生产现场及检维修现场管理ppt课件
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检维修安全培训PPT课件
5、气瓶必须防震、防撞、放热、防油脂。气瓶内气体 不能全部用尽，必须留有0.05MPa以上的剩余压力。
6、氧气瓶放气和打开减压器时，动作必须缓慢，防止 发生燃烧着火事故。
7、焊炬点火时，应先把氧气稍微打开，然后打开乙炔 阀，停用时，反之，以防火焰倒袭。
8、电焊机焊接工作前，应先检查焊机和工具是否完好， 焊接电缆的绝缘有无损坏等，焊接二次线圈以及外壳 要妥善接地。
9、临时用电设备必须有很好的接地（零）。 10、发生触电、漏电等异常或紧急情况，必须立即切断
电源，并采取应急措施。
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三、检维修结束后注意事项
1、在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、 螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内， 工作完成后，检查所有的工具设备，以防遗落在设备 内造成事故。
6、临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度为：户 内大于 2.5米，户外大于4米，跨越道路大于6米； 与其它设备、门窗、水管的距离应大于 0.3米；无法 架线场所放置地面要做好标记，通道处要有防止压 轧措施。
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7、临时线必须设有一总开关，每一分路应设有与负荷 相配的熔断器。
8、使用手电钻、砂轮等手持移动式电动工具，必须绝 缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
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事故分析： 直接原因：电焊作业中产生的电火花落地引燃地面
上的积油。 主要原因：电焊工寇某安全意识淡薄，违章操作。
作业前寇某未按规定认真排查现场隐患，动火作业未 对现场易燃易爆物品进行清理。
间接原因：设备维修室安全管理不到位。对各项规 章制度及操作规程执行情况监督管理不力，安全教育 培训不到位导致员工安全意识淡薄。
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检维修作业安全专题培训课件
12、安全带的使用安全
使用前的安全检查： 1、皮革、绳索、编织带无老化、脆裂、断股和 扭结； 2、各部位组件完整，无短缺、破损，金属组件 无裂纹，焊接部位无缺陷，无严重腐蚀现象； 3、挂钩的钩舍咬口平整不错位； 4、铆钉表面平整，无明显错位。
12、安全带的使用安全
安全带的安全使用： 1、选择位置合理的地方系挂挂钩，位置选择必 须高于作业人员的身高，作业条件受限的情况下 可适当的选择将悬挂高度降低，但最低位置应不 低于D型环的所在位置； 2、使用时必须调整各部件至人体穿戴舒适的位 置，调整合适后必须将各部件卡扣锁紧；
7、电焊机线路敷设通过道口时应架空敷 设或采取可靠的防踩踏措施，通过轨道时 必须从轨道下方穿过；
8、工作中如需移动电焊机时应将电焊机 电源可靠切断，不得拖拉电缆移动电焊机； 工作中突然停电应将电焊机电源可靠切断。
9、电焊机的使用安全
电焊机使用后安全：
1、工作结束必须及时可靠切断电源，通知电工 拆除一次线； 2、将焊把线拆下，盘放整齐后交回仓库；
对作业人员精神状态 漠不关心
离开作业现场时未让 作业人员停止作业
2、安全监护人的定义
安全监护人： 是指对检维修作业正在现场进行直接作业的人员，
负有安全监督和保护责任的人。
安全监护人 是检维修作业现场的
“最后一道防线”
3、安全监护人的作用
检维修作业现场环境十分复杂，当出 现异常情况或作业条件发生变化时， 极易发生中毒、窒息、火灾、爆炸、 触电和物体打击等意外事故，也可能 因作业人员的个人冒险违章行为导致 人身伤害事故的发生；
3、查看电焊机外表是否完好，确认完好后将电 焊机撤离现场，定置存放。
10、氧气、乙炔的安全
气瓶存储安全： 1、氧气、乙炔气瓶不得同室存放，必须设置防 止气瓶倾倒的防护措施； 2、每个气瓶必须装有瓶帽和两个防震圈，瓶帽 必须紧固，防震圈必须上下两端各设一个； 3、气瓶存放区域15m范围内禁止吸烟和明火； 4、乙炔气瓶严禁卧放； 5、气瓶存放区醒目位置应设有“禁止烟火”的警 示标识，氧气瓶存放区还应设置“禁油”标识； 6、气瓶存放区应设置灭火器。
生产现场5S管理 ppt课件
• 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感。
• 社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这
样的企业有良好的社会形象
ppt课件
9
生产现场5S管理
二、整顿
30 36
39
4
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22
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23
32 10 46 14
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ppt课件
35
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生产现场5S管理
所需物品 没有了
这两台设备太近了人也过不去怎么检考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫维修中415s放置场所生产线附近只能放真正需要的物品放置方法在放置方法上多下工夫标识方法在表示方法上多下工夫整顿3要素425s使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所工具室仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素场所435s工具量具之保管3要素放置方法445s夹具模具之保管3要素放置方法455s3要素放置方法易取易归位465s刀具和测量用具类这样就省空间免碰撞而且不怕放错位
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
现场安全检查隐患分析图片ppt课件
5.轿车存放地点不当，并且 阻挡安全通道（没有车牌， 好象是黑车^_^) 6.厂房窗台物品放置不牢 7.现场有带钉木板 8.垃圾箱倾倒
• 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归 还原位
14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的 货物直接丢在了路边
三、登高
• 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上去的 8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
• 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有 倚靠护栏现象
16.叉车的维修区没有标识（叉车的 旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙 18、叉车运送货物时不允许上下坡 19、没有在叉车的显著位置张贴检 验合格证
20、维修作业没有作业指示牌 21、货物的标识不够明确 22、坡段路面破损
二、起重
• 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区
前会是 否正常开展待查；企业安
“专职安全监督员”进行现场巡视、 全投入台帐待查；企业安全生产
监督检查
责任制是否健全待查；企业安全
5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，
规章制度是否健全待查；企业法
不符合“安全管理人人有责、人人
人是否通过安全考核待
参与”的管理要求
查。。。。。。
6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到 现场，大门常开（或无大门）；
• 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归 还原位
14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的 货物直接丢在了路边
三、登高
• 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上去的 8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护
四、物品摆放
• 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有 倚靠护栏现象
16.叉车的维修区没有标识（叉车的 旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙 18、叉车运送货物时不允许上下坡 19、没有在叉车的显著位置张贴检 验合格证
20、维修作业没有作业指示牌 21、货物的标识不够明确 22、坡段路面破损
二、起重
• 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区
前会是 否正常开展待查；企业安
“专职安全监督员”进行现场巡视、 全投入台帐待查；企业安全生产
监督检查
责任制是否健全待查；企业安全
5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，
规章制度是否健全待查；企业法
不符合“安全管理人人有责、人人
人是否通过安全考核待
参与”的管理要求
查。。。。。。
6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到 现场，大门常开（或无大门）；
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
检维修作业安全培训PPT课件
项安全措施得到有效执行。
安全培训教育
定期开展安全培训教育活动，提 高作业人员的安全意识和技能水 平，确保他们具备必要的安全知
识和应对突发事件的能力。
安全检查与评估
定期进行安全检查和评估，及时 发现和整改安全隐患，确保设备 设施处于良好状态，降低事故风
险。
02
检维修作业安全风险识别 与评估
常见检维修作业安全风险
遵循设备制造商提供的 维修指南，不得随意拆 解或修理设备。
04
使用合适的工具和安全 装置，确保维修过程中 的安全。
工艺操作规程
01
02
03
04
操作人员应熟悉工艺流程和操 作规程，并经过培训合格后上
岗。
遵循工艺参数和操作程序，不 得擅自更改或违反操作规程。
定期对工艺设备进行检查和维 护，确保设备正常运行。
流程 1. 收集资料，了解作业环境和设备状况。
2. 识别潜在风险源和风险因素。
安全风险评估的标准与流程
3. 对风险进行分类和 评估。
5. 持续监控和更新评 估结果。
4. 制定相应的控制措 施和应急预案。
安全风险评估结果的应用
制定安全操作规程
根据评估结果，制定针对性的 操作规程。
配置安全防护设施
根据风险等级，配置相应的防 护设施。
在工艺操作过程中，应密切关 注安全警示标识和安全操作提
示。
高处作业规程
高处作业前应对作业现场进行安全评 估，确保符合高处作业安全要求。
高处作业时，下方应设置警戒区域， 防止人员进入危险区域。
作业人员应佩戴安全带、安全帽等个 人防护装备，并使用合适的脚手架或 梯子。
高处作业完成后，应及时清理作业现 场，确保符合安全要求。
安全培训教育
定期开展安全培训教育活动，提 高作业人员的安全意识和技能水 平，确保他们具备必要的安全知
识和应对突发事件的能力。
安全检查与评估
定期进行安全检查和评估，及时 发现和整改安全隐患，确保设备 设施处于良好状态，降低事故风
险。
02
检维修作业安全风险识别 与评估
常见检维修作业安全风险
遵循设备制造商提供的 维修指南，不得随意拆 解或修理设备。
04
使用合适的工具和安全 装置，确保维修过程中 的安全。
工艺操作规程
01
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04
操作人员应熟悉工艺流程和操 作规程，并经过培训合格后上
岗。
遵循工艺参数和操作程序，不 得擅自更改或违反操作规程。
定期对工艺设备进行检查和维 护，确保设备正常运行。
流程 1. 收集资料，了解作业环境和设备状况。
2. 识别潜在风险源和风险因素。
安全风险评估的标准与流程
3. 对风险进行分类和 评估。
5. 持续监控和更新评 估结果。
4. 制定相应的控制措 施和应急预案。
安全风险评估结果的应用
制定安全操作规程
根据评估结果，制定针对性的 操作规程。
配置安全防护设施
根据风险等级，配置相应的防 护设施。
在工艺操作过程中，应密切关 注安全警示标识和安全操作提
示。
高处作业规程
高处作业前应对作业现场进行安全评 估，确保符合高处作业安全要求。
高处作业时，下方应设置警戒区域， 防止人员进入危险区域。
作业人员应佩戴安全带、安全帽等个 人防护装备，并使用合适的脚手架或 梯子。
高处作业完成后，应及时清理作业现 场，确保符合安全要求。
生产现场管理
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化 则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
检维修作业安全培训-课件PPT
评估方法
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
评估结果分析
根据评估结果和实际需要，持续优化安全培训计划和内容，提高员工的安全意识和操作技能。
持续改进
检维修作业安全管理实践与案例分析
制定严格的安全管理制度和操作规程
企业应制定详细的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责，规范员工的安全行为。
事故原因是作业人员未按规定佩戴防护用品，导致有毒气体泄漏引发中毒。
某机械加工厂检维修作业中发生触电事故
事故原因是作业人员未按规定切断电源，误触带电设备导致触电。
某石油化工企业检维修作业中发生火灾事故
事故原因是作业人员违章操作，引发油品泄漏并遇明火燃烧。
建立应急救援体系
企业应建立完善的应急救援体系，配备必要的应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
安全隔离
对作业现场的环境进行实时监控，如温度、湿度、压力等，确保作业环境的安全性。
环境监控
应急预案
制定详细的应急预案，包括应急救援流程、救援人员职责、救援物资储备等，确保在紧急情况下能够迅速响应。
紧急救援
定期进行紧急救援演练，提高员工在紧急情况下的应对能力，确保员工的人身安全。
检维修作业安全操作规程
01
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03
遵循工艺流程和操作程序，确保生产过程中的安全。
在操作过程中，应密切关注工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其处于安全范围内。
定期对工艺设备进行检查和维护，确保其正常运转。
在工艺操作过程中，应穿戴相应的防护设备，如防护服、护目镜等。
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04
进行高处作业前，应对作业环境进行评估，确定安全措施。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
评估结果分析
根据评估结果和实际需要，持续优化安全培训计划和内容，提高员工的安全意识和操作技能。
持续改进
检维修作业安全管理实践与案例分析
制定严格的安全管理制度和操作规程
企业应制定详细的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责，规范员工的安全行为。
事故原因是作业人员未按规定佩戴防护用品，导致有毒气体泄漏引发中毒。
某机械加工厂检维修作业中发生触电事故
事故原因是作业人员未按规定切断电源，误触带电设备导致触电。
某石油化工企业检维修作业中发生火灾事故
事故原因是作业人员违章操作，引发油品泄漏并遇明火燃烧。
建立应急救援体系
企业应建立完善的应急救援体系，配备必要的应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
安全隔离
对作业现场的环境进行实时监控，如温度、湿度、压力等，确保作业环境的安全性。
环境监控
应急预案
制定详细的应急预案，包括应急救援流程、救援人员职责、救援物资储备等，确保在紧急情况下能够迅速响应。
紧急救援
定期进行紧急救援演练，提高员工在紧急情况下的应对能力，确保员工的人身安全。
检维修作业安全操作规程
01
02
04
03
遵循工艺流程和操作程序，确保生产过程中的安全。
在操作过程中，应密切关注工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其处于安全范围内。
定期对工艺设备进行检查和维护，确保其正常运转。
在工艺操作过程中，应穿戴相应的防护设备，如防护服、护目镜等。
01
02
03
04
进行高处作业前，应对作业环境进行评估，确定安全措施。
点检定修制与现场设备管理ppt课件
制定合理的点检计划和路线
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
THANK YOU
案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
THANK YOU
案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
现场管理的基本内容ppt
布局改善得基本原则:
1、统合原则:将所有生产要素有机得衔接起来,
组成一个整体。
2、空间、时间最短原则:用最短得距离、时间,
把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个
工序有序连接。
4、立体空间得原则:尽可能利用建筑物内得一切
立体空间。
5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,
而且本人对环境也感到满意。
2、先来先用不能乱: 按材料得制造时期,先生产得先使用,后生产得后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对策线索时需用; 3、品质改善时需用;
12
3、材料去向要清楚: 不就是所有得材料都能组装出成品,中途分流得材料要有合
理 得理由,分流得数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需得材料,尽量从仓库领取,而不就是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录与销去不同生产单位之间转用材料得数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管与作业环境,防止盗窃与天灾得发生;
1、稳定得作业人员
2、良好得教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
10、善用QC七大手法:
20
(四)工作环境管理
有效方式:推进5S活动 5S活动得作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降,品质上升; 3、避免不必要得等待与查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置与使用,浪费减少; 5、整洁得作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提
30
现场管理三大工具之三---瞧板管理
公司现场管理工作总结PPT
设备运行监控
按照设备保养计划进行设备日常点检 、保养工作。
通过设备运行监控系统，实时掌握设 备运行状况，预防潜在故障。
设备维修处理
对设备故障及时维修处理，确保设备 正常运行。
04
质量现场管理方面
质量管理体系运行情况
质量管理体系完善
完善质量管理体系文件，明确质 量方针、目标和职责，确保体系
有效运行。
沟通不畅
部分部门之间沟通不畅，影响工作效 率和协同作用。
现场管理工作改进方向与目标
加强安全教育
优化现场环境
定期开展安全培训，提高员工安全意识， 确保生产安全。
采取措施降低噪音、改善照明等，提高员 工工作舒适度。
减少生产浪费
强化团队建设
推进精益生产，降低生产成本，提高企业 竞争力。
加强跨部门沟通与协作，提高工作效率和 团队协作能力。
环境卫生
定期开展现场清洁和整理活动，提高了工作 环境整洁度和员工满意度。
团队建设
加强团队沟通与协作，提高了员工归属感和 团队凝聚力。
现场管理工作不足与问题
安全隐患
部分员工安全意识薄弱，存在违规操 作现象，给生产带来潜在风险。
环境问题
现场噪音、照明等环境问题待改善， 以提高员工工定程度的浪费现象 ，如原材料、能源等方面的浪费。
废弃物处理与排放情况
废弃物分类
严格按照国家相关法规进行废弃物分类，设置分类收集容 器。
废弃物处理
与有资质的废弃物处理单位合作，确保废弃物得到合规处 理。
排放监控
定期对废气、废水、废渣等排放口进行监测，确保达标排 放。
节能减排措施实施情况
节能设备
采用节能灯具、空调、电机等 设备，降低能耗。
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提升效率
5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好 的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利 于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时 间，工作效率自然能得到提升。
3、推行5S过程中员工具体要做什么
• 2、理解5S现场管理的主要内容，明白5S之间的关 系
➢ 5S的内容
1）整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一
切都不放置 • 目的：腾出空间，防止误用
2）整顿 • 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回
的状态 • 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
3、推行5S过程中员工具体要做什么
5月10日原料二 车间出灰皮带
下垃圾
1、生产现场一角
你的感觉如何
5月10日原料二 车间9-12#皮带
机头下钢梯
5月11日原料一车 间8#电石炉炉顶
兰炭上料皮带
1、生产现场一角
你的感觉如何
下图：前期原料一车间液压站及卷扬机后部现场 管理情况。
1、生产现场一角
下图：目前在每日的检查整改中有了很大 的进步，员工逐渐养成了设备清洁的习惯
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现 象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了 很大的浪费。
3、推行5S过程中员工具体要做什么
• 1、首先要了解5S现场管理工作对企业的作用
安全保障
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一 直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。 地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施 落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的 工作态度，这样也会减少安全事故的发生。源自检查制度制作推行计 划
整理标准
各区域清扫 标准
整顿标准 定置摆放
5S推行步骤
计划实施
检查评估并 总结
持续改善
阶段性的总 结
2、5S管理如何推行与落地
动火区有的柜子焊死不增 用过，且也不曾舍弃
电石车间前期动火 区现场，因评比活 动及加大检查力度
等有所改善
5S推行计划示例
2、5S管理如何推行与落地
针对动火区实行
提升员工的归属感
5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的 员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一 定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行 改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养 “工厂就是家”的感情。
减少浪费
车间级区域负责人没有落实检查； 4、班组内部无奖惩，员工不良习惯未改，无工作热情； 5、员工对5S现场管理不甚了解。 6、车间领导不重视，监督、检查不到位是导致生产现场脏乱差的
主要原因。
人人有事做；事事有人管。
日事日清，日清日高。
2、5S管理如何推行与落地
车间和班组 成立5S推进
小组
全员培训
达成共识
2、5S管理如何推行与落地
5S落地技术-两图一表
5S推行计划示例
5S落地法宝： 1、区域划分图—责任到人 2、定置图—摆放标准 3、检查表—执行标准和评分依据
2、5S管理如何推行与落地
工作有人安排，却不及时检查指导，工作质量惨不忍睹。 5S推行计划示例
电石一车间六 楼粗气风机设
备漆
标准太低？ 谁安排的工作？谁刷的漆？ 责任心在哪里？
你的感觉如何
1、生产现场一角
电石一车间的废 铁箱在哪里？
你的感觉如何
电石一 车间的 班组工 具柜， 据车间 员工反 映这是 四个班 组里面 最好的
1、生产现场一角
你的感觉如何
1#石灰窑风机房正在使用 的冷风机，这样的冷风机 效果会好吗？
1、生产现场一角
你的感觉如何
3月29日电石一车间压放柜及 粗气风机下的现场情况
生产现场及检维修现场管理 培训
2016年5月31日
主要内容
•一、生产现场管理
•1、生产现场一角 •2、5S管理如何推行与落地 •3、推行5S过程中员工具体要做什么 •4、5S现场管理工作计划
•二、检修现场管理
1、检修现场一角及常见现象 2、如何避免检修现场存在的问题
1、生产现场一角
你的感觉如何
5月11日8#电石 炉三跨一角
2、5S管理如何推行与落地
把简单的事做好就是不简单
•1、不要随手乱放物品，使用完的物品归位 •2、经常性的整理工作现场 •3、保持卫生，定期清扫
3、推行5S过程中员工具体要做什么
• 1、首先要了解5S现场管理工作对企业的作用
提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能 使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多 的顾客与企业进行合作。
现场讨论
本应每天每个班组就能解决的 小问题为什么在下发整改的时 候才能解决，是什么原因呢？
对于现场管理，作为车间管理层： 是否带头树榜样？是否常在现场指导？是否有详
细的区域划分、执行标准和评比依据？是否每日监督、 检查、定期评比并奖惩？ 班组内部员工是否明确自己负责的区域和设备？是否 知道执行标准？班组之间是否进行了有效交接？
1、成立推行计划小组： 组长：车间该区域负责人
5S推行计划示例
成员：保全工、各出炉班班长
2、达成动火区规范管理共识，明确管理职责。 3、制定出推行计划；确定实施步骤，明确目标及作战时间。 4、计划实施，先大扫除，接着整理、整顿作战，清离一切不属于动火区的物品， 根据现场材料、区域大小、作业习惯进行现场定置摆放并做标识。
5、对所取成果进行检讨，改善不足之处。 6、建立卫生及定置摆放标准和评分依据。 6、区域负责人根据不同的时间点检查评分，以周或月为周期评比奖惩。
难点：①因员工的习惯，待修的钢钎等随地放置，不按规定放置在定置摆放区域， 其他物品使用完后不归位， ②检查评比难持久，随着人的劣根性（懒）逐渐恢复到原来的面貌。
车间的5S管理真正落地了吗？是否 长效化？如何让5S落地？
2、5S管理如何推行与落地
造成目前部分车间现场管理现状的主要原因有以下几点：
1、车间生产现场区域划分不明确，卫生区域及设备负责人不明确； 2、班组内部卫生区域、设备负责人不明确； 3、对不同的区域卫生和设备没有建立对应的清扫基准和检查依据，
5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好 的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利 于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时 间，工作效率自然能得到提升。
3、推行5S过程中员工具体要做什么
• 2、理解5S现场管理的主要内容，明白5S之间的关 系
➢ 5S的内容
1）整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一
切都不放置 • 目的：腾出空间，防止误用
2）整顿 • 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回
的状态 • 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
3、推行5S过程中员工具体要做什么
5月10日原料二 车间出灰皮带
下垃圾
1、生产现场一角
你的感觉如何
5月10日原料二 车间9-12#皮带
机头下钢梯
5月11日原料一车 间8#电石炉炉顶
兰炭上料皮带
1、生产现场一角
你的感觉如何
下图：前期原料一车间液压站及卷扬机后部现场 管理情况。
1、生产现场一角
下图：目前在每日的检查整改中有了很大 的进步，员工逐渐养成了设备清洁的习惯
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现 象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了 很大的浪费。
3、推行5S过程中员工具体要做什么
• 1、首先要了解5S现场管理工作对企业的作用
安全保障
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一 直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。 地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施 落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的 工作态度，这样也会减少安全事故的发生。源自检查制度制作推行计 划
整理标准
各区域清扫 标准
整顿标准 定置摆放
5S推行步骤
计划实施
检查评估并 总结
持续改善
阶段性的总 结
2、5S管理如何推行与落地
动火区有的柜子焊死不增 用过，且也不曾舍弃
电石车间前期动火 区现场，因评比活 动及加大检查力度
等有所改善
5S推行计划示例
2、5S管理如何推行与落地
针对动火区实行
提升员工的归属感
5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的 员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一 定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行 改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养 “工厂就是家”的感情。
减少浪费
车间级区域负责人没有落实检查； 4、班组内部无奖惩，员工不良习惯未改，无工作热情； 5、员工对5S现场管理不甚了解。 6、车间领导不重视，监督、检查不到位是导致生产现场脏乱差的
主要原因。
人人有事做；事事有人管。
日事日清，日清日高。
2、5S管理如何推行与落地
车间和班组 成立5S推进
小组
全员培训
达成共识
2、5S管理如何推行与落地
5S落地技术-两图一表
5S推行计划示例
5S落地法宝： 1、区域划分图—责任到人 2、定置图—摆放标准 3、检查表—执行标准和评分依据
2、5S管理如何推行与落地
工作有人安排，却不及时检查指导，工作质量惨不忍睹。 5S推行计划示例
电石一车间六 楼粗气风机设
备漆
标准太低？ 谁安排的工作？谁刷的漆？ 责任心在哪里？
你的感觉如何
1、生产现场一角
电石一车间的废 铁箱在哪里？
你的感觉如何
电石一 车间的 班组工 具柜， 据车间 员工反 映这是 四个班 组里面 最好的
1、生产现场一角
你的感觉如何
1#石灰窑风机房正在使用 的冷风机，这样的冷风机 效果会好吗？
1、生产现场一角
你的感觉如何
3月29日电石一车间压放柜及 粗气风机下的现场情况
生产现场及检维修现场管理 培训
2016年5月31日
主要内容
•一、生产现场管理
•1、生产现场一角 •2、5S管理如何推行与落地 •3、推行5S过程中员工具体要做什么 •4、5S现场管理工作计划
•二、检修现场管理
1、检修现场一角及常见现象 2、如何避免检修现场存在的问题
1、生产现场一角
你的感觉如何
5月11日8#电石 炉三跨一角
2、5S管理如何推行与落地
把简单的事做好就是不简单
•1、不要随手乱放物品，使用完的物品归位 •2、经常性的整理工作现场 •3、保持卫生，定期清扫
3、推行5S过程中员工具体要做什么
• 1、首先要了解5S现场管理工作对企业的作用
提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能 使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多 的顾客与企业进行合作。
现场讨论
本应每天每个班组就能解决的 小问题为什么在下发整改的时 候才能解决，是什么原因呢？
对于现场管理，作为车间管理层： 是否带头树榜样？是否常在现场指导？是否有详
细的区域划分、执行标准和评比依据？是否每日监督、 检查、定期评比并奖惩？ 班组内部员工是否明确自己负责的区域和设备？是否 知道执行标准？班组之间是否进行了有效交接？
1、成立推行计划小组： 组长：车间该区域负责人
5S推行计划示例
成员：保全工、各出炉班班长
2、达成动火区规范管理共识，明确管理职责。 3、制定出推行计划；确定实施步骤，明确目标及作战时间。 4、计划实施，先大扫除，接着整理、整顿作战，清离一切不属于动火区的物品， 根据现场材料、区域大小、作业习惯进行现场定置摆放并做标识。
5、对所取成果进行检讨，改善不足之处。 6、建立卫生及定置摆放标准和评分依据。 6、区域负责人根据不同的时间点检查评分，以周或月为周期评比奖惩。
难点：①因员工的习惯，待修的钢钎等随地放置，不按规定放置在定置摆放区域， 其他物品使用完后不归位， ②检查评比难持久，随着人的劣根性（懒）逐渐恢复到原来的面貌。
车间的5S管理真正落地了吗？是否 长效化？如何让5S落地？
2、5S管理如何推行与落地
造成目前部分车间现场管理现状的主要原因有以下几点：
1、车间生产现场区域划分不明确，卫生区域及设备负责人不明确； 2、班组内部卫生区域、设备负责人不明确； 3、对不同的区域卫生和设备没有建立对应的清扫基准和检查依据，