塑胶结构设计基础

3.0-4.0
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13
装饰件
5-4 装饰件采用热熔形式固定，热熔柱一般分圆柱形和骨位形式，和壳料间隙0.1mm 5-5 圆柱形热熔柱尺寸一般为￠0.7mm-0.8mm，根部倒角R0.15，或者￠1.8mm* ￠0.8mm，￠2.0mm* ￠1.0mm 5-6 骨位形式热熔柱尺寸一般为0.6mm*3.0mm（2.0-4.0） 5-7 热熔柱顶部和壳料装配面需双向倒角C0.2 5-8 壳料上需留溢胶空间，深度0.3mm-0.4mm，宽度单边0.4mm-0.5mm，空间不够时倒大斜角 5-9 热熔柱高出平面0.5mm-0.8mm 5-10 五金类装饰件和壳体的固定采用热熔胶热熔固定，热熔胶厚度按0.1mm计算
09
>=0.25
卡点配合面高度>1.2
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10
电池盖
4-13 抠式电池盖扣位长度4MM,后壳避空0.2mm，顶部掏胶防缩水，往抠手位方向做斜角，方便抠出，斜角长度 1.0mm-1.5mm
4-14 抠手位长度不少于12MM，深度0.6mm以上，高度0.5mm以上 4-15 扣位扣合量0.15mm-0.3mm，扣合量由抠手位方向往对边递加 4-16 抠式电池盖标准扣位尺寸如下图：
4.0（3.0-5.0）
4-6 推式电池盖采用卡点扣紧，卡点配合长度1.2mm以上，其余尺寸如下图：
后壳 电池盖 后壳 电池盖 掏胶
闭合状态
闭合状态
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电池盖
4-7 对于五金件电池盖，卡点需做成壳料+五金形式用以配合 4-8 后壳两侧扣位处尖角须切除，平面位为不少于0.25，或者做加胶形式 4-9 卡点和扣位之间的距离大于12MM 4-10 为防止静电泄漏和美观，后壳扣位尽量不要做成插穿形式，需做成走行位形式 4-11 电池盖取出退后量大于扣合量长度1MM以上 4-12 完成后需3D模拟电池盖退出，注意退出过程不能有干涉
>7.0 1.2/1.5
标准反止口
>=1.2
工字骨形式反止口
切公止口形式反止口
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二 螺丝柱
2-1 整机尽量布置螺丝柱，且尽量靠近四个角，布局扣位辅助（尽量使用机牙螺丝） 2-2 螺丝常用M1.4，M2.0，M2.5 。 以M1.4为例：螺丝头直径2.5，厚度0.5/0.7mm 2-3 常用热熔螺母直径2.3mm，常用长度1.8mm，2.0mm，2.3mm，2.5mm，3.0mm 2-4 标准螺丝柱尺寸如下图
0.15-0.2 0.05
2.0-4.0
0.6-0.7 C0.2
0.6-0.8 0.15-0.2
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12
五 装饰件
5-1 装饰件的固定采用扣位，热熔形式，插骨等配合使用 5-2 扣位长度3mm-4mm，扣合量0.3mm-0.4mm 5-3 装饰件采用扣位形式时须同时加插骨，要求分布均匀，尽量分布在角落位，扣位和插骨间的距离大于4mm
反止口
1-7 为防止壳体错位，壳体需加反止口 1-8 反止口一般成对分布，做在母止口方向，骨位宽度0.7mm，长度不少于1.0mm，骨位间距1.2mm/1.5mm，高度
0.7mm-1.0mm，可与壳体分型面做平齐，和止口间隙0.1mm 1-9 当空间不够的情况下，可以长横骨形式，切除另外一侧公止口，或者掏胶做工字骨形式，骨位长度不少于1.2mm 1-10 反止口一般做在扣位之间以及扣位和螺丝柱之间，壳料较弱处可加反止口做加强 1-11 反止口和扣位之间距离一般大于7mm左右
汉普电子—产品方案设计 中心（结构部）
2013.05.20
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结构设计规范
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目录
内容
页码
一.止口 --------------------------------------------------- 2 二.螺丝柱 ------------------------------------------------- 4 三.卡扣----------------------------------------------------- 5 四.电池盖--------------------------------------------------- 7 五.装饰件--------------------------------------------------- 12 六.胶塞----------------------------------------------------- 14 七.按键----------------------------------------------------- 16 八.局部外观------------------------------------------------- 19 九.主板------------------------------------------------------ 20 十.外围器件------------------------------------------------- 21 十一.辅料---------------------------------------------------- 32 十二.静电防护----------------------------------------------- 33 十三.模具要求----------------------------------------------- 34 十四.其它---------------------------------------------------- 36
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卡扣
3-5 公扣顶部视情况掏胶防缩水,掏胶宽度0.8mm左右，深度0.25mm-0.3mm 3-6 公扣两侧需做切除材料，做大斜角再加R角方便走胶，防止外观面流痕 3-7 公扣到外观面最薄胶位大于0.7mm 3-8 公扣需低于大面0.1mm，斜顶退出空间一般在7.0mm以上 3-9 注意扣位的变形要有变形空间，注意避让
按键粘合在一起，并长两处挂台固定， 在壳体上，挂台处硅胶高度和长度不少于0.7mm，宽度不少于0.5mm 7-22 轻触式侧按键可采用硬碰硬方式，塑胶按键直接长骨位接触轻触点，间隙0-0.1mm
做硅胶时，硅胶不能太厚以免影响手感，接触面大于轻触按键单边0.2mm以上 7-23 注意在按键行程内不能有干涉
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14
六 胶塞
6-1 塞子形式分为TPU注塑式，塑胶+TPU双色模和P+R式 6-2 USB等塞子优先采用塑胶+TPU双色模注塑，其次P+R方式 6-3 塞子采用TPU式时和壳体间隙0，采用塑胶+TPU双色模和P+R式时，和壳体间隙0.1mm 6-4 USB等塞子采用TPU上做拉把+扣位固定，壳体上需做拉手或抠手位，抠手位长度尽量做到10mm以上，宽度0.6mm
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01
一 止口
1-1 止口作用：限位，防错位，防断差，静电墙 1-2 止口分公止口和母止口，母止口尽量做在较厚壳体或装主板的那个壳体上 1-3 止口尽量保证连贯性，不要断开 1-4 母止口到外面胶位最薄处0.8mm以上 1-5 母止口底部台阶可做成大斜角以方便走胶 1-6 止口尺寸如下图
02
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03
胶厚0.15mm 7-7 硅胶导电基与DOME同心，高度0.3mm（0.25，0.5，0.8），较高导电基需做拔模 或做台阶式，￠4.0mm的DOME，
导电基￠直径2.0mm， ￠ 5.0mm的DOME,导电基直径2.3mm， 导电基和DOME的间隙为0/0.05mm 7-8 硅胶最窄处0.6mm，硅胶尽量做规则，顶部需做成平面形式，硅胶凸台需四边倒角，凸台和键帽之间留滴胶空间
0.25-0.3
公扣 0.8
大斜角过渡
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06
母扣
四 电池盖
4-1 塑胶类电池盖结构常用两种形式：推式和抠式 4-2 电池盖扣位分布一般为上下1-3对，左右2-5对 4-3 电池盖两边扣位尽量靠近电池盖4个角位 4-4 推式电池盖卡扣结构如下图
后壳
电池盖
07
后壳 电池盖
侧视图
背视图
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08
电池盖
4-5 推式电池盖上下方向采用电池盖做骨位插入后壳方式，骨位厚度0.6mm-0.7mm 宽度3-5mm，配合面间隙0.05mm，其余间隙0.2mm，扣合长度0.8mm-1.2mm，后壳和电池盖装配双向倒角C0.2
机器周侧，一般有开关机键，拍照键， 音量键等 7-4 导航键外圈和其它按键或壳体间隙0.2mm，和中间OK键间隙0.15mm，其它按键之间或按键和壳体之间间隙为
0.15mm 7-5 主按键一般采用P+R+支架或P+R形式，优先采用前者 7-6 硅胶基本厚度0.3mm（0.25-0.35），需避开LED灯，四周0.5mm，Z向0.3mm以上，注意 硅胶不可切破，至少留
电池盖
电池盖
后壳
后壳
1.0-1.5 4.0
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抠手位
11
电池盖
4-17 为防止电池盖往外涨，电池盖可做插骨，一般在两扣位中间位置，插骨长度2.0mm-4.0mm,电池盖插骨和后 壳周圈做双边倒角C0.2
4-18 推式电池盖做插骨时同时注意退出行程 4-19 电池盖来自百度文库防积油周圈倒C角0.3-0.5
电池盖此边 倒角C0.3-0.5
0.05mm，大小比键帽单边小1.0mm以上（最小0.6） 7-9 支架分为塑胶支架和钢片支架，空间足够的情况下使用塑胶支架 7-10 钢片支架需做触脚式接地，一般做2处，过盈0.5mm-0.8mm，支架最窄处0.6mm 7-11 支架和壳料Z向间隙0.05mm，和硅胶Z向0，支架避空硅胶凸台，塑胶支架避空0.2mm，五金支架避空0.15mm 7-12 按键行程0.35mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm 7-13 空间足够的情况下按键做唇边，宽度0.5mm-1.0mm，厚度0.35mm-0.8mm
04
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05
三 卡扣
3-1 整机卡扣分布：四周尽量均匀布置， 3-2 卡扣之间或卡扣和螺丝柱之间的距离为20-30MM，均匀分布 3-3 卡扣分公扣和母扣，一般公扣位于母止口边，母扣位于公止口边，一般扣合量0.5mm左右，后期视装配效果增减，做
反扣时公扣处需切除止口6MM以上，扣合量0.35mm 3-4 标注扣位尺寸如下图
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按键
7-14 易错装的按键需做防呆1-2个 7-15 按键定位一般4-6个，装配间隙0.1mm，壳体上做柱子￠1.0mm，或骨位0.6mm*4mm（2-4）骨位高出硅胶
0.3mm-0.5mm，可以加高用来顶主板 7-16 按键注意不要漏光
功能键
OK键
导航键
TP虚拟按键
前壳 支架
物理按键主按键
轻触式侧按键
>=0.5
>=0.2
FPC式侧按键
>=0.7
>=0.7
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八 局部外观
8-1 壳体挂绳孔常见有单孔和双孔，可根据不同结构选择设计，结构设计规范以及参考示意图。 8-2 USB塞、SIM卡、TF卡塞抠手位必须符合人性化，取出方便。SIM卡及TF卡在弹卡和压卡的过
塞时 需防呆区分螺丝塞底部倒角C0.2,塞子需掏胶
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胶塞
此处需做缺口 方便挤压装入
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七 按键
7-1 按键分物理按键和虚拟按键 7-2 虚拟按键一般做在TP上，结构上只需在TP上留相应空间即可 7-3 物理按键分主按键和侧按键，主按键位于机器正面，一般有OK键，导航键，功能键，数字键等，侧按键一般位于
以上，深度0.5mm以上，塞子在抠手位处减胶做斜角，到外观面0.4mm以上 6-5 做塑胶+TPU式时，塑胶做周圈骨位包住TPU，同时做圆柱伸入TPU内加强附着力 6-6 塞子上做字符时，字符深度0.15mm，宽度大于0.2mm 6-7 TPU扣位宽度2-3mm，扣合量0.3mm，注意留变形空间 6-8 完成后需模拟退出，不能和插头等物有不良干涉 6-9 螺丝塞采用TPU注塑，顶部是曲面时，需做防呆，骨位宽度0.7mm，高度0.7-1.0mm，倒角C0.2，有多个不同螺丝
功能键 导航键
OK键
硅胶
DOME
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侧键
7-17 侧按键分FPC式和轻触式，轻触式贴片固定于主板，FPC式利用背胶固定于壳体四周间隙0.1mm，注意另一壳体需 同时做骨位Z向定位FPC
7-18 侧按键高出壳体0.25mm-0.5mm，拔模后和壳体间隙最小处0.12mm 7-19 侧按键主要分塑胶+硅胶，塑胶和五金三类 7-20 五金类侧按键采用机加工或粉末冶金形式，需做唇边固定于壳体，间隙0-0.1mm，唇边四周和壳体避空0.2mm以上 7-21 塑胶类侧按键，塑胶做唇边定位于壳体，唇边尽量保持完整性，间隙0-0.1mm四周和壳体避空0.2mm以上，硅胶和