机械制造工程训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间,我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里,我通过实际操作和指导老师的指导,学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先,我参与了机床操作的实训。
在实习期间,我学会了如何正确使用各种类型的机床,包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作,我掌握了机床的基本操作技巧,并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次,我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程,并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识,并且提升了我的编程能力。
除此之外,我还学习了有关机械制造技术的相关知识,包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作,我对这些知识有了更深入的了解,并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间,我认真学习,虚心请教,努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践,我不仅提升了自己的专业能力,也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历,将对我的未来职业发展产生重要的影响。
2023机械专业实习报告汇编15篇
2023机械专业实习报告汇编15篇机械专业实习报告1通过了上学期对金属工艺学的学习与这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习,我们对这类学科有了初步的认识,为了进一步认识这门课程,我们进行了机械认识实习的课程实习。
这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在__等老师的带领了我们见习了______有限公司工厂、州____有限公司。
可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅:1、实习目的:生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼与培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法与技能;体验企业工作的内容与方法。
将所学的`理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习与走上工作岗位打下坚实的基础。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
2、实习内容:①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床与数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3、实习时间:①6月16号______有限公司工厂②6月22号______有限公司工厂4、公司简介:(1)______有限公司______有限公司系台湾____公司(台湾__工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,__公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的__生产与技术管理经验。
关于工程训练及实习报告4篇
关于工程训练及实习报告4篇工程训练及实习报告篇1这学期的工程训练就这样结束了。
经过这些天的学习,或多或少课程地从中获得了一些收获。
当然对我来说它不仅让我充实了更多的理论知识,更让我开阔了视野,掌握了技术,打动了内心。
不同专业的同学们聚集在一起,相互交流借鉴工作经验、思路方法,较全面的提高了自己的理论水平和工作能力,团队意识也得到了一定的提高。
在老师的指导下进行独立的实践操作,以获取机械制造的基本工艺知识。
当然这样短时间的集中实习,实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种,从时间上来讲这也是不可能的。
而真正的目的在于,要我们在每次将近两个小时的时间里接触到了新的事物,在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试,甚至需要融入自己的创新思路。
通过老师简单讲解,我们自己亲手实践,不但让理论实践化,更让我们加深了对工程训练原理的理解。
我们未曾接触过的领域,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然明知它的危险性很大,但还是要求每个同学都要亲自去操作而且要加工出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
工程训练概论上老师大致讲了实习内容,着重强调了实习的安全过后,首先实习的是数控机床,虽说之前都没接触过,但听老师讲解过后,就感觉没有想象的那么难。
在讲完机床的工作原理及注意事项过后,老师就给了我们时间,让我们自己去设计自己的工件,这不但是让我们进一步理解其工作原理,还增强了我们自身的创新意识。
老师还让我们自己把自己设计的工件输入机床,不但亲自操作了机床,还检验了我们自己的工件是否合理,操作步骤是否正确。
如果时间充裕,老师还会给加工出来,给我们作纪念。
钳工、焊接、车削、铣削、铸造、自行车拆装,这些无一不是工件加工的最原始的方法,但也是最实用的方法。
课后同学们之间调侃时就说这些实习项目既是技术活,也是体力活。
特别是钳工、铸造,它既需要你用心仔细,还需要你有足够的力气,才能很好地完成实习。
当然车削和焊接可能是这些中最危险的项目吧!不能因为危险就不做了吧,这就需要我们加倍小心,实时牢记安全。
制造工程训练实习报告答案
制造工程训练实习报告答案一、实习目的与意义制造工程训练实习是连接理论学习与实践操作的重要桥梁。
通过亲身参与生产线的各项工作,实习生能够深入理解制造过程的每一个环节,从而将课本上的抽象概念转化为具体实践。
实习还有助于培养学生的团队合作能力、解决问题的能力以及适应不断变化工作环境的能力。
二、实习内容概述在本次制造工程训练实习中,实习生将参与到以下环节:1. 原材料的选择与采购:了解不同材料的性能及适用场景,掌握成本效益分析方法。
2. 设计与制图:运用CAD等设计工具进行产品的设计,绘制精确的工程图纸。
3. 加工工艺:熟悉各种机械加工技术,如铣削、车削、磨削等,以及相关的刀具选择和参数设置。
4. 质量控制:学习如何通过测量工具进行尺寸和表面质量的检验,确保产品符合标准要求。
5. 生产管理:了解生产流程规划、库存管理以及效率优化的方法。
6. 设备维护与安全:掌握基本的机器维护知识,识别潜在的安全隐患,遵守工作场所的安全规程。
三、实习成果展示在实习期间,通过实际操作和团队协作,实习生能够获得以下成果:1. 一份完整的产品设计文件,包括三维模型和二维工程图。
2. 一个小型的原型制作,用于验证设计的可行性。
3. 一套加工工艺参数记录,详细记录了加工过程中的关键参数设置。
4. 质量检验报告,展示了产品质量控制的过程和结果。
5. 生产效率改进方案,提出了针对现有生产流程的优化建议。
四、实习心得体会通过此次实习,实习生不仅提高了专业技能,更学会了如何在真实的工作环境中应用所学知识。
实习过程中的挑战与困难也锻炼了实习生的应变能力和问题解决能力。
与企业员工的密切合作也增强了实习生的沟通能力和团队精神。
五、结论与建议制造工程训练实习对于学生的成长和专业发展具有重要意义。
实习生应该认真对待每一次实习机会,积极学习,不断提问,主动探索。
同时,教育机构和企业应不断优化实习计划,提供更多实操机会,确保实习生能够在实习中获得丰富的实践经验和专业知识。
关于工程训练实习报告三篇
关于工程训练实习报告三篇工程训练实习报告篇1第一部分基本情况总结一.本课程的目标、性质金工实习是一门实践性的技术基础课,是全校各专业学生学习《工程材料及机械制造基础》和机械类院系学生〈综合创新实习〉等课程必不可少的先修课。
是机械类实践课程三个层次(认识实习、金工实习、综合创新实习)中的第二个层次,也是实习时间最长、学生人数最多的基本实践环节。
本课程的目标是:1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
了解工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,有初步的独立操作技能。
3.在了解、了解和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提升和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.进行思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念,加强遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提升学生整体综合素质。
二.教学内容和课程体系的改革1.转变教学思想,重视能力与素质的培养教育目标的转变:在金工实习中过去那种只重视基本技能训练的教学思想已不能适应当今形式的发展需要,应该着重转变为提升综合素质、培养创新意和加强工程实践能力为培养目标。
金工实习对学生工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使学生不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求学生学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并有利用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。
为了实现上述目标,我们采取了一系列措施:①将装配实习改造成有综合性、总结性实习,即在装配实习中,结合空气压缩机产品,将各工种的实习内容如工程材料、表面保护、热处理、车工、铣工、钳工、磨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使学生对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。
工程训练实习报告课后答案
工程训练实习报告课后答案首先,我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的工程训练实习机会。
在这段时间里,我学到了很多关于机械制造和工程实践的知识,也锻炼了自己的动手能力。
以下是我在实习过程中的收获和体会。
在实习之前,我们接受了相关的理论培训,学习了各种机械加工工艺和操作规程。
这让我在实习过程中能够更加深入地理解师傅的操作步骤,也使得我在实际操作中能够更加得心应手。
实习期间,我参与了车削、铣削、钳工、焊接等多种工种的操作。
在车削实习中,我学会了如何使用车床、如何选择合适的刀具和切削参数,以及如何进行加工工艺的优化。
在铣削实习中,我掌握了铣床的操作方法,学会了如何进行平面、斜面和曲面的加工。
在钳工实习中,我了解了钳工的基本工艺,如划线、锯割、锉削、钻孔等,也学会了如何组装和调试机械部件。
在焊接实习中,我掌握了焊接的基本技巧,如如何控制焊接电流和电压,如何处理焊接变形和裂纹等。
实习过程中,我也深刻体会到了工程实践的艰辛和挑战。
在实际操作中,我遇到了很多预料之外的问题,如设备故障、加工精度不达标等。
但是,在师傅和同学们的帮助下,我学会了如何分析问题、解决问题,也提高了自己的动手能力和创新能力。
此外,实习还培养了我良好的工程素养和团队协作精神。
在实习过程中,我时刻注意安全操作,遵守纪律,尊重师傅和同事,也学会了如何与团队成员沟通、协作,共同完成任务。
通过这次实习,我不仅掌握了机械制造的基本工艺和操作技能,也提高了自己的综合素质和创新能力。
我相信,这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。
再次感谢学校和老师为我们提供了这次宝贵的机会。
最后,我想说,工程训练实习是一次非常有意义的经历。
对于理工科学生来说,实践操作不仅能够增强我们对理论知识的理解,还能够锻炼我们的动手能力和创新能力。
因此,我希望学校能够继续加强工程实践教育,为我们提供更多类似的实习机会。
同时,我也将珍惜这次实习的成果,继续努力学习,为自己的未来打下坚实的基础。
机械设计专业的实习报告(共6篇)
精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间,我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种,也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心,学习锻压,消失模,沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池,上书“来也匆匆,去也冲冲”背后框住一个安踏的logo,和keep moving,在制作泡沫模型的过程中,初步熟悉了各种工具的使用,例如用电烙铁笔给模型上花纹,用切割机切割泡沫小部件,用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步,先是简单的做一个模型,然后在接触一个比较复杂的,并以这个作为考试件。
由浅入深,循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行,分别进行焊接,钳工,车工,数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊,首先将铁板融化,然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进,但是必须慢且均匀,感觉有点像写毛笔字。
电焊,有了气焊的基础,再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了,比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候,我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了,这和老师要求的标准一致,令我很高兴,但就是焊不直,让我很郁闷,看来每一个工种不是那么好掌握的,但是几天下来,我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础,实习的目的也就达到了。
机械设计专业的实习报告(共6篇)
精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间,我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种,也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心,学习锻压,消失模,沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池,上书“来也匆匆,去也冲冲”背后框住一个安踏的logo,和keep moving,在制作泡沫模型的过程中,初步熟悉了各种工具的使用,例如用电烙铁笔给模型上花纹,用切割机切割泡沫小部件,用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步,先是简单的做一个模型,然后在接触一个比较复杂的,并以这个作为考试件。
由浅入深,循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行,分别进行焊接,钳工,车工,数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊,首先将铁板融化,然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进,但是必须慢且均匀,感觉有点像写毛笔字。
电焊,有了气焊的基础,再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了,比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候,我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了,这和老师要求的标准一致,令我很高兴,但就是焊不直,让我很郁闷,看来每一个工种不是那么好掌握的,但是几天下来,我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础,实习的目的也就达到了。
2023工程训练实习报告三篇_1
2023工程训练实习报告三篇工程训练实习报告篇1工程训练已经结束好几周了,但是每次看到自己亲手做的钳工,数控,铸造的作品,依然会情不自禁的回到那几次工程训练课。
它不同于一般的理论性课程,具有很强的实践性,通过在实验室里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。
要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具,了解新工艺,新技术,新材料在现代机械制造中的应用,对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,掌握主要工种的操纵技能,能独立完成简单零件的加工,并培养一定的工艺实验与工艺实践的能力。
按照课表排列,第一节工程训练课是钳工实验。
钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。
因为是第一次上工程训练课,所以大家都都很有激情,此次钳工实验要我们加工一个螺丝出来,虽然看到原材料觉得有点困难,但经过老师的讲解后,我们都觉得简单多了,做起来也信心满满了。
车削是在车床上,以工件旋转为主运动,车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动,从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
铸造就是制造铸型,熔炼金属,并将熔炼金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
焊接是指通过适当的物理化学过程,如加热加压等,使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。
焊接是最具挑战性的,在操作的过程中必须戴面罩和手套保护自己。
所有的工程训练课中,给我留下印象最深的是铸造实验。
在铸造试验中,每一步都要求做到位,稍有疏忽可能就会前功尽弃,不得不从头再来。
这次试验中我们要铸造的是一个飞机模型,相比其他实验,这个实验真的比较考验我们的动手能力,要求我们记牢每个步骤的顺序。
虽然这只是一个模型,但是当最后看到自己亲手做的作品出炉的那一刹那,它早已在我心里飞了起来,而且越飞越远,越飞越高。
数控线切割,数控车削,数控铣削也同样精彩,这些实验同样不是很难,对于我们的思维训练很有帮助,但是偶尔在我们耐心的编完程序后,却没有足够的时间做出我们的作品,这个有点打击我们的积极性,希望学校能在这方面给予改进。
机械工程专业实习报告6篇
【导语】机械⼯程实习,使我第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤,理论与实际的相结合,让我⼤开眼界。
这次⽣产实习对于我们以后学习,找⼯作都是受益菲浅。
实习,让我们初步的认识了这个社会,对于以后的⼯作⼤有裨益。
®⽆忧考⽹为⼤家整理的《机械⼯程专业实习报告6篇》,希望对⼤家有所帮助!机械⼯程专业实习报告篇⼀ ⽣产实习是我们机械专业学习的⼀个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的⼀个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期xx天的⽣产实习,我们去了xx机床⼚,在xx机床⼚实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
⼀、实习⽬的 深⼊⽣产第⼀线进⾏观察和调查研究,获取必要的感性知识和使⾃⼰全⾯地了解机床⼚的⽣产组织形式以及⽣产过程,了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析,以及零件加⼯过程中所⽤的机床,夹具、量具等⼯艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的⼯作能⼒得到有效的提⾼。
⼆、实习要求 根据实习⼯⼚的产品,选定⼏种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加⼯⼯艺的学习,掌握各类机器零件加⼯⼯艺的特点,了解⼯艺在⼯⼚中所⽤的机床,⼑具,夹具的⼯作原理和机构以及定位⽅式。
三、实习安排 (1):第⼀周了解车间及⼯件⼤体情况 (2):第⼀周分析万能摇臂铣床六⼤件的加⼯⼯艺 四、实习内容 在机床上加⼯⼯件时,必须⽤夹具装好夹牢⼯件。
将⼯件装好,就是在机床上确定⼯件相对于⼑具的正确位置,这⼀过程称为定位。
将⼯件夹牢,就是对⼯件施加作⽤⼒,使之在已经定好的位置上将⼯件可靠地夹紧,这⼀过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
装夹⽅法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹⽅法是以⼯件的有关表⾯或专门划出的线痕作为找正依据,⽤划针或指⽰表进⾏找正,将⼯件正确定位,然后将⼯件夹⽤虎钳中,按侧边划出的加⼯线痕,⽤划针找正。
工程训练实习报告三篇
工程训练实习报告三篇工程训练实习报告篇1虽然为期一个月的现代工程训练已经结束了,但是在工程训练中的每一堂课仍然记忆犹新。
学校安排这个课程对我们有着重要的意义,这不仅让我了解到机械制造的一般过程、电工技术与计算机组装与维护,而且体验到实习中的艰辛和在这学习过程与指导老师和同学们共同学习与进步的快乐,这也让我的大学生活充实了许多。
并且通过此次实习,培养了我“安全、认真、规范”的工程素养,增强了工程意识和提高了我的创新能力和综合素质。
从12月10日开始了我工程训练实习到12月6日结束,我从中收获了很多。
第一堂课是由吴新良指导老师给我们上的理论课,让我们简单的了解了一下加工工艺和在车床操作时应注意的事项。
通过这堂课的讲解,让我更加激动和迫不及待的想赶紧进入车间自己亲自体验和操作机床。
不过指导老师也说过操作机床是一件很危险的事,让我不由的担心了一下。
因此我时刻谨记指导老师的话,操作机床时要时刻小心,做事要细心认真。
接着我们就正式开始了铣工、车工、电焊、热处理、电工电子、物理探究、数控车削、数控铣削、计算机组装的实习课程。
我首先开始的是为期一天的铣削实习,这是我第一进入车间和如此亲近的接触车床。
一开始指导老师给我们讲解了车削的结构组成、车削工艺的基本概念和基本操作技能。
然后指导老师给我们演示了铣床的基本操作,并时不时的提醒我们要注意安全。
在看完老师的演示后,我们又每人进行了一次操作训练。
接着我们就要独立完成实习工件了。
经过半天认真的加工,我如期的完成了工件的综合加工,并且都在加工误差范围内,满意的交出了我实习的第一个加工作品。
车削实习和钳工实习是学时最长的,也是我印象最为深刻的。
在车削中我和年轻的指导老师有很好的交流,我也时不时的问他关于车削操作的问题。
在独立完成实习工件阶梯轴的车削加工时,一开始由于测量错误而报废了两个工件,但在指导老师细心认真的指导下,我熟悉并很好的掌握了测量和操作机床的方法。
因此在第二、第三个工件的加工中我一次就完成了零误差的加工工件。
工程训练实习报告(机械类)
工程训练实习报告 (机械类及近机械类)学院(系):专业:班级:学号:大学工程训练中心制实习报告一工程材料及热处理(1)1.一、机械工程材料一般分为()三大类。
A.金属材料﹑非金属材料和复合材料B.钢铁材料﹑有色金属材料和复合材料C.金属材料﹑高分子材料和复合材料2. 碳含量小于2.11﹪的铁碳合金为()。
A.碳素钢B.合金钢C.铸铁3. 45﹟钢的平均含碳量为()。
A. 0.45﹪B. 4.5﹪C. 45﹪4.淬火的主要目的是 ( )A. 提高钢的硬度和耐磨性B. 降低钢的硬度,提高塑性C. 提高钢的弹性﹑屈服强度和韧性5.表示洛氏硬度值的符号是()A. HRCB. HVC. HBS (HBW)6.实习中,测试洛氏硬度值所用的压头是()A. 淬火钢球B. 硬质合金钢球C. 金刚石圆锥体7.可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧性,应采用的热处理方法是( )A. 淬火B. 回火C. 表面热处理D. 正火8.小锤子的热处理工艺主要由()和回火所组成。
A. 淬火B. 正火C. 退火9.电镀时,小锤子是作为 ( ) 挂在铜棒上浸入电解液的。
A. 阳极B. 阴极C. 两者皆可10.实习中小锤子的表面发黑处理是通过()实现的。
A. 高温化学氧化B. 喷漆C. 电解二﹑填空1.金属材料的力学性能主要有、、和等。
2.生产中常用硬度测量方法有和。
3.热处理工艺一般都是由、和三个阶段所组成的。
4.常用普通热处理可分为、、和四种。
5.热处理淬火试验中所用的加热炉是。
三、简答1.请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。
实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么?2.请简述实习件小锤子表面热处理的工艺过程。
实习报告一工程材料及热处理(2)指导教师签名日期实习报告四焊接(1)一、判断题1、焊接时,被连接的焊件材料可以是同种也可以是异种金属。
()2、电阻焊在焊接过程中必须对焊件施加压力。
()3、钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
工程训练实习报告汇总七篇
工程训练实习报告汇总七篇工程训练实习报告篇1从本学期开始,我选了10次工程训练实习课程,内容涵盖了包括铸造、数控、焊接在内的共九大类。
开始觉得老师好厉害,用目测就知道距离,而觉得他们好熟练。
我想到我们学习要追求太多,精通一样就足够了。
我想学校开设这门课程,目的就是为了让我们每个人都能亲自参与,熟悉简单、基本的机械工业操作。
在工程训练的课程中,我感触最深的是和我的伙伴一起完成工作。
很多时候,我并不能和自己班的同学一起搭档做实验,这个时候经常会随机的和其他专业、其他学院的同学一起完成任务。
我们学的知识侧重点不同,但是彼时我们在同心协力完成同一件工作,挺让人开心的。
尤其是我们可以分工明确、各司其职,每个人都能在活动中得到锻炼。
团体也是成功的必要条件啊,任何一件成就的背后都会有一个集体。
我想,这也是我除机械操作知识外的`另一个收获吧。
对于这门课程,我的建议是可以适当减少同类型的实习。
比如数控类的,做两个就好,因为基本原理是相同的,所以减少课程可以给同学们留下更多的时间学习其他课程。
怀着无比好奇的心情,我们开始了这一学期的工程训练实验课,虽然第一堂只是理论课,但是我了解到了很多的相关知识,也就更加希望能够自己动手好好实验一下。
无奈选择课程的时候比较晚,到真正动手实践的时候已经是第9周了。
不过幸运的是第一次实践就是钳工课。
看到老师教学的时候,觉得特别神奇,经过简单的锉切就能成为漂亮的钳工作品。
但等自己动手才发现并不是想象中那么简单的。
经过3个小时的努力之后,最后还是成功的完成了作品。
虽然并不怎么好看,但心里面还是很有成就感的。
到了后面的一些课程,如车削、铣削等等就是技术实践性比较强的课程了。
对于理科类学生来说,这些步骤确实有点简单。
再加上老师和同学的帮助,每次的课程我都好好地完成了,也没有出现任何的安全事故。
我认为比较有趣的课程还有一个就是数控线切割,经过一番思考过后,一个漂亮的图形就设计出来了。
老师还把它送给了我。
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总之,通过金工实习,我实实在在地了解和掌握了一些工种的知识和操作方ห้องสมุดไป่ตู้,同时也获得了一些经验与教训,同时自我感觉实践操作的动手能力有待加强,以后我必须要加强这方面能力的锻炼。
11.27,实习中非常有意思的一天。今天进行的是表面处理,可谓是别有一番滋味了。由于具有了一定的知识基础,表面处理相对其他工种而言无疑是难度较小的工种,虽然我们同时得小心翼翼地警惕着不被浓度较高的酸碱泼到而受伤。我们要做的大概就是要在铝表面生成氧化膜,染色,作图,蚀刻,再染色,去蜡等,虽然过程略显繁琐,但其实操作并非十分困难。最让人纠结的反而是设计图案。不得不说,我并没有多少艺术细胞,虽然已经有老师提供的现成图案,但我却更愿意设计出自己独特的图案。我想过刻一个乌龟,或佛家那个独有的符号,但又觉得没什么特点。思索良久,我终于想起了一个点子,何不刻我名字最后一个字的篆刻体?我一直觉得这个字的篆刻体神韵天成,别有一番艺术美感,更何况这个字又能体现我个人的个性。怀着极大的兴趣,我开始了了我的创作之旅。一番流程下来,竟觉得无比顺畅,于是我更加兴致高涨,更加卖力地创作我的作品。最终我的作品如愿以偿地最快完成了,再加以装裱,不由生出几分成就感与喜悦感。果然,兴趣才是最好的老师啊!
12.1,轻松的一天。今天我们的实习是激光加工,光听名字就感觉高大上了。我们要做的是激光打标训练和激光内雕训练。由于机器自动化控制,我们所要做的工作其实很少。最令我们费心又最令我们喜欢的却是绘制自己喜欢的图案。我们几乎是充满了创作的热情来开始这项工作的,更何况老师还给了我们一上午的充足时间来完成,我们便可以慢慢地构思,这个过程无疑是非常有趣的。对于我们理工科的学生来说,进行美术创作无疑是一次很少有的事儿,而这也给了我们在繁忙的理工科中一次放松身心的机会。对于我自己,一开始我是想画一个印有五角星的心型图案,但画出来后又发现不太合乎预想,于是我又换成了一个插着五星红旗的心型图案,但总感觉还少了点什么,最后我又选用惬意夏日为主题,画了一幅备用的图案。选用这个主题的好处就在于可以发挥的空间比较广,现成的素材多,让我淋漓尽致地发挥自己的想象,比如骄阳,比如翠柏,比如花儿,比如青草,再比如向自行车快步走去的青年等等。而后在激光打标的火花四射中,我们的作品新鲜出炉了。难得的一次经历。
11.25/11.26,编程的两天。我看到的是与我以前所接触的完全不同的编程知识。工业控制和线切割加工的编程我们用的都是专有软件上的图形语言,再进行转换成相应的代码。但初学又要在规定的时间内完成编程作业,就无疑是一个较为困难的挑战了。我不得不全身心地投入其中,侧耳倾听老师讲解,但总难免有所疏漏,于是在自己做作业时不出所料地懵了,常常卡在某个步骤再也进行不下去,只好求助身边的同学与参考资料,但时常卡在某个步骤无法一气呵成却经常会让我感到难以言喻的烦躁,所以在这个过程中我必须要时而调整自己的心态,努力地让自己平静下来。然而我终究是尽量去做了,虽然由于时间原因有道题没做,或许有些遗憾,但我看到自己的作品,可以说有了一种成就感,或许每一个第一次的有益尝试都是如此的美好。正如以前第一次去滑旱冰,虽然摔得鼻青脸肿,但却更多的是为自己学会滑旱冰而感到无比的喜悦,以至于后来虽然滑旱冰很少再像第一次那样挂彩,但再也无法寻回那第一次的感觉,这两天的经历应该也会成为这样的第一次吧。再回首,虽光景不再,物是人非,但总应有一丝甜蜜、一丝温馨萦绕心头,久久不散,回味无穷......
12.4,金工实习最后一天。我们要进行实习同时还要进行考试,时间稍稍有点赶。偏偏今天进行的是钳工作业,需要长时间费劲操作,一不小心把工件锯废了还得重来。我刚开始选用的是一个表面并不光滑的毛坯,锉了好长时间都无法锉光滑,心烦气躁下我又换了一个稍稍好一点的毛坯,虽然我这次足够耐心地用了一个小时左右将毛坯表面锉光滑了,但在锯毛坯时一不小心尺寸锯短了,只好不甘心地重来一遍。充分吸取了教训,我精挑细选了一块尽可能光滑的毛坯,三两下就锉平了,顿时让我对前面一个小时的勤勤恳恳的工作捶胸顿足。看来一个好的开始果然是成功的一半啊,这是布满了汗水的教训。
11.30,最苦最累的一天。今天感觉一天就是泡在油里,由于我对油腻之类的东西天生有种反感以致平时经常用肥皂洗去油腻,所以感觉特别不舒服。另外我们还要出力气调整各个操纵杆,长时间盯着工作台上的工件,以至于眼睛后来看东西都有种酸痛感。我们对同样的工序是重复了四遍的,同时每一遍之中又有若干相同的加工工序,不禁感觉有所厌烦。最让人受不了的是用抹布擦拭机器时总会粘得一手油沫,湿腻腻的,滑溜溜的,又要去接触同样油腻的机器,真是让人好生难过。但《菜根谭》里有一句话是这样说的,“人咬得菜根方百事可做。”要不是这么多次重复的辛苦工作,又怎么会有我们后来的加工出来的作品,又怎么会有我们对机器、对工序的熟练掌握?
评阅老师:
评阅情况:
机械制造工程训练
总结报告
学 院:
专业班级:
姓 名:
学 号:
实习时间:
2015年11月23日至2015年12月4日
实习编号:
华南理工大学工程训练中心制
实习学生自我鉴定:要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以及存在的问题等方面进行总结。(3000字以上)(正文请用宋体小四字,可增页)
放开了去学,放开了去操作,后来我们也确确实实地掌握了电火花加工的操作要领与一些操作仪器的编程知识。
11.24,忙碌又充实的实习第二天。在一开始知道今天要进行铸造实习时,我的脑海中浮现的是烧红的炉火,滚沸的铁水,高高举起又猛地砸下的大铁锤,但万万没想到我们打了一天交道的居然是--泥巴,没错,居然是泥巴!我当时就不禁疑问:泥巴能弄出什么来?小时候我天天玩泥巴,也没见泥巴有什么特别的,这又能弄出来什么?但我事实上是大开了一次眼界的。放置模具、压土、开孔、修整,样样都不是简单活儿,尽管用心地去记好每一个步骤,但事到临头却终究难免手忙脚乱,以至于不是用错了工具就是加错了工料,忙活了老半天才终于制好了模型。看到出来的晶莹透亮的铸件,我不由得心头大悦,这半天功夫,值了啊!“玩”了一天的泥巴,却弄出来个看上去就高大上的铸件,真是意想不到。看上去简单的东西却未必简单啊。
11.23,金工实习的第一天。新的尝试总是会令人感到好奇与兴奋,但一开始的安全教育讲座却给了我们淋了个透心凉,看着视频上出现的种种触目惊心的安全事故,我的心不由得提到了嗓子眼上,原来竟还有如此多的安全操作的门门道道,万一操作失误导致安全事故呢?忐忑不安着,我和大家一起走进了电火花加工的车间。
很幸运,我们的老师十分幽默风趣又细致耐心。一开始我对他涛涛不绝所讲的加工知识不甚了解,但他又很有耐心的在机床示范操作时又细致透彻地讲解了一遍,让我们终于逐渐有所掌握。在安全知识上,他告诉我们,我们操作仪器时是有5层防护的,只要我们多加注意,便一般不会出现安全事故,并且通过亲身示范,逐渐地打消了我们的忐忑不安。固然我们在操作时需要提高安全警惕,但我们也无需过于担心而畏首畏尾,我想,这才是实践所需要的。