双作用式叶片泵
双作用叶片泵工作用途
双作用叶片泵工作用途双作用叶片泵是一种机械设备，主要用于输送液体或气体，具有广泛的工作用途。
以下是关于双作用叶片泵的工作用途的详细解释。
1. 工业领域应用：双作用叶片泵在工业领域中的应用非常广泛。
它可用于抽送各种液体，如水、油、溶剂、酸碱等。
在工业生产中，双作用叶片泵可作为主要设备，用于供水、排水、加压循环、喷淋、供油和运输液体等工艺过程。
它的结构紧凑，体积小，重量轻，运行平稳可靠，并且可以在高压和高温环境下工作，所以在工业领域中得到了广泛的应用。
2. 石油行业应用：双作用叶片泵在石油行业中起着重要的作用。
它可用于输送石油、天然气和液化气等介质。
在石油开采过程中，双作用叶片泵可用于油井压力维持、天然气输送和油田水泵注入等工作。
此外，双作用叶片泵还可用于石油化工生产过程中的液体输送和压缩气体传送等工作。
3. 化工行业应用：双作用叶片泵在化工行业中也有广泛的应用。
化工生产过程中，常常需要液体的输送、循环和喷淋等工作，而双作用叶片泵具有输送介质快、效率高的特点，因此被广泛运用在化工行业中。
它可用于化工生产装置的供水、供液和排液等工作。
此外，双作用叶片泵还可用于化工反应过程中的搅拌、混合和溶解等工作。
4. 清洁行业应用：在清洁行业中，双作用叶片泵也有一定的应用。
它可用于清洗、冲洗和喷洒等工作。
例如，它可用于城市道路清洁车辆的清洗和冲洗、农田灌溉、园林喷灌以及建筑物外墙和管道的清洗等。
双作用叶片泵工作时，可通过喷嘴或喷头将液体均匀喷洒到需要清洁或冲洗的地方，使清洁效果更加彻底。
5. 环保行业应用：双作用叶片泵在环保行业中也有一定的应用。
它可用于处理废水和污水，将废水和污水输送到污水处理厂进行处理。
在垃圾处理和除臭工艺过程中，双作用叶片泵也可以用来输送液体和气体。
此外，双作用叶片泵还可用于环保设备的冲洗和运行时的润滑。
总结：双作用叶片泵的工作用途非常广泛，它主要用于输送液体或气体的工作。
在工业领域中，它可用于供水、排水、加压循环、喷淋、供油和运输液体等工艺过程。
双作用叶片泵工作原理动画
流量脉动小
由于双作用叶片泵的叶片数较多， 且叶片在转子槽内分布均匀，因 此泵的流量脉动较小，输出流量
平稳。
流量可调
通过改变泵的转速或调节泵的排 量，可以实现双作用叶片泵流量 的无级调节，满足不同工况下的
流量需求。
压力特性
01
压力建立快
双作用叶片泵在启动后能够迅速建立压力，这是由于叶片与定子内壁紧
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMARY
双作用叶片泵工作原 理动画
目录
CONTENTS
• 引言 • 双作用叶片泵的基本结构 • 双作用叶片泵的工作原理 • 双作用叶片泵的性能特点 • 双作用叶片泵的应用实例 • 双作用叶片泵的维护与保养
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
液压系统
双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，为系统提供稳定的压力和流 量，广泛应用于工程机械、农业机械、航空航天等领域。
润滑系统
双作用叶片泵也可用于润滑系统中，为机器设备提供必要的润滑和冷 却，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
燃油系统
在燃油系统中，双作用叶片泵可用于输送和加压燃油，保证发动机的 正常供油和燃烧。
SUMMAR Y
05
双作用叶片泵的应用实 例
液压系统中的应用
Hale Waihona Puke 1 2液压泵双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，将机械 能转换为液压能，为系统提供压力和流量。
液压马达
在液压系统中，双作用叶片泵可逆转为液压马达， 将液压能转换为机械能，驱动执行元件运动。
3
液压阀
双作用叶片泵可用于控制液压系统中的油液方向、 压力和流量，实现系统的各种功能。
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
叶片泵分为单作用
叶 片泵分为单 作用叶片泵 和双作用叶 片泵两种。 前者为变量 泵，后者为 定量泵。 2、工作原 理
泵体
组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。 组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。
• 工作过程：转子上开有均布的径向倾斜沟槽，装在沟槽内 工作过程： 的叶片能在槽内自由滑动，转子装在定子内，两者轴线有 一偏心距ｅ，转子的两侧装有固定的配油盘。当转子回转 时，由于惯性力和叶片根部压力油的作用，使叶片顶部紧 靠在定子的内表面上，这样就在定子、转子、叶片和配油 盘、端盖间形成若干个密封容积，配油盘上开有两个互不 相通的油窗，吸油窗与泵的压油口相通，当转子按图示方 向回转时，在吸油区一侧叶片逐渐伸出，密封容积增大， 形成局部真空，从吸油窗吸油，在压油区的一侧，叶片逐 渐被定子内表面压进转子沟槽内，密封容积逐渐减小，将 油液从压油窗压出，在吸油区和压油区之间，有一段封油 区将它们分开。
• 叶片泵的优缺点
优点： 、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 优点：1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 2、工作压力高，容积效率也高。 、工作压力高，容积效率也高。 3、单作用叶片泵易实现流量调节，双作用叶片泵使 、单作用叶片泵易实现流量调节， 用寿命长。 用寿命长。 4、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 缺点： 、自吸性能较齿轮泵差。 缺点：1、自吸性能较齿轮泵差。 2、对油液污染敏感，工作可靠性差。 、对油液污染敏感，工作可靠性差。 3、结构复杂，价格高。 、结构复杂，价格高。 应用场合：一般用于中压（ 应用场合：一般用于中压（6.3MPa）液压系统中。 ）液压系统中。
双作用叶片泵
其工作原理与单作用叶片泵相似，只是结构 上，双作用式叶片泵的转子、定子中心重合，定 子内表面是两段长半径圆弧，两段短半径圆弧及 连接它们的四段过渡曲线组成，两端侧盖上分别 开两个吸油窗口和压油窗口。在图示转子旋转下， 右上角、左下角密封工作腔容积变大为吸油腔， 左上角、右下角则为压油腔。这样转子转一周， 每个工作腔则完成两次吸压油动作，由此称为双 作用式叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和 两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作 用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片 叶片 泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡, 叶片泵 密封空间数(即叶片数 应当是双数 。 叶片数)应当是双 叶片数 双作用叶片泵为定量泵。 双作用叶片泵为定量泵。
双作用叶片泵的结构及原理
双作用叶片泵的结构及原理叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先<小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理叶片泵泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等a件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转a，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。
而在图的左侧。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。
转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。
改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理结构它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐-大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又-为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。
为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
第三节 叶片泵
调节流量调节螺钉， 可以改变定子的最大 偏心距emax，即改变泵 的最大流量，使曲线 AB上下平移；
改变弹簧刚度K，可以改变BC的斜率： K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC，故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1）吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的； 2）叶片向后倾斜； 3）采用滑块+滚针，提高了定子移动的灵敏度； 4）采用浮动配流盘，减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1）广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、 慢速重载变化频繁的系统中； 2）与高压大流量泵相比，减小了功耗和发热；与双 联叶片泵相比，简化了油路，节省了元件。
2）双作用叶片泵的流量为：
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动（叶片厚度及叶片底部槽通 油影响），双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍 时流量脉动率最小 ，一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1）转子旋转一周, 吸压油各两次 吸压油腔两两对称，径向力平衡 双作用 卸荷式
4）配流盘 ①吸压油窗口：定子曲线圆 弧段圆心角β≥叶片间夹角 α（= 2π/z,封油角 ）。 ②减振槽：在吸压油腔转换 时，减少两叶片间的密闭容 积因压力突变而引起的压力 冲击，在配流盘的配流窗口 前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
（一）工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出 最大流量； 若泵的工作压力p随负载增大，导致F>Ft，定子将 向偏心减小的方向移动，泵的输出流量q减小。即：
p e q
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在转子内部的运动来实现液体
的吸入和排出。
在液压系统中，双作用叶片泵通常被用来提供高压液体，以驱动液压缸、马达等执行元件，从而实现机械设备的运动控制。
下面我们来详细了解一下双作用叶片泵的工作原理。
首先，双作用叶片泵的工作原理基于离心力和离心泵的原理。
当泵的转子开始
旋转时，叶片受到离心力的作用而向外伸展，同时液体被吸入到泵的吸入口。
当叶片继续旋转，液体被挤压到泵的排出口，并被输送到液压系统中。
这样，双作用叶片泵就实现了液体的吸入和排出。
其次，双作用叶片泵的工作原理还涉及到叶片的运动方式。
双作用叶片泵的转
子上通常有多个叶片，这些叶片通过离心力和离心泵的原理，在转子内部产生往复运动。
在泵的吸入口和排出口之间，叶片不断地伸展和收缩，从而实现液体的吸入和排出。
这种往复运动的叶片结构，使得双作用叶片泵能够提供更稳定的液压输出。
另外，双作用叶片泵的工作原理还与泵的结构密切相关。
双作用叶片泵通常由
转子、叶片、泵壳等部件组成。
其中，转子通过电机驱动旋转，叶片受到离心力的作用而产生往复运动，泵壳则起到固定和密封的作用。
这些部件共同协作，使得双作用叶片泵能够稳定、高效地工作。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和离心泵的原理，通过叶片
的往复运动实现液体的吸入和排出。
另外，泵的结构也对其工作原理起到重要的支撑作用。
通过对双作用叶片泵工作原理的深入了解，可以更好地应用和维护双作用叶片泵，确保液压系统的正常运行。
叶片泵原理简介
第三节 叶片泵（Vane Pump） 一、概述
单作用变量叶片泵
双作用叶片马达
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
1. 工作原理
3 2 1 6 4
组成： 定子（3） 转子（2） 叶片（4） 配油盘（5） 端盖
5
压油口（1） 吸油口（6）
4-8.swf
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
（4-15）
pc = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 ) / Ax
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
泵的实际输出流量
q = k q ⋅ e − kl ⋅ p
kq 泵的流量常数 kl 泵的泄漏常数 p 泵出口压力 e 实际偏心距
（4-19）
q
q
qt
0
p
pC
p < pc 时，定子未移动，偏心距e0
Fs
1
F
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
柱塞面积Ax 定子转子最大偏心距 emax （流量调节螺钉全松开） 弹簧预压缩量 x0（弹簧调节螺钉预调位置） 定子转子实际初始偏心距 e0（流量调节螺钉预调位置） 弹簧刚度 ks 定子开始移动时的压力 pc 定子受力平衡
pc ⋅ Ax = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 )
V = 2π b ( R 2 − r 2 ) q = 2π b ( R 2 − r 2 ) nηv
b－叶片宽度; R－定子长轴半径; r－定子短轴半径。 *忽略叶片厚度 流量的脉动性 σ q ≈ 0 （叶片厚度、加工精度、泄漏因素）
叶片数取12或16（4的倍数脉动小）
第三节 叶片泵和叶片马达 三、双作用叶片泵
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理1.双作用叶片泵的定义双作用叶片泵是一种机械式泵类别，其工作原理是利用旋转的叶轮将液体从一个区域移动到另一个区域。
2.双作用叶片泵的构造和组成双作用叶片泵主要由转子、定子、叶片、箱体和液压控制系统等部分组成。
其中，叶片是比较重要的组成部分，其数量和几何构造对泵的性能和输出有很大的影响。
3.双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和惯性力的。
当驱动转子旋转时，它会产生一个在离心方向上的力，使液体被抛到叶片之间的空间内。
在转子旋转时，叶片会受到液体的推力，并沿壁面滑动，这样液体就被压缩，从而形成了正向流。
当叶片滑出这一区域时，这部分液体就被从出口处放出。
相反的情况也会发生——当转子旋转时，液体会填进与叶片相反的一侧。
叶片转过来，并推动液体，使其从叶片之间挤出。
如此一来，就产生了相反方向的流动。
这两种流动交替发生，形成了正电、负电。
液压控制系统用于控制这个过程，使之按照一定的规律交替发生。
4双作用叶片泵的适用场合双作用叶片泵通常用于需求压力大、流量大的场合，如：建筑、航空、海洋、解决污染、卫生、工业制造及农业等领域。
5.双作用叶片泵的优缺点优点：（1）有非常稳定的输出流。
（2）效率高、运行平稳。
（3）泵机体的结构紧凑。
缺点：（1）噪音较大，需要较多的维护。
（2）排放液流较大，对环境造成的影响大一些。
（3）价格较高，一般只适用于需要大流量和高压力的场合。
6.总结双作用叶片泵既有优点，也有缺点，它的选择与具体场合有关。
在选用双作用叶片泵时，应根据流量、压力等参数，结合自身需要选用合适的流体机械，来更好地实现预期效果。
双作用叶片泵的作用
双作用叶片泵的作用
嘿，你知道双作用叶片泵吗？这玩意儿可太了不起啦！它就像是一个不知疲倦的大力士，默默地为各种机械设备提供着强大的动力支持。
双作用叶片泵啊，那工作起来可真是厉害得很呢！它能快速而稳定地输送液体，就像一条奔腾不息的河流，源源不断地将能量传递出去。
你想想看，在那些大型的工业设备中，如果没有双作用叶片泵，那会是怎样一番景象？是不是感觉整个系统都会变得没精打采，毫无生气呀！
它的作用可多了去了。
它可以为液压系统提供可靠的压力，让各种机械部件能够精准地运作。
就如同人的心脏为身体各个部位供血一样，双作用叶片泵就是机械设备的“心脏”，让它们充满活力。
而且啊，它还特别高效，能够在短时间内完成大量的工作，这效率难道不值得惊叹吗？
它就像是一个默默奉献的幕后英雄，不声不响地为整个工业生产贡献着自己的力量。
在很多场合下，我们可能都没有意识到它的存在，但它却一直在那里，可靠地运行着。
这难道不神奇吗？
双作用叶片泵的稳定性也是一流的。
不管是在恶劣的环境中，还是在长时间的工作压力下，它都能稳稳地坚守岗位，不会轻易出现故障。
这是多么让人安心的品质啊！它就像一位忠诚的卫士，守护着整个生产过程的顺利进行。
再看看它的耐用性，真的是让人不得不佩服。
可以说，只要正常使用和维护，它就能陪伴我们很长很长时间，为我们创造巨大的价值。
这难道不比那些容易损坏的东西强太多了吗？
总之，双作用叶片泵的作用实在是太大啦！它是工业领域中不可或缺的重要组成部分，没有它，很多事情都没法顺利进行。
所以啊，我们真应该好好珍惜和利用这个了不起的“小助手”，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和效益。
叶片泵有哪些优缺点
叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
双作用叶片泵
双作用叶片泵
双作用叶片泵是一种常用的工业泵，能够同时进行吸入和排出流体，具有高效、可靠的特点。
它由泵轴、叶轮、泵壳等组成。
双作用叶片泵的工作原理是通过泵轴的旋转，使叶轮固定在泵轴上的叶片产生离心力，从而将流体吸入泵壳内。
当泵轴旋转到一定角度后，叶片与泵壳之间的间隙沿叶片的轨迹逐渐变窄，从而将流体排出。
双作用叶片泵的叶轮一般采用半圆形叶片或矩形叶片，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
泵壳通常采用铸铁制造，内部经过精密加工，以确保叶片的正常工作。
双作用叶片泵的性能参数包括流量、扬程、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差，效率是指泵的能量转化效率。
双作用叶片泵的应用范围广泛，可用于输送清水、污水、油料等各种液体。
在工业生产中，常用于水处理、石油化工、冶金、食品加工等领域。
总之，双作用叶片泵具有双向工作能力，能够同时进行吸入和排出流体。
它是一种高效、可靠的工业泵，适用于各种液体的输送。
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵工作原理关键信息项：1、叶片泵的结构组成2、工作原理的详细步骤3、进出油口的工作状态4、流量和压力特性5、优缺点分析11 双作用叶片泵的结构组成双作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、配油盘和传动轴等部件组成。
定子的内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线所组成的近似椭圆形状。
转子上均匀分布着若干个径向槽，叶片可在槽内自由滑动。
配油盘分别位于定子的两侧，用于实现进出油的分配。
111 定子定子是双作用叶片泵的固定部件，其内部轮廓的设计对于泵的性能起着关键作用。
112 转子转子是旋转部件，其径向槽的数量和分布影响着泵的排量和工作稳定性。
113 叶片叶片在转子的槽内滑动，与定子和配油盘共同作用，实现吸油和压油过程。
114 配油盘配油盘上分别设有吸油窗口和压油窗口，确保油液的准确进出。
12 工作原理的详细步骤双作用叶片泵的工作原理基于叶片在转子槽内的运动以及与定子、配油盘的相互作用。
当转子顺时针旋转时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，紧贴在定子的内表面上。
在转子与定子的接触线从定子的短半径圆弧向长半径圆弧过渡的区段内，密封工作腔的容积逐渐增大，形成局部真空，通过配油盘上的吸油窗口从油箱吸油。
在从定子的长半径圆弧向短半径圆弧过渡的区段内，密封工作腔的容积逐渐减小，将油液从压油窗口压出。
121 吸油过程在吸油区，由于定子内表面曲线的变化，工作腔容积增大，产生负压，从而将油液吸入。
122 压油过程在压油区，工作腔容积减小，油液受到挤压，压力升高，通过配油盘的压油窗口排出。
13 进出油口的工作状态双作用叶片泵的两个配油盘上，一侧为吸油窗口，另一侧为压油窗口。
在转子旋转一周的过程中，每个工作腔都完成两次吸油和两次压油，因此泵的输出流量比较均匀。
吸油窗口始终与吸油管路相连，压油窗口始终与压油管路相通，从而保证了油液的连续吸入和排出。
14 流量和压力特性双作用叶片泵的流量理论上是均匀的，但实际上由于存在泄漏等因素，流量会有一定的脉动。
双作用叶片泵流量计算公式
双作用叶片泵流量计算公式
双作用叶片泵是一种常用的液压传动元件，其流量计算公式如下： Q = V × N / 231
其中，Q为泵的流量，单位为加仑/分钟；V为泵的排量，单位为立方英寸/转；N为泵的转速，单位为转/分钟；231为英制单位换算
系数，表示每个加仑含有231立方英寸。
双作用叶片泵的排量常为定值，一般在泵的参数表格中可以查到。
因此，可以通过调节泵的转速来改变泵的流量。
需要注意的是，双作用叶片泵的流量计算公式是基于理想情况下得出的，实际应用中可能存在一定误差。
此外，双作用叶片泵的流量还受到流体粘度、压力、温度等因素的影响，因此应根据具体情况进行实际测试。
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双作用叶片泵径向不平衡力
双作用叶片泵径向不平衡力一、引言双作用叶片泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种工程领域。
然而，由于叶片泵的特殊结构，会导致在运转过程中产生径向不平衡力。
本文将深入探讨双作用叶片泵径向不平衡力的产生原因、影响以及解决方法。
二、双作用叶片泵的结构和工作原理双作用叶片泵由壳体、泵轴、叶片和偏心套四部分组成。
泵轴安装在壳体中心，并通过轴承固定。
叶片以弹簧的形式与泵轴连接，通过偏心套的旋转运动使叶片的端部与泵轴接触。
泵轴的旋转使得叶片随之运动，从而形成泵腔，实现液体的吸入和排出。
三、产生径向不平衡力的原因双作用叶片泵在运转过程中，其叶片与泵轴之间不断地产生相对滑动，导致径向不平衡力的产生。
主要的原因包括以下几点：1. 叶片摩擦力叶片与泵轴接触时，由于两者之间的摩擦力，会导致叶片在泵轴上发生滑动。
这种滑动产生的摩擦力会导致泵轴产生径向不平衡力。
2. 叶片的弯曲变形在叶片泵工作时，由于液体的冲击和叶片自身的弯曲特性，叶片会发生一定程度的弯曲变形。
这种弯曲变形同样会产生径向的不平衡力。
3. 泵轴的不平衡双作用叶片泵的泵轴在制造过程中可能存在一定的不平衡，例如轴的质量分布不均匀，或者轴协心度不符合要求。
这将导致泵轴本身产生径向不平衡力。
四、径向不平衡力的影响径向不平衡力对双作用叶片泵有以下几个主要影响：1. 振动和噪音不平衡力会导致泵轴和泵体的振动，进而产生噪音。
大幅度的振动和噪音会影响泵的正常运行，并可能对其他机械设备产生损害。
2. 叶片泵的工作寿命径向不平衡力会增加叶片的摩擦和磨损，缩短叶片泵的使用寿命。
由于不平衡力的作用，叶片与泵轴之间的摩擦会增加，导致泵轴磨损加剧。
3. 泵的性能下降不平衡力对叶片泵的各项性能均有不利影响。
在不平衡力的作用下，泵的流量、压力以及效率等性能参数都会出现下降。
五、解决径向不平衡力的方法为了解决双作用叶片泵径向不平衡力带来的问题，可以采取以下一些方法：1. 叶片和泵轴的材质选择合理选择叶片和泵轴的材质，使其具有较高的耐磨性和耐摩擦性。
平衡式双作用叶片泵的定子曲线讲诉
平衡式双作用叶片泵的定子曲线金肖同㈠定子曲线的作用与失效模式平衡式双作用叶片泵环状定子内型面的定子曲线，既是引导叶片在转子叶片槽内沿径向伸缩作往复滑动，又是随转子旋转叶顶沿曲线滑动的滑道轨迹。
目的是使叶片伸出转子外圆的长度可以随定子曲线的曲率半径的变化而变化，形成吸油腔和压油腔密封容积大小的变化，以实现泵的吸油和排油的功能。
定子曲线是由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲线组成，四段过渡曲线是对称的又正好对应着两个吸油腔和两个压油腔，对泵的性能和寿命影响极大。
叶片顶部与定子内型面定子曲线保持适当的接触压力是叶片泵经常工作的必须条件，确保这种接触是旋转滑动动态接触、动压油膜润滑接触、抗冲击无间隙振动接触、光滑连续无跃动接触等又是叶片泵经常工作的充分条件。
由于平衡式双作用叶片泵的滑道的矢径变化梯度较大，要求在吸油区段的叶片具有更大的径向加速度才能确保其外端不脱离滑道，由于运动摩擦力等影响，单靠叶片本身离心力往往无法满足要求，因此，这种泵通常都使叶片槽底通过配流盘上的环形槽始终与泵的压油腔相通，借助液压力使位于吸油区的叶片快速伸出，但是对于工作压力较高的泵来说，引入叶片槽底的液压力显著超过了使叶片伸出所需的力，造成在此区段中叶片与滑道的接触应力过大，致使摩擦阻力增加，摩擦热骤升引起烧伤粘附咬合，接触面磨损加剧，尤其严重时还会因端面所受切线方向的阻力太大而导致叶片外伸部分折断，因此对高压双作用泵需要对作用在叶片底部的外推力进行补偿，采用子母叶片、阶梯叶片、双叶片、弹簧叶片、柱销式叶片等措施，将最大单位静压推力通常限制在N≤171N/cm2水平使获得满意的使用寿命。
定子内型面定子曲线的磨损往往出现在吸油区段终点附近，压油区叶片与定子之间的接触压力很小，二者之间可以形成较好的压力油膜，基本处于流体润滑状态，叶顶与定子之间的接触压力主要由油膜承受，金属与金属之间基本上没有直接接触摩擦，通常磨损并不严重，但吸油区各叶片根部与叶片顶部的液压作用力是不平衡的，叶片顶部作用着吸油腔的低压，而根部承受着压油腔的高压，叶片顶部与定子内型面曲线接触压力较大，以致油膜无法形成，出现金属表面之间直接接触摩擦，容易造成吸油区段定子曲线不均匀地磨损。
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3.结构特点
• • • • • • （1）吸油压油区的区分 （2）叶片倾角、倒角 （3）自吸能力 （4）受力分析 （5）可实现变量 （6）制造难易
双作用叶片泵：前倾后倒角 双作用泵的叶槽在转子中不 是径向的。 前倾： 是顺转向朝前倾斜θ，10～ 14 。 原因：N与叶片滑动方向的夹 角称为压力角。 如果：叶槽径向开设，双作用泵 压力角最大值较大，力N在叶片 垂直方向上的分力也将较大。此 分力使叶片受弯曲力，使叶片与 叶槽的摩擦力增大，会造成叶片 移动困难，甚至可能卡住。 如叶片有前倾角 则压力角就减小为 = - ，叶片受力情况即会 改善
叶片倾角 叶片倒角
叶片端部倒角朝旋转中心配置，旋转 轴上受到的液压力是 平衡的，轴和轴承上 无径向载荷，有利于 提高泵的工作压力。 2.在吸油过程时： 克服真空度、 克服压油区压力 克服摩擦、 主动力矩 在压油过程时: 克服摩擦、 顺油压（在压力作 用下出油） 主动力矩
制造难易
叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液的清洁程 度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合 适都会影响正常工作。转速一般在500～2000r／ min范围内，太低则叶片可能因离心力不够而不 能压紧在定子表面，而太高则吸人时会产生“气 穴现象”； 结构较复杂，零件制造精度要求较高。
4.排量计算
r
R
滑槽
叶片在滑槽里伸缩
配油盘，在液 压马达或泵中， 起高低油路分 配作用，使马 达或泵中高压 油作用时输出 扭矩，低压油 （回油）时把 停止输出扭矩 的柱塞腔中的 高压油排出。
在每个吸油口 与压油口之间，有 一段封油区，对应 于定子内曲线的四 段圆弧处。 • 双作用式叶片 泵每转一转，每个 工作腔完成吸油两 次和压油两次，所 以称其为 双作用 式叶片泵，又因泵 的两个吸油窗口与 两个压油窗口是径 向对称的，作用于 转子上的液压力是 平衡的，所以又称 为平衡式叶片泵。
双作用泵： V=2b(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
B —叶片宽度 δ—叶片厚度 z—叶片数 θ—叶片倾斜角
Qt=2bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
没有可实现变量
5.提出疑难
• 1.在叶片底部通以压力油或使用弹簧来保证 叶片与定子内表面的紧密接触，这就导致 磨损。并且泵的压力越高，叶片顶得越紧， 磨损也就越厉害。磨损导致泄漏，容积效 率低下，很难建立高压。如何解决。 • 2.在叶片整个工作过程中的实际受力如何。
双作用式叶片泵
1.结构
图中所示双作用 式叶片泵是由定 子、转子、叶片、 配流盘和泵体组 成，转子与定子 同心安装，定子 的内曲线是由两 段长半径圆弧、 两段短半径圆弧 及四段过渡曲线 所组成，共有八 段曲线。
R
r 过渡曲线
2.工作原理
• 如图所示，转子作 顺时针旋转，叶片 在离心力作用下， 径向伸出，其顶部 在定子内曲线上滑 动。此时，由两叶 片、转子外圆、定 子内曲线及两侧配 油盘所组成的封闭 的工作腔的容积在 不断地变化，在经 过右下角及左上角 的配油窗口处时， 叶片伸出，工作腔 容积 增加，形成真 空度，油液通过吸 油窗口吸入；在经 过右上角及左下角 的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔 容积变小，压强增 大，液压缸油液通 过压油窗口输出。