捞渣机、输渣机、渣仓

6.10.2捞渣机6.10.2.1设备规范水浸式刮板捞渣机型号 YBS.GBL20D型式水浸式下回链传动输送量正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃最高工况溢流水温度 60 ℃溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 °机体上槽水平段水深 1.33 m机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机型号 Y160M-4功率 2×11 kW 电压 380 V转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置生产商江苏国茂减速机型号 XWED11-118数量 2 台最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动生产商美国派克张紧油泵型号 PG505张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机型号 YBS.GBS20D型式上回链传动正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s机体上升段倾角≤30 °水平段槽体深 1.3 m水平段槽体容积 18 m3电动机型号 Y160M-4功率 2×11（双侧驱动） kW电压 380 V转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置生产商江苏国茂减速机型号 XWED11-118数量 2 台最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动生产商美国派克张紧油泵型号 PG505张紧油缸行程 500 mm油缸直径φ80 mm系统最大设定压力 100 bar 渣仓型号 YBS2.ZC6渣仓直径φ6.5 M有效容积 120 m3直筒体部分高度 4 M锥体部分高度 5 M渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座仓壁振动器(电机振打式)型号 ZF-10功率 0.5 KW/个电压 380 V频率 3000 次/ min 数量 6 台操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀型式气动排渣门尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T动力源类型仪用压缩空气动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件型式周边外布式材料不锈钢数量 8 件6.10.2.2启动前检查6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。

6.10.2.2.2系统设备及附近无杂物，无人员工作，工作现场清洁，楼梯栏杆齐全、牢固。

6.10.2.2.3确认捞渣机槽内无杂物，刮板链条齐全，无脱链、无卡链，防护罩完好，刮板连接牢固无脱落，两端链条张力均衡，链条液压张紧装置正常无漏油，油量充足。

检查链条已经张紧，每次启动前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动电机；6.10.2.2.4检查液压水封档板已开启正常。

6.10.2.2.5检查炉底水封密封良好，水位正常。

6.10.2.2.6检查设备转动部件应无卡涩，转动良好，防护罩应完好，牢固，各地脚螺丝齐全，无松动。

6.10.2.2.7检查捞渣机控制柜完好，各启停按钮、信号指示完好正常，控制柜电源显示正常。

6.10.2.2.8捞渣机电机绝缘合格，接线、接地线良好，地脚螺栓紧固，电源已经送上。

6.10.2.2.9热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。

6.10.2.2.10渣仓具有足够的剩余空间，能够接收捞渣机系统的来渣。

6.10.2.2.11检查渣仓卸渣电磁阀已关闭，密封圈充气正常。

6.10.2.3启动步骤6.10.2.3.1启动二级刮板输送机6.10.2.3.1.1按“输送机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。

6.10.2.3.1.2缓慢右旋“变频调速”电位器，输送机速度开始上升。

6.10.2.3.2启动刮板捞渣机6.10.2.3.2.1按“捞渣机启动”按钮。

6.10.2.3.2.2 右旋“变频调速”电位器，捞渣机速度应上升。

6.10.2.4系统停运步骤6.10.2.4.1停运刮板捞渣机6.10.2.4.1.1左旋电位器，捞渣机速度开始下降，将速度调至最低。

6.10.2.4.1.2按“捞渣机停止”按钮，捞渣机停止运转。

6.10.2.4.2停运二级刮板输送机6.10.2.4.2.1左旋电位器，输送机速度开始下降，将速度调至最低。

6.10.2.4.2.2按“输送机停止”按钮，捞渣机停止运转。

6.10.2.5运行监视与检查6.10.2.5.1检查捞渣机、输送机运转平稳，链条冲洗水投入正常，链条干净，链条与齿轮啮合完好，无脱链、无卷链现象，刮板捞渣量适宜，没有硬渣、大块渣。

硬渣要及时捡出以防堵塞落渣口。

6.10.2.5.2 检查捞渣机内导轮轴封隔离水投入且压力正常；捞渣机减速机油位正常、油质良好，各润滑点润滑良好。

6.10.2.5.3检查捞渣机、输送机刮板链条松紧适宜，刮板无变形、松动，链条张紧装置正常，无漏油，油量充足、油质良好，各阀门位置正确。

环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位、减速机油位、轴封水压力(0.05MPa)等均正常。

6.10.2.5.4检查各导轮、托轮转动灵活，无卡涩、无异常。

6.10.2.5.5捞渣机水位和溢流保持正常，水封良好，自动补水阀根据水温及水位开关正常。

6.10.2.5.6检查捞渣机刮板链条运行速度，应根据炉渣选择合适正常情况下的“低速”运转。

6.10.2.5.7检查各电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，电机振动值在规定的范围内（不超过2—4mm），出风无焦味。

6.10.2.5.8检查控制柜各指示灯指示正常，热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。

6.10.2.5.9检查渣仓密封圈充气压力及密封圈泄漏情况。

6.10.2.5.10检查渣仓渣位正常，无高料位报警。

6.10.2.6捞渣机系统运行中注意事项6.10.2.6.1捞渣机、输送机电机启停前，先将调速控制器的速度给定电位器逆时针旋转到底，待起动后再缓慢的将调速电位器顺时针旋转到适当的位置。

6.10.2.6.2系统发生报警时,一定要查明报警原因并及时处理才能重新投入运行以保证人身及设备运行安全。

6.10.2.6.3在运行中,关紧控制柜门,以免水、汽进入。

6.10.2.6.4排渣门手动操作手柄是为防止电气控制失灵时紧急开关门而设的,平时一般不要使用,使用时若密封圈内有气须先将密封圈放气.6.10.2.6.5设备在运行时，在满足出力的情况下可将可调速设备的运行速度降低以减轻设备的磨损。

6.10.2.6.6设备运行时，要求下级设备的运行速度稍微大于上级设备的运行速度，防止料斗满料溢出造成积渣。

6.10.2.6.7设备投入运行后，应经常巡检各个设备的易损或者易堵塞的地方，如果发现问题及时处理，以免造成更大的损坏。

6.10.2.6.8设备运行时，如果出现异响或者其他不正常现象要及时停机处理。

6.10.2.6.9应定期对驱动电机、减速机进行检查，如果发生电机超温、减速机少油或者减速机过热等现象要及时查找原因处理。

6.10.2.6.10设备的尾部和底部是经常造成积渣的地方，应经常对这些地方进行巡检，如果积渣应及时处理。

6.10.2.7渣仓操作6.10.2.7.1按住“排渣门关闭”按钮,密封圈先自行放气并建立负压,“密封圈收回”指示灯亮,排渣门随即推进,按钮一释放排渣门即停。

6.10.2.7.2按住“排渣门打开”按钮,密封圈会重新放气并建立负压,“密封圈收回”指示灯亮,排渣门随即拉开,按钮一释放排渣门即停。

6.10.2.7.3当需要完全关闭排渣门时,则需持续按住“排渣门关闭”按钮至“排渣门全关”指示灯亮；当需要完全打开排渣门时,则需持续按住“排渣门打开”按钮至“排渣门全开”指示灯亮；6.10.2.7.4当“排渣门全关”指示灯亮时,可按“密封圈充气”按钮对密封圈充气,此时“密封圈充气”指示灯亮。

6.10.2.7.5渣仓在进料以前，操作者应先关闭仓底排渣门。

排渣门关闭到位时，操作面板上指示灯将提示操作者，此时即可按动密封圈充气按钮，当密封圈充气指示灯发光时，表示排渣门已密封，且密封压力达到设计要求，此时即可进料。

6.10.2.7.6脱水时间受不同灰渣包含水性质差别的影响较大，通常情况下，经过4～8h，脱水，灰渣含水率≤30%，此时灰渣即可通过排渣门利用运渣车或其它输送设备运走。

如因灰渣料位或含水率过低，出现卸渣困难时，可启动一台或全部仓壁振动器，迫使结渣脱落。

6.10.2.7.7渣仓在排渣完毕进料前，应关闭排渣门，打开反冲洗阀门用反冲洗水对析水元件及析水管道进行冲洗，清除析水元件及析水管道的积渣。

冲洗完毕后，关闭反冲洗阀门，即可输入灰渣。

6.10.2.8常见故障及处理方法出现的故障排除方法水平段积水溢流管路堵塞，清除之。

张紧失效1．张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）；2．过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油出现的故障排除方法器滤芯；3．检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充；4．每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。

刮板链条磨损严重1．运行速度过快，适度调低频率，降低链速；2．链条张紧过度，降低张紧油压；3．渣量超过设计出力；4．刮板链条运行通道堵塞；5．拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之；6．其他轮系不转动引起的磨擦。

断链条1．链条张紧过度，降低张紧油压；2．槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞；3．链条磨损严重，更换部分或整条链条；4．刮板脱落蹩断链条，更换刮板；5．接链环损坏。

链轮爬齿1．链条张紧过松，提高张紧油压；2．齿沟有异物，打开上盖清除；3．轮齿磨损严重，更换轮齿；。