产品外观检验规格书(通用版)

合集下载

产品外观检查标准

产品外观检查标准铸铁.铸钢件：1.表面粗糙度（铸铁铸钢）RZVm600样块。

2.铸钢尺寸偏差3.铸铁铸钢壁厚.筋厚尺寸偏差表1表2铸铁.铸钢件表面应平整洁净，对粘沙.氧化皮.多肉等清砂时修平打光。

铸钢件表面缺陷，符合下列条件可以修补：1.铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规则允许范围之内；2.机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去；3.铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收表3冒口切割痕迹验收标准，冒口切割余量如表4：表4铸铁件加工余量标准如表5：表5：铸钢件加工余量标准如表6：表6：注：1.孔的高度大于直径时取上面；2.孔的高度小于直径取下面；3.测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。

铸铁表面外观检查标准1.铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。

2.除另有规则外，铸件均以不加工状态交货，但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余芯骨.粘砂及内腔残砂等。

3.铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷，非加工面允许有不超过壁厚（缺陷所在处的壁厚）1/3的孔存在，但须经修补，但同一个件上此缺陷不许有3处。

4.在地脚等不重要处允许有缺肉，浇铸不足存在，须经焊补修理.打光检查，不允许有裂纹，同一件上只允许有一处缺陷。

铸铁硬度检查标准无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84（布氏硬度检验标准）HT200171-241HB铸钢产品硬度检查标准一、正火常规产品表1注：以上标准为常规正火硬度标准，有图纸工艺和用户要求按图纸工艺.用户要求执行。

二、调质常规产品硬度标准表2注：以上产品如有图纸工艺或用户要求硬度标准，按图纸工艺或用户要求执行。

高调质常规硬度标准表3注：以上产品如有图纸工艺或用户要求硬度标准，按图纸工艺或用户要求执行。

渗碳淬火常规硬度标准表4表面淬火常规硬度标准表5硬度检验标准：布氏硬度：HBGBT231-1984(金属布氏硬度试验方法)洛氏硬度：HRCGBT230-1991(金属洛氏硬度试验方法)维氏硬度：HVGB4340.1-1999(金属为适应度试验方法)热处理产品外观检查标准1.表面不允许过氧和氧化皮。

外观通用检验规范

类别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修订日期核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年月日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。

2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。

对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。

2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。

3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。

3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。

观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。

6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。

产品检验规格书

修改人
修改日期
1
2
3
∨
4.产品测试（抽样数量：S–2）
4.1
功能测试
将产品置于平面上出现严重晃动情况。
手动测试
确认样品
∨
5.模拟运输测试（抽样数量：1箱）
5.1
外包装摔箱测试
无法通过特力或客人的摔箱测试要求，测试后产品出现破损、永久变形等情况。
手动测试
∨
6.附件（照片或特别说明）：
添加照片
文件修改记录
编号
修改标记
修改内容
目视+
测试仪器
∨
2.2
产品完整性
产品上的饰件或喷涂缺失。
目视
∨
2.3
产品外观
产品崩缺、开裂、严重划痕、表面严重粗糙；
喷漆或描绘不良，严重影响外观；
产品表面非永久性脏污（大于10mm）影响销售，或永久性赃污、色污大于5mm。
目视
确认样品
∨
2.4
产品造型
产品造型严重变形，与确认样品不符；
产品上的图案造型被遗漏或造型错误（线条、颜色等），与确认样品不符。
目视
确认样品
∨
2.5
产品平稳性
产品在平面上出现底座严重晃动的情况。
手动检查
∨
2.6
外来异物
产品上有粘附的头发或其他异物。
目视
∨
2.7
产品外观
表面非永久性轻微脏污/色污（5~10mm）。
目视
∨
3.产品尺寸测量（抽样数量：S–2）
3.1
产品尺寸
W45*D45*H70mm（允许偏差±5%）。
卡尺测量
确认样品
目视
∨
1.2

产品外观及几何尺寸检验报告精选全文

可编辑修改精选全文完整版
产品外观及几何尺寸检验报告
订货单位名称：产品名称：
序号
检验项目
技术标准要求
实测数据
检验结果
1
材质检验
a)、材料牌号、厚度，外观质量、光结平整、无明显腐蚀点。
光结平整、无明显腐蚀点。好□、不好□。
合格□、不合格□。
b)、材料合格证或质保书
合格证或质量保证书
有□、无□。
2
外形尺寸
合格□、不合格□
b)、焊接表面光滑平整、饱漏、焊波均匀、焊脚整齐
合格□、不合格□
c)、表面无裂纹、气孔、夹渣未焊透等缺陷。
合格□、不合格□
d)、A类焊缝最大错边差≤±
合格□、不合格□
e)、B类焊锋最大、棱角度≤±
合格□、不合格□
4
装配、调试
质量
a)、驱动装置、运转无异声、卡阻和松动；运转灵活平稳。
合格□、不合格□
b)、盛水试验连接管路、仪表、阀门泵无渗漏。
合格□、不合格□
c)、电控柜：各电器部件动作启来自灵活合格□、不合格□5
表面处理及防腐检验
a)、清除、毛刺、飞溅、焊渣
a)、清除□、未清除□
合格□、不合格□
b)、喷砂达到sa2.5级，无死角
b)、喷砂等级：
合格□、不合格□
c)、漆膜厚度，按照本公司及客户《防腐涂装规范》
c)、漆膜厚度：
合格□、不合格□
6
铭牌安装
包装标准
a)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
b)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
结论：检验员：检验日期：

产品外观检验标准书(20120913加严版)

1.目的(Purpose)：1.1為確保產品外觀件進料之品質標準，並提供進料檢驗及其品質判定依據，使產品出貨至客戶端均能符合客戶品質之需求，故制訂此檢驗標準。

2.適用範圍(Range)：2.1適用於產品事業處之所有產品外觀件的檢驗及其品質判定2.2適用於產品尚未有專案檢驗規範前進料檢驗使用。

2.3適用於產品事業處及品保部所有同仁。

2.4包含所有塑膠射出外觀件、金屬外觀件、成品檢驗用。

3.責任(Responsibility)：3.1品保工程師：負責制訂、修訂本檢驗標準。

3.2品管員：負責執行抽樣檢驗，確保進料品質，防止不良流至客戶端；並針對不合格品，進行提報。

4.抽樣標準：4.1正常檢驗：外觀依據MIL-STD-105E II級正常檢驗單次抽樣計畫，AQL 0.65，尺寸每批抽測5pcs。

4.2加嚴檢驗：外觀依據MIL-STD-105E II級正常檢驗單次抽樣計畫，AQL 0.4，尺寸每批抽測5pcs。

4.3抽樣方法：採用隨機抽樣，從不同單位包裝裡隨機抽取樣品。

5. 缺陷定義：5.1缺陷分類：A.致命缺陷(CRI)：可能對機器或裝備的操作者造成傷害，潛在的危險性，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規，影響機械或電器性能，產品在組裝後或客戶使用時會發生重大品質事件。

B.主要缺陷(MAJ)：性能不能達到預期目標，但不至於引起危險或不安全現象，導致最終影響產品使用性能與裝配，客戶很難接受或存在客戶抱怨風險性。

C.次要缺陷(MIN)：不滿足規定的要求，但不會影響產品使用功能。

5.2 不合格品分類：A.致命缺陷類不合格品：有一個或以上致命缺陷，也可能還含有嚴重或輕微缺陷的單位產品。

B.嚴重缺陷類不合格品：有一個或以上嚴重缺陷，也可能還含有輕微缺陷的單位產品。

C.輕微缺陷類不合格品：有一個或以上輕微缺陷的單位產品。

6. 檢驗條件：6.1距離：產品距日光燈80~90cm，肉眼與被測物距離30~45cm。

6.2時間：5秒內確認缺陷(單個零件的所有表面)。

外观检验作业指导书外观检验通用标准

外观检验作业指导书外观检验通用标准1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。

2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组，有明确的特殊要求的例外。

注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。

3、定义1.1 缺陷、缺点与不合格1.1.1 不合格未满足要求。

1.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。

1.1.3 缺点欠缺或不完美的地方。

1.1.4 缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。

但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。

1.1.5 缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。

缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。

不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。

1.1.6 不合格分类 A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。

1.2 不合格与不合格品1.2.1 不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。

通用外观检验标准样本

通用外观检查原则１产品表面级别定义构造产品表面外观级别划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面级别定义如下。

1.1１级表面重要外观表面，体现产品外观形象表面，产品正常工作状态下能直接正视表面，以及打开前门就能看到表面。

1.2２级表面在特定角度才干看到重要外表面，或半装饰性经常被客户打开后可视外观表面。

1.3３级表面不是以装饰为目次要外观表面和内表面、客户不会看到表面及除1、2级表面以外表面。

表１、各级别面划分：2外观检查条件2.1检查原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品印象。

生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中浮现对各种表面损伤。

2.1.2 有签样或图纸上有特殊规定零部件，其相应缺陷优先按其样板或技术规定原则进行判断。

2.1.3 所有构造件外观缺陷鉴定是基于不影响产品功能前提下进行鉴定，如果有影响产品使用功能缺陷（如引起炸机、短路等），虽然符合原则规格，也鉴定不合格。

2.1.4 所有外观鉴定都是在下述检查条件下进行鉴定，看不到外观缺陷都承认接受。

2.1.5 对外观鉴定操作存在争议以构造物料SQE工程师鉴定为准，仍有严重分歧，最后裁决权归技术部。

2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同级别面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检查（参见下图）。

规定检查者校正视力不低于1.2 。

不能使用放大镜用于外观检查。

图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大一类为准。

表面大小划分原则如下表。

产品外观检验标准样板

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。

4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。

1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。

产品外观检验指导书

1 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2 适用范围适用于本公司检验员对装配后的产品外观检验，主要是指处于发货状态下的成品物料。

3 主要检验工具卡尺、卷尺、色差仪、测厚仪、螺纹规、标准色板，签样板等。

4 检验环境4．1 光度300～600LX （相当于40W 目光灯750㎜远）。

4．2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°如下图所视（如图1）。

图14．3 检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为600～650㎜。

5 术语和定义5．1 产品：指本公司确定的、处于向客户发货状态下的物品。

5．2 A 级表面：产品在本公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。

5．3 B 级表面：除A 级以外的所有表面。

5．4 外部表面：在产品正常工作状态下或产品开启前门后，能直接正视到的表面，外部表面归属于A 级表面。

5．5 内部表面：在产品正常工作状态下或产品开启前门后，不能直接正视到的A 级表面。

5．6 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属压铸面等表现为金属质感的表面，非喷涂面。

5．7 浅划痕：指电镀或氧化之因操作不当或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

5．8 划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜表面则为目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

5．9 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露）；对无膜层表面则为目测明显、手指甲触摸无凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

5．10 露白：镀彩色锌钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围采色的白色。

5．11 雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

5．12 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局部限在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。

产品外观标准检验指导书

产品名称编号系列文件编号版次制订审核批准制订日期审核日期批准日期检查项目检测工具*结构目视/样板黑点目视/菲林划伤目视/菲林毛丝/料屑目视发白目视气泡目视水口高/卷边目视/菲林多胶目视断脚/顶裂目视发黄目视结合线目视/菲林披锋目视缩水目视油污/脏污目视银丝目视料花目视流纹目视/菲林缺口目视包装目视原版次修订内容备注：各字母所代表含义--D(直径），W（宽），L(长），H(高/深），N(个数）以上规格只作内部管控，如与承认书要求有冲突，以承认书为准。

检查频率：正常2H/次巡回，加严0.5-1H/次巡回，制程内不作放宽检查，且每个生产工序必须按要求在开机时完成首件检查，并记录。

注意产品内部银丝，影响光效表面不可有料花流纹 W ≦0.15mm, L ≦1.5mm, N ≦1 可接受参照限度样品数量与实物需一致，包装袋及外包不可有破损修订内容修订日期断脚/顶裂不可接受整包颜色与其它有明显区分不可接受W≦0.1mm，不可影响光效注意杯口不可有披锋，边缘四周披锋 L≦0.10mm可接受不可影响光效，产品表面不可有油污/脏污，需擦拭干净划伤 W≦0.15mm, L≦1.5mm, N≦1 可接受产品边缘或表面不可有毛丝/料屑注意产品上边缘碰撞发白产品内不可有气泡，影响光效水口 L≦+0.0/-0.3mm，水口卷边 H≦0.15mm可接受注意因顶针断裂，高出多胶良品与不良品图片内容与判定基准与样板比对一致黑点 D≦0.15mm且不超过二点可接受外观检验条件产品外观标准检验指导书混色缺口黑点气泡OK 品披锋顶针高顶裂破损水口毛边料花OK 品缩水流纹结合线。

产品外观检验标准

1目的本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。

2适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。

3相关文件《**产品外观检验标准》。

4定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。

B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。

C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。

5检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检测期间不必转动。

光源=40W荧光灯毫米5.2A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。

6薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

6.2缺陷定义6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。

6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。

6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。

6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。

6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。

6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。

6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。

6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。

产品外观全检作业指导书范例

外观检验生效日期步骤图示检验内容以下图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测产品检验标准程序(SIP)适用机型文号工序名称一全检员双手拇指与食指各拿取产品两端参考产品指示面如图⑥检查产品A面插口面有无变形、起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

二参考产品指示面如图⑥由以上A级面旋转180°到产品D级面如图②检查外观表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

三参考产品指示面如图⑥由以上D级面旋转到产品B级面如图③检查外观上表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

注意事项：带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；2.检验员必须100%的按检验规范进行全检误漏检隐患；验员检验过程中，遇到无法判定的产品，知上级，要求上级签限度样版；4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地做不良品处理。

5.（1）A级即为客户最常检验的面一律不许有不良现（2）除A级面外，B级面外观是客户最常检面不许有不良现象。

（3）除A/B级面要翻转产品才能看到的两侧外观面，不许（4）D级面是外观面较难观察到的面，一或焊接面，D级面表面不能有不良现象。

（5）E级面是产品内部非外观面，有时E级面，所以产品管控跟B级面一样。

注：以上律不许有变形、起泡、起皮、发黑、发黄、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不产品外观全检作业指导书3碰伤B 级面A 级面2D 级面1起泡修NO.修订日期修订人NO.修订人订14记25录36PZ3/4:YZGC/1:□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：四参考产品指示面如图⑥由以上B级面旋转90°到产品C级面如图④检查外观两侧表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

五参考产品指示面如图⑥由以上B面旋转180°到产品E面如图⑤检查E面内部表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

产品外观检验作业指导书

碰伤:制品表面因碰撞产生的凹状痕迹.
划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹.
凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞.
杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点
检验条件
检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力以上，并无色盲。
文件版本
A/0
文件页码
第2页共5页
抛光类产品
3.2.1定义
3.2.1.1抛光面缺陷（产品在抛光过程中所产生的缺陷。）
粗线:产品表面有60#以上的砂纹。
变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
不平:平面度有高低。
波纹:产品表面上有像波浪一样的高低纹
亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
3.2.1.2非抛光面缺陷（产品非因抛光原因而造成的表面不良。）
C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第1页共5页
1.目的：
为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.
2.管理责任者：
品保部主管
3.工作程序
电镀类产品
3.1.1定义

外观检验标准书

制定单位品名
发行日期
1、作业员均有本工序的上岗资格和作业熟练度教育；2、确认作业员佩戴规定的劳动保护用品； 3、确认相关的作业场地、设备、容器、齐全完好; 1.确认批号、模号等标识清晰可见;
图号/批号图示
检查步骤
2.检查冒口颈、入水及毛边残留≤1mm，无毛刺，不刮手，无缺肉、裂纹、碰伤等缺陷。
2
图中用蓝色、橙色标识的位置为此铸件的加工面打孔处
备注：铸件在强度上或使用上无关紧要的外伤可进行修补。
客户批准：批准审核制定
外观检查作业标准书文件编号qtbhhsqd03qcb004版本a0页次12工程别外观检验及研磨作业标准书制定单位品质保证部发行日期顾客鹤正商贸品名drum鼓件号1028028模穴数1材质fcd450作业前1作业员均有本工序的上岗资格和作业熟练度教育
外观检查作 பைடு நூலகம் 标准书
文件编号工程别顾客 QT/BHHS-QD-03-QCB004 外观检验及研磨作业标准书鹤正商贸 1 版本 A/0 品质保证部 DRUM（鼓）件模穴数作业前检查步骤材质 FCD450 号 1028028 页次 1/2
图示
毛边
修订日期
版本 REV
修订记录
客户批准：
会签：批准审核制定
外观检查作业标准书
QT/BHHS-QD-03-QCB004 外观检验及研磨作业标准书鹤正商贸 1 版本 A/0 品质保证部 DRUM（鼓）件模穴数材质 FCD450 号 1028028 页次 2/2
文件编号工程别顾客
制定单位品名
发行日期
3.确认加工面及非加工面，加工面淡绿色标识处允许有深度小于 2.5mm 的任何缺陷，加工面红色线检查步骤画出区域表示从表面到表面下 8mm 处不允许有缩松，蓝色标识处不允许有缩松，橙色标识处不允许有气孔和缩松；非加工面允许深度小于 1mm×ф2mm 的气孔、砂渣眼缺陷在 400cm 范围内的个数不能超过 5 个。

产品外观检验指导书

5.10划伤:产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
6.检验标准
分面
缺陷
A面
B面
C面
起泡
不可接受
不可接受
不可接受
剥离
不可接受
不可接受
不可接受
烧焦
不可接受
不可接受Βιβλιοθήκη 不可接受发黄不可接受
不可接受
允许轻微目测不明显
麻点
允许20*20mm内2点、ф0.5mm以下2处
允许轻微目测不明显
允许轻微目测不明显
露底材
不可接受
核准
审查
拟定
1.目的：
建立阀门水抛电镀件的检验依据，确保来料品质符合客户要求。
2.适用范围：
阀门水抛电镀件的外观检验。
3.检验/检测环境：
目测距离：手握产品与产品之间间距30-40cm。
光源：40W日光灯。
目视角度：检验者于产品成45º（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）。
目视时间：同一面同一地方目视5秒钟
5.3烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙；
5.4发黄:镀层表面露出黄色镍层；
5.5麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象；
5.6露底材:镀件表面未镀上铬、镍层等之现象；
5.7色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象；
5.8杂质:产品表面附着其它金属颗粒，纹装；
5.9碰伤:产品表面因碰撞出现的伤痕；
不可接受
不可接受
色差
不可接受
不可接受
允许轻微目测不明显
杂质
允许20*20mm内2点、ф0.5mm以下2处
允许轻微不刮手
允许轻微不刮手
碰伤
允许轻微不明显不破坏镀层
允许轻微不明显不破坏镀层

(完整word版)塑胶、五金件外观检验书

汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 1 页共 14 页版本修订历史记录版本号A/0修订内容第一次下发修订者修订时间汇迈电子2013.07.24技术部起草：日期：审核：日期：批准：日期：aa汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 2 页共 14 页1. 目的建立塑胶、五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

2. 适用范围适用于本公司塑胶、五金件的检验。

当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。

3. 抽样标准依据GB/T 2828.1-2003 II 级水平一次抽样方案严重缺陷（CR ）AQL ＝0；主要缺陷（Maj ）AQL ＝0.65；次要缺陷（Min ）AQL ＝1.0。

抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。

4. 检验/测试环境目视距离 : 30 cm 室内温度：25℃±5℃500 ~ 1000 LUX1 m-1.5m30~45度亮度：500～1000LuxCASE S EA目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm 距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面 5. 不良类别定义严重缺点严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.Critical Defect主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.(Major Defect) 次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.(Minor Defect)汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 3 页共 14 页6. 塑胶类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）检测治具不良判定 NO.项目检验内容CR Maj Min点缺陷：A 面：B 等级（≤0.1mm^2）单面允许 2点,点与点的距离≥100mm. B 面：C 等级（≤0.2mm^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B).若点小于 0.1mm^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥100mm.C).若单面任何一点大于 0.1mm^2,则适用于项目 a.C 面：D 等级（≤0.3mm^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥50mm.B).若点小于 0.2mm^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥50mm.目检，治具：污点卡点缺陷包括：气泡、污点、漆粒、点状杂质、脱漆、凹痕等★C).若单面任何一点大于 0.2mm^2,则适用于项目 a.线(丝)状杂质A 面:长度≤3mm,数量同上;B 面:长度≤5mm,数量同上;C 面:长度≤8mm,数量同上. 无感刮伤(宽度≥0.08mm) 污点卡污点卡 ★★外观检查 1 （详见判定标准细则）A 面:长度≤6mm,数量同上;B 面:长度≤12mm,数量同上;C 面:长度≤20mm,数量同上. 有感刮伤(宽度≤0.08mm)A 面:面积 0.5 mm^2 ,数量同上;B 面:面积 1.0 mm^2 ,数量同上;C 面:面积 1.5 mm^2 ,数量同上. 污点卡塞尺 ★★毛边:A 面≦ 0.1mmB 面≦ 0.2mmC 面≦ 0.3mm弯曲变形: 一般的:形材允许外凸(不允许内凹),但不管何种变形,其变形量不超过 3/千大理石平台,塞尺 ★美工线:要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色目检★ ★LOGO 槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；参考 EER 标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO 槽,塑胶件长、宽 2 尺寸其他尺寸以实配为汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 4 页共 14 页主，注意实配时出现的间隙，断差问题。

检验规格书范例

以3M胶带SCOTCH #600黏贴于刻划测试区后，以手指来回压平3M胶带，使3M胶带确实紧贴于刻
划区之上，再将3M胶带以45°角之方向瞬间拉，不可剥离。
银盈堡
客户：
作成
审核
核准
日期
作成
审核
核准
日期
Fm No.: AQL: LEVEⅡ致命缺陷：0重缺陷：0.65轻缺陷：1.5
重
N=1
10
印刷、喷涂硬度
1.待测物必须于涂装完毕置常温下96小时之后才可进行测试。
2.以2B铅笔(笔蕊前端平坦，面边角需锐利)，荷重2Kg划于烤漆面距离1cm以上。
3以橡皮擦将铅笔划痕擦，不可剥离。
重
N=1
11
喷油附着力
1.于涂装完毕置于常温下96小时之后才可进行测试。
2.于待测物表面区域10mm之内，每隔1mm刻划一条线，并以交叉刻划100个方格，其刻划深度须见底材，。
产品名称Part Name
产品编号Part NO.
样品编号Sample NO.
图纸编号（Drawing NO.）
文件编号Doc. NO.
版本号Rev.
NO.
检验项目Check Item
检验标准Standard
检验工具缺陷Biblioteka 级检验数量QTY略图
尺寸
1
材质
证明
重
AQL
2
颜色
△E＜1、目视样板、色卡号
轻
3
尺寸
A
严重
N=5
B
N=5
C
N=5
印刷D
N=5
印刷E
4
水口
0+02/-0
5
顶出位置
凹、凸小于0.2

产品外观检验规范

1.范围：1.1本规范适用于所有供应xxxxxx有限公司的零件，机构组件，半成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。

.2.目的：2.1为保证xxxxxxx有限公司生产的产品品质符合客户的要求，提高客户对公司的信誉，特制定此检验标准.2.2用于规范和统一进料零件检验方案，内容及判定标准。

3.职责及权限:3.1本标准必须由培训合格之人员执行；3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；3.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

4.检验条件：4.1所有检验均应在正常照明，不使用任何辅助工具并模拟最终使用条件下进行，检验过程中只考虑零件外观质量。

4.2照明条件700~900Lux（勒克斯）4.3检验距离40mm+/5mm4.4检验时间10s+/5s4.5检验角度90°+/15°（检视期间可上下左右转动产品）4.6视力要求裸视或矫正视力1.0以上5.缺陷分类及定义：5.1 A类：致命缺陷（CRI）：AQL=0，致命缺陷（Critical Defect）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 B类：重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65，主要缺陷（Major Defect）为产品存在下列缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件、配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4性能参数超出规格标准5.2.5导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3 C类：轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0，轻微缺陷（Minor Defect）不影响产品正常使用，终端客户愿意让步接受的缺陷。

6.表面定义：6.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面）6.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它内表面）A级面A级面B级面B级面C级面（底面和内表面C级面（底面和内表面A级面7.表面缺陷定义：7.1通常缺陷:1) 脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。