特种加工方法 ppt课件

特种加工方法
切削加工－－利用刀具，去除金属材料 层，获得具有一定形状、尺寸和表面光 洁度要求的零件。
切削加工实现的三个前提
一、刀具和工件之间必须有相对运动 二、刀具材料比工件材料硬 三、刀具必须具有合理的几何角度
特种加工方法
切屑的形成过程
切削加工原理
特种加工方法
特种加工方法是指直接利用电
能、光能、热能、电化学能、化 学能和声能等各种能量对工件材 料进行加工的方法
脉冲电源电压波形图：ti约为10-7~10-4s。时间 短，使放电控制在极小范围内熔化；间隔，P9使3
介质恢复绝缘状态。
读2）。为什么必
须是脉冲性放电？
特种加工方法
电火花成形加工必须具备的条件
火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介P质93
（工作液）中进行。
读3）。液体介 质的作用？
煤油、皂化液、去离子水等
特种加工方法
电火花成形加工 电火花线切割加工
其他特种加工
特种加工方法
特种加工方法是指直接利用电
能、光能、热能、电化学能、化 学能和声能等各种能量对工件材 料进行加工的方法
特种加工与一般机械加工的区别：
切除材料的能量形式
工具材料的硬度不必比工具高， 或者无工具
无显著的切削力
讨论： 什么是切削加工？ 比较特种加工与切削加工？
为弥补这一局限，通常在安排工艺时先采用切削加工去 除大部分金属。
特种加工方法
电火花加工的工艺范围
特种加工方法
电火花加工的工艺过程
特种加工方法
电火花加工设备
油 箱 脉 冲 电 源
主 轴 头ห้องสมุดไป่ตู้
立
工作液
柱
循环过
滤系统
特种加工方法
床身
特种加工方法
电火花穿孔、成形加工机床型号
D 71 32 D—电加工机床 71—电火花穿孔、成形加工机床 32—第一主参数：工作台宽度320mm
以利于产生脉冲性火花放电，形成火花通道， 同时还能起到排屑、对工件冷却的作用。
此外，放电点要有足够的火花放电强度，以使
部分金属熔化和气化。
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特种加工方法
电火花成形加工的加工特点
优点
难加工材料的加工
任何导电的硬、脆、软、粘或高熔点的 金属材料，淬硬件，硬质合金冲模。
避免了，热处理后零件的变形，免去热 处理后再进行的精加工。
表3-1,3-2 D6140A D—电加工机床 61—电火花穿孔加工机床(窄脉冲电源） 40—第一主参数：工作台宽度400mm
D5540A D—电加工机床 55—电火花成形加工机床(长脉冲电机电源） 40—第一主参数：工作台宽度400mm
特种加工方法
电火花成形加工在模具制造中的 应用一、凹模型孔的加工
1.保证凸、凹模配合间隙的方法 （一）直接法 用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后
将凸模上的损耗部分去除。 ➢ 凸、凹模配合间隙靠
控制脉冲放电间隙来保证。 特点：配合间隙均匀，质量
高，不需另外专门制作 电极，工艺简单。 缺点：效率低，易磁化， 电蚀物形成二次放电。
特种加工方法
电火花成形加工在模具制造中的 应用一、凹模型孔的加工
1.保证凸、凹模配合间隙的方法 （二）间接配合法
将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，与 凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极 的工作部分。 特点： ✓ 电极材料可选，电加
工性能好；配合间隙 均匀。 ✓ 较广泛采用。
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电火花成形加工在模具制造中的 应用一、凹模型孔的加工
1.保证凸、凹模配合间隙的方法 （三）修配凸模法
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特种加工方法
电火花成形加工
一次脉冲放电可分为以下 四个主要阶段：
①介质击穿和通道形成； 2
②火花放电，熔化（汽化
1）9电4极3年和工，件前材苏料；联拉扎
林③柯电夫极妇材料研蚀究除开，关抛出触；点
遭④受形火成花凹坑放，电不腐断蚀进给损；坏
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的现象和原因时，发现
电火花的瞬时高温可使
局部的金属熔化、气化
凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的 修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸 模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙。
特点： ✓无论间隙大小，均可采用此方法。 但增加了制作电极和钳工修配的工 作，且配合间隙不易均匀。 ✓适于形状较简单的冲模。
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1.保证凸、凹模配合间隙的方法 （四）二次电极法 利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和
二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模 配合间隙。
1—一次电极；2—凹模；3—二次电极；4—凸模 a）加工凹模；b）制造二次电极；c）加工凸模；
特种加工方法
一、电火花成形加工
工作原理 在一定介质中，利用工具和工件（正、负电极）之
间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金 属，以达到对零件尺寸、形状和表面质量的加工要 求。用于型孔和型腔的加工。
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1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置 4-工具电极 5-工作液 6-过滤器 7-泵
而被蚀除掉。从而开创
和发明了电火花加工方
法。
特种加工方法
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电火花成形加工
特种加工方法
电火花成形加工必须具备的条件
P93
工具电极和工件被加工表面之间要保读持1一）定。合为什么 理的放电间隙。一般为0.01~0.2mm要。有否放则电不间隙？ 能击穿或短路。
电火花放电必须是脉冲性和间歇性的。
特种加工与一般机械加工的区别：
切除材料的能量形式
工具材料的硬度不必比工具高， 或者无工具
无显著的切削力
讨论： 什么是切削加工？ 比较特种加工与切削加工？
特种加工方法
特种加工方法应 用
特种加工方法主要是为了解决难加工 工件的加工问题： 材料太硬 材料太软 形状复杂，刀具无法进入加工部位
电极与工件不接触，无明显的机械力，工 件不变形
无形状限制，可加工窄小型面，复杂型面
特种加工方法
电火花成形加工的加工特点
优点 脉冲参数调节方便，可连续完成粗、
半精、精加工
利用电能加工，便于实现自动控制
零件加工精度高 操作方便
电极材料较软，紫铜、石墨，工具电 极易制造复杂形状
特种加工方法
电火花成形加工—加工特点
缺点
必须制作工具电极 增加了制作电极的费用和时间，并且存在电极损耗。
加工部分形成残留变质层； 工件上电加工部位要经受上万度高温加热后急速冷却， 表面受到强烈的热影响，生成电加工表面变质层。这种 变质层容易造成加工部位的碎裂与崩刃。
放电间隙使加工误差增大； 加工精度受到电极损耗的影响； 主要用于加工金属等导电材料； 加工速度较慢；