(完整版)堆载预压施工工艺

堆载预压施工工艺

一、堆载预压施工工艺框图见图1

图1 堆载预压施工工艺框图

二、施工工艺

预压法处理路基的目的是加快地基土沉降变形，减少路基运营后的工后沉降量，降低工程投资。

1. 预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。

2. 堆载预压应严格控制加载速率，分层荷载应符合设计

要

求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边推土边摊平，顶面应平整。

3. 堆载预压过程中应严格进行沉降观测并保护好沉降观测设施。

4. 采用预压地段应先安排路堤施工，保证路堤填土竣工后不少于9 个月以上的预压时间，路基剩余沉降量控制在无碴轨道路基要求的沉降允许范围内。

5. 路基填筑施工至基床表层底面后，开始填筑预压土方，堆载预压土方的底面应铺一层土工布，设计超载预压土的高度一般不大于2.5m 。

6. 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同

研究确定卸载时间。

7. 预压完成后达到沉降控制要求后，清除预压土及土工布，并采用重型机械追密碾压后再填筑基床表层。

三、监测项目在埋设时的质量控制

1. 孔隙水压力。采用DKY-51 型电脑全自动孔隙水压力仪，其特点为单片机技术，能够对钢弦传感器实现20 咱全自动数据采样，数据处理和打印输出频率值。仪器抛掉了现有的各种钢弦频率仪传感的间接测量法，而采用直接测量法和计算机

数据滤波新技术，自动滤掉各种外界干扰引起的不稳定频率值。得到稳定的频率值，使测试精度达到0.5Hz 。

传感器埋入前应进行严格的现场标定。现场标定值与厂家标定值之间差值≥5Hz 时，应考虑标定表平移问题；差值>15Hz 时，该传感器不能使用。第二次标定是安装后测定成活率的。同时复查传感器的灵敏度，对于安装后同有成活的或安装后灵敏度未能达到标准的，均必须更换传感器重新安装。第三次标定是安装成活后必须要进行多次测定，以确定精确稳定的初始值。

本工程对传感器采用钻探成孔埋设法。在埋设地点用钻探机具钻孔。钻孔只能用清水钻进，不能用泥浆钻进，因为泥浆会填塞传感器上透水石通道，影响传感器的正常工作。达到要求的深度或标高后，先在孔底填入部分干净砂，将传感器放入，然后在传感器四周填砂，最后，用膨胀性粘土

将传感器上部钻孔冲填表，便于止水，使孔隙水压力能直接作用于传感器上。

2. 深层水平位移。采用CX-56 型高精度钻孔测斜仪，该仪器采用电视摄像-显像原理，将孔下反映孔斜顶角的气泡格数和反映孔斜方位的指南针通过光-- 电-- 光转换直接反映到地面监视器屏幕上，从而直接读出顶角和方位角的数值。电脑根据这些数据值进行换算，得出测斜管在竖向的水平位移量。

测斜控头进和钻孔这前，应将探头悬于空中，使其处于自由垂直状态，观察屏幕上显示的气泡和指南针是否随深度位置改变而作相应变化，图象有变化则说明该系统工作正常。

探头处于垂吊状态时，若图象显示的水泡中心和圆中心不重合，应旋下探头底部堵头，用气泡调节专用工具插入探头底部筒

内，调节气泡调平螺丝，使水泡居中，即使之与圆环中心重合。

埋设首先用钻探工具钻成合适口径的孔，同时要求钻

保持水平以保证钻孔垂直，减少测量误差。然后将测斜管放入孔内，第一节导管的底部采用木塞或塑料塞塞住，以防淤泥及其它杂物进入管内。测斜管连接部分也应防止污泥进入，导管与钻孔孔壁之间要用砂填充。应尽可能将导管底埋入硬层，作为固定端。管子埋设好后，需停滞一段时间，使测斜管周转通过蠕动恢复而紧贴导管。

3. 深层沉降。

埋设时首先用钻孔钻探成孔，然后下放带有塑料玻纹管的导管，导管底部用木塞塞住，以防止污泥进入导管。其砂层部位导管应用大口径钢管套住并固定，以防砂层与导管接触，保证导管也可自由沉降。

4. 地表水平位移。地表水平位移桩埋设按设计要求进行布点，水平位移用10 × 10 × 150cm 杉木桩，在标高+8 。20m 处打

进砂层1。30m，以确保自身的稳定性，并在桩顶打进1 寸水铁钉，作为以后的观测的标志及保证测量精度。测量时用全站仪，按三角三等精度要求进行，测得各桩位的每次座标值，作为水平位移桩的原始数。

5. 地面沉降。堆载预压是不断加载堆高的，为了确保某处的沉降自始至终都能观测到，采用接长观测点方法，即在50cm ×50cm 钢板上焊接钢管，使钢管能不断接长，管顶始终都露出地面，便于各沉降点的测量。但这样钢管与周围砂接触，而产生摩接力，影响沉降板的下沉，因此，在钢管的外转设置一较大的钢管作为保护层，使堆载的砂与观测钢管隔离，确保观测点能准确反应沉降板的沉降。