捞渣机、输渣机、渣仓

6.10.2捞渣机

6.10.2.1设备规范

水浸式刮板捞渣机

型号 YBS.GBL20D

型式水浸式下回链传动

输送量

正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度

正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力

冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃

正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃

最高工况溢流水温度 60 ℃

溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 °

机体上槽水平段水深 1.33 m

机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机

型号 Y160M-4

功率 2×11 kW 电压 380 V

转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置

生产商江苏国茂

减速机型号 XWED11-118

数量 2 台

最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动

生产商美国派克

张紧油泵型号 PG505

张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机

型号 YBS.GBS20D

型式上回链传动

正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s

机体上升段倾角≤30 °

水平段槽体深 1.3 m

水平段槽体容积 18 m3

电动机

型号 Y160M-4

功率 2×11（双侧驱动） kW

电压 380 V

转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置

生产商江苏国茂

减速机型号 XWED11-118

数量 2 台

最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动

生产商美国派克

张紧油泵型号 PG505

张紧油缸行程 500 mm

油缸直径φ80 mm

系统最大设定压力 100 bar 渣仓

型号 YBS2.ZC6

渣仓直径φ6.5 M

有效容积 120 m3

直筒体部分高度 4 M

锥体部分高度 5 M

渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M

湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座

仓壁振动器(电机振打式)

型号 ZF-10

功率 0.5 KW/个电压 380 V

频率 3000 次/ min 数量 6 台

操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀

型式气动排渣门

尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T

动力源类型仪用压缩空气

动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件

型式周边外布式

材料不锈钢

数量 8 件

6.10.2.2启动前检查

6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。

6.10.2.2.2系统设备及附近无杂物，无人员工作，工作现场清洁，楼梯栏杆齐全、牢固。

6.10.2.2.3确认捞渣机槽内无杂物，刮板链条齐全，无脱链、无卡链，防护罩完好，刮板连接牢固无脱落，两端链条张力均衡，链条液压张紧装置正常无漏油，油量充足。检查链条已经张紧，每次启动前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动电机；6.10.2.2.4检查液压水封档板已开启正常。

6.10.2.2.5检查炉底水封密封良好，水位正常。

6.10.2.2.6检查设备转动部件应无卡涩，转动良好，防护罩应完好，牢固，各地脚螺丝齐全，无松动。

6.10.2.2.7检查捞渣机控制柜完好，各启停按钮、信号指示完好正常，控制柜电源显示正常。

6.10.2.2.8捞渣机电机绝缘合格，接线、接地线良好，地脚螺栓紧固，电源已经送上。6.10.2.2.9热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。

6.10.2.2.10渣仓具有足够的剩余空间，能够接收捞渣机系统的来渣。

6.10.2.2.11检查渣仓卸渣电磁阀已关闭，密封圈充气正常。

6.10.2.3启动步骤

6.10.2.3.1启动二级刮板输送机

6.10.2.3.1.1按“输送机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。

6.10.2.3.1.2缓慢右旋“变频调速”电位器，输送机速度开始上升。

6.10.2.3.2启动刮板捞渣机

6.10.2.3.2.1按“捞渣机启动”按钮。

6.10.2.3.2.2 右旋“变频调速”电位器，捞渣机速度应上升。

6.10.2.4系统停运步骤

6.10.2.4.1停运刮板捞渣机

6.10.2.4.1.1左旋电位器，捞渣机速度开始下降，将速度调至最低。

6.10.2.4.1.2按“捞渣机停止”按钮，捞渣机停止运转。

6.10.2.4.2停运二级刮板输送机

6.10.2.4.2.1左旋电位器，输送机速度开始下降，将速度调至最低。

6.10.2.4.2.2按“输送机停止”按钮，捞渣机停止运转。

6.10.2.5运行监视与检查

6.10.2.5.1检查捞渣机、输送机运转平稳，链条冲洗水投入正常，链条干净，链条与齿轮啮合完好，无脱链、无卷链现象，刮板捞渣量适宜，没有硬渣、大块渣。硬渣要及时捡出以防堵塞落渣口。

6.10.2.5.2 检查捞渣机内导轮轴封隔离水投入且压力正常；捞渣机减速机油位正常、油质良好，各润滑点润滑良好。

6.10.2.5.3检查捞渣机、输送机刮板链条松紧适宜，刮板无变形、松动，链条张紧装置正常，无漏油，油量充足、油质良好，各阀门位置正确。环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位、减速机油位、轴封水压力(0.05MPa)等均正常。

6.10.2.5.4检查各导轮、托轮转动灵活，无卡涩、无异常。

6.10.2.5.5捞渣机水位和溢流保持正常，水封良好，自动补水阀根据水温及水位开关正常。

6.10.2.5.6检查捞渣机刮板链条运行速度，应根据炉渣选择合适正常情况下的“低速”运转。

6.10.2.5.7检查各电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，电机振动值在规定的范围内（不超过2—4mm），出风无焦味。

6.10.2.5.8检查控制柜各指示灯指示正常，热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。