ug设计说明书

郑州工程技术学院
机电与车辆工程学院
2017-2018-1学期
CAD/CAM课程设计
设计题目：
院别
专业班级
学号
姓名
指导教师
目录
目录 (1)
1.零件的实体建模过程 (2)
1.1零件分析 (3)
1.2建模过程 (3)
2.毛坯的建模过程 (6)
3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 (7)
3.1工件分析 (7)
3.2工艺规划 (8)
3.3创建刀具 (8)
3.4零件的具体加工 (8)
4. 创建刀具 (11)
4.1 (11)
5. 创建几何坐标系 (11)
6. 创建操作 (13)
6.1创建平面铣粗加工 (13)
6.2平面铣精加工 (17)
7.车间工艺文档 (20)
8.参考文献 (21)
9.心得体会和感想 (22)
体会: (22)
感想： (22)
1.零件的实体建模过程
题目：零件形状如下图。

已知毛坯尺寸为100×80×28mm，材料为45#钢，工件的底面和四个侧面均已加工到位，请生成零件的加工造型，根据零件加工需要完成其粗精加工轨迹。

1.1零件分析
如图所示零件为一个盘类，根据给出的零件图分析可知，该零件底部为一个圆盘体结构，在圆盘体上部有一个凸块，同时在中间孔，然后开有沟槽。

1.2建模过程
1.2.1 建立基准面
选择XC-YC平面为基准面，按零件图尺寸绘制底面草图。

1.2.2底面拉伸建模
在【拉伸】对话框中，选择底面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中直径80，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。

1.2.3在底座上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。

在【拉伸】对话框中，选择底面上表面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中填10，布尔运算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。

1.2.4在底座上表面进行建模，根据零件图，绘制草图。

在【拉伸】对话框中，选择上表面3个圆，方向为z轴反方向，在【开始】的值中填8，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。

1.2.5在零件上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。

在【拉伸】对话框中，选择底面上表面的一个中心圆，方向为z轴反方向，在【开始】的值中填6，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成上表面的拉伸建模。

2.毛坯的建模过程
2.1根据零件的尺寸构建毛坯，在【拉伸】对话框中选取零件下底面四条边，方向是Z轴方向，距离为28，布尔运算“无”。

单击【确定】，完成毛坯建模。

3.零件工艺分析与编制的工艺过程
3.1工件分析
根据零件图分析，模型的总体尺寸φ80×23mm，
3.2工艺规划
1.毛坯
尺寸：需要加工的面的尺寸在零件的基础上加3mm
2.工件安装
利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳10cm以上，再夹紧安装到机床上。

3.工步安排
（1）选用D24mm的平刀，对工件进行粗加工，首先在直径为80mm的圆柱体加工出高为6mm，直径为60mm的圆柱体，再用D10mm的铣刀进行精加工。

首先加工出直径为20mm深度为8mm的中心沉孔，再加工出四条横槽。

具体加工工步如下表：
平面铣加工工步
3.3创建刀具
3.4零件的具体加工
1.点击【启动】按钮，进入加工环境。

2.单击几何视图按钮，出现如下界面：
首先创建坐标系，按下按钮，出现如下界面：
再创建几何体，按下按钮，出现如下界面：
按下指定部件按钮，选择部件几何体，如下图：
再点击指定毛坯按钮，选择毛坯几何体，如下图：
4.创建刀具
4.1单击创建刀具按钮，创建D10平面铣刀和D24平面铣刀，如下图所示：
5.创建几何坐标系
3.4.2创建坐标系
单击几何视图按钮，点击坐标系按钮创建坐标系，再按下“确认”按钮；出现如下界面：
点击指定RCS后面的“CSYS对话框”按钮，出现如下界面：
3.4.3 创建几何体
单击几何视图按钮，点击坐标系按钮创建几何体，再按下“确认”按钮；出现如下界面：
点击指定部件按钮，选择部件几何体，如下图：
再点击指定毛坯按钮，选择毛坯几何体，如下图：
几何体创建完成。

6.创建操作
6.1创建平面铣粗加工
铣外表面。

单击创建工序按钮，出现创建操作界面，选择加工方式为mill-planar，操作子类型选择平面铣，刀具为D10，几何体为WORKPIECE1，方法为MILL-ROUGH.如图所示：
6.1.1单击确定，进入到平面铣加工界面，选择部件边界,毛坯边界,底面，如下图：
指定部件边界的选择，如下图：
指定毛坯边界的选择，如下图：
指定底面的选择，如下图：
6.1.2刀轨参数设置，切削模式选择跟随部件，如下图：
6.1.3切削层设置，如下图：
6.1.4切削参数的设置，如下图：
6.1.5进给率和速度的设置，如下图：
6.1.6生成刀轨，单击按钮生成刀轨
6.2平面铣精加工
复制加工方式
复制第一步操作，单击工序导航器，在工序导航器中对PLANAR-MILL单击右键，选择复制，再单击粘贴，复制出刀路PLANAR-MILL-COPY，再双击PLANAR-MILL-COPY，在平面铣对话框修改刀轨设置参数，加工方法改为MILL-FINISH，具体操作步骤如图：
6.2.1切削层设置，如下图：
6.2.2切削参数的设置，如下图：
6.2.3进给率和速度的设置，如下图：
6.2.4 生成刀轨，单击按钮生成刀轨
7.车间工艺文档
后处理生成NC加工代码，使用加工应用模块生成加工零件的刀具轨迹，经过处理生成NC指令，单
击程序视图，在操作导航器中，选中所有的程序，然后单击后处理按钮，在弹出的对话框中选择MILL 3 AXIS,然后单击确定，生成NC代码，保存好文件。

具体操作步骤如下
8.参考文献
1.张兴华UG NX5.0数控加工范例教程机械工业出版社
2.周玮UG NX5.0应用与实例教程人民邮电出版社
3.孟爱英CAD/CAM设计机械工业出版社
4.胡凤兰互换性与技术测量基础高等教育出版社
5.周伟平机械制造技术华中科技大学出版社
7.刘伟数控编程广西出版社
9.心得体会和感想
体会:在看到题目和设计要求后，我有很多问题，但是在上课过程中有点没有听懂，所以遇到了点问题。

不过在同学的帮助下还是一点一点的学会了。

感想：设计的过程中，我体会到了，遇到问题不可怕，可怕的是自己不主动解决问题。