NC_SST_I分解炉锥部结皮的处理

２００６．Ｎｏ．１我公司２号熟料生产线采用ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ管道式分解炉，规格为Φ３．９ｍ×２４ｍ，设计生产能力为

１３００ｔ／ｄ，２００４年１０月投产。进入２００５年后，分解

炉锥部结皮十分严重，每次点火投料三四天后，分解炉出口压力就从－０．６０ｋＰａ上升到－１．８ｋＰａ以上，系统风量和窑炉用风比例无法稳定，熟料产质量波动较大，窑内结球、结圈等工艺事故较多。为了维持生产，在分解炉锥部增设捅灰孔，班班清理，仍多次出现大块结皮垮落，堵住分解炉下缩口，被迫停窑处理的事故。

该分解炉两煤粉喷嘴对称布置在锥部两侧，Ｃ４

下料管布置在三次风入炉口一侧煤粉喷嘴的偏上方。现场观察，三次风管入炉口一侧存在明火，另一侧煤粉喷嘴入口忽明忽暗。因煤粉喷嘴入口位置在三次风管入炉口的中部，入炉煤粉与含有大量新鲜氧气的高温三次风直接接触，迅速燃烧，放出大量的热量，而受入炉三次风和下料点的影响，在此一侧形成料的稀相区，放出的热量无物料来吸收，同时部分正在燃烧的煤粉在切向入炉三次风的作用下，被抛向炉壁，黏附到炉壁上，继续燃烧，在锥部形成局部高温，黏附未燃尽的煤粉及生料粉，使结皮逐渐增厚。基于以上的分析，２００５年５月６日，利用停窑的机会，将三次风管入炉口一侧的煤粉喷嘴向上抬高５００ｍｍ左右，高于三次风管入炉口位置（见图１），一方面，使煤粉着火点靠近下料点，使燃烧能受到物料的抑制，减缓了煤粉的燃烧速度；另一方，避免高速切向入炉的三次风中携带过多未燃尽的煤粉，增加锥部结皮的几率。改造后，虽三次风入炉口一侧仍存在明火，但温度明显下降，分解炉锥部结皮的情况大为改观，再未发生因锥部结皮严重停窑的事故。

ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ型分解炉具有炉容大、煤粉及物料

在炉内停留时间长的特点，火嘴位置的上移，并未造成入窑物料分解率的下降，而分解炉锥部结皮的减少，保证了系统风量的稳定，为窑系统实现稳产、高产创造良好的条件。

图１分解炉喷煤嘴改造前后位置

（编辑顾志玲）

中图分类号：ＴＱ１７２．６２２．２６

文献标识码：Ｂ

文章编号：１００２－９８７７（２００６）０１－００５３－０１

ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ分解炉锥部结皮的处理

赵来山，倪宏山，尚国辉

（中宁赛马水泥有限公司，宁夏中宁

７５５１００）

动。改进后的上壳体衬板连接如图３。

图３

壳体加固

锤头断裂

，

造成细碎腔壳体衬板断裂。因无备件，采用厚３０ｍｍ的低碳合金结构钢１６Ｍｎ制作壳体衬

板。

ＤＣＦＰ破碎机改进后３年多的运转情况表明，锤

头外型及材质的改进，有效防止了锤头的断裂，延长了锤头的使用寿命；销轴及锤盘的改进，防止了销轴的轴向及径向窜动，保障了破碎机的安全运行；上壳体经特殊处理，增强了壳体的刚性，衬板螺栓一次紧固不再松动；利用１６Ｍｎ钢板制作的上壳体衬板，使用至今，仅正常磨损，未发现其他异常，预计使用寿命

至少为５年。

（编辑

王艳丽）

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