分解炉锥部结皮原因分析及解决措施

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水淀工程
宋宏 昌：分解炉锥部结皮原 因分析及解 决措施
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述原因分析的正确性 ，不停窑的情况下 ，将燃烧器 向 分解 炉中心伸进位置 由±０．００ＩＢｍ调整为＋１００ ｍｍ， 通过运行观察 ，锥部结皮 明显减小 ，窑内通风增 大 ， 熟料质量好转 。
（３）通过不断摸索 ，将窑头 、窑尾 喂煤 比例调整 为 ３６：６４，并根 据 窑 内通风 情 况及 时进 行 调整 ，同时 结合窑简体温度 ，调整三次风管闸板开度 ，做到风 、 煤 、料的合理匹配。
图 ３ 改 造 后
行稳定 ，系统负压较为稳定 ，产质量都有了较大的提 高 ，每次停窑检修时检查 ，分解炉缩 口、锥部基本未 有结皮现象 ，为水泥窑的长期安全高效运转奠定 了 基 础 。
我公 司窑 尾燃 烧 器 为单 通 道 煤粉 燃 烧器 ，安装 位 置 尽 时 间相对 平原 地 区较长 。在 投产初 期 ，窑头 、窑尾
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偏 低 ，燃 烧器距分解 炉缩 口只有 ３ ７１０ｍｉｌｌ，角度偏 喂煤 比例 按照 设计 ４０％：６０％的要求 执 行 ，但 在 窑前 大 ，燃 烧 器 与水 平 方 向夹 角 为 ２０。，且燃 烧 器 出 口与 温度低时 ，为提高窑前温度 ，增大窑头喂煤量 ，导致
４ 效 果
（编辑 ：刘翠荣 ）（收稿 日期 ：２０１２—０５—２５）
通过 以上改造及参数的调整 ，水泥窑开启后运
（上 接 第 ３页 ）
系统 烘 干 。
储存一定的物料 ，可 以延长待料时间 ；三是辊压机可
（４）缺陷情况 。辊压机功率为 ３ ３５０ｋＷ的减速 视情况关 闭气动阀止料 ，减少工作压力 ，使辊压机空
图 １ 改造前
１ 存 在 的问题
投 产初 期 系统运 行相 对稳 定 ，但 运行 一个 月后 ，
水 泥 窑窑前 火力 不强 ，窑 前温度 偏低 ，主 电机 电流 一
直 偏 低 ，基 本 上 在 ２７０—３５０ Ａ之 间 ，出 窑 熟 料 中
ＣａＯ）偏 高 ，为 此公 司决定 停 窑检 查 。停 窑期 间 ，
宋宏 昌：分解炉锥部 结皮原因分析及 解决措施
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中图分类号 ：ＴＱ１７２．６２ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１００７—０３８９（２０１３）０ｌ一４０—０２
分解炉锥部结皮原 因分析及解决措施
宋 宏 昌（青海祁连山水泥有限公司，青海 西宁８１００２１）
我 公 司在 ２００９年 和 ２０１１年 相 继 建 成 投 产 了 １ 条 ２５００ｔ／ｄ和 １条 ５０００ｔ／ｄ新 型 干 法水 泥 生 产线 ，年 水 泥 生产 能力 达 到 了 ３００万 ｔ，成 为青 海最 大 的水 泥 生 产 企 业 之 一 ，其 中 ２ ５００ｔ／ｄ生产 线 于 ２００９年 ６月 建成 投 产 ，熟 料 煅烧 系统 为单 系列 五级 旋 风 预热 器 带 ＣＤＣ分解 炉 系统 。在试 生 产初 期 ，系 统设 备 运行 稳定 ，质量较好 ，但在运行过程 中发现 ，分解炉锥部 结 皮 非 常严 重 ，严 重 影 响到 熟 料质 量 的控 制 和 水泥 窑系统的正常运转 。为此 ，我们通过分 析及采取有 效措施 ，较好解决了该问题 ，并保证了水泥窑的长期 安 全运 转
表 面 ，逐 渐形 成结 皮 。 （２）窑头 、窑尾喂煤 比例不合理 。我公 司地处 ３ 解 决措 施
青藏高原 ，海拔高度 ２７２０ｍ，属 于高海拔地区 ，按照
（１）燃烧器伸进分解炉 中心位置调整 。由于燃
Ｐ＝Ｐｏ（１—０．０２２５７ 和ｙ＝ｙ。（１—０．０２２５７ 。理论 公 烧器位置改造需要停窑时间较长 ，同时为了验证上
管
通 过对 水 泥 窑 、预 热 器 系 统 的详 细 检 查 发 现 ，预 热
器旋风筒 、分解炉上部都没有结皮 ，但分解炉锥部靠
三 次风 管 沿燃 烧 器旋 流 方 向 ３／４圈 结 皮 严 重 ，最 严
重处结皮厚度达到８００ｍｍ左右 ，高度达到４ｍ左右 ， 分 解 炉缩 口结 皮达 到 １／３左右 。
２ 原 因分 析
图２ 燃烧器、三次风管位置
式 计 算 ，当地 大 气 压 力 ７２．６３３ ｋＰａ，是 海 平 面 的 ７１．６８％ ；大 气 密 度 １．０３１ ｋｇ／ｍ’，是 海 平 面 的
（１）窑尾燃烧 器安装位置 、角度设计 不合理 。 ７９．９４％。在空气稀 薄 ，０ 浓度 低的情况下 ，煤粉燃
机选用天津 ＳＥＷ，所配冷却器存 在冷却 面积 过小 、 转 ，而不让辊压机跳停 ，有选择 的余地。
冷却效果较差的缺 陷。另运行 中 ，辊压机进料 口瞬 时 略有 冒灰 。
的三次风后迅速起火 ，因分解炉锥部燃烧空间较小 ，
（３）分解 炉 锥 部未设 计 捅料 孔 。 因分解 炉锥 部
从而迅速形成一高温集 中区，导致三次风带人的飞 未设计捅料孔 ，使锥部及缩 口结皮不能及时处理 ，越
沙料与煤粉燃烧剩余物在高温下粘附在分解炉锥部 结越厚 ，系统通风不 良，最终影响熟料质量 。
分解炉 炉锥体浇注料基本平齐（见 图 １），同时燃烧 窑头喂煤量过多 ，窑内煤粉的燃尽率较差 ，窑内出现
器位置正好处于三次风进分解炉处 （见 图２）。在运 后结圈 ，窑 内通风状况变差 ，未燃尽的煤粉与物料粘 行过程 中，窑尾煤粉经燃烧器 喷出后遇到高温富氧 附在烟室及分解炉缩 口形成结皮。
（２）燃烧器位置改造 。为彻底解决 因燃烧器安 装位置不合理而造成分解炉锥部结皮 问题 ，同时根 据上述措施的验证 ，在 １１月水泥窑 中修期间对燃烧 器位置进行 改造 ，角度 由原来 ２０。的改 为 １Ｏ。，并将 燃 烧 器 向分 解 炉 中心 伸 进 位 置 由原 ±０．Ｏ０ ｍｍ调 整 为＋３００ｍｍ，同时在锥部增加 ３个捅料孔 ，见图３。