，我们就会聚集在一起做同样的活动。
这些小颗粒也是这样，在絮凝剂的作用下，它们从一个个分散的个体，变成了一个一个的小团体。
随着时间的推移，这些小团体还会不断地长大，变得越来越大，最后就形成了我们能看得见的絮状物。
这些絮状物比较大，也比较重，就很容易在重力的作用下沉淀下来，或者通过过滤等方法被分离出去。
比如说在污水处理厂，污水中含有大量的有机物和无机物的微小颗粒。
加入絮凝剂后，这些小颗粒迅速聚集形成大的絮团，沉淀到处理池的底部，这样处理后的水就变得干净多啦。
矿石经过粉碎和研磨后，会形成很多细小的颗粒。
加入絮凝剂可以让有价值的矿物质颗粒聚集在一起，方便后续的分离和提取，提高矿物质的回收率。
絮凝剂在工业流程中的作用可真是太重要啦！它能够让那些原本难以分离的小颗粒变得容易处理，大大提高了工业生产的效率和质量，为我们的工业生产带来了很多的便利和好处。
絮凝剂添加说明
絮凝剂添加规定(1)溶解絮凝剂时碱水温度不应超过50℃，一般控制在40℃（通过调节蒸汽流量控制），为了加快溶解速度，碱水浓度控制在15g/l—20g/l.(2)絮凝剂的制备浓度一次制备时要求絮凝剂流量：70L/h,碱水流量：15m³/h,制备浓度为：4.67‰；絮凝剂在进入沉降槽之前进行二次稀释，浓度为1‰～2‰。
（3）絮凝剂不能过量添加的原因：1、絮凝剂太浓或加入量太大时会降低絮凝效果，造成铝酸钠溶液中有机物含量偏高，变得更加粘稠，降低沉速。
2、沉降槽在添加絮凝剂后，料浆内赤泥颗粒附聚成团，然后在自重作用下形成沉降过程，如果絮凝剂添加量过大，赤泥颗粒形成大的聚团，沉降速度加剧，将聚团旁的清液向上挤压，形成向上的冲击力，影响上层赤泥颗粒沉降。
3、在添加过量的絮凝剂后，赤泥颗粒形成了大聚团，减少了赤泥小颗粒与絮凝剂接触的表面积，影响浮游物质量，形成恶性循环。
(4)外部因素影响：稀释矿浆固含过高，赤泥颗粒进入赤泥浓缩层时置换出大量溶液向上流动，固含愈高置换出的溶液愈多，溶液向上的流速愈大，形成干涉沉降，导致赤泥颗粒保持悬浮，降低沉降速度。
因此必须保证稀释矿浆固含稳定，在增大洗水量，稀释矿浆NK变低，稀释矿浆固含没有明显变化情况下，联系值长通知溶出查找原因。
（5）絮凝剂的添加量(四洗底流固含620g/l,液固比<1.3)说明：在沉降槽泥层泥量不正常时，适当调节絮凝剂加入量（必须向值长申请和汇报，并做好详细记录说明调整原因），在槽子情况好转时，要按照正常要求添加。
沉降槽运行控制保持稳定，洗涤槽液位保持在5.8米左右控制，深锥沉降槽保持5米左右清液层，底流流量稳定控制，泥层及赤泥压缩量要按时测取，沉降槽状态不正常时，每小时测取一次泥层，每次测泥要查看赤泥压缩情况，用于调整絮凝剂加入量及底流流量。
如化验数据中可以增做各沉降槽底流固含及底流液固比，便于沉降槽的稳定控制，简单方法是制作底流固含对照表（需要化验室配合）。
絮凝剂的使用方法
絮凝剂的使用方法絮凝剂是一种常用于水处理领域的化学药剂，用于将悬浮在水中的微小固体颗粒聚集在一起形成大的沉淀物，从而实现水体的澄清和分离固体颗粒。
絮凝剂主要通过两种作用机理来达到絮凝效果：化学絮凝和物理絮凝。
化学絮凝是指絮凝剂与水中的固体颗粒发生化学反应，生成较大的絮凝物。
常用的絮凝剂包括铝盐类、铁盐类、有机聚合物等。
使用化学絮凝剂的操作步骤如下：1. 根据水体的特性和所需的絮凝效果选择合适的絮凝剂。
常见的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸亚铁等。
2. 根据水体的水质特点，确定絮凝剂的投加量。
投加量的确定需要考虑水体的悬浮固体浓度、水体的pH 值、絮凝剂的性质等因素。
3. 将絮凝剂溶解或悬浮在水中。
对于固体无法溶解的絮凝剂，可以采用搅拌或研磨等方法将其充分分散。
4. 将絮凝剂均匀地投加到待处理的水体中。
通常，在投加絮凝剂的过程中，需要对水体进行充分搅拌，以确保絮凝剂与悬浮固体颗粒充分接触和混合。
5. 静置或沉淀处理。
投加絮凝剂后，需要给予一定的静置时间，使絮凝物在水体中聚集沉降。
静置时间的长短取决于水体的悬浮物浓度和絮凝剂的性质。
6. 分离固液。
经过静置后，水中的絮凝物将会沉淀到底部，然后可以通过沉淀池、过滤器等设备将水体与絮凝物分离。
物理絮凝是指利用絮凝剂的加入，改变水体中固体颗粒的状态，使其易于聚集和沉淀。
物理絮凝主要通过调节水体中固体颗粒的微观相互作用力来实现。
使用物理絮凝剂的操作步骤如下：1. 确定合适的物理絮凝剂。
常用的物理絮凝剂包括石棉纤维、硅胶、有机聚合物等。
选择物理絮凝剂时需要考虑水体特性和絮凝剂的性质。
2. 将物理絮凝剂悬浮在水中，充分分散。
对于固体物理絮凝剂，可以通过搅拌或振荡等方法来达到充分分散的效果。
3. 将物理絮凝剂添加到待处理的水体中。
物理絮凝剂的添加可以通过混合设备，如搅拌器、搅拌槽等进行。
4. 进行絮凝和沉淀。
投加物理絮凝剂后，通过静置或慢速混合，使固体颗粒聚集形成较大的絮凝物，并逐渐沉淀到水体底部。
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纳尔科絮凝剂主要发挥及投加方式说明
纳尔科絮凝剂通常是固体产品，液体产品是直接投加使用的，固体产品如何投加呢?像聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM这些固体絮凝剂产品如何投加呢?絮凝剂的投药方式可分为干投和湿投两种。
净水絮凝剂干投是指把固态絮凝剂不经溶解直接投入被处理的水或废水中。
净水絮凝剂湿投是指将絮凝剂先配成水溶液，然后再用于水或废水处理。
硫酸铝在80—90C热水中溶解后的最佳投放剂量为干投方式的85—95%，而三氯化铁在80—90℃，热水中溶解后最佳投放剂量，约为干投方式的400%。
对于絮凝剂最佳工作溶液浓度，尚无定论，我国生产实践中对投加溶液浓度较少重视及控制，在使用硫酸铝时，我国规定为5—7.5%，国外尚在研究，甚至有主张要低于0.5%，可见分岐很大。
在研究絮凝投加在工业水处理药剂作用时，浓溶液投加表现出优异的絮凝效果，而以稀溶液投加时效果较差，这是因为溶液是未达饱和的均相体系，它们带有较高的电荷而且呈溶解状态，一进入水中在剧烈混合下可由混浊性物质吸附，发挥比较强烈的电中和脱稳作用。
同时，其向高聚物、溶胶以至凝胶沉淀物转化部分又可发挥架桥絮凝和卷扫作用，从而达到优异效果。
其中上述低聚物甚少，可能已生成溶胶和固相微粒，因而在投入水中后电中和作用较弱，主要发挥的是架桥和卷扫作用。
综上所述可以说，絮凝剂的投加顺序亦具有一定的影响。
在以硫酸铝处理水和废水时，常常要使用石灰，以便硫酸铝的水解聚合处于有利的pH范围。
先加石灰，则硫酸铝在较强的碱性中发生水解聚合反应;后加石灰，则硫酸铝是先进行一定程度的水解聚合，在加碱后再进一步水解聚合。
这种不同的投药顺序可能会影响硫酸铝在水中的组分与其浓度，因而也就影响其最佳剂量，在这方面目前有两种看法，一种是先加碱后加硫酸铝，一种是先加硫酸铝后加碱。
这种不同的投药顺序估计与被处理的水中有机物的含量有关。