新国标管道压浆料管道压浆的技术要求

管道压浆料及管道压浆剂技术要求

管道压浆料及管道压浆剂技术要求根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）的各项规定。

管道压浆料 cable grouts管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。

管道压浆剂 cable grouting agents管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。

它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。

根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。

为方便现场管理。

建议采用压浆料。

1、技术要求1.1 原材料要求1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A 含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。

1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。

Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。

1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。

高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。

其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。

1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

预应力管道注浆技术要求

预应力管道注浆技术要求明确连续梁预应力管道注浆作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。

1.管道压浆1.1 压浆要求张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。

压浆顺序先下后上，统一管道压浆应连续进行，一次完成。

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

在高温条件下，不宜施工。

应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工。

在低温条件下施工应按冬季施工处理。

冬季压浆时应采取保温及其它相应抗冻措施。

冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。

不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐并满足相关规定。

3.2 压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。

3.3进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。

竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。

3.4灰浆调制及技术要求1）水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥。

2）灰浆强度不低于设计强度。

3）水灰比不大于0.4，并加入一定比例无腐蚀性的高效减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。

4）灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。

3.5 作业程序5）张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。

压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。

同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。

长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。

6）灰浆经3mm*3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。

对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。

管道压浆试验作业指导书

管道压浆试验作业指导书铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》12.1压浆技术要求11.1.1预施应力完成后，已在48h内完成压浆。

采用真空泵压浆，真空度在-0.06～-0.10MPa之间。

注浆压力在0.5～0.6MPa之间。

施压5分钟。

11.1.2压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5℃，当环境温度高于35℃时，宜在夜间进行。

11.1.3水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40分钟，采用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000转/分钟。

11.1.4材料要求：采用低碱P.O42.5普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34，C3A≤8%,其他指标要求应符合表1规定。

压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。

11.2压浆过程控制及质量控制要点11.2.1施工方法：终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。

压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合GB175-2007的5.2条规定。

浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min 后不大于35s。

压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。

28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d 浆体自由膨胀率为0～0.1％。

张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。

压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

公路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件

公路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件公路桥梁是连接城市和乡村的重要通道，预应力混凝土管道是在桥梁建设中常用的材料。

为了确保预应力混凝土管道的质量和安全性，必须对其进行压浆处理。

下面将介绍公路桥梁后张法预应力混凝土管道压浆技术条件，以保证桥梁建设的质量和安全。

一、技术方案1. 压浆材料的选择后张法预应力混凝土管道的压浆材料通常选择普通水泥浆或聚合物浆料。

在选择压浆材料时，应考虑管道的使用环境、承载能力及耐腐蚀性能等因素，确保选用合适的材料进行压浆。

2. 压浆设备的准备对于后张法预应力混凝土管道的压浆处理，需要准备压浆设备，包括压浆泵、搅拌器、输送管道等。

检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

3. 压浆工艺流程压浆工艺流程包括对混凝土管道的清洁、涂刷附着层、浆料搅拌和压浆等环节。

在进行压浆作业时，需要按照标准操作流程进行，确保每个环节都符合规范要求。

二、技术条件1. 压浆操作环境压浆操作应在适宜的环境条件下进行，环境温度应在5℃~35℃之间，湿度应控制在85%以下，以保证压浆效果。

2. 压浆材料的性能要求压浆材料应符合相关标准要求，具有良好的耐久性、附着力和流动性等性能，以保证压浆效果和管道使用寿命。

3. 压浆工艺标准压浆工艺应符合相关标准和规范要求，严格按照工艺流程进行，确保压浆的均匀性和完整性。

4. 压浆质量控制在压浆过程中，需要对压浆质量进行严格控制，包括对浆料的掺和比例、压浆厚度、压浆速度等进行监测和调控，以确保压浆质量符合要求。

5. 压浆后的养护管理压浆结束后需要进行养护管理，根据压浆材料的要求进行养护处理，确保压浆后管道的质量和稳定性。

三、安全与环保1. 压浆作业安全在进行压浆作业时，需要做好安全防护措施，包括操作人员的个人防护、设备安全使用等，确保作业过程安全。

2. 环境保护在压浆作业中，需要控制浆料的溅裂和飞散，避免对周围环境造成污染。

压浆废水等废料应按照环保要求进行处理，确保环境保护。

管道压浆料及管道压浆剂技术要求

管道压浆料及管道压浆剂技术要求根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）的各项规定。

管道压浆料 cable grouts管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。

管道压浆剂 cable grouting agents管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。

它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。

根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。

为方便现场管理。

建议采用压浆料。

1、技术要求1.1 原材料要求1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A 含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。

1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。

Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。

1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。

高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。

其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。

1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

关于执行预应力孔道压浆新规范的通知

关于执行预应力孔道压浆新规范的通知各中心试验室、驻地办、施工项目经理部：预应力孔道压浆新规范与老规范不同技术要求的比较一、老规范JTJ041—2000（公路桥涵施工技术规范）1、水灰比：水灰比为 0.40～0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到 0.35，水灰比的放大严重影响了桥梁的抗折和抗压强度，有的还不能满足施工的28d强度，也严重的缩短了桥梁的寿命。

2、采用水泥、水、外加剂、膨胀剂配制的孔道压浆技术存在着水胶比大，容易泌水、离析、分层、浆体压浆时容易堵管；采用老桥涵标准的压浆工艺浆体容易收缩，从而引起空洞，然后引起钢筋锈蚀，缩短桥梁寿命。

3.、硬化后浆体不密实、气泡针隙类空隙多，与预应力粘结不实，浆体中甚至存在有断纹、管道不饱满，高点出浆体起粉等。

二、新规范JTG/TF50--2011（公路桥涵施工技术规范）1、水胶比：0.26～0.28，水胶比的降低更加保证了桥梁抗折及抗压的强度，对浆体抗折和抗压有着明确的规定。

2、新规范的孔道压浆剂（压浆料），流动性好、不离析、不泌水、不分层，孔道压浆饱满。

3、新规范新增了抗折强度项目检测，作为质量评定的依据。

其3天，7天、28天性能指标有明确要求。

4、新规范新型压浆剂（压浆料），零泌水、无分层、微膨胀，有效填充管道，能够改善预应力管道压浆质量，提高预应力钢索的综合保护，使浆体上锚索结合良好，减少了预应力损失，延长预应力桥梁的使用寿命，经济效益与社会效益显著。

根据新老规范对比，新规范JTG/TF50--2011是桥梁整体质量一个质的提升，有效保证了桥梁的使用寿命。

因此要求大思高速公路各合同段桥梁工程预应力孔道压浆2012年1月1日起必须执行新规范JTG/TF50--2011（公路桥涵施工技术规范），确保桥梁工程建设质量。

要求各中心试验室、驻地办、施工项目经理部必须严格按照国家有关施工规范、标准、试验规程等要求，做好试验工作。

大思高速公路总监理工程师办公室2012.5.10。

后压浆施工工艺要求及技术参数

后压浆施工工艺要求及技术参数1、压浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.25。

水泥浆应严格按施工配比进行搅拌，浆液搅拌时间不少于3min。

2、2、本工程为桩侧后压浆，单桩对称设置压浆管2根，其中1根下至距桩底1/6处，另一根下至距桩底1/2处，压浆管底口接三通，用1.2寸的优质塑料管绕钢筋笼一周后与三通连接，管上按间距5cm设置出浆口，直径为5mm，下设前用胶带封死。

压浆管与钢筋笼绑在一起，随笼入孔。

钢筋笼安放固定完毕后，对压浆管进行检查，并对上口进行密封，防止异物落入管内。

压浆管采用1寸优质有缝钢管，防止压浆过程中由于压力较大而将钢管胀破。

连接采用焊接法，压浆压力为1~3Mpa。

详见后附《后压浆管布置示意图》。

3、施工具体做法砼灌注12小时后用清水进行开环，36小时后进行压浆，压浆顺序为先深后浅，先注清水后压水泥浆，第一根压浆管完成总压浆量的50%，另50%浆液在第二根压浆管内全部压入。

4、满足下列条件之一即可终止压浆a. 压浆总量和压浆压力均达到设计要求。

b. 压浆量已达到设计值的70%，且桩顶或地面出现返浆或上抬。

5、当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30~180min，适当降低水灰比，当间歇时间超过60min时宜压入清水清洗压浆管和管阀：a. 压浆压力长时间低于设计值30%以下；b. 压浆量低于设计值30%即出现冒浆或周围桩孔串浆；6、施工中注意事项：a.开环时，确认压浆管开通后方能开始正常压水，开环压力无须控制，在设备允许条件下以达到开环为目的。

b.压浆管连接应紧密，绑扎牢靠，防止因压浆管连接问题出现质量事故。

c.司泵应随时注意泵压的变化，及时采取有效措施，保证压浆达到设计要求。

d.压浆前先压入清水（水量等同于后压入的水泥浆量），以润通桩周泥皮，达到浆液沿桩周均匀上升的目的。

e.对第一根压浆管进行压浆时，如果第二根管出现冒浆现象，立即将第二根压浆管关闭，待第一根压浆量达到设计要求后，随即对第二根压浆管进行压浆。

压浆料规范要求

压浆料是由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成的施工材料，具有良好的流动性，浆体稳定，凝结时间可控，并且凝固后无收缩、微膨胀、强度高，不含对钢筋有害的物质。

目前，压浆料主要是用于预应力管道压浆，适合铁路、公路、桥梁建设，一些建筑基础、隧道压浆、修补裂缝压浆等使用。

那么，使用压浆料有哪些规范要求呢？下面一起来看详细介绍。

首先，压浆料必须满足国家标准（GB/T50448-2015)要求。

一般来说，压浆料承受压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

一、应用领域1、各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆；2、大型预应力结构孔道压浆；3、各种砼结构接头处止漏灌浆；4、帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。

二、施工规范1、施工时，将压浆料加入推荐用水量拌合均匀即可应用。

参照JTG/TF50-2011标准要求的施工工艺进行现场施工。

2、推荐水胶比为0.27(根据实际试验情况进行调整）。

严格按照厂家提供的配比说明书进行加水，避免重复施工。

3、从底部开始灌浆，从顶部出浆口流出后方可封堵，保证灌浆。

三、产品特点低水胶比、高流动性、适宜的凝结时间、高稳定性、微膨胀性、早强高度、高耐久性南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。

主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。

公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标均符合相关标准。

管道压浆技术交底

4.压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。

孔道压浆技术要求

孔道压浆技术要求压浆材料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

高效减水剂的减水率不应低于20%。

压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。

不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

浆体性能指标1.水胶比0.26—0.282.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。

3.24小时自由泌水率0。

4.压力泌水率≤2.0%5.充盈度合格。

6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。

7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa施工设备1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。

3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。

4.操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。

5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。

6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

压浆工艺1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。

3.压浆最大压力不超过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。

4.压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。

5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。

压浆料(剂)标准

压浆剂作为建筑工程中应用广泛的一种材料，是如今很多人都在使用的一种建筑材料。

当然随着压浆剂在建筑工程中的作用日益突出，越来越多的人开始关注其相关信息，本次就分享压浆剂的相关信息，希望对大家有所帮助。

压浆剂也是建筑工程，桥梁工程等工程上用的最广泛的材料之一，它在工程上的作用是无法忽略的，在作用上它与修补料形成了完美地搭配，使的材料的用途和效率都达到一个最好的效果！
压浆剂有着高强无收缩性的类型，掺水泥用量的10%，效果为最佳，它用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33，这些都是压浆剂的基本技术要点，与灌浆料有点相似。

压浆剂自身有着微膨胀、无收缩、大流动、气囊沫层薄直径小，自密实、极低泌水率、充盈度高、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高等一些性能。

这些性能说明了压浆剂平凡的外表下却有着无法比拟的强大功能，另外它与灌浆料，修补料都有这共同的功能就是它们都不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，因为这些特性往往对钢筋时致命的。

压浆剂用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预到外力下钢材的腐蚀，因为对于建筑来说钢材才是建筑的灵魂，有效地保护好钢材是非常重要的。

另外，压浆剂应存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上），它也是有保质期的为180天。

以上就是对压浆剂的相关介绍，希望对大家有所帮助。

后压浆技术要求

基础桩后压浆施工工艺和技术要求1)压浆管路和压浆阀设置①本工程基础桩采用桩底和桩侧后压浆,桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。

②压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。

每桩共设置三根，其中两根φ25(1’)管为桩底压力注浆用，沿钢筋笼直径对称设置，下端至桩底与单向压浆阀连接，另一根φ20(3/4’)管作为桩侧压力注浆用，底端与环型单向压浆阀相连，压浆管上端高出施工地坪0.2m并用丝堵封口。

③压浆导管和压浆阀设置按详图所示，设置要点如下：a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆内导管下端设有G1″螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍，外管固焊于钢筋笼加劲箍上；桩侧压浆导管下端设有G3/4″螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。

b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

c. 压浆导管与钢筋笼加劲箍用12号铅丝十字绑扎固定，绑扎应牢固，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为2m。

d. 在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀。

压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。

e. 钢筋笼下笼时要吊直、对准，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

f. 桩灌注完毕孔口回填后，应加强保护, 严禁车辆碾压。

2) 后压浆施工工艺流程：3) 后压浆施工技术要求如下：(1)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。

(2) 注浆水灰比为0.6～0.7。

4) 后压浆机械设备(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量不小于50L/min，功率18kW。

(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。

孔道压浆技术要求

孔道压浆技术要求孔道压浆是一种用于修补地下管道或井筒的技术，通过注入压浆材料，填充管道或井筒的裂缝和漏洞，以修复损坏并加固结构。

这种技术要求高精度和严格的操作流程，以确保修复持久和安全。

以下是孔道压浆技术的一些主要要求。

1.材料选择：使用的压浆材料应具有良好的流动性、抗渗性和附着力。

常用的压浆材料有水泥浆、聚合物浆、无机硅酸盐浆等。

选择合适的材料可以根据具体的施工环境和施工要求来确定。

2.压力控制：压浆过程中的压力必须得到精确的控制。

过高的压力可能导致管道或井筒的进一步破裂，而过低的压力则会影响压浆材料的流动性和填充效果。

因此，在施工过程中需要采用专业的压力控制设备并监控压力变化。

3.施工流程：孔道压浆的施工流程应符合系统化和标准化。

首先，需要对待修复的管道或井筒进行全面的检查和评估，确定损坏的位置和程度。

然后，进行清洗和准备工作，例如清除污垢和杂物，清除表面薄膜等。

接下来，根据实际情况选择合适的注浆孔，进行孔道凿击和清理。

最后，进行压浆注入，填充并固化材料。

整个流程需要高效、协调和系统地进行。

4.质量控制：孔道压浆的质量控制是非常重要的。

这包括施工前、施工中和施工后的质量控制。

在施工前，需要对材料进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。

在施工中，需要进行实时的压力和流速监控，以确保施工参数的准确控制。

在施工后，需要对压浆后的管道或井筒进行质量检查和评估，以确保修复的持久性和稳定性。

5.安全措施：孔道压浆是一项需要谨慎操作的技术。

施工人员必须具备相应的技术知识和安全意识，遵守相关的安全操作规程。

在施工过程中，需要采取必要的安全措施，例如佩戴防护装备，设置警示标志，确保施工区域的通风和排水等。

总之，孔道压浆技术要求高度的专业知识和技术能力，以确保施工的质量和安全。

只有严格按照要求进行施工，才能达到预期的修复效果，并延长管道或井筒的使用寿命。

管道压浆

管道压浆工序作业指导书本工序为特殊工序，应对施工人员、施工设备、生产工艺参数要进行评定。

1 、管道压浆前的准备工作1.1终张拉完毕后24小时复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，可对其余多余钢绞线进行切割，割丝处距离夹片外3～5cm。

切割时，用电动砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。

1.2终张拉完毕，应在48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和松弛。

1.3 检查梁端的封锚情况，不得漏浆，方可压浆。

1.4 水泥、管道压浆剂是否经检验合格。

1.5压浆前检查各种压浆设备并试运转，运转状况良好、配件数量充足且有效、输浆管畅通、状况正常方可使用。

1.6试验室的配合比料单。

1.7清除孔道内的杂物和积水。

如管道内杂物未冲洗干净、管道不通畅，不允许压浆。

1.8管道压浆人员共计8人，且均接受了岗前培训，合格率达100%，且均持证上岗。

2 、压浆材料2.1压浆材料采用管道压浆剂。

管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。

2.2 水泥同梁体水泥，具体要求见《预制后张法预应力铁路简支T梁生产工艺细则》和《原材料检验制度》，必须要经检验合格方可使用。

3 、管道压浆3.1 施工设备3.1.1水泥浆料必须采用机械搅拌，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s。

浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

3.2 搅拌工艺3.2.1 搅拌前应先清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

3.2.2 管道压浆前，由试验室应事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，严格按照试验室开具的配合比料单执行，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1％(均以质量计)。

水胶比不大于0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均应满足下表要求后方可使用。

预应力管道压浆料

预应力管道压浆料预应力管道压浆料主要由水泥、高性能外加剂、压浆剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合而成。

施工时，直接加水搅拌使用，具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、不分层、耐久性好等特点。

广泛用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

一、技术性能1、凝结时间：初凝≥5h；终凝≤24h。

2、流动度：出机流动度10-17s，30分钟流动度10-20s；60分钟流动度10-25s。

3、泌水率：24h自由泌水率0%；3h钢丝间泌水率0%。

4、压力泌水率：0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）≤2%，0.36MPa（孔道垂直高度）> 1.8m时）≤2%。

5、自由膨胀率：3h自由膨胀率0-2%；24h自由膨胀率0-3%。

6抗压强度3d≥20MPa；7d≥40MPa；28d≥50MPa。

7、抗折强度：3d≥5MPa；7d≥6MPa；28d≥10MPa。

8、充盈度：合格。

9、对钢筋无锈蚀作用。

使用方法：1、直接加水使用，水灰比0.26：0.282、在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，搅拌时间5- 10min。

3、压浆料浆液自搅拌完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min。

浆液在使用过程中应连续搅拌。

注意事项：1、压浆时浆体温度应保持在5℃~ 35℃之间。

2、严格按照水胶比加水，称量要准确，不得随意添加计量。

3、搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应于转速相匹配，其叶片速度不宜小于10m/s，最高限速20m/s。

用于临时储存压浆液的储存罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

4、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。

不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

5、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应达到0.10MPa的负压力。

管道压浆

一、管道压浆剂1、规范性引用文件GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 176-1996 水泥化学分析方法GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076-1997混凝土外加剂GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB 12573-1990水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO方法）GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣GB/T 18736-2002高强高性能混凝土用外加剂GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJ 63-1989混凝土拌和用水标准2、定义和术语管道压浆料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。

管道压浆剂管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。

它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。

3、技术指标及检验频次4、检验规则4.1取样抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验4.2判定结果压浆剂（料）各项性能符合技术指标要求，判为该批号产品为合格品。

如有一项及以上不符合本标准要求，则判为不合格产品。

进场常规检验如有一项指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。

5、试验方法5.1、仪器设备水泥净浆搅拌机、行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模（符合GB/T1346的要求）流动度测试仪（校准1725mL±5 mL水流出的时间应为8.0s±0.2s）试模（采用40mm×40mm×160mm的钢模）钢筋锈蚀测试仪（应符合GB8076-1999要求）透明有机玻璃管试验准备：原材料应在试验条件下至少静止24h。

孔道压浆技术要求

孔道压浆技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII孔道压浆技术要求压浆材料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

高效减水剂的减水率不应低于20%。

压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。

不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

浆体性能指标1.水胶比0.26—0.282.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。

3.24小时自由泌水率0。

4.压力泌水率≤2.0%5.充盈度合格。

6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。

7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa施工设备1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。

3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。

4.操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。

5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。

6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

压浆工艺1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。

3.压浆最大压力不超过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。

后压浆技术的施工要点及要求

后压浆技术的施工要点及要求1、注浆管埋设注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。

注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。

注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。

注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。

一般管阀进入桩端土层的深度为：桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。

为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。

安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。

注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。

在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

2、水泥浆配制先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。

配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。

搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。

水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。

3、注浆1正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。

2在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。

压浆注意事项.doc

箱梁预应力筋孔道压浆箱梁预应力筋孔道压浆应满足下列要求：(1)承包人须采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，浆体材料应掺入真空灌浆添加剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。

(2) 水泥浆所用水泥应称量精确，龄期不超过一个月。

(3) 浆体的性能必须达到：水泥浆体的水灰比应控制在0.30~0.35；水泥浆的泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内被浆体吸收；浆体流动度宜控制在14~18s；浆体膨胀率＜5%；初凝时间应＞3h,终凝时间应＜24h；压浆时浆体温度应不超过35ºC。

(4) 为使水泥浆达到所须的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。

添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。

(5) 浆体材料混合料的配比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）和《公路桥涵施工技术规范》。

（JTJ041-2000）附录G10、G11进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076-1997）和《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）建材行业标准要求，并将试验成果报送监理工程师获得批准后方可使用。

压浆设备(1) 水泥浆拌和机应采用转速达1300r/min的高转速拌和机。

压浆泵应能连续均匀地压浆，可进行0.7Mpa以上的恒压工作,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能；浆体养护缸的搅拌速度不能大于500r/min。

(2) 压浆泵应是排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。

它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，喷嘴应能保持导管中压力无损失，且应备有紧急卸载功能。

(3) 压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。

所有设备在压浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。