起重吊装及安装拆卸工程施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
起重吊装工程专项施工方案
起重吊装工程专项施工方案一、施工概况起重吊装工程是指使用吊车或起重机械进行物体的搬运、吊装和安装。
本施工方案适用于建筑、桥梁、设备安装等领域的起重吊装工程。
本次起重吊装工程的施工对象为一栋高层建筑的设备安装，包括空调系统、管道系统等设备的吊装和安装。
施工地点位于城市中心区域，周边有高层建筑和人员密集区域，需要充分考虑施工环境的安全和影响。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备首先，需要对吊装设备进行检查和维护，确保吊车或起重机械的正常工作。
同时，需要对施工对象进行测量和评估，确定吊装位置、吊装高度、吊装重量等相关参数。
根据具体的吊装要求，选择合适的吊具和配重，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
2. 施工前的组织准备在施工前，应根据吊装工程的具体要求，组织好施工人员和相关技术人员。
指定各项工作任务和责任，确保施工过程的协调和顺利进行。
同时，应制定详细的施工计划和安全预案，包括吊装过程中的应急措施和技术方案，以应对可能出现的意外情况。
3. 施工前的安全准备在施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工场地和周边区域的安全。
设置好施工标志和警示标识，限制人员和车辆进入施工区域。
同时，做好现场防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工前的环境准备在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，清除可能影响吊装工程的障碍物和杂物。
确保吊装现场的整洁和干净，为吊装作业创造良好的施工条件。
三、施工流程1. 吊装位置的确定根据起重吊装工程的实际要求和施工对象的具体情况，确定吊装位置和吊装路径。
通过现场测量和评估，确定吊装点的位置和高度，选择合适的吊装设备和配重。
2. 吊装设备的布置根据吊装位置和吊装高度，布置好吊车或起重机械，确保吊装设备的稳定和安全。
同时，设置好作业区域和安全区域，限制不必要的人员和车辆进入。
3. 吊装方案的制定根据吊装对象的重量、形状和特殊要求，制定详细的吊装方案和操作流程。
包括吊装起重机械的操作方法、吊装速度和力度的控制、吊装过程中的安全措施等，确保吊装作业的顺利进行。
起重吊装及安装拆卸专项施工方案
起重吊装及安装拆卸专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装及安装拆卸专项施工，工程地点位于XXX区域，工程主要包括大型设备、构件的吊装、安装及拆卸工作。
工程范围涉及车间、仓库、室外作业区等，工程总量约为XXX吨。
工程周期预计为XX个月，自XXXX年XX 月XX日开始，至XXXX年XX月XX日结束。
本工程需遵循国家及地方相关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制具有针对性和可操作性的吊装施工方案，并报批。
2. 施工方案审批：将编制好的吊装施工方案提交给相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据施工方案，进行人员、设备、工器具、材料等准备工作。
4. 吊装作业：按照施工方案和吊装流程进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保施工安全、质量。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备、工器具进行检查、保养。
7. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的策划、组织、协调、控制等工作。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保工程质量符合要求。
5. 材料员：负责吊装所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
6. 机械管理员：负责吊装设备的维护、保养、调度等工作。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装前的准备工作；（3）负责对吊装作业进行监控，确保施工安全、质量；（4）负责吊装作业总结，提高吊装施工水平。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、现场指挥、安全监控；（3）配合项目部完成吊装作业总结。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重吊装及安装拆卸工程
一、编制目的、依据（一）编制目的为便于指导蓬安·赛克斯首府一期工程的塔吊布置、基础施工以及塔吊的安装拆卸施工，特编制本方案。
（二）编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《起重机安全规程》（GB5144-94）《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-20011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《QTZ63塔式起重机使用说明书》二、塔吊的布置根据我公司的经验及实际情况，本工程拟布置4台QTZ63型塔吊，本工程塔吊按照如下原则布置：1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径；2、两台塔吊之间的距离最大限度地满足安全规范的要求；3、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊拆卸的可行性。
三、塔吊基础施工（一）、塔吊承台基础施工塔吊基础设计：塔吊承台采用钢筋混凝土承台QTZ63基础尺寸为4500×4500×1500mm，内配钢筋QTZ63为双层双向每层每向Φ20@200，拉筋Φ20@200，承台混凝土强度均为C35；QTZ63型塔吊均置于天然基础上。
（二）、塔吊基础施工注意事项1、塔吊必须待承台砼强度达到C35设计强度70%后（做好试块）方可进行安装。
2、接地装置（1）境地电阻不大于4 ，必须满足各项要求。
（2）连接接地装置注意事项：1）连接处涂料清理干净。
2）防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。
龙门吊起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
贵安新区金马路道路工程1标35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案一.编制依据及目的㈠.编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985㈡.编制目的为了规范本工程35m箱梁预制场内，龙门吊安装拆卸过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全，相关设备的完好，特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。
二.工程概况及设备配备㈠.工程概况贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000～K4+200)，施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁，全线共计238片。
㈡.设备配备1.施工场地由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地，加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。
本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务，集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。
预制场设在K0+670～K1+100段路基范围内，本段路基为挖石方爆破施工，场地内地质、地形条件较好，预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。
2.梁场布置结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点，本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个，存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。
3.设备配备为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要，共投入龙门吊3台，龙门吊轨道总宽度为24m，横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。
其中一台（MH10-24 A3型）门式起重机配合人工完成，预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序；两台（LBMQ80-24型）门式起重机配合运量车完成，预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。
起重吊装及安拆工程专项方案
第一节起重吊装及安拆工程专项方案一、起重机安装专项方案（一）立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
2、必须遵循立塔程序。
3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。
5、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
6、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重4.0t的平衡重，注意严禁超过此数量。
7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
8、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1.3-1的规定。
9、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
10、塔机安装场地的参考尺寸。
11、顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
12、标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。
吊装单元重量及高度（二）附着式主要组件装配关系附着式塔机的最大起升高度可达240.3m。
在工作高度≤120m时，可采取二倍率、四倍率钢丝绳起升，当工作高度>120m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了片式标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，标准附着时，要求塔身中心距离建筑物为5m。
1、第一道附着（1）第一道附着架以下的塔身高度h1 (支腿固定式含基节高度)：33(m) ≤ h1 ≤42(m)即第一道附着架以下的标准节数n1为：9.5 ≤n1≤12.5（2）附着架以上塔身悬高h0：h0≤39.3(m)即附着架以上标准节数:n0≤132、第二道或第二道以上附着（1）附着架之间的距离h2：18(m) ≤ h2 ≤27(m)即两道附着架之间的标准节数n2为：6≤n2≤9（2）附着架以上标准节的高度h0：工作高度h≤100m时，n0 ≤ 13工作高度h ＞100m时，至少要少加一节标准节即：n0≤123、支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式第一次附着后，附着架以上塔机悬出段≤39.3m，塔机最大工作高度81.3m，自下而上1个基节，1个加强节，23个片式标准节。
起重吊装及安装拆卸工程施工方案
起重吊装及安装拆卸工程施工方案（一）工程概况1.起重吊装及安装拆卸工程概况和特点：（1）本工程概况、起重吊装及安装拆卸工程概况。
（2）工程所在位置、场地及其周边环境(包括邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系)、装配式建筑构件的运输及堆场情况等。
（3）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况（包括基坑深度、层数、高度、结构型式等）。
（4）施工地的气候特征和季节性天气。
2.施工平面布置：（1）施工总体平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置，起重机械安装拆卸场地等。
（2）地下管线(包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等)的特征、埋置深度等。
（3）道路的交通负载。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期和计划竣工日期），起重吊装及安装拆卸工程计划开工日期、计划完工日期。
4.风险辨识与分级：风险因素辨识及起重吊装、安装拆卸工程安全风险分级。
5.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：起重吊装及安装拆卸工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工图设计文件，吊装设备、设施操作手册（使用说明书），被安装设备设施的说明书，施工合同等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：起重吊装及安装、加臂增高起升高度、拆卸工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：起重吊装及安装拆卸工程选用的材料、机械设备、劳动力等进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：工程的所用材料、规格、支撑形式等技术参数,起重吊装及安装、拆卸设备设施的名称、型号、出厂时间、性能、自重等，被吊物数量、起重量、起升高度、组件的吊点、体积、结构形式、重心、通透率、风载荷系数、尺寸、就位位置等性能参数。
2.工艺流程：起重吊装及安装拆卸工程施工工艺流程图，吊装或拆卸程序与步骤，二次运输路径图，批量设备运输顺序排布。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
起重机安装拆卸安全专项方案
起重机安装拆卸安全专项方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国突发事件应对法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《浙江省建筑施工安全管理规范》5、《浙江省特种设备安全管理条例》6、《建筑施工特种作业人员管理规定》(建质[2008]75号)7、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)8、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)9、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)10、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)二、起重机的安装概况三、设备安装计划工期计划于2015年10月14日，设备陆续进场，并开始安装，截止2015年10月16日，以上设备全部安装完毕，并通过验收，达到可使用状态。
四、设备安装施工地点台州市温岭市石桥头镇杨家浦村五、安全管理组织机构组长：胡世勇副组长：魏义青、李俊均、朱晓勇组员：刘宪海、钟招炬、张建、李彬、肖献忠、袁翔宇、洪贵权、张学科、徐小春、温月亮六、设备安装人员配置焊工3名，电工1名，钳工2名，机械安装技术员2名，安全员1名。
七、施工用设备及工具汽车吊（25吨）2台，电焊机2台，气割1套，千斤顶（5吨）4台。
八、安全保证措施1、参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉，操作熟练，并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗；同时设置专职安全员，及时消除现场安全隐患，监督施工人员按照安全操作规程进行施工，杜绝违章作业。
2、现场设备安装负责人在每班施工前，必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序，明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号；同时进行班前安全教育活动，公布该工作环境下的危险源，讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。
3、所有作业人员必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施，专职安全员和吊装指挥员要带好袖标，吊装指挥员以口哨和手势作为指挥信号指挥吊装工作。
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案1.1.1.起重吊装方案根据工程实施方案，本项目涉及大件吊装的主要有泵房设备、顶管设备及钢筋、预制盖板等，拟对大件采用履带吊进行吊装。
（1）施工现场准备清理各种施工障碍，场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍，同时接通电源，施工人员、机具、材料处于待命状态。
布置好现场吊装时的吊车站位。
进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个，人劳动防护工具。
装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。
吊装作业人员，起重司机，指挥，司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。
（2）施工技术准备施工前对施工人员进行吊装前的安全培训及教育。
使其了解设备结构形式、重量及其吊点位置。
从力学的角度通过计算，选用吊车、倒链、钢丝绳(扣)及卡环等。
吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
（3）施工工机具准备倒链、钢丝绳(扣)、棕绳、卡环、气焊工具。
（4）起重吊装设备作业点地质处理吊装区域必须经过压实后，起重吊装设备能顺利进入该区域进行作业。
（5）吊装作业施工施工方案1）吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。
细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。
严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。
大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。
3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。
吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。
起重吊装及安装拆卸方案
目录一、工程概况 (2)二、安装领导小组 (2)三、机具配备 (2)四、塔机安装程序及要求 (3)五、塔吊拆装安全技术 (5)一、工程慨况河东路北片区污水提升泵站：泵站规模为1.84万m3/d,安装以下设备：2台格栅、4台潜水泵、闸门、阀门及管路系统、高压及低压配电柜、控制及仪表系统等；该污水提升泵站为单层建筑，其它功能用房为二层建筑，总建筑面积为337m2，建筑高度为8.675m，建筑物耐火等级为二级，生产及储藏物品的火灾危险性类别为丙类，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
斧头山合流污水渠：采用d1800~d2200钢筋混凝土管1411米（其中728米的d1800~d2200钢筋混凝土管采用“机械式顶管法”顶进施工），B×H=2500×2200~B×H=2600×2600钢筋混凝土排水干渠，长度803米。
二、安装领导小组组长：马效义成员：鲁俊奇、刘洪全、张学东安装拆除单位：具有安装拆除资质的公司参加塔机安装作业人员：王伟、谭磊、李涵、游民、程浩、邓明三、机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品：1、50吨吊车一台2、经纬仪一台3、活络板手12＂2把、18＂4把4、万用表一只5、兆欧表一只6、接地摇表一只7、螺丝刀一套8、各种索具配套9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只10、棕绳30M/根：2根四、塔机安装程序及要求1、地基基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,面均抹20厚1:2 水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。
2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。
3、固定支脚：a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；d、固定支脚应按电气要求正确接地；e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。
1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。
施工组织冋一）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
起重机拆卸安装施工方案
起重机拆卸安装施工方案1. 引言起重机是用于吊装和运输重物的设备，广泛应用于工业和建筑领域。
在某些情况下，需要对起重机进行拆卸、安装和维修。
本文档将详细介绍起重机拆卸安装施工方案。
2. 拆卸前准备工作在进行起重机的拆卸工作之前，需要进行以下准备工作：2.1. 拆卸计划制定拆卸计划是确保拆卸过程顺利进行的关键。
拆卸计划应包括以下内容：•拆卸时间计划•拆卸地点的评估和准备工作•拆卸过程中所需的设备和工具清单•拆卸过程中需要注意的安全事项2.2. 工作人员培训必须确保所有参与拆卸工作的人员都接受了必要的培训，熟悉起重机的结构和操作方式，并理解拆卸过程中的安全注意事项。
2.3. 安全措施在拆卸起重机之前，必须制定并执行相关的安全措施。
这包括但不限于：•设置合适的安全隔离区域，确保无关人员不会进入拆卸现场•戴上防护装备，如安全帽、护目镜、手套等•确保起重机周围没有杂物和障碍物，以免影响拆卸过程的顺利进行3. 拆卸步骤3.1. 准备工作在拆卸起重机之前，需要进行以下准备工作：•确保起重机处于稳定状态，并且已经关机和断电•移除所有连接件，如吊钩、索具、电缆等•对拆卸的各个部件进行清洁和检查，确定没有损坏或缺失的部件3.2. 拆卸动作3.2.1. 拆卸塔吊臂•移除塔吊臂的固定螺栓，并确保使用适当的设备和人力来支撑和稳定塔吊臂•解除塔吊臂与塔体的连接，并使用合适的设备将其从塔体上移除3.2.2. 拆卸塔体•移除塔体固定螺栓，并使用合适的设备将其拆除•确保适当的人力和设备用于支撑和稳定塔体，以避免意外发生3.2.3. 拆卸塔基•移除塔基周围的土壤和杂物•使用合适的设备将塔基进行拆除，并确保拆除过程稳定和安全3.3. 安全措施在拆卸起重机的过程中，必须始终遵守以下安全措施：•维持清晰的工作区域，在必要的位置设置警示标志，以确保其他人员不会靠近工作区域•确保使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等•遵循正确的操作流程和步骤，严禁擅自修改或改变拆卸过程中的步骤4. 安装步骤4.1. 准备工作在安装起重机之前，需要进行以下准备工作：•准备好全部安装所需的零件和配件•检查起重机和各个部件的完整性和可用性•确保安装地点的基础结构和土壤承载力满足起重机的要求4.2. 安装动作4.2.1. 安装塔基•根据起重机的要求，在安装地点准备好必要的基础结构和土壤处理工作•根据安装图纸，将塔基按照要求进行固定和安装4.2.2. 安装塔体•确保塔体各个部分和组件的完好无损•使用适当的设备和人力将塔体吊装到塔基上，并进行固定4.2.3. 安装塔吊臂•通过适当的设备和人力将塔吊臂安装到塔体上，并进行固定4.3. 安全措施在安装起重机的过程中，同样需要始终遵守以下安全措施：•维持清晰的工作区域，在必要的位置设置警示标志，以确保其他人员不会靠近工作区域•确保使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等•对起重机的安装工作进行定期检查和评估，确保其安全可靠5. 总结通过本文档的详细介绍，我们了解到起重机拆卸安装的施工方案。
起重吊装及安装拆卸工程施工方案
起重吊装及安装拆卸工程施工方案编制目的和依据：本方案的编制旨在为指导XXX建设项目多功能厅、3#养护单楼、综合后勤服务中心工程的塔吊布置、基础施工以及塔吊的安装拆卸施工提供便利。
编制依据包括《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）、《起重机安全规程》（GB5144-94）等相关规定。
塔吊的布置：根据我公司经验和实际情况，本工程拟布置2台QT40型塔吊。
在布置时，我们将遵循以下原则：1）最大限度满足垂直运输和服务半径的要求；2）两台塔吊之间的距离最大限度满足安全规范的要求；3）满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊拆卸的可行性。
塔吊基础施工：一）塔吊承台基础施工塔吊承台采用钢筋混凝土承台QTZ40基础，尺寸为4500×4500×1000mm，混凝土强度均为C40；QTZ40型塔吊均置于天然基础上。
二）塔吊基础施工注意事项在塔吊基础施工时，需要注意以下事项：1）接地装置应满足各项要求，境地电阻不大于4Ω；2）连接接地装置时，需要清理涂料，防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料；3）防雷接地保护装置的不超过4Ω；4）接地装置应由专人安装。
机械设施设备：本工程所需的机械设施设备包括汽车吊、起重钢丝绳、圆丝、大、小锤、活动扳手等。
梅花扳手、手动葫芦、撬棒、麻绳、警戒线、对讲机、电焊机、气割设备、万用表等是常见的电工工具。
在运输车辆进出道路、塔吊部件临时堆放场地、塔吊各主要部位拼装场地、汽车吊进出道路及工作场地等方面需要进行施工准备。
安装工具应根据起吊构造自重及特殊要求选用适合种类。
在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，必须持有操作证。
连接销轴、坚固螺栓螺母、轴端卡板等必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。
塔机安装前需要根据现场情况布置场地，清理现场，将作业区域内杂物清理干净，基坑填平，尤其要保证辅助汽车吊作业地面平整、坚实。
根据安装工序要求，组织安装人员并对参加施工员进行班前交底。
塔吊安装拆除专项施工方案
塔吊安装拆除专项施工方案一、工程概况本次施工为塔吊的安装和拆除工程，共包括塔吊基础的施工、塔机安装、吊装起重及拆除等工作。
工程地点位于工地，总工期30天。
二、安全措施1.施工期间，严格按照国家安全生产法规及有关标准进行操作，确保施工安全。
2.在塔吊安装过程中，严禁在塔吊下方施工，并设置警示标志。
3.施工现场周边设置警戒线，禁止外人进入施工区域。
4.架设完毕后进行试运行，确保塔吊操作正常。
5.施工期间，由专人负责每天的巡查，及时发现并处理安全隐患。
三、施工方案1.塔吊基础的施工1.1施工前的准备工作包括：勘测确定基础位置、清理施工区域、标志桩的定位等。
1.2基础采用混凝土浇筑，按照设计要求进行施工，包括混凝土配比、模板安装、钢筋绑扎、浇筑等工作。
1.3基础施工完成后，进行强度检测，合格后方可进行塔机的安装工作。
2.塔机的安装2.1根据设计图纸确定塔机安装位置，并将塔机各部分组装好。
2.2使用塔机安装导轨并确保导轨的垂直度、水平度满足要求。
2.3将塔机各部分依次组装在导轨上，确保安装牢固。
2.4连接电源，进行电气系统测试，确保正常运行。
3.吊装起重3.1吊装前制定吊装方案，包括吊装计算、风力对塔吊的影响、吊装路径规划等。
3.2通过起重机将塔机各部分吊装到安装位置，保持吊装稳定。
3.3安装完毕后，进行调试，确保塔机的操作正常。
4.拆除工作4.1拆除前进行安全检查，确保工作面安全无隐患。
4.2拆除顺序为：拆除起重钢丝绳、吊装导轨、拆除塔吊各组件。
4.3拆除过程中采取严密防护措施，防止吊装过程中的塔吊部分掉落造成伤害。
四、质量控制1.严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保安装质量。
2.施工人员需持有相关证书，并接受培训，操作熟练。
3.完成各阶段施工后进行验收，确保每项工作质量合格。
五、环保措施1.施工期间，噪音及粉尘污染需进行有效控制，并根据要求采取相应措施。
2.施工现场的垃圾及废弃物需定期清理，分类处理，确保环境整洁。
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案一、工程概况起重吊装及起重机械安装拆卸工程是指在建筑施工、设备安装等工程中，使用起重机械进行吊装和移动的工程，包括各种吊装设备的安装和拆卸过程。
本工程施工方案旨在确保吊装作业的安全、高效进行，并保证相关设备的安装、拆卸工作完成。
二、施工前准备工作1.完成现场勘察和测量，确定吊装、安装、拆卸的具体方案。
2.准备必要的材料和设备，包括起重机械、各种吊具、安全防护设备等。
3.制定详细的施工计划，并确定各个工序的施工顺序和时间节点。
4.对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工区域的安全无障碍。
三、吊装作业方案1.根据实际情况，选择适当的起重机械进行吊装作业，确保其承载能力符合吊装物体的重量。
2.按照施工计划和工艺要求，进行起重机械的安装和组装工作，确保起重机械运行正常、稳定。
3.检查吊具和吊钩的可靠性和稳定性，确保能承受吊装物体的重量。
4.制定合理的起吊方案，确定吊装物体的吊点和索具的使用方式，确保吊装过程中的安全。
5.在吊装前，对吊装物体进行检查，并进行必要的固定和加固措施，防止在吊装过程中产生脱落或倾斜。
6.按照工艺要求和施工计划，进行吊装作业，确保操作人员的安全，并加强沟通，保证吊装的精确位置。
四、安装工程方案1.在吊装完成后，根据施工计划进行设备的安装工作，确保设备的连接正确、紧固可靠。
2.使用合适的工具和设备进行设备的安装，比如电动螺丝刀、扳手等，确保安装过程的高效和质量。
3.进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时进行修复和调整。
4.进行设备的固定和加固，确保在使用过程中的稳定性和安全性。
5.对安装工程进行验收，确保设备安装符合规范和要求，并达到设计要求。
五、拆卸工程方案1.根据施工计划进行设备的停用和拆卸准备工作，包括切断电源、管道的关闭等。
2.按照安全规范和工艺要求，进行设备的拆卸工作，确保操作人员的安全，并避免损坏设备。
3.使用合适的工具和设备进行设备的拆卸，确保拆卸过程的高效和质量。
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一、编制目的、依据（一）编制目的为便于指导丰县凤城老年养护院建设项目多功能厅、3#养护单楼、综合后勤服务中心工程的塔吊布置、基础施工以及塔吊的安装拆卸施工，特编制本方案。
（二）编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《起重机安全规程》（GB5144-94）《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-20011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《QTZ63塔式起重机使用说明书》二、塔吊的布置根据我公司的经验及实际情况，本工程拟布置2台QT40型塔吊，本工程塔吊按照如下原则布置：1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径；2、两台塔吊之间的距离最大限度地满足安全规范的要求；3、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊拆卸的可行性。
三、塔吊基础施工（一）、塔吊承台基础施工塔吊基础设计：塔吊承台采用钢筋混凝土承台QTZ40基础尺寸为4500×4500×1000mm，承台混凝土强度均为C40；QTZ40型塔吊均置于天然基础上。
（二）、塔吊基础施工注意事项1、接地装置（1）境地电阻不大于4Ω，必须满足各项要求。
（2）连接接地装置注意事项：1）连接处涂料清理干净。
2）防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。
3）与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。
4）防雷接地保护装置的不超过4Ω。
5）接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。
四、机械设施设备五、塔机安装前施工准备1、塔机安装前根据现场情况布置场地，主要应考虑以下方面（1）运输车辆进出道路（2）塔吊部件临时堆放场地（3）塔吊各主要部位拼装场地（尤其应满足起重臂、平衡臂拼装场地）（4）汽车吊进出道路及工作场地。
（5）清理现场，将作业区域内杂物清理干净。
基坑填平，尤其要保证辅助汽车吊作业地面平整、坚实。
2、根据安装工序要求，组织安装人员。
对参加施工员进行班前交底。
3、检查安装人员上岗证，特殊工种人员应有本工种上岗证，否则不得上岗。
4、检查安装人员是否按安全佩带防护用品，不全要求的禁止入场。
5、安装开始前，工作场地应封闭，禁止无关人员入内。
6、根据安装工艺的要求，准备安装工具，一般工器具有：枕木、大锤、手锤、专用扳手、钢丝绳、卡环、棕绳等，应根据起吊构造自重及特殊要求选用适合种类。
7、根据说明书及台帐核对到场塔机型号、编号、构件、种类、数量、外观、焊缝，对塔机零部件、钢结构、液压系统、用电器控制系统进行检查，出现与说明书不匹配、不符合安装条件、部件存在故障或构件有金属疲劳损伤等情况时应立即停止，待相应问题解决后方可吊装。
8、检查塔吊基础，其形式是否与预定安装塔吊形式、高度相符合，节点构造、施工精度是否满足安装要求。
9、未尽事宜按塔机使用说明书和有关操作规程要求完成。
六、塔机的安装和拆卸（一）、装拆要求1、起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的要求与顺序进行。
2、本机的电气操纵全部在司机室内。
3、在安装与拆卸过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，作业人员必须持有关部门颁发的操作证。
4、在安装过程中，各连接销必须抹黄油进行安装，安装后的连接销轴孔开口张开，轴端卡板必须坚固，联接螺栓必须销紧，扣紧力矩必须符合要求。
5、本机各部件之间的连接销轴，坚固螺栓螺母，轴端卡板，必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。
6、每一程序安装结束必须严格检查，经确认无误后方可进行下道工序的安装。
7、塔式起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。
（二）、对安装场地的要求1、安装场地放置起重臂的小长条范围内应平整，无杂物及障碍。
2、电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。
（三）、安装步骤1、将底盘拼装组合成十字悬放置混凝土基础上。
2、将基础节吊上底架，用于高强度螺栓及销轴将基础节与底座联接好。
3、装配坚固好底架后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允许偏差1/1000，有误差时允许在底架下部用钢板垫至水平，钢板叠层用电焊点固，但钢板叠层最多不允许超过三层，边紧地脚螺母，边校正水平，直至达到规定要求。
4、在地面上将液压站，液压缸、顶升横梁、安装平台引进梁及引进小车装在顶升套架上，将顶升套架从标准节上端吊进，注意液压缸的一侧应靠塔身有顶升耳板的一方。
5、吊装预先装好的上下支座，回转支承及操纵室的组合体（已由生产厂家装好），使其搁置在塔身标准节上，用高强度螺栓将下支座与塔身标准节相连接。
6、将液压泵油管接上，加液压油，检查泵站运行情况，开支液压泵站使顶升套架上升，将顶升套架与下支座相连。
7、在地面上将栏杆、起升机构、电器设备、电阻箱、短拉撑装在平衡臂上，将平衡臂拉索用销轴销好，上好开口销，用吊车将此组件吊到水平位置上升至回转支承耳板上装好销轴，上好开口销，卸去吊车。
8、将平衡臂拉杆两根，吊臂拉杆一根装在塔顶撑杆上，吊塔顶撑杆组件至平衡臂耳板处，用50销轴组装，然后使撑杆向起重臂方向倾斜50度左右，并用3T手拉葫芦固定，吊装时注意，拉板与平衡臂拉杆，吊臂拉杆的方向不能弄错。
9、吊装一块平衡重至平衡臂上。
10、在地面上将起重臂平等与建筑物位置，按起重臂的顺序将起重臂用螺栓连接好；安装小车，将小车套入起重臂轨道，穿绕牵引钢丝绳；在地面上安装起重臂拉杆及拉板，用销轴连接到起重臂的上弦吊点上，上好开口销并用铅丝进行捆扎，将双滑轮用抱箍安装在臂根部，将起重臂平衡提起，端部用绳索拉住，防止转动，对准上支座耳板，销好销轴及开口销，继续提升起重臂，使吊臂头部拉起，继续吊起起重臂。
11、收3T手拉葫芦，使塔顶撑杆向平衡方向倾斜，按次序开起重臂上拉板及拉杆上的捆扎铁丝，直到将平衡上的拉杆与塔顶撑杆上的拉杆用销轴相连接，上好开口销。
12、检查各联接部位开口销是否上满，若各连接处均可靠，慢慢放下起重臂，直至平衡臂拉杆及吊臂拉杆及吊臂杆拉紧为止。
13、吊平衡重至规定重量。
14、绕起升钢丝绳。
15、接线与初步调。
16、塔机安装完毕后，两次检查所有销轴及开口销是否按要求配合，不能遗漏，检查完毕由电工按电气接线图接线，导线应穿管敷设，个别位置应用绝缘包布分段捆扎，在有相对运动处应留有足够的活动量，避免在过道行人处及钢丝绳运动位置上设置电缆，在有棱角及穿孔处应加防护，防止电缆损伤，按第条进行案值装置的初步高度进行试运转。
（四）、顶升加标准节1、准备工作：（1）同时准备二节标准节，吊装一节标准节，将其装在顶升套架的引进梁上，用铁丝稍加捆绑，防止滑动、滑落（注意塔身顶升支板在同一面上）。
（2）吊装另外一节标准节。
2、塔机顶升的平衡与调动为避免顶升套架承受过大的弯矩，顶升时被液压缸顶起的上部各件的总重心应位于液压支承点附近，因此塔机必须保持平衡。
（1）顶升时，吊钩收向外变幅，大致在距塔身R=米左右（安装最后一节时用料斗装砂进行平衡）（2）拆除塔身与下支座的联接螺栓，顶升横向梁准确进入塔身爬抓内，操纵手动换向阀，使塔身与下支承座的联接套刚好分离1mm 左右，停止顶升，检查上、下联接套位置，上下尖对齐，否则可适当地调整吊钩幅度R，使上下联接套对齐。
3、顶升程序：（1）顶升横梁就位，顶升横梁销轴放入塔身爬抓内。
（2）第一次顶升，顶升高715mm，然后下降77mm，使爬升架两个支撑柱落座于塔身爬抓内。
（3）第二次顶升，液压缸活塞十继续收回，使之落座于撑杆下一个塔身爬升爪内，然后开始第二次顶升，顶升1330mm，然后下降77mm，使支撑柱落座点上升一个爬升爪。
4、引入塔身标准节：（1）在前步骤上已在引进梁上安放一塔身标准节，此时把其捆扎物解散，将标准节拉入爬升架内。
（2）操纵液压系统，落下塔机上部，使引入标准节上端面与下支座用高强度螺栓联接，拧紧，退出引进小车。
（3）操作油缸，落塔，使引入的标准节与塔身相连，用高强度螺栓把标准节与塔身联接好。
5、顶升两节标准节的，将四角斜撑装上。
6、继续安装标准节至规定高度然后试车验收。
7、空载实验3次。
8、额定荷载实验：最大幅度、吊重、升降、回转、变幅各3次。
进行实验陪同时调整好力矩、起重量限制器、高度、变幅、回转限制器等。
（五）、注意事项1、当下支座与塔身联接好以后，方能开动小车牵引机构以移动小车。
2、若要继续顶升，重复上述步骤。
3、顶升过程中应观察油压，当油压超过，应停止顶升收回油缸，检查是否有顶升障碍和油路系统障碍。
4、顶升完毕后，将爬升架落到最上面一层附着架或落到底架，活塞收到油缸内，用铁丝固定在顶升套架上。
5、顶升工作时，风力应低于4级。
6、各联接螺栓必须采用双螺母紧固。
7、顶升与爬塔过程中，不可进行回转，吊重作业，吊臂、平衡臂上不得站上，回转制动器需销住，防止吊臂顶升时转动。
（六）、塔机拆卸塔机拆卸与架设程序正好相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各坚固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力构件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。
1、拆卸塔身标准节：（1）将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回去电磁制动定位。
（2）2拆下塔身与下转台相连的8套螺栓。
（3）开动泵站使油缸活塞伸出，顶升横梁落轴头在第二个标准节相应的踏步上，并微微顶起使下转台与第一节接触面刚刚脱离。
（4）吊钩由臂根处向外运行，同时观察套架导轮与塔身的间隙，等间隙基础均匀时，小车停止运行并记住此平衡位置。
（5）将引进梁上吊钩装在待卸标准节端面斜腹杆然后拆下第一与第二节之间的连接螺栓。
（6）开动泵站使油缸活塞杆外伸使一、两节接触面脱开50MM 左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。
（7）操纵换向阀使油缸活塞杆收回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应踏步槽。
（8）将顶版本号横梁从踏步槽内取出，操纵换向阀使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50-100MM，然后将爬升销轴抽出套架，以便套架可以继续下落。
（9）操纵纵向阀，使每缸活塞杆缩回，直到下转台的下平面与第二平面接触，落实后，在对角各穿两个连接螺栓并拧紧。
（10）将引进梁上的标准节吊起，放至进面。