外协件、零部件、成品检验管理制度11
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度前言在企业的生产制造过程中，外协件的使用是非常广泛的。
这些外协件的质量不仅直接影响到企业产品的质量，也会影响到企业的声誉和经济效益。
为了确保外协件的质量，制定一套完善的外协件质量检验制度是非常必要的。
检验标准根据外协件的不同种类、用途和质量要求，制定不同的检验标准，并制定详细的检验方法和具体操作步骤。
1.外观检验外观检验是外协件检验中的首要检验，其目的是判断外协件表面是否存在缺陷，如裂纹、气泡、毛刺、凹坑、锈蚀等。
2.尺寸检验尺寸检验是检验外协件尺寸精度是否符合要求，包括外形尺寸、位置尺寸、装配尺寸等。
3.性能检验性能检验是检验外协件在使用过程中的各项性能指标是否达到要求，包括力学性能、化学性能、电学性能、热学性能等。
4.包装检验包装检验是检验外协件的包装是否符合国家标准和企业要求，包括外包装、内包装、标识等。
检验程序为了保证外协件的质量，企业需要制定一套完整的外协件质量检验程序，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
1.检验计划制定详细的检验计划，根据外协件的种类和特点确定检验目标、检验方法、检验标准等。
2.检验准备准备检验设备、样品、检验技术资料、记录表等，确保检验过程能够顺利进行。
3.检验执行按照检验计划和检验标准进行检验。
在检验过程中应严格按照检验方法操作，避免人为因素的影响。
4.检验记录对每一批外协件进行详细的检验记录，包括样品编号、检验时间、检验人员、检验结果等。
检验人员外协件质量检验工作需要具备一定的专业技能和操作经验的检验人员来完成。
检验人员需要掌握外协件的相关知识和技能，了解外协件的质量要求和检验标准。
检验频率根据外协件的种类、质量要求和使用情况，制定不同的检验频率。
一般来说，外协件的质量检验应该在进货、中间加工、最终成品制造等多个环节进行，确保外协件的质量稳定可靠。
结论制定外协件质量检验制度是企业质量管理的一个重要环节，可以有效保障产品的质量和市场竞争力。
企业应该根据具体情况，制定符合自身实际的外协件质量检验制度，并持续优化和改进。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。
1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。
2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。
经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”有效证件。
3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。
4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。
5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。
二、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。
2、加强对不良品的管理，与返修品存放在一起，由车间班组或生产者取回返修，修后还需检验确定合格与否，对完工零件中的废品，涂上废品标记颜色，单独存放，加强管理，严防混入合格品中。
3、完工检验的产品交库或需转入车间使用时，应认真填写质量检验单，证明零件各道工序，产品质量完全符合标准要求，因此必须如实填写，并加盖经手人的印章或签字。
4、质量信息反馈。
根据质量信息管理方面的规定，在完工检验职责范围内的工作及时整理、收集并发出质量信息。
品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍
品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍01按生产过程的顺序分类1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。
要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。
分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。
2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。
起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。
要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。
分类：首验；巡验；末验。
3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
目的：防止不合格产品流向顾客。
要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。
凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。
02按检验地点分类1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。
一般最终检验采用集中检验的方式。
2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。
一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
3. 流动检验(巡检)检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。
检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
外协厂质量管理规定
外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验,保证经检验合格的产品投入使用,杜绝外协、外购件的非预期使用,特制定本办法.二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验.三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供或部分工序外协加工原材料、零部件和成品,本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责一技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理.二技术质量中心负责外协、外购件的试验工作.三技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理.四技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作.五储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作.五、管理内容一外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划,填制送货单,注明所送物资的编码,随零部件送达公司,报采供中心确认后到储运中心申请打制配件待检通知单,交技术质量中心检验.二外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样,同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性,产品标识与技术标准不符等问题视为不合格,须将实际情况记录到检验单.若检验合格,由检验员根据检验的物品填写原材料外协件进货检验记录或成品检验表一份,由质检部保存.储运部依据检验结论办理入库手续.2、对进入公司的外协、外购件,经检验确属不合格的,应由检验员填写退料单退料原因写清楚退采供中心,凡物资进入公司后应及时检验一般不超过2天,以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货.3、成品出厂前,质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性,做全面检查,确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数,须贴上合格证以及相应的标识、标记,并签字之后方可出厂三检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验,检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目,检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验,并将检验项目加在产品检验记录上.2、无检验基标准的零部件,检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验.3、无图、无标准、或技术标准不完善的零部件,检验人员应立即向技术质量中心索取相关技术资料后在进行检验.4、零部件几何尺寸暂无检测手段项目采用试装方法进行检验.5、需送外检测的,由责任检验部门批准后,实施送外检测.6、对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验标准规定项目和相关技术规范执行,对样品作好标识,填写试验报告,并给出相应的结论,采供中心根据试验报告结论,可选择是否采购.四检验手段的控制1、检验和试验所用的计量器具、测量设备,必须在检定有效期内,量值准确并处于良好使用状态.2、检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时,须及时向部门报告,由部门组织完善检测手段.3、因生产急需,零件试验结果未出来时,由生产部填写紧急放行单一式两份须经技术质量中心主任签字同意后,一份随产品一起交对应库管员,一份传检验员.试验结果出来后如试验结果不合格,则立即通知相关生产车间停止继续加工使用,并追回该批产品.紧急放行的零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货.4、如因生产急需来不及检验时,由生产部填写紧急放行申请单一式两份,须经技术质量中心主任签字同意后,一份随产品一起交对应库管员,一份传产品检验员.进货检验应同时对该批材料进行检验,检验合格则补办合格手续,不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用,并追回该批产品.5、检验员应采用巡回抽检方式对每台产品生产过程的质量进行跟踪,发现有不符合要求的产品,须随时指出.对本道工序加工不合格的有权提出返工或报废,严禁不合格的在制品转入下道进行生产,对不接受检查的班组人员,检验员须立即向有关领导汇报,查明责任人,按经济责任制制度,及时执行处理.6、当同一产品在一个月内出现三次及以上不能满足要求时,检验员及时汇报,可由生产部向加工厂家下达质量整改通知单,经厂家整改三次仍不合格的,可由生产部下达停产通知书,所产生损失有加工厂家全部承担.7、整改后的产品整改合格后,应重新检验,检验合格后,可进行发货.五进货检验因外协、外购质量问题扣款流程检验员原材料外协件进货检验记录上注明不合格数量,交仓库核实数量后,交由采购部进行沟通执行.六进货检验结果的统计与分析1、技术质量中心每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计,统计区间为上月21日到本月20日.2、技术质量中心每月将批次合格率和数量合格率最后一名的外协加工厂在每月30日之前报生产部,由生产部在次月5日之前向外协加工厂下发质量问题整改通知,由技术质量中心传递到外协加工厂,并要求外协加工厂在次月10日之前生产部整改措施.如某一外协加工厂连续两个月处于最后一名,可由生产部下达停产通知书进行整改.。
配件检验管理制度模板
配件检验管理制度模板一、总则为了规范配件检验工作，提高工作效率和质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有部门对配件进行检验工作。
三、配件检验流程1. 配件接收：接收部门接收到配件后，立即进行登记，并通知质量部门进行检验准备。
2. 配件检验准备：质量部门收到通知后，准备检验所需的工具和设备，并派遣检验员到现场进行检验。
3. 配件检验：检验员按照要求对配件进行检验，检验内容包括外观、尺寸、材料等。
4. 检验记录：检验员对每个配件的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况，并签字确认。
5. 复检和追溯：对于不合格的配件，质量部门需进行复检，确保配件质量符合要求，并对配件进行追溯。
6. 审核和报告：质量部门对所有配件的检验记录进行审核，生成检验报告，归档备查。
四、配件检验规范1. 外观检验：配件外观应无明显缺陷，如破损、变形、划痕等。
2. 尺寸检验：配件尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
3. 材料检验：配件材料应符合相关标准，无杂质和异物。
4. 功能检验：对于要求具有特定功能的配件，需进行功能检验，确保其正常工作。
五、配件检验管理1. 质量部门负责配件检验工作的组织和实施，确保检验工作的准确性和及时性。
2. 检验员需定期接受相关培训，了解最新的检验标准和方法，不断提高技术水平。
3. 对于不合格的配件，必须及时进行处理，包括整改、退货、报废等。
4. 检验报告需及时上报给相关部门，确保配件的使用安全和质量。
六、配件检验责任1. 配件接收部门负责对配件的准确登记和通知质量部门进行检验准备。
2. 质量部门负责对配件进行检验、记录、审核和报告。
3. 检验员负责按照要求对配件进行详细检验并做出准确的判定。
4. 其他部门负责按照检验报告的要求进行相应的处理和安排。
七、配件检验改进1. 定期组织配件检验质量分析会议，总结经验和问题，提出改进建议。
2. 不断完善配件检验管理制度，确保其适应公司业务和需求的发展。
成品、废品、返修品管理制度(3篇)
成品、废品、返修品管理制度一、目的为规范企业产成品入库、储存、出库、发运各环节及废品、返修品管理，特制定本制度。
二、适用范围适用于企业所有成品、废品、返修品的管理处置相关工作。
三、职责(一)技术质量部负责对产成品、零部件、外购外协件的检验工作及不合格品的处置。
(二)制造部负责对原辅材料，外协外购件及生产过程中不合格的记录、标识评价；负责生产过程中自检、互检工序及不合格品返工。
四、工作流程(一)成品管理规定1、产成品入库(1)制造部将完成生产及包装并经过检验合格后的成品入库，入库时应提交《原材料、外协外购件交验单》，其上应有检验人员签字确认。
(2)公司库房应按入库单的内容核对成品的品名、数量无误后在入库上签收，并将入库后的成品登记上账。
2、产成品储存(1)成品库房环境符合防潮、防盗、等储存、保安要求。
(2)成品按品种规格分类分区码放，留有通道、标识清楚、便于查找、搬运。
(3)建立产成品库存台账和在途产品台账。
每月作成品盘点，做到账物相符。
发现问题及时反馈主管部门解决，月盘点表报经营销售部存档。
(4)储存超过一年的成品，须作“待复检”标识，由检验人员定期安排复验。
因安排原因未及复验的，应在待复检验产品合同订立后立即____进行。
3、产成品出库产成品出库分为发货出库、自提出库、借用出库、换货出库、修理出库等。
(1)发货出库，销售部门合同管理员开具产成品发货通知单时，必须资金货款到账，低于____%时，必须经销售部长签字同意，各项目填写完整，作为出库凭证。
仓库保管人员据此记录在途产品台账和产成品出库台账上。
用户自提在产成品发货通知单上注明。
____京仪海福尔自动化仪表有限公司(2)产品借用出库属售后服务保修、维修、换货的必须有销售部长、品质中心负责人同意方可借出，并按企业服务控制有关条款执行。
但必须将有问题的产品运回公司内，由品质中心提出维修方案，维修后经检验合格入库；不可修复的，由品质中心出据意见，开报废单，销台账。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。
一、质检的基本职责1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证.3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主"坚持首件检验,重视中间检验,严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用.加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
5、检验信息传递和可追溯性。
要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验.2，按公司的规定做好检验状态的标识。
3,做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识.6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。
7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察.8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。
8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原材料、外购件进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件,若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
零部件外购外协检验规范
XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件，抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。
本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380 机电产品质量特性重要度分级3 术语检验文件：规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件，如：检验细则、检验项目一览表、检验规程，包括订货合同中的检验规定等。
4 实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的，从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平，判断才能正确。
所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。
检验文件应规定接收质量限（AQL）及检验抽样水平（IL）。
5 抽样检验适用的具体范围5.1 为确保产品质量，以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。
5.1.1 高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。
5.1.2 万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。
5.1.3 批量N≤25的外购外协件应采用全数检验。
5.1.4 所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查；但破坏性试验项目，其抽样数一般按3只/批抽取，并应全部合格。
5.1.5 原材料、外购元（器）件等标准中已规定的检验（验收）方法，按其规定的方法执行。
5.1.6 其它技术文件明确规定的检验方法。
5.2 抽样检验方法适用于以下连续批的检验，抽样计划按GB/T2828.1规定。
配件检验管理制度
配件检验管理制度第一章总则第一条为规范公司配件检验管理工作，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司的配件检验管理工作。
第三条配件检验管理应符合相关国家法律法规和公司质量管理体系的要求。
第四条配件检验管理制度是公司质量管理体系的重要组成部分。
第五条公司应当建立健全公司质量管理体系，明确配件检验的责任部门和人员。
第六条配件检验管理制度应当以科学、规范、公正、公平为原则。
第七条配件检验管理应当充分尊重人的尊严，保护人身安全和人身权益。
第八条本制度由公司的质量管理部门负责具体实施。
第二章配件检验的基本要求第九条配件的检验应基于国家标准、行业标准和公司标准。
第十条配件检验应密切结合实际生产情况，注重检验的全面性和灵活性。
第十一条配件检验应重视检验过程的记录和数据的可追溯性。
第十二条配件检验应设置检验标准和合格判定规则。
第十三条配件检验应严格遵守检验的程序和操作规程。
第三章配件检验的组织管理第十四条公司质量管理部门应负责配件检验的组织管理工作。
第十五条质量管理部门应设置专门的配件检验组，负责具体的检验工作。
第十六条质量管理部门应根据实际需要，配备专业、技术过硬的检验人员。
第十七条质量管理部门应定期对检验员进行技术培训和考核。
第十八条质量管理部门应建立完善的文件和记录管理制度，保证检验过程的记录和资料的完整性和准确性。
第四章配件检验的具体操作第十九条配件检验应按照规定的程序进行，严格按照检验标准进行检验。
第二十条配件检验应对样品进行抽样检验，保证检验结果的代表性和真实性。
第二十一条配件检验应对检验过程中出现的异常情况进行记录和处理。
第二十二条配件检验应根据检验结果及时出具检验报告。
第五章配件检验的质量控制第二十三条公司应建立完善的配件检验质量控制体系，确保检验质量的稳定和可靠。
第二十四条公司应定期进行配件检验质量控制的评估，保证检验质量的可持续性。
第二十五条配件检验质量控制的评估结果应及时通报各相关部门。
外协加工规章制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理工作，确保产品质量、降低生产成本、提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件、原材料、半成品等的生产、加工、检验等环节。
第三条外协加工管理工作应遵循以下原则：1. 质量第一：确保外协加工产品质量符合公司标准，满足生产需求。
2. 成本控制：合理选择外协加工厂商，降低生产成本。
3. 效率优先：提高外协加工效率，确保生产进度。
4. 合规经营：遵守国家法律法规和行业规范，维护公司合法权益。
第二章外协厂商选择与评审第四条公司外协加工厂商的选择应遵循以下程序：1. 由生产部、采购部、品质部等部门提出外协加工需求，并制定外协加工方案。
2. 生产部、采购部、品质部共同对外协厂商进行评审，评审内容包括：（1）厂商资质：是否具备合法的生产经营资格；（2）生产能力：是否具备满足公司生产需求的生产能力；（3）质量管理体系：是否具备完善的质量管理体系；（4）价格竞争力：是否具备合理的价格竞争力；（5）合作信誉：是否具备良好的合作信誉。
第五条外协厂商评审结果经生产副总审批后，由采购部负责与选定的外协厂商签订外协加工合同。
第三章外协加工合同管理第六条外协加工合同应包括以下内容：1. 合同双方的基本信息；2. 加工产品名称、规格、数量、质量要求；3. 加工价格、付款方式、交货期限；4. 交货地点、运输方式；5. 质量检验标准、方法及不合格品处理；6. 保密条款；7. 违约责任及争议解决方式。
第七条合同签订后，采购部应及时将合同副本报送生产部、品质部等部门备案。
第四章外协加工过程管理第八条生产部负责对外协加工过程进行监督，确保加工进度和质量。
第九条品质部负责对外协加工产品进行检验，检验合格后方可入库。
第十条采购部负责与外协厂商保持沟通，及时解决生产过程中出现的问题。
第五章质量控制与售后服务第十一条外协加工产品质量应符合公司标准，如出现质量问题，应及时通知外协厂商，并采取相应措施。
成品检查管理制度
成品检查管理制度一、总则为了规范和加强企业的成品检查工作，提高产品质量，保障客户权益，特制定本制度。
本制度适用于所有参与成品检查工作的员工，包括生产部门、质量管理部门以及其他相关部门的工作人员。
二、成品检查的目的1. 保障产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 提高客户满意度，增强客户信任。
3. 预防和减少不合格产品的流入市场，防止可能造成损失和影响声誉。
4. 持续改进产品质量，使产品竞争力更强。
三、成品检查的内容1. 可靠性测试：对产品的使用寿命、性能等进行测试，确保产品可靠性和稳定性。
2. 外观检查：对产品的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保产品外观完好。
3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品功能正常。
4. 包装检查：对产品的包装进行检查，确保包装符合要求。
5. 标识检查：对产品的标识进行检查，确保标识清晰、准确。
6. 检验报告：对检验结果进行记录和分析，确保检验结果真实可靠。
四、成品检查的责任部门和人员1. 生产部门：负责产品的生产制造，确保产品符合质量要求。
2. 质量管理部门：负责制定成品检查计划和方法，监督和指导成品检查工作。
3. 检验员：负责具体的成品检查工作，对检测结果进行评估和判定。
5. 生产经理：负责对成品检查结果进行审核和确认，并负责制定改进措施。
六、成品检查的流程1. 制定成品检查计划：根据产品的特点和质量要求制定成品检查计划，明确检查内容和方法。
2. 进行成品检查：按照计划进行成品检查，记录检查结果。
3. 分析成品检查结果：对检查结果进行分析，确定不合格产品的原因。
4. 处理不合格产品：对不合格产品进行处理，制定改善措施。
5. 修改成品检查计划：根据检查结果确定改进措施，及时修改成品检查计划。
六、成品检查的频次1. 对于一般产品，应每批次都进行成品检查。
2. 对于关键产品，应每批次都进行成品检查，并进行可靠性测试。
3. 对于常规产品，可以适当减少成品检查频次，但不能低于每月一次。
外协件质量检验制度范本
外协件质量检验制度范本一、引言外协件的质量检验是保证企业产品质量的重要环节。
为了加强外协件质量管理，提高产品质量，确保外协件的合规性和稳定性，特编制本外协件质量检验制度，以规范外协件质量检验的程序和要求，提高外协件质量检验工作的效率和准确性。
二、目的本外协件质量检验制度的目的是确保外协件质量的合规性、稳定性，降低外协件不良率，提高产品质量稳定性。
三、适用范围本外协件质量检验制度适用于公司所有外协件的质量检验工作。
涉及外协件的采购、管理、使用等环节的相关人员，包括采购员、仓库管理员、生产人员等，均应严格执行本制度。
四、质量检验责任1. 采购员：负责确定外协件的质量检验标准，选择合格的外协件供应商，并与供应商签订合同，确保外协件的质量和交货时间。
2. 仓库管理员：负责接收外协件，并按照质量检验标准进行检验和鉴定，对不合格的外协件进行退货或报废处理。
3. 生产人员：负责在生产过程中对外协件进行质量把关，及时发现和处理不合格的外协件，并及时反馈给仓库管理员和采购员。
五、质量检验流程1. 外协件检验准备：a. 采购员根据产品要求和技术标准，确定合格的外协件供应商，并向供应商提供外协件质量标准。
b. 仓库管理员根据外协件质量标准和要求，准备外协件检验设备和工具，并做好检验记录和相关文档的归档工作。
2. 外协件检验流程：a. 采购员在外协件到货后，通知仓库管理员进行外协件的质量检验。
b. 仓库管理员按照外协件质量标准进行外观和性能检验，包括外观、尺寸、标识、包装等方面的检查。
c. 仓库管理员对外协件进行抽样检验，根据抽样检验的结果，判定外协件的合格与否。
d. 如外协件不合格，仓库管理员将外协件退回供应商，并填写不合格品处理记录，与质量部门协商处理方式。
e. 如外协件合格，仓库管理员将外协件存放到指定位置，并将检验记录归档。
3. 外协件质量反馈和处理：a. 生产人员在使用外协件过程中发现不合格问题，应立即停止使用并上报仓库管理员和采购员。
外协来料进货检验管理制度
外协来料进货检验管理制度一、总则1. 为了规范外协来料的进货检验管理工作，确保外协来料的质量符合公司要求，保障生产过程的顺利进行，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于公司所有采购部门或相关部门追求的外协来料的进货检验管理工作。
3. 本制度所称外协来料指的是由外部供应商供应的原材料、零部件、半成品等。
4. 本制度由采购部门与质检部门联合制定并推行。
5. 所有采购人员应严格遵守本制度的相关内容进行操作，确保外协来料的质量。
二、检验标准1. 外协来料的检验标准应根据公司的相关质量标准及产品要求进行制定和执行。
2. 检验标准应明确包括外协来料的外观、尺寸、材质、性能、包装等内容。
3. 外协来料的检验标准应定期进行评审更新，保持与相关政策法规的一致性和适应性。
4. 外协来料的检验标准应在合同中明确约定，并向供应商进行告知。
三、检验方法1. 外协来料的检验应选用合适的检验方法，包括目测、量具检验、化学分析、机械性能测试等。
2. 检验方法应根据外协来料的特点和质量要求进行选择和制定。
3. 检验方法应由质检部门负责制定和确认，并向采购部门和相关操作人员进行培训。
4. 检验方法的执行应严格按照操作规程进行，确保检验结果准确可靠。
四、检验依据1. 外协来料的检验依据应当是国家相关标准、行业标准、公司内部标准和合同规定。
2. 外协来料的检验依据应明确在合同中约定，并告知供应商。
3. 外协来料的检验依据应在公司内部进行宣传和培训，确保相关人员都清楚并遵守。
五、检验范围1. 外协来料的检验范围包括其整个生产制造过程及从原材料采购到最终产品交付前的所有环节。
2. 外协来料的检验范围应根据不同的产品和供应商情况进行具体确定，并在合同中进行详细说明。
3. 外协来料的检验范围应在约定的范围内进行检验，确保产品的质量符合要求。
六、检验责任1. 外协来料的检验责任由质检部门负责。
2. 质检部门应派专人负责外协来料的检验工作，并明确其检验的权限和责任。
外协件检验操作规范
外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。
二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
三、职责分工：1）采购部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。
2）品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。
3）对生产急需，稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料，必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。
四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。
五、程序说明：1）外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致，并通知品质部进行质量检验；2）品质部接到采购部通知后，根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。
3）对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》，对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验，并做记录。
4）对检验后产品合格的，在《入库单》上签字确认，并通知仓库办理数量核对及入库手续。
5）对生产急需，部分有瑕疵争议需做质量让步的，填写《质检处理单》，由生产经理审核，报总经理批准后，方可特许放行办理入库，但需在《入库单》上注明。
6）对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的，直接由生产经理签字退货，并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商，应建议采购部重新选择货源，并汇报上级领导审批。
7）未经品质部签字确认的外协外购件，仓库一律不得记帐入库，否则出现质量问题，仓库也应承担相应的责任。
8）电镀外协件入库后，由全检员对电镀产品进行全检，对检验不合格的记录数量，由采购部联系外协外购件单位要求退回。
严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的，外协外购单位应承担赔偿责任。
9）装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检，合格的直接使用，不能确定的汇报车间主管，由车间主管判定，不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货，并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。
产品质量检验控制制度
产品质量检验控制制度第1章总则第1条目的为了使质检人员在产品检验工作中有所依据～严格进行产品检验工作~以确保产品质量~提高顾客满意度~特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于外购件、外协件检验以及本公司的自制半成品、成品检验和出货检查等。
第3条产品检验制度的作用１(明确产品检验作业的各项内容与要求～使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
２(规范产品检验的作业流程~有利于保持产品质量的一致性。
3（确保产品质量检验的客观公正。
４(有利于提高质检人员和生产人员的业务水平。
第2章产品检验规划第4条明确检验项目质检专员在实施检验之前~应将需要检验的项目列出~防止在检验过程中漏检。
第5条制定质量标准及检验方法质检主管或工艺技术人员应在实施检验之前明确规定产品检验的质量标准~同时明确规定使用何种检验仪器、量具或是以感官检查的方式来检验。
如果某些检验项目本公司不具备检验能力,必须委托其他机构代为检验,也应在产品检验前进行说明～并编制《检验卡片》,见附表一,作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明~则用限度样本来表示。
《检验卡片》如附表一。
第６条制订抽样计划1. 质检人员应根据《产品检验抽样标准》进行抽样,2. 抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可利用随机取样的方式。
第3章自制产品过程检验规范第７条自制产品过程检验1、质检主管或工艺技术人员根据产品设计要求、质量和技术文件～针对产品的每一个制程制定一份最终检验规范,明确该类产品在该制程完成后应检验的项目、内容和方法。
２、操作者对所加工零件进行首件、末件自检～并填写首件末件《过程检验记录表》,见附表二,。
3、由检验人员,或工艺人员,上午、下午各一次进行过程巡检～填写巡检记录。
４、制程结束后~由检验人员进行确认~合格的可转入下工序～对于成品确认合格后～可转入成品库房。
5、操作者发现不合格品时～及时隔离并及时通知检验人员和工艺到场处理～由检验人员填写《不合格品评审单》,见附表三,交主管工艺人员处理。
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零部件、成品检验管理制度
一、目的本制度规定了燃气表基表、智能表车间原辅材料、零部件、成品的检验管理办法，以保证原辅材料、零部件、成品的质量以及生产过程中的质量控制。
二、适用范围
本制度适用于燃气表基表、智能表车间原辅材料、零部件、成品的检验。
三、职责
1、品管负责各项检验和试验工作的实施和管理，记录检验和试验结果，收集和分析检验、试验结果
的信息，编制各种检验及试验的报告和检验技术文件。
负责生产过程检验流程的编排和过程检验点的设置。
2、生产部负责产品制造过程的自检互检工作的具体实施，并记录在制半成品及成品的检验结果。
3、研发部负责制定产品质量特性及功能、性能的技术要求和规格指导书。
4、技术员负责生产过程中关键工序人员的培训，工艺文件编制及组织工艺实施，生产现场质量问题的解决。
四、具体措施和方法
检验员在接到库房保管员开据的“送检单”后，一周内完成零部件检验，经检验后合格的零部件通知库房保管员进行入库，若经检验不合格的零部件，填写“不合格品评审处置单” 通知生产部和采购部等相关部门，对不合格品做相应处理。
1、样品及小批量验收
供方按照试制原材料、外协件、外购零部件协议或承诺书所规定的时限提供样品小件或小批量，送需方检测，如检测合格，供方留下部分样品封样，作为对比样品；如不合格，由需方负责通知供方，如产品质量有改进潜力，由设计部门确认，落实重新送样。
2、批量验收
经过样品及小批量认可合格后的原材料、外协件、外购件，由需方安排供方批量送货，由需方按照检验卡片进行原材料、外协件、外购零部件检验、对首批批量供货的原材料、外协件、外购零部件，工艺人员需跟踪投装试验并出具检测和投装报告。
3、对于送检的原材料零部件、外协件、外购件，检验员必须严格按照检验卡片规定的抽
样规则进行抽样检验，将实测结果根据判定规则进行判定，最终判定批质量是否合格。
3.1 抽样规则
3.1.1 抽样方案
首次生产新产品的零部件按100％检验。
在经过六个周期的生产运行，统计零部件质量稳定且合格率大于99％，经评审确认质量稳定按下列方法进行抽检。
a) 采用模具注塑成型的塑料零件，一次进货：批量小于1000 时，按3％样本抽检；批
量大于1000至5000时，按1％抽检；批量5000以上按0.5 ％抽样。
b) 金加工零件，加工后的检验：几何尺寸按10%样本抽检；罗纹按100%检验。
c) 电池、电子模块、卡座按100%检验。
d) 精加工件，需要配合的几何尺寸按5%抽检；罗纹按10%抽检。
e) 属于产品技术指标的按《膜式燃气表检定规程》的规定进行100%检验或按检验卡的要求检验。
3.1.2 检验测试和批质量判定规则
a) 根据检验卡片中规定的质量特性项目和检验测试频度逐项进行检验测试。
b) 对每一质量特性项目，只要有一个样本不符合，该项判作不合格，记录该项的不合格权值。
c) 将一个检验批中所检验测试各质量特性项目发生的不合格权值按样本大小累计，计算出该检验批的不合格权值总和Rx。
d) 当一个检验批的不合格权值总和Rx小于合格判定权值R时，判定该检验批合格；当不合格权值总和Rx大于等于合格判定权值R时，判定该检验批不合格。
3.1.3 新开模具零件的检验
凡老模具报废，新开模具零件的检验必须按每个模具号抽取1-2 个样本，对照图纸检验所有尺寸均合格后，方可按本卡片的要求进行逐批抽样检验。
3.1.4 检验记录
凡检验卡片中规定的检验项目，必须按照规定的检验测试频度逐个记录实测值。
有数据可测的项目，必须记录实测数据，并在数据后面用‘X’注明不合格；凡文字叙述的‘合格’可用‘/ 表示，’不合格’可用‘X'表示；止通规检验的项目除用‘/、‘X’表示’合格’、‘不合格'外，还必须在备注栏中注明不合格状况，如‘止规通'或‘通规止'等。
3.1.5 材质和强度的检验
对于材料质量和强度的检验，检验员可不定期抽1-2 个产品进行破坏性试验，以确保材质。
4 零部件过程检验和产品出厂检验
4.1 零部件过程检验的控制
4.1.1 除符合一般过程检验工艺卡片的要求外，应对工艺有要求的控制点进行检验控制，落实责任制，做好控制点的质量信息反馈，及时分析处理异常质量波动，加强日常督促检查和考核，不断完善和改进控制办法。
4.1.2 产品出厂检验的控制
a) 必须符合一般过程检验的控制要求；
b) 研发部对产品出厂检验的参数、质量特性提出监控要求及技术参数，在工艺文件中明确产品出厂
检验的控制方法。
生产部门按要求实施有效监控。
并规定特殊过程特性参数的记录要求；并定期对检验过程进行抽查确认。
c) 检验人员应按有关规定进行培训，经考试合格并取得资格后方可上岗；
d) 检验用的各项设备、方法和人员应鉴定全部合格后，该工序方可投入运行；
e) 按检验工艺文件要求进行记录，并对出厂产品数据确保一定期限内的可追溯性；
•本条例的解释权归
•本条例的修改权归
•本条例发放日期：
不合格品评审处置单
年月检验员
计量抽检放行检验单
本记录一式两份，一份由抽检放行检查员留存，另一份置于被检表车上，作为是否转入包装的依据，由最终放行检查员留存•
计量抽检放行检验单
日期：年月日
本记录一式两份，一份由抽检放行检查员留存，另一份置于被检表车上，作为是否转入包装的依据，由最终放行检查员留存•。