质量管理发展的三个阶段
质量管理发展阶段
质量管理发展阶段德信诚经济咨询有限公司品质管理知识一、质量管理发展阶段20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。
在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段:1.质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
期间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。
“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。
这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。
起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。
后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。
称为“检验员的质量管理”。
质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。
但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。
且百分之百的检验，增加检验费用。
在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。
2.统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。
他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。
控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。
因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。
第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。
在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。
他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。
质量管理体系的不同发展阶段
质量管理发展阶段
质量管理发展经历的3个阶段： 1、产品检验阶段： 2、统计控制阶段： 3、全面质量管理阶段
注：值得注意的是，质量管理阶段的进程，并不是对前一阶段的淘汰， 而是进步，产品检验仍然是当今产品质量控制的主要手段。
质量管理发展阶段
1、产品检验阶段：自从人类史上刚刚有了手工业开始，就有了质量 管理，但那个时候的质量管理仅仅停留在简单的产品检验上，还不 能称之为质量管理体系。形象的称之为“死后验尸”，产品合格与 否已经定了，只是通过检测手段将合格与不合格的分离开来。所以 有了“质量是制造出来的，而不是检验出来的”说法。
步，产品检验仍然是当今产品质量制
人
的主要手段。
环
法
质量管理发展阶段
全面质量管理讲到了质量管理的五大要素“人、机、料、法、环”。其
中人的管理是最为特殊的，因为把人管好了，其他4个要素可通过人再去管 理。五大要素并非并列关系，而是如下图所示的关系，即人是在中间并将其 他4个要素直接联系起来的要素。
值得注意的是，质量管理阶段的进 机
料
程，并不是对前一阶段的淘汰，而是进
质量管理发展阶段
3、全面质量管理阶段： 大约到了20世纪60年代，首先从日本开始，推行了全面质量管理，即TQM(Total
论述质量管理各发展阶段的特征
质量管理的发展阶段质量管理经过了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段以及质量管理成熟度模型阶段，每个阶段都有其独特的特征和贡献。
一、质量检验阶段质量检验阶段是最初的质量管理阶段，其主要特征是质量检验员对产品进行逐个检验，确保不合格的产品被淘汰。
这种方法的优点是可以确保产品的基本质量，但是效率低下，且不能预防质量问题再次出现。
在此阶段，质量检验员通常是唯一的控制质量的人员。
二、统计质量控制阶段随着工业生产的规模不断扩大，单纯依靠质量检验无法满足生产效率和质量的要求。
因此，统计质量控制应运而生。
这个阶段的主要特征是利用统计方法来对生产过程进行控制，如应用概率统计、质量控制图等。
这种方法不仅可以提高生产效率，还能更好地预防和减少质量问题。
在此阶段，质量控制团队开始形成，并开始利用数据来指导生产过程的改进。
三、全面质量管理阶段全面质量管理是质量管理发展的第三个阶段，其主要特征是强调全面性，即全员、全过程、全企业的质量管理。
这个阶段强调质量的重要性不仅在于产品本身，还在于整个生产过程和企业的整体表现。
全面质量管理注重预防质量问题的出现，强调从设计到生产的整个过程中质量的重要性。
在此阶段，质量管理成为企业战略的重要组成部分，全员参与和持续改进成为主要理念。
四、质量管理成熟度模型阶段质量管理成熟度模型是一种评估和管理质量的方法，其特征是将质量管理视作一种过程，并使用模型来评估和改进企业的质量管理水平。
这种方法不仅可以评估企业的质量管理水平，还可以为企业提供改进的路径和方向。
在质量管理成熟度模型中，通常包括五个级别：初始级、可重复级、已定义级、已管理级和优化级。
每个级别都代表了企业在质量管理方面的能力和成熟度。
在初始级，企业可能没有正式的质量管理过程，或者其过程是零散和不一致的。
在可重复级，企业开始建立一致性的质量管理过程，并能够重复实现相同的质量结果。
在已定义级，企业已经明确其质量管理过程和目标，并能够有效地管理和控制这些过程。
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点质量管理发展经历了三个主要阶段：质量检查阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。
一、质量检查阶段：该阶段主要出现在20世纪初期，是质量管理发展的起始阶段。
在这个阶段，主要关注的是产品的外观和工艺是否符合要求，通过质量检查来发现和纠正产品的缺陷。
特点如下：1. 重视产品的表面质量：质量检查主要关注产品的外观，是否存在明显的缺陷，如瑕疵、破损等。
2. 重视工艺过程的控制：质量检查通过控制和检查工艺过程，来确保产品合格。
3. 重点在产品销售前的检验：质量检查主要是在产品出厂前进行，以确保出厂产品的质量符合标准。
二、质量保证阶段：该阶段主要出现在20世纪40年代至60年代，是在质量检查阶段基础上的进一步发展。
在这个阶段，质量管理的重点从仅仅关注终端产品的质量转向关注整个生产过程的质量控制和管理。
特点如下：1. 强调质量控制：质量保证阶段引入了质量控制的概念，通过采取技术措施和管理措施，对生产过程进行控制，来确保产品的质量。
2. 体系化管理：引入了质量手册、程序文件等文件，建立了一套质量管理体系，明确了质量管理职责和要求。
3. 全员参与：强调全员质量管理，鼓励员工参与质量管理活动和问题解决，增强了质量管理的全员意识。
4. 强调质量的稳定性：注重质量的稳定性，倡导通过稳定的生产过程来实现稳定的产品质量。
三、全面质量管理阶段：该阶段主要出现在20世纪70年代至今，是在质量保证阶段基础上的进一步发展。
在这个阶段，质量管理从简单的质量控制和质量保证转变为以顾客需求为中心的全面质量管理。
特点如下：1. 顾客导向：全面质量管理以顾客需求为导向，关注提供满足顾客需求的产品和服务。
2. 全面质量管理体系：建立全面质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量评估等系统化的管理工具，用来持续改进质量。
3. 持续改进：强调持续改进，通过使用统计工具和技术手段，不断分析和改进生产过程，以提高产品质量和生产效率。
(完整版)质量管理发展的三个阶段
质量管理发展的三个阶段质量管理的发展，按照所依据的手段和方式来划分，大致经过三个阶段。
第一阶段为质量检验阶段。
在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。
1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。
2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。
于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。
3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。
大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。
用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。
专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。
这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。
这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。
随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。
第二阶段为统计质量控制阶段。
由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。
因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。
这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。
后来又把它推广到民用产品之中，这给各个公司带来了巨额利润。
这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。
简述质量管理的发展阶段
简述质量管理的发展阶段质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务符合预期标准的管理过程。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也经历了不同的发展阶段。
本文将简述质量管理的发展阶段，以便更好地了解质量管理的历史和演变。
1. 质量检验阶段质量检验阶段是质量管理的最早期阶段，主要依靠对产品的抽样检验来判断产品是否合格。
这一阶段注重产品的合格与否，通过检验来发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进。
在这个阶段，质量管理主要以检验为中心，通过提高检验的准确性和效率来提高产品的质量。
2. 质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要通过控制过程来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否，还关注产品的整个生产过程。
通过对生产过程的控制和监测，及时发现和纠正生产过程中的问题和缺陷，以确保产品的质量稳定和一致。
3. 质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要通过建立和实施一套完整的质量管理体系来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理体系的建立和运行。
通过制定质量管理的标准和规范，建立质量管理的体系和流程，培训和提高员工的质量意识和质量水平，以确保产品的质量稳定和持续改进。
4. 全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的最高阶段，也是质量管理的终极目标。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理的全面性和持续性。
通过全面质量管理，企业将质量管理融入到企业的战略和运营中，将质量视为企业的核心竞争力和持续发展的基础。
全面质量管理注重全员参与，持续改进和创新，以达到卓越的质量和客户满意度。
总结起来，质量管理的发展经历了质量检验阶段、质量控制阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也不断演进和完善，从简单的检验到全面的质量管理，从关注产品到关注过程和全员参与，质量管理正不断推动企业的发展和进步。
(完整版)质量管理发展的三个阶段
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第一阶段为质量检验阶段。
在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。
1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。
2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。
于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。
3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。
大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。
用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。
专职检验的特点就是三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。
这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。
这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。
随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。
第二阶段为统计质量控制阶段。
由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。
因此, 美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。
这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。
质量管理的发展阶段
1 质量管理发展的三个历史阶段.对一个国家来说,质量代表了一个国家的科技水平,生产水平,管理水平面和文化水平.对一个企业来说,产品质量的提高,意味著经济效益的提高;而激烈的市场竞争也由价格竟争转向质量竟争,要想使一个企业立於不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量.质量管理在世界范围内的发展,大体分为三个阶段,即质量检验,统计质量控制和全面质量管理.A. 质量检验阶段---QC(1920—1940)特点:专职检验工人按照技术文件的规定,采用和种检测技术,对产品进行和项检验和试验,作出合格和不合格的判断,合格才能出厂,就能够保证到达到客户手中的产品都是合格.优点:不合格产品通向市场之路被切断.局限性:能够”把关”,不能”预防”.B 统计质量控制阶段—SQM(1940—1960).特点:将数理统计方法运用於质量控制中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图,拍拉图等),通过统计手法来获得品质的波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除产品波动的异常因素,提高一次性成品率,减少次品造成的损失.优点:既能把关,又能预防.局限性:过分强调数理统计方法,忽视了生产者的能力和技术,因而,使人们误以为品质管理就是统计专家,数理专家的事,影响了它的普及.C全面质量管理阶段—TQM(当代).特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法过到,要达到上述要求,势必将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,实现在产品形成全过程的是进行质量控制,因而,就形成了全面质量管理阶段,全面质量管理阶段的含义:全员参与,全部文件化,全过程控制,除此之外,它还蕴含着”预防为主”,下工序是用户”,一切为用户”的管理思想和管理理念.优点:不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产吕,还能充分地满足用户的需求.。
简述质量管理发展的三个阶段
简述质量管理发展的三个阶段
质量管理是指企业运用系统的技术和全员活动，综合考虑服务的安全及质量，以满足或超越市场期望的过程。
作为一项有效的经营管理活动，质量管理发展经历了从质量混乱到质量标准及质量控制，以及从质量控制到质量改善的三个阶段。
第一阶段：质量混乱。
在质量混乱的时期，公司的产品质量存在很大的不稳定性，而且不可控，客户的期望也难以实现，而运用的质量管理只是外力的简单的控制。
在这阶段企业都在痛苦中改进质量，因此质量的改善是漫无目的的、活动量很大的，但是却没有满意的效果。
第二阶段：质量标准及质量控制。
在这阶段，企业将质量控制的重点转移到持续提高质量的标准上，而不再是外力的简单控制。
企业利用了大量的标准手段和流程，以督促产品及服务质量持续改善，并以降低成本，提高效率为目标，着重注重质量把控，同时企业也在不断的校正及改善产品质量，以满足更加严格的要求。
第三阶段：质量改善。
在这一阶段，企业将发展的重点转移到持续的质量改善上，因此，企业把握住客户期望，把客户的服务价值最大化作为质量改善的重点。
质量管理三阶段
质量管理三阶段质量管理是现代企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量保证和质量控制。
质量管理的过程可以分为三个阶段：质量规划、质量控制和质量改进。
本文将分别介绍这三个阶段的内容和重要性。
一、质量规划质量规划是质量管理的第一阶段，也是最重要的阶段。
它涉及到制定质量目标、确定质量标准和规范、制定质量管理计划等工作。
在质量规划阶段，企业需要明确产品或服务的质量要求，包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
同时，还需要确定质量标准和规范，确保产品或服务能够满足客户的需求和期望。
质量管理计划则是为了确保质量目标的实现，包括人员培训、设备投入、流程控制等方面的安排。
质量规划的重要性不言而喻。
只有在质量规划阶段，企业才能明确质量目标，并制定相应的计划和措施，为后续的质量控制和质量改进工作打下基础。
如果质量规划不到位，质量目标和要求就无法明确，导致后续的质量工作难以开展，最终影响整个企业的发展和竞争力。
二、质量控制质量控制是质量管理的第二阶段，它是对产品或服务质量进行监控和检测的过程。
质量控制的目标是确保产品或服务达到质量标准和规范要求，并及时发现和纠正质量问题。
在质量控制阶段，企业需要建立一套完善的质量控制体系，包括质量检测、质量记录、质量反馈等环节。
通过对产品或服务的监控和检测，企业可以及时发现质量问题，采取相应的措施进行纠正和改进。
质量控制的重要性不言而喻。
只有通过质量控制，企业才能及时发现和解决质量问题，保证产品或服务的质量稳定和可靠。
质量控制还可以帮助企业提高生产效率和降低成本，提升企业的竞争力。
因此，质量控制是质量管理中不可或缺的一环。
三、质量改进质量改进是质量管理的第三阶段，它是在质量控制的基础上，对产品或服务质量进行持续改进的过程。
质量改进的目标是不断提高产品或服务的质量水平，并满足客户的不断变化的需求和期望。
在质量改进阶段，企业需要进行质量分析，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
简述质量管理发展的三个阶段
简述质量管理发展的三个阶段一、质量控制阶段质量管理发展的第一个阶段是质量控制阶段。
这一阶段主要关注的是对产品或服务的质量进行控制和检验，以确保产品或服务的合格性。
在这个阶段，质量管理的主要任务是通过对产品或服务的检验和抽样检测，来检查是否存在质量问题，并采取相应的措施进行修正和改进。
质量控制阶段的核心思想是“发现问题，然后解决问题”。
质量控制阶段主要采用的方法包括质量抽样检验、质量控制图、质量管理规范等。
其中，质量抽样检验是通过抽取一部分产品或服务进行检验，来判断整体产品或服务的质量水平。
质量控制图则是通过统计分析和图形展示的方式，对产品或服务的质量进行监控和分析，及时发现质量问题。
质量管理规范则是通过制定一系列的质量标准和工作流程，来规范和指导质量管理的实施。
二、质量保证阶段质量管理发展的第二个阶段是质量保证阶段。
在这个阶段，质量管理的重点由质量控制转向了质量预防和质量改进。
质量保证阶段的核心思想是“预防问题的发生，提高产品或服务的质量”。
质量保证阶段主要采用的方法包括质量手册、质量管理体系、质量培训等。
质量手册是对质量管理工作的总结和规范，包括了质量目标、质量标准、质量流程等内容，为质量管理提供了指导和依据。
质量管理体系则是将质量管理的各个环节有机地连接起来，形成一个完整的质量管理体系，以确保整个质量管理过程的有效性和高效性。
质量培训则是通过对员工进行质量知识和技能的培训，提高员工的质量意识和质量能力，从而提高产品或服务的质量水平。
三、全面质量管理阶段质量管理发展的第三个阶段是全面质量管理阶段。
在这个阶段，质量管理的重点进一步扩展，不仅关注产品或服务的质量，还关注整个组织的质量。
全面质量管理阶段的核心思想是“质量是全员参与、全过程管理、全方位提升”。
全面质量管理阶段主要采用的方法包括质量环境管理、质量成本管理、质量改进活动等。
质量环境管理是通过建立和维护一个良好的质量文化和质量氛围，使质量成为整个组织的核心价值观和行为准则。
简述质量管理发展阶段
简述质量管理发展阶段质量管理是企业管理中的重要组成部分，随着经济的发展和竞争的加剧，质量管理也逐渐成为企业提高竞争力的关键。
质量管理的发展历程可以分为以下几个阶段：一、质检阶段质检阶段是质量管理的初级阶段，主要是通过对产品或服务的检验来保证质量。
这个阶段主要存在于20世纪50年代以前，当时的企业主要采用的是“检验出问题，再进行处理”的方式，这种方式的缺陷在于不能预防问题的发生，只能在问题出现后进行处理。
二、质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要是通过对生产过程的控制来保证产品或服务的质量。
这个阶段主要存在于20世纪50年代至70年代，当时的企业开始意识到质量控制的重要性，开始采用一些方法和工具来控制生产过程中的各种因素，以达到提高产品或服务质量的目的。
三、质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要是通过规范化的质量管理体系来保证产品或服务的质量。
这个阶段主要存在于20世纪70年代至90年代，当时的企业开始采用国际标准化组织的ISO9000质量管理体系标准，建立起完善的质量管理体系，通过质量保证来提高产品或服务的质量。
四、全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的第四个阶段，主要是通过全员参与、全面管理来实现质量的提高。
这个阶段主要存在于20世纪90年代至今，当时的企业开始意识到质量管理需要全员参与和全面管理，通过不断改进和创新来提高产品或服务的质量。
总的来说，质量管理的发展历程是一个不断追求卓越的过程，从最初的质检阶段到现在的全面质量管理阶段，每一个阶段都是企业不断完善和提高的结果。
未来，随着科技的不断发展，质量管理也将不断创新和发展，为企业提供更加完善的质量管理解决方案。
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点(一)
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点(一)
质量管理发展的三个主要阶段及其特点
1. 第一阶段：检查和纠错阶段
•以检查和纠错为主要手段，通过发现和纠正问题来保证产品和服务的质量。
•质量管理主要关注产品的性能和功能，忽视了流程和系统的管理。
•追求的目标是减少产品的缺陷和错误，提高产品的可靠性。
2. 第二阶段：预防和控制阶段
•引入预防和控制的概念，从源头上预防和控制质量问题的发生。
•强调全员参与和责任，从而形成全员质量观念。
•建立了一系列的质量管理体系和标准，如ISO 9000质量管理体系等。
•重视过程和流程的管理，追求质量的可控性和可预测性。
3. 第三阶段：持续改进阶段
•强调持续改进和创新，追求卓越和竞争优势。
•将质量管理与战略管理相结合，将质量视为企业的核心竞争力。
•引入了一系列的质量管理工具和方法论，如六西格玛、PDCA循环等。
•建立了学习型组织，不断吸取经验教训并进行知识分享和创新。
在这三个阶段中，质量管理的发展经历了从简单的问题解决到全员质量观念再到持续改进的转变。
随着工业化进程的发展和市场竞争的加剧，质量管理也在不断进步和完善。
质量管理发展的阶段及各阶段特点
质量管理发展的阶段及各阶段特点
质量管理是现代企业生产管理中的一个重要方面。
随着企业管理水平的不断提高，质量管理也在不断地发展和完善。
根据历史的发展轨迹，质量管理的发展大致可以分为三个阶段，分别是初级阶段、中级阶段和高级阶段。
初级阶段是质量管理发展的起始阶段，其主要特点是重视产品的外部质量，即只注重产品表面的检测和检验。
此时的企业多采用“质量检查”来管理产品质量，缺乏质量管理的整体性和系统性。
这一阶段的代表是日本的“品管运动”。
中级阶段是质量管理发展的过渡阶段，其主要特点是开始重视产品的内部质量，即关注产品生产过程中的每个环节，以期从源头上控制产品的质量。
此时的企业
开始采用“全面质量管理”（TQM）来管理产品质量，注重从管理上改进质量，重
视团队合作和员工参与。
这一阶段的代表是美国的“质量改进运动”。
高级阶段是质量管理发展的最终阶段，其主要特点是以顾客为中心，注重满足顾客需求和期望。
此时的企业开始采用“全面质量管理”（TQM）和“六西格玛”等管理模式，强调过程的持续改进和不断创新，以提高企业的竞争力和市场占有率。
这一阶段的代表是德国的“品质管理”。
在现代企业中，质量管理已经成为企业不可或缺的一部分。
随着市场竞争的日益激烈，企业要想获得更好的发展，必须不断加强质量管理，并根据市场需求和技术发展的变化，不断改进和完善质量管理体系，以提高产品质量和市场竞争力。
质量管理及其三个阶段
质量管理是一种系统化的方法，用于确保产品或服务的质量满足客户要求和期望。
质量管理体系通常分为三个阶段：质量策划、质量控制和质量保证。
1.质量策划：质量策划是质量管理的第一阶段，主要包括明确质量目标、制定质量计划、确定质量管理体系和流程等。
通过制定质量策划，可以为整个质量管理过程提供清晰的指导方针和方向。
2.质量控制：质量控制是质量管理的核心环节，主要包括实施过程控制、检验和监测、持续改进等。
质量控制的目的是确保产品或服务在整个生产过程中始终符合质量要求，从而提高客户满意度。
3.质量保证：质量保证是质量管理的第三个阶段，主要包括确保组织的质量管理体系符合质量标准和要求，确保产品或服务的质量符合预期。
质量保证活动包括质量审核、培训、文件管理等。
质量管理体系在这三个阶段的实施过程中，需要建立相应的组织结构、管理制度和流程，确保质量管理的有效性和持续改进。
通过质量管理体系的建立和实施，企业可以不断提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
质量管理的三个阶段与质量管理第三阶段精读
质量管理的三个阶段与质量管理第三阶段精读质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动，质量管理的发展大致经历了3个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。
关于“质量管理(Quality Management,QM)”这一术语的含义有着不尽一致的表述:ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。
该管理职能负责质量方针的制订与实施。
”ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，归定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。
在质量管理活动中，必须考虑经济因素。
国际标准和国家标准的定义：质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
1、质量检验阶段20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。
20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准，公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”，上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
2、统计质量控制阶段1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。
他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。
与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。
以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。
质量管理的阶段和特征
质量管理的阶段和特征
质量管理的阶段主要包括三个阶段，分别是质量计划阶段、质量控制阶段和质量改进阶段。
质量计划阶段是质量管理的第一个阶段，即初步规划阶段，主要是指为了实现质量目标所做的工作，如制定质量计划、确定产品设备和流程等内容。
质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，即执行阶段，主要是指通过实施各项控制措施来实现产品和过程的实时质量控制。
这个阶段主要包括制定质量规范、进行检验和测试、记录质量数据等内容。
质量改进阶段是质量管理的第三个阶段，主要是通过对质量问题的分析和研究，从而提高产品和过程质量，提高绩效并增加客户满意度。
这个阶段主要包括确定改进方案、实施改进措施、评估改进效果等内容。
质量管理的特征主要包括系统性、全员参与、持续性、客户导向、数据驱动和经验总结。
系统性是指质量管理必须建立一个完整的体系，并按照管理规范进行规范化管理；全员参与是指质量管理需要所有人共同参与，每个员工都需要树立质量意识；持续性是指质量管理必须持续地进行，不断地改进和优化；客户导向是指质量管理的核心目标是客户满意度；数据驱动是指质量管理需要根据数据进行分析和决策；经验总结是指质量管理需要总结经验，形成独特的质量管理体系。
74_质量管理的发展与现代质量管理简介
11/28/2023
一次计数抽样检验判断过程
抽检一个容量为n的样本 统计样本中不合格（品）数d
d≤A
d≥R
批接收
批拒收
图中：（A，R）为接收准则，其中A为接收判定数（记为 Ac），R为拒收判定数（记为Re）。
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有一批不合格生 产不正常等之一
检验开始
连续5批或少于5批 中有两批不合格
• 直得注意的是，ISO 9001标准只是一个符合 顾客要求和法律法规要求的起码要求，获得 认证就意味着迈出了通向成功的一步。不是 最高要求。因此，对现代企业而言，仅仅满 足ISO 9001要求是远远不够的。还应以其它 优秀模式为指南，追求组织卓越绩效的实现。
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• （二）卓越绩效模式（质量奖评价准则） • 目前世界上已有60多个国家和地区设立了不
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• 二、现代质量管理
• 全面质量管理作为以质量为中心的现 代质量管理理念，为引导现代企业综合 运用质量管理思想、管理体系和管理方 法开展系统的管理活动奠定了基础。在 全面质量管理基础上，产生了ISO
9000族标准，卓越绩效模式、6σ管理
、精益质量管理等现代质量管理模式或 方法，并加以综合运用，质量管理的有 效性得到大幅度提高。
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PD
CP D A
CA
PD CA
PD CA
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目标管理流程
11/ 28/ 20
32
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• ISO 9000族标准吸收了全面质量管理的理论 成果，为企业搭建起质量管理的基础平台， 把难以衡量的质量管理转变为易于衡量的管 理过程，具有较强的科学性、实践性和指导 性。
质量管理的发展大体经历了三个阶段
一、填空1、质量管理的发展大体经历了三个阶段，即 阶段 阶段 阶段。
2、PDCA 循环，各字母的含义是：P 指 ，D 指 ，C 指 ，A 指 。
3、QC 小组的特点是具有 性 性 性 性 性。
4、用来寻找影响产品质量所有可能原因的工具是 图，而从众多原因中找出主要原因的工具是 图。
5、用符号是L 9（34）的正交表按排正交试验，最多只需做 次试验，可按排 水平的因素最多 个。
6、当一批产品的质量公差范围T=4σ时，工序能力指数Cp 时 。
6、某一批产品，技术标准为，mm 2.01.030±ΦX =30mm ，S=0.05mm ，则该工序的工序能力B= ，工序能力指数C P = 。
6、如果标准界限范围是σ4±时，则工序能力指数C P = 。
6、如果标准界限范围是σ5±时，则工序能力指数C P = 。
6、当T=3σ时，对应的工序能力指数C P = 。
6、当T=6σ时，对应的工序能力指数C P = 。
7、产品设计的“三化”工作时指 ， ， 。
8、生产某产品有两个工艺方案：甲方案，固定成本15万元，变动成本2000元/台；乙方案：固定成本10万元，变动成本2500元/台，则当产量为 时可采用甲方案；当产量为 时采用乙方案，当产量为 时甲乙两方案均可。
9、价值工程中的“价值”的含义时指 。
10、一批质量数据的直方图形式如下：其中 图表示工序正常， 图11、表明X 、Y 之间具有强负相关关系的是图12、质量管理的基础工作通常包括 ， ， ， 。
13、引起产品质量波动的原因主要有 、 、 、 、 、 六个方面。
14、质量体系有两种类型，即 体系和 体系。
15、人们把 、 和 称为朱兰三部曲。
甲图 乙图 丙图 X X X16、影响产品质量的原因，从大的方面分，主要包括，，，，，六个方面。
17、18、正交表L9(34)中，各字母的含义是，L指，9指，3指，4指。
19、在工序正常稳定情况下，对样本进行分析，得S＝0.02, X=30,则所做控制图的参数是：CL＝，UCL＝，LCL＝。
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质量管理发展的三个阶段
质量管理的发展，按照所依据的手段和方式来划分，大致经过三个阶段。
第一阶段为质量检验阶段。
在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
就是说通过严格检验来控制
和保证转入下道工序和出厂的产品质量。
1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺
和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。
2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长
在保证质量方面的作用。
于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。
3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。
大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。
用一定的
检测手段负责全厂的产品检验工作。
专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。
这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。
这样做虽然对保证出厂产品质量方
面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：
其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；
其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成
为事实，无法补救；
其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。
随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。
第二阶段为统计质量控制阶段。
由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。
因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。
这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。
后来又把它推广到民用产品之中，这给各个公司带来了巨额利润。
这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。
在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。
这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法，是统计学家的事情”，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。
第三阶段为全面质量管理阶段。
最先起源于美国，后来一些工业发达国家开始推行。
六十年代后期，日本又有了新的发
展。
所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。
基本核心是强调提高人的工作质量，保证和提高产品的质量，达到全面提高企业和社会
经济效益的目的。
基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、
程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。
基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是多种多样。
它是在统计质量控制的基础上进一步发展起来的。
它重视人的因素，强调企业全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理。
它运用系统的观点，综合而全面地分析研究质量问题。
它的方法、手段更加丰富、完善，从而能把产品质量真正地管起来，产生更高的经济效益。
当前世界各国的大部分企业都在结合各自的特点运用着全面质量管理，各有所长、各有
特点。