编程思路及刀具参数

半精加工常用刀具
刀具型号 切削间距 切削给进量 主轴转速
32*0.8(0.4) 0.6—0.7 1600—2000 1200—1500
25*0.8(0.4) 0.5—0.6 1500—1800 1500—2000
20*0.8(0.4) 0.4—0.5 1500—1800 1800—2500
6*0.5 0.3—0.4 1000—1200 2800—3000
4*0.5 0.2—0.3 800—1000 3000—3500
3*0.5 0.2—0.3 600—800 3500—4000
2*0.5 0.1—0.2 300—500 4500—5000
开粗常用刀具
刀具型号 切削深度 切削给进量 主轴转速
D50R5(6) 0.8—1.0 2000—2400 800—1000
D35R5(6) 0.5—0.7 1600—2500 1200—1500
D30R5(6) 0.5—0.7 1600—2000 1200—1800
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平,线割位常用于分中。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
2、 认真检查程式单，以免笔误，一一核对刀具之大小。
3、 在工件表面注明正反面，以免操机搞错工件。
4、 注明钻孔位及有关注意事项，以免出错。
5、 接单时，写明重要数据（火花间隙、缩水率）等，以免误会。
6、 保存好客户的样板与图纸，为客户建立专用的子目录。
7、 重要问题与数据要与客户核对，不要想当然。
8、 工件下机前与出厂前，工跟踪质量，及时改正错误，手机要24小时开通。
9、 写完刀路，一定要认真检查，以防出借。（工件中心是否正确、是否会过切）
10、 为了保护重要的面，要延伸某些面及偏移某些面。
11、 要防止顶刀（切记）（当然某些凹的小地方时）。
12、 尽量不要从角进刀，尽量从外进刀。
1*0.5 0.1—0.1 100—200 5000—6000
精加工平底刀
刀具型号 切削间距 切削给进量 主轴转速
D25 0.4—0.5 1500—1600 1800—2200
D20 0.3—0.4 1200—1500 2000—2500
R3 0.1—0.3 800—1200 2500—3500
R2 0.1—0.2 600—800 3000—3500
R1 0.1—0.1 300—500 4500—5000
%_N_t_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
G54 G64 G90
G00 Z100.
CNC编 程 注 意 事 项！(一)
1. 白钢刀转速不可太快。 500-700
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。且为防止伤刀杆,后一刀余量比前面多些.
D4 0.2—0.3 600—800 3000—3500
D3 0.1—0.2 300—500 4500—5000
D2 0.1—0.2 200—400 4800—5000
D1 0.1—0.1 150—300 5000—5500
球刀
刀具型号 切削间距 切削给进量 主轴转速
R10 0.2—0.3 1800—2000 2200—2500
R8 0.2—0.3 1500—1800 2200—2500
R6 0.1—0.3 1500—1800 25—1500 2500—3200
R4 0.1—0.3 10000—1200 2500—3500
13、 尽量放好图形，以便操机员打表分中。
14、 开粗尽量螺旋下刀，光刀圆弧
进刀。
15、 深入了解刀具并进行准确测量。
16、 刀越短越好，能用大刀用大刀。
17、 指示操机者按程式先后顺序写。
16*0.8(0.4) 0.4—0.5 1300—1800 2000—2500
12*0.8(0.4) 0.3—0.4 1400—1600 2000—2500
10*0.5 0.3—0.4 1200—1400 2500—2800
8*0.4 0.3—0.4 1000—1200 2500—2800
D25R5 0.4—0.5 1600—2000 1500—1800
D20R5 0.4—0.5 1300—1500 1700—2000
D20 0.5 800 1000
D16 0.5 800 1000
D16 0.3—0.4 1200—1400 2500—2800
D12 0.3—0.4 1000—1300 2800—3000
D10 0.3—0.4 900—1200 2800—3000
D8 0.3—0.4 800—1000 2800—3000
D6 0.2—0.3 700—1000 3000—3500
常用刀具及参数
1 D3 0R5 进给率2000—3000 下刀速率 500-1000 提刀速率 2000 转速 2000（光刀进给率慢一些）
2 D25R5 进绘率2000—2500 下刀速率 500-1000 提刀速率 2000 转速 2000
3 D10 进绘率1000--1500 下刀速率 500-1000 提刀速率 2000 转速 3000-3500
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
毛坯材料硬度高：逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
1、 认真写程式单，以免操机误解。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.