旋挖桩项目施工标准工艺规范标准

旋挖桩施工方案

测量放线

1.1、基点、线交接

在现场准备工作期间，应会同业主及有关人员一道共同核对建筑总平面图、导线点、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。

1.2、现场控制网测设

在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标，布置施工现场控制网，并绘制本桩基工程现场轴线控制图或桩位控制图，同时还应绘制测量定位成果图。

施工现场控制网应能覆盖整个标段，并要与相邻标段控制网进行闭合测量，临时基准点应设在不受施工影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。

1.3、桩位测量放线

根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识，并做好交底的记录。要求平面测量全部用坐标控制。

根据施工图标注的桩位中心坐标与至少两个已知导线点之间的相对位置，用全站仪测定每个基础桩

的中心点，具体测量过程Array如下图：

测量人员确定好各个桩位

后，质检人员立刻对测量

成果进行服测，并认真填

写测量成果表报项目总工审

核，确定无误后报监理单位验收。

1.4、测量成果及精度要求

控制网内的施工测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设，用全站仪测定坐标的误差应≤2mm，各控制基准点测设后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等几何关系。各测量控制点间偏差为1/5000，标高精度为2mm，角误差为≤±9~15〞。

旋挖钻机成孔

2.1 工艺流程

采用旋挖钻机成孔，灌注砼成桩全过程工艺流程如图：

旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

清水施工在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合

作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。

2.2 场地处理

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；本工程是在已硬化的道路上施工，场地平整坚硬，无需考虑其它处理措施，钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

2.3 桩位放样

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

2.4 埋设钢护筒

护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻头方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆），要高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，有稳定井壁、防止坍孔的作用。护筒的埋设工作是旋挖钻机钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与垂直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔

底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，护筒外侧夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。

2.5 钻机就位

机架的要求：应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度；机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3；钻具与桩位中心要对中，对中偏差不得大于2cm。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

2.6 钻孔施工

钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备多台用钢板焊制的40m3泥浆箱，在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护