脱硫塔除尘效率怎么样

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脱硫塔结构以及强化效率

脱硫塔结构以及强化效率1. 脱硫塔结构脱硫塔是电厂或工业设备中用于去除烟气中SO2、NOx等有害气体的设备之一。

脱硫塔根据其结构分为湿法脱硫塔和干法脱硫塔。

1.1 湿法脱硫塔湿法脱硫塔是利用水溶液（一般为乳化石灰石浆液）与烟气直接接触反应，达到脱除二氧化硫污染物的目的的一种环保模式。

根据其结构特点，湿法脱硫塔可分为喷淋式和喷漆式。

喷淋式湿法脱硫塔是将乳化石灰石浆液通过喷淋管喷淋在烟道中，在烟气和淋液的作用下，烟气中的SO2会被溶解在水溶液中生成硫酸，达到了去除二氧化硫的目的。

其结构简单，造价低廉，适用于小型电厂或造纸厂等场合。

喷漆式湿法脱硫塔是将石灰石粉末混合在水中形成深色浆液，液体通过喷漆前送到喷笼上，分散喷漆在烟道中，烟气中的二氧化硫被深色浆液吸收，氮氧化物也会自然地被除去。

其适用于大型工业场地或so2排放浓度比较高的环境。

1.2 干法脱硫塔干法脱硫塔是指利用化学吸收剂，如石灰进行反应，使烟气中的SO2也可以冷凝成固体物质而达到除硫目的。

根据其结构特点，干法脱硫塔可分为流化床式和旋风分离式。

流化床式干法脱硫塔是将石灰石破碎后投入到流化床内，在高速气流的冲击下，吸收烟气中的SO2以及水分，形成硫酸钙固体，进而实现去除二氧化硫的目的。

流化床式干法脱硫塔的优点是从解决了乳液分离、搅拌反应等方面入手，实现了气固两相同时反应的难度，并且其噪声小，节能环保性强。

旋风分离式干法脱硫塔，利用旋风分离及交变电场技术，对烟气进行过滤喷淋已降低烟尘排放，并同时智能化控制了so2的去除效率。

其优点是具有较高的原料利用率和节水节电，同时处理效率也达到了较高的水平。

2. 脱硫塔强化效率催化剂是脱除NOx的一种有效技术，其作用机理是改变反应中间体的能量势垒，提高化学反应速率，从而提高去除效果。

现在，催化剂技术也已经应用于脱除SO2，具体表现为SO2催化氧化技术和SO2-SCR催化剂还原脱除技术。

SO2催化氧化技术是在脱硫塔前段设立氧化催化剂，将SO2氧化形成SO3，提高其吸收效率。

脱硫塔工作原理

脱硫塔工作原理一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

安装位置：屋顶或房的侧壁二、废气净化喷淋塔特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;2.设备占地少，安装方便;3.耗水、耗电指标较低;4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;5.设备运行可靠，维护简单、方便。

三、废气净化喷淋塔的结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。

填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。

因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

承接各类废气处理工程设计安装，化工厂、电子厂、喷漆厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。

--------------------------------------------------------------其他--酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

净化后的酸雾废气达到排放要求，低于国家排放标准。

PP酸雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用PP等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。

脱硫塔的性能特点

脱硫塔的性能特点
1.玻璃钢除尘脱硫塔具有耐高温,耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命强的特
点,产品采用分体结合式，方便了运输和安装，除尘塔其主体采用改性耐高温性能树脂基复合材料。

普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘塔的主体材料，属国内首创。

由于采用了树脂复合材料这种耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘塔主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使SCT型系列除尘脱硫塔具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。

2.玻璃钢除尘脱硫塔安装了科学独特的叶轮脱水器，有效的节能降耗，利用离心力原
理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少了维护成本。

3.除尘塔除了可以扩散室内液气接触的比面积大，具有除尘脱硫效率高的特点，实验
证明液气比L/G=0.4KG立方米，脱硫效率可达90%以上。

4.设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉
排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。

经国家工业品实验室：进行检测，我厂生产玻璃钢除尘除硫器具有:耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，抗老化，运行成本低，设备占地面积小，使用寿命长，操作简便，维修量少。

旋流雾化脱硫塔除尘效果试验

旋流雾化脱硫塔除尘效果试验汇报人：2024-01-10•试验目的•试验设备与方法•试验数据收集与分析目录•结果讨论与优化建议•结论与展望01试验目的分析旋流雾化脱硫塔的除尘原理，探讨其除尘机制和影响因素。

对比旋流雾化脱硫塔与其他脱硫技术的除尘效果，评估其在工业应用中的优势和局限性。

测试旋流雾化脱硫塔在不同工况下的除尘效率，包括入口烟尘浓度、入口烟气流量、液气比等因素对除尘效果的影响。

了解旋流雾化脱硫塔的除尘效果比较不同工况下的除尘效率测试不同入口烟尘浓度下的除尘效率，分析烟尘浓度对除尘效果的影响，为实际应用中控制入口烟尘浓度提供依据。

测试不同入口烟气流量下的除尘效率，分析烟气流量对除尘效果的影响，为实际应用中优化烟气流量提供参考。

测试不同液气比下的除尘效率，分析液气比对除尘效果的影响，为实际应用中选择合适的液气比提供指导。

通过试验数据，评估旋流雾化脱硫塔在各种工况下的性能表现，为实际应用中的选型和优化提供依据。

分析旋流雾化脱硫塔在各种烟气条件下的适应性，为实际应用中处理不同烟气提供参考。

总结试验结果，形成技术报告，为推广和应用旋流雾化脱硫塔提供数据支持和技术参考。

为实际应用提供数据支持02试验设备与方法旋流雾化脱硫塔由塔体、雾化器、喷嘴、除雾器等组成，采用高效旋流雾化技术，使烟气与脱硫浆液充分接触，提高脱硫效率。

通过旋流雾化器将脱硫浆液雾化成微小液滴，与烟气中的SO2发生化学反应，生成硫酸盐，从而达到脱硫目的。

旋流雾化脱硫塔装置介绍工作原理结构特点根据试验需求，搭建适合的试验台架，包括烟气发生装置、旋流雾化脱硫塔、气体流量计、压力计、温度计等。

台架搭建对试验台架进行调试，确保各设备运行正常，数据采集准确可靠。

调试过程试验台架搭建与调试操作流程1. 启动烟气发生装置，调整烟气流量、温度和压力至设定值。

2. 开启旋流雾化脱硫塔，调整雾化器的工作参数。

试验操作流程与注意事项01024. 试验结束后，关闭所有设备，进行数据整理与分析。

试析火电厂脱硫工艺对除尘效率的影响

试析火电厂脱硫工艺对除尘效率的影响摘要：我国是煤炭消费大国，煤炭资源占工业能源的一大部分，而工业用煤又集中在火电厂行业。

火电厂用煤的过程中会产生大量的二氧化硫，据统计数据表明。

2009年电火厂排硫量占总排硫量的5O％，由此可见火电厂脱硫技术是一项很重要的技术。

目前我国的脱硫技术已经有了长足的进步，但与欧美日等发达国家相比还有一定的差距，特别是脱硫技术对除尘效率有较大的负面影响，因为火电厂排放的烟气主要成分是二氧化硫和烟尘，排出的烟气在达到脱硫装置前会先通过除尘装置，现在比较常用的是静电除尘技术。

这对后面的脱硫效果会带来影响。

因次我们应该在这方面多做研究，弄清二者的关系，从而达到去硫除尘最佳化。

关键词：火电厂；脱硫工艺；除尘效率；影响一、火力发电厂脱硫技术分析脱硫技术是燃煤电厂运行中不可缺少的一项，因为电厂燃煤中含有较多的硫成分，其产生的二氧化硫占到总排放量的90%，燃煤电厂必须进行脱硫处理，由此才能保护环境。

我国燃煤电厂按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）安排脱硫技术的使用，确保燃烧烟气达到安全标准后才能释放到空气中，实现标准排放，避免造成二氧化硫污染。

燃煤电厂脱硫技术是一项主要的建设项目，我国在燃煤电厂改造中，积极推行脱硫技术的应用，全面控制烟气内的含硫量，解决二氧化硫的污染问题。

脱硫技术在燃煤电厂中的方法比较多，需根据燃煤电厂的实际需求，设计可靠的脱硫技术，提供设备支持，完善脱硫技术的应用。

二、湿式石灰石-石膏法脱硫技术工艺2.1湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前世界范围内最常用的一种脱硫技术，它占所有湿式脱硫法的一半以上。

该脱硫法的关键装置是吸收塔，而吸收塔又根据不同的工作环境分为喷淋塔、填料塔、液柱吸收塔等，其中喷淋塔的使用最为广泛。

这种脱硫技术结构简单可靠，对外界条件的适应能力较强，脱硫效率比较高，后期的维修保养成本低，因此目前技术已经发展的相当成熟。

脱硫喷淋塔除尘的影响因素及效果分析

脱硫喷淋塔除尘的影响因素及效果分析摘要根据燃煤电厂烟气中粉尘成分来源及排放特性,对影响脱硫喷淋塔除尘效率的因素进行了分析,结果表明:粒径>0.3 μm时,颗粒度越大,除尘率越高,粒径0.3 μm时,颗粒度越大,去除率越高,50 μm以上的颗粒基本上可以被全部去除,对于粒径>0.3 μm的尘粒,尘粒与液浪的碰撞效率取决于尘粒的惯性。

尘粒和水滴之间的惯性碰撞是最基本的除尘作用。

粒径较大和密度较大的尘粒具较大的惯性,使脱离气流和流线保持直线运动,从而与水滴相撞,达到除尘的目的。

对于粒径<0.3 μm的尘粒,扩散是一个很重要的捕集因素,此时,在气体分子的撞击下,微粒像气体分子一样,做复杂的布朗运动,在运动中,尘粒和水滴接触而被捕集,因此在水滴粒径与速度一定时,粉尘粒径越大,布朗运动时所具有的功能越大,水滴愈不易于捕集,因此粉尘粒径在此区域,粒径愈大,除尘效率愈低。

此外,由图2还可看出,对粉尘粒径<4μm的颗粒,去除率总体较低,这主要是因为粒径小,很难被浸润,因此只有当液体和固体粒子间高速相对运动气膜被冲破,才有可能相互附着、凝并。

3.1.3粉尘密度。

粉尘的密度对除尘效率的影响与粉尘粒径是相关的,粉尘粒径越小,尘粒的堆积密度也越小,因此捕集越困难,除尘效率越低。

3.2烟气流速图3为脱硫装置喷淋塔在喷淋密度151.1 m3/(h·m2)和202.0 m3/(h·m2)时不同烟气流速与除尘效率的关系。

因为微小尘粒和水滴在空气中均存在环绕气膜现象,尘粒与水滴在空气中必须冲破环绕气膜才能接触凝并,为此尘粒与水滴必须具有足够的相对速度。

为了提高除尘效率,特别是惯性除尘效率,需要提高水滴与气流的相对速度。

由图3可知,除尘效率随烟气流速的增加而提高。

在逆流喷淋塔中,如果气体的上升速度大于液滴的末端沉降速度,液滴将会被气流带走,故喷淋塔有1个气速上限。

一般的脱硫喷淋塔烟气流速设计上限为4.5 m/s。

分析除尘脱硫设备除尘效率与效果

分析除尘脱硫设备除尘效率与效果除尘脱硫设备使用耐高温玻璃纤维增强塑料材料，因为普通玻璃钢产品不耐热，80℃或软化，120℃或挥发性，而不是用于除尘脱硫设备。

因此，除尘脱硫脱硝设备具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。

除尘脱硫设备工作原理脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。

该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。

脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。

硫酸氨结晶体在除尘脱硫设备中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。

这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

除尘脱硫设备特点1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。

除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。

2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。

筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。

由于阻力小，消耗动力也小。

加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

常见脱硫吸收塔的性能

常见吸收塔的性能目前国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种脱硫除尘器.近年来，我国许多部门对燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术进行了研究及开发。

为了经济简便起见，常常将烟气除尘及脱硫一体化处理，即在同一个设备内处理。

为此，将脱硫除尘一体化设备成为脱硫除尘器。

我国中小型燃煤锅炉常用的脱硫除尘器，主要有旋流塔板脱硫除尘器、空心塔脱硫除尘器、填料塔脱硫除尘器以及流化床脱硫除尘器等。

5、湿法烟气脱硫技术的应用（1）湿法烟气脱硫在燃煤发电厂及中小型燃煤锅炉上获得广泛的应用，成为当今世界上燃煤发电厂采用的脱硫主导工艺技术。

这是由于湿法烟气脱硫效率高、设备小、易控制、占地面积小以及适用于高中低硫煤等。

目前，在国内外燃煤发电厂中，湿法烟气硫占总烟气脱硫的85%左右，并有逐年增加的趋势。

在我国中小型燃煤锅炉中，湿法烟气脱硫占98%以上，接近100%。

（2）在国内外燃煤发电厂中，湿法烟气脱硫中，石灰石/石灰——石膏法、石灰石/石灰抛弃法烟气脱硫，占烟气脱硫总量的83%左右，其中石灰石/石灰——石膏法占45%以上，并有逐年增加的趋势，而石灰石/石灰-石膏抛弃法呈逐年下降的趋势。

这是由于石灰石/石灰——石膏法副产建筑材料石膏，对环境不造成二次污染所致。

在我国中小型燃煤锅炉上，石灰抛弃法烟气脱硫占主导地位，SO2一般不回收，多以硫酸盐或亚硫酸盐抛弃。

（3）湿法石灰石/石灰——石膏烟气脱硫中，由于石灰石来源丰富，价格比石灰低得多，多年来形成了湿法石灰石——石膏烟气脱硫技术，并在国内外燃煤发电厂中获得广泛的应用，其应用量有逐年增加的趋势。

（4）湿法石灰石/石灰工艺可适用于高中低硫煤种。

（5）湿法烟气脱硫技术，尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术，除在燃煤发电厂获得广泛应用外，在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等烟气脱硫中也获得广泛的应用。

（6）美国烟气脱硫工程的基本建设投资费用，占电厂总投资的10~2 0%。

氨法烟气脱硫设备的原理和特点,涨姿势!

氨法烟气脱硫设备的原理和特点，涨姿势！
氨气湿法脱硫工艺由吸收剂储存添加系统、浓缩-吸收系统、氧化空气系统、工艺水系统和副产物回收储存系统以及自动控制系统组成。

采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚硫酸铵氧化，烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硫塔。

吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。

氨气湿法脱硫工艺技术优点
1、脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上。

2、工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右。

3、工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。

4、占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。

5、能源消耗低，如电耗、水耗等。

6、对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。

7、对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。

且应用于中高硫煤(ge;2%)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。

8、通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。

脱硫塔效率

脱硫塔效率影响因素及提高方法
脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫等有害物质的设备。

其效率是指脱硫塔在实际运行中能够去除多少二氧化硫的能力。

脱硫塔的效率通常用百分比表示，即去除的二氧化硫量与进入脱硫塔的二氧化硫量之比。

影响脱硫塔效率的因素有很多，如烟气流量、二氧化硫浓度、吸收液酸碱度、吸收液用量等。

在这些因素中，吸收液用量对脱硫塔效率的影响最为显著。

当吸收液用量不足时，脱硫塔的效率会明显降低；而当吸收液用量过多时，又会导致废液二氧化硫浓度过高，同样会影响脱硫塔的效率。

此外，烟气流量和二氧化硫浓度的波动也会对脱硫塔效率产生影响。

如果烟气流量和二氧化硫浓度波动过大，会导致脱硫塔内的酸碱度失衡，从而影响脱硫塔的效率。

因此，在实际运行中，需要严格控制烟气流量和二氧化硫浓度的波动，以保证脱硫塔的效率。

另外，脱硫塔的效率还与设备本身的结构和设计有关。

合理的结构和设计可以使脱硫塔在实际运行中具有更高的效率。

例如，采用高效喷嘴和雾化器可以提高吸收液与烟气的接触面积，从而加快二氧化硫的去除速度。

同时，采用合理的烟气分布器和吸收液循环系统，也可以提高脱硫塔的效率。

总之，脱硫塔的效率是衡量其性能和效果的重要指标。

在实际运行中，需要严格控制影响脱硫塔效率的各种因素，并采用合理的结构和设计，以提高脱硫塔的效率。

同时，也需要定期维护和保养设备，保证其正常运行和使用寿命。

化工生产烟气脱硫技术工作原理与脱硫效果评价详解

化工生产烟气脱硫技术工作原理与脱硫效果评价详解一、引言随着工业化的进程，烟气排放成为大气污染的主要来源之一。

其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种重要的污染物，对环境和人体健康造成严重危害。

因此，研发高效的烟气脱硫技术变得至关重要。

本文将详细讨论化工生产烟气脱硫技术的工作原理与脱硫效果评价。

二、工作原理化工生产烟气脱硫技术主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式，下面将分别介绍其工作原理。

1. 湿法脱硫湿法脱硫是将烟气与脱硫剂进行接触反应，以达到去除烟气中SO2的目的。

常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、氨法和双碱法等。

石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫技术之一。

其工作原理是将石灰石浆液喷入烟气中，石灰石中的氢氧化钙与SO2反应生成硫酸钙，再与石膏反应生成水和二氧化硫。

氨法是利用氨与SO2反应生成氨基硫酸盐来进行脱硫。

在氨法脱硫过程中，通过注入氨气或氨水使烟气中的SO2与氨反应，在脱硫塔中形成氨基硫酸盐，并最终生成硫酸铵。

双碱法则是将烟气中的SO2通过循环喷洒溶液来脱除。

溶液中的两种碱性物质（如氢氧化钠和碳酸钠）可以相互补充，形成高效的脱硫体系。

2. 干法脱硫干法脱硫主要利用颗粒物质吸附SO2。

在烟气中引入干燥剂，将SO2与干燥剂接触，通过物理或化学作用将SO2吸附在表面，最终达到脱硫目的。

常见的干法脱硫方法包括固定床吸附法和循环流化床吸附法。

固定床吸附法通过将烟气经过填料层，填料表面的吸附剂吸附SO2。

而循环流化床吸附法则是采用气固两相流动方式，使吸附剂在循环流化床中不断吸附、脱硫和再生，实现脱硫过程。

三、脱硫效果评价脱硫效果评价是对烟气脱硫技术进行性能评估的重要过程。

下面将从脱硫效率和副产品生成两个方面对脱硫效果进行评价。

1. 脱硫效率脱硫效率是评价脱硫技术性能的重要指标。

一般来说，脱硫效率越高，代表脱硫技术的效果越好。

对于湿法脱硫技术，脱硫效率主要取决于脱硫剂的种类、浓度和注入方式等。

通过合理选择脱硫剂和优化操作参数，可以提高脱硫效率。

燃煤发电厂主要脱硫技术性能分析

燃煤发电厂主要脱硫技术性能分析随着我国经济的高速发展，发电量不断增加，但发电过程中排出的烟气中二氧化硫（SO2）含量高，不仅影响环境，还影响人们的健康。

为了减少SO2的排放，国家鼓励燃煤发电厂采用脱硫技术，减少SO2的排放量。

因此，分析燃煤发电厂主要脱硫技术的性能对降低SO2排放量，解决环境问题具有重要意义。

目前，燃煤发电厂主要脱硫技术有吸收脱硫技术、蒸汽脱硫技术、皂化脱硫技术和臭氧脱硫技术等。

其中，吸收脱硫技术是指利用吸收剂吸收SO2，形成硫酸而达到脱硫的目的。

熟知的吸收脱硫技术有石灰石熄风法、氯化钙法、碱法和碳酸钙法等。

吸收脱硫技术的优势在于：脱硫效率可以达到98%以上，脱硫成本较低，可以在现有燃煤发电机组上安装脱硫设备，不需要建造新的发电机组。

缺点是：设备占用空间大，耗水量大，脱硫剂消耗量大，脱硫污染物产生大，可达性能尚待改善。

蒸汽脱硫技术是利用蒸汽削弱SO2溶液的酸性，使SO2沉淀，从而达到脱硫的目的。

蒸汽脱硫技术的特点是：脱硫效率高，80%~90%，安装简单，适用于大型燃煤发电厂，不需要添加化学药剂，不耗水，不产生污染物。

缺点是：该技术需要大量的蒸汽，安装成本较高。

皂化脱硫技术是一种综合脱硫技术，它利用烟气中水蒸汽的水化作用，把烟气中的SO2和水蒸汽合成饱和硫酸，从而达到脱硫的目的。

该技术的优点是：脱硫效率较高（85%~90%），可以有效地去除烟气中的粉尘，而且不增加污染物的容积，可以有效提高发电量，而且无需增加新的发电机组。

但该技术也有缺点，如消耗能源大，脱硫塔可能由于气体含水量高而凝结，产生漏失，继而影响脱硫效果。

臭氧脱硫技术是利用活性材料转化SO2，使其变成硫酸而达到脱硫的目的。

臭氧脱硫技术的优点是：脱硫效率较高，可以达到98%；投资费用较低，安装空间小；不需要添加任何化学药剂，无污水处理；不会产生新的污染物；可以有效提高发电量。

缺点是：尚处于研究阶段，尚未经过大量工业应用，运行效果不够稳定。

高效喷淋脱硫塔

高效喷淋脱硫塔
一、结构特点
高效喷淋脱硫塔是我公司开发的新一代脱硫装置，脱硫效率高、出口烟气不带水。

脱硫塔材质为优质钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。

在喷淋塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施，确保设备运行可靠。

二、主要技术性能和参数
脱硫效率：90-95%
筒体内上升烟速：2.5-3.5m/s
筒体阻力：1200Pa
三、工作原理
锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了预降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。

在塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液充分反应，脱除二氧化硫。

脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。

经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。

洁净烟气最终达标排放。

脱硫除尘工艺特点

脱硫除尘工艺特点才用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。

1：除尘器的工作原理；该除尘器主要由支架、灰斗、中箱体，上箱体、滤袋、喷吹清灰装置等几部分组成。

含尘气体由上箱的进风口进入，导流板使气流向上流动，部分大颗粒粉尘在惯性力作用下分离出来。

直接落入灰斗。

含尘气体从上箱体上部进入装满滤袋的过滤区。

粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了气体在滤袋内向上，经滤袋口进入排风口排出。

同时脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋是的情况，发出信号，使脉冲伐导流工作。

在滤袋膨胀产生的震动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由卸灰阀排出。

2：双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。

为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

3：工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。

脱硫脱硝塔的优点介绍

脱硫脱硝塔的优点介绍
脱硫脱硝塔是一种用于减少烟气中二氧化硫和氮氧化物的废气处理设备。

它可以在烟气中添加化学试剂或通过吸收液膜吸收和转化废气中的污染物，将二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸盐和硝酸盐等物，从而减少其排放量。

在废气治理中，脱硫脱硝塔具有很多优点，下面将对其主要优点进行介绍。

1. 有效减少废气中污染物排放
脱硫脱硝塔的主要作用是从废气中去除二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少其排放量，从而达到环保治理的效果。

采用脱硫脱硝装置处理废气可以有效地减少大气中的污染物浓度，保护环境和人类健康。

2. 具有良好的稳定性和适应性
脱硫脱硝塔具有良好的稳定性和适应性，可以适应各种不同的废气处理场合和环境。

对于不同种类和浓度的废气，脱硫脱硝装置可以进行相应的调整和改变，保证其处理效果和稳定性。

3. 设备结构简单、维护方便
相比于其他净化设备，脱硫脱硝塔结构简单，使用相对方便，并且容易维护和清洗。

在使用过程中，只需要定期对设备内部进行清洗、更换吸收液分装，定期检查一些关键部件的状态即可，从而保证设备正常运行。

4. 处理效率高、能源消耗低
脱硫脱硝塔的处理效率高，能够达到较高的污染物去除率。

同时，能源消耗也相对较低，不会对生产带来太大的能耗压力。

因此，在废气治理中，脱硫脱硝塔的使用可以大幅降低废气排放，提高废气处理效率，同时减少能源消耗。

结论
脱硫脱硝塔作为一种有效的废气处理设备，其优点也是比较明显的。

在今后的环保规划中，将脱硫脱硝设备运用到废气治理中，将会对建设更加清洁、环境更加友好的生产和生活环境起到积极的推动作用。

高效一体化脱硫塔专利技术大幅提高脱硫效率

高效一体化脱硫塔专利技术大幅进步脱硫效率技术背景传统脱硫塔尤其是一些中小型脱硫塔，根本上是空塔，塔内件几乎为零，并且这些脱硫塔只有脱硫功能，脱硫效率只有80%，近些年国家加大环保力度，要求除尘、脱硫越来越高，老旧设备已经远远不能满足国家要求的排放标准，假设企业再投入建造除尘、脱硫、除雾等环保设备，一般中小企业很难承受高昂的设备费和运行费用。

高效一体化脱硫塔正是针对这些中小企业，而研发的一种兼有除尘、脱硫、除雾、除汞等脱硫减排设备，结合特有的旋风除尘器，除尘效率可达99%，脱硫到达98%，旋流除雾排<75mg/Nm3，无飘雨现象，用CaO作为吸收剂，烟囱和塔一体，无独立烟囱，到达环保排放高度。

专利特点1、高效一体化脱硫塔构造分为传质层，洗涤段，防边际效应圈、喷淋洗涤段，烟囱段、除雾段。

高效一体化塔结合普通除尘器，除尘效率可到达99%，完全满足国家排放标准。

2、传质段采用乙烯基树脂玻璃钢材质制成，这种材质具有耐高温，耐腐蚀等特点，高温烟气通过传质段可以将烟气均匀分布，进步接触面积，增强除尘效率。

3、洗涤段主要目的是洗涤从传质层均匀分布而来的烟气，增加除尘效率进步石膏品质，减少吸收剂含灰量并降温，进步脱硫效率。

4、防边际效应圈减少气液接触盲区，进步喷淋覆盖率到达200%-300%，进步脱硫效率，防边际效应圈采用特殊材质及特殊角度可以极大地防结垢，防止冲刷塔壁，进步脱硫塔寿命。

5、吸收喷淋段主要使烟气与喷淋层充分接触、吸收，各喷淋层互相交替布置结合防边际效应圈，使脱硫传质盲区最小化，200%以上的覆盖率，使一体化脱硫效率到达极限效果。

6、烟囱高度通过详细计算可以满足地方排放要求，并且烟囱内部喷涂玻璃鳞片，保证不腐蚀，进步使用寿命。

7、除雾段采用旋流式除雾，集除雾搜集，冲洗，挡液高速湿排功能，有效解决〞飘雨〞现象发生。

脱硫塔效率

脱硫塔效率脱硫塔是一种用于去除燃煤发电厂废气中二氧化硫(SO2)的设备，其效率是衡量脱硫塔性能的重要指标。

在燃煤发电过程中，二氧化硫是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成很大威胁。

脱硫塔的主要目标是将燃煤废气中的SO2去除，降低二氧化硫的排放量，从而减少空气污染。

脱硫塔的效率可以分为直接效率和化学效率两个方面。

直接效率是指脱硫塔去除废气中SO2的程度，通常用SO2去除率表示，即废气中SO2的去除率。

化学效率则是指脱硫塔中二氧化硫与脱硫剂反应形成硫酸，在脱硫塔内完成的化学反应的效果。

脱硫塔的总效率则是直接效率和化学效率的综合反映。

脱硫塔的直接效率受多个因素影响，包括废气中SO2的浓度、脱硫剂的种类和浓度、气体流速、气体温度和气体湿度等。

较高浓度的废气中SO2含量，有利于提高脱硫塔的直接效率。

而脱硫剂的种类和浓度也对脱硫效率有很大影响。

常用的脱硫剂包括石灰石、石灰乳和苏打灰等。

化学效率在很大程度上取决于脱硫剂的反应性能，脱硫剂与二氧化硫的反应速度和反应程度。

脱硫剂与SO2的反应会生成硫酸，硫酸起到去除废气中SO2的作用。

脱硫剂的反应能力越强，化学效率就越高，脱硫效果就越好。

另外，脱硫塔的性能还受到其他操作因素的影响，如脱硫剂的投加方式、脱硫温度、气体处理时间等。

合理的操作参数能够提高脱硫塔的效率。

此外，脱硫塔的设计和施工质量也会对脱硫效果产生影响。

脱硫塔的效率可以通过实际运行数据进行监测和评估。

工程技术人员可以使用实时监测仪器对废气中的SO2浓度进行检测，从而计算出脱硫塔的直接效率。

同时，通过取样分析脱硫塔出口烟气中的二氧化硫和二氧化硫酸盐含量，可以评估脱硫塔的化学效率。

总之，脱硫塔的效率是衡量其性能的重要指标，可以从直接效率和化学效率两个方面进行评估。

直接效率受多个因素影响，包括废气中SO2的浓度和脱硫剂的种类和浓度等。

化学效率取决于脱硫剂的反应性能。

脱硫塔的效率可以通过实时监测和实验分析进行评估，以指导脱硫塔的运行和优化。

脱硫塔效率

脱硫塔效率脱硫塔的脱硫效率现在几乎可达百分之九十。

石灰石脱硫之干法：二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。

根据“达标排放'和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。

脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度（以CaO计）51.01%的石灰石粉。

炉温控在840~900左右，脱硫效率在90%以上。

干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。

脱硫塔脱硫效率低的原因有很多，举几个例子：1、燃用煤种的硫份高于设计煤种。

2、实际烟气量大于设计烟气量。

3、脱硫塔本身设计问题：液气比选低了;循环泵流量小了;氧化风机的风量小了；4、操作问题：脱硫塔内的粉尘多了;浆液的氯离子浓度高了;浆液的密度高了。

等等。

如何调整脱硫塔的运行，提高脱硫效率一般来说：氧化空气量可以根据石膏脱水效果来确定，如果石膏脱水效果不好，在检验其他各项指标：如CaSO4.2H2O,CaCO3,CaSO3.1∕2H2O,C1-,等在合格范围内的情况下（可通过加强化学分析控制浆液品质），一般情况下，为保证CaC03的利用和烟气中二氧化硫的吸收氧化，控制PH为5.2-5.8,如果在浆液循环泵流量较大情况下，可以调整为4.6-5.8之间，在这个范围内，浆液缓冲效果较差，要加强PH的控制，吸收塔入口烟气温度一般控制在60。

C左右，这里加强GGH的监视，如发现烟气温度异常及时判断原因，如为主机排烟温度异常，即使联系调整，如是GGH换热原件缺陷，及时联系相关部门处理，并汇报分场管理人员;液气比控制一般以满足净烟气合格为宜取低值，这点是出于对除雾器去除率及后续设备保护的考虑，液气比过高不利于脱硫系统安全稳定运行。

脱硫塔主要介绍

主要介绍：《脱硫塔》是运用旅流技术、射流技术、压力雾化技术和文丘里管技术，以碱性液为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。

内衬陶瓷砖、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命10年以上。

降尘效率达98%，脱硫效率90%，烟气黑度0-1级。

脱硫塔设备阻力小于1500pa。

专利产品中采用了十多种专利技术，但在保证烟气净化达标，运行成本低，是目前工业锅炉风机后最理想的脱硫装置。

常见问题操作方法：1、开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。

2、停止工作：先不让热烟气进入简体，然后才可以关闭水泵。

3、除尘脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。

4、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。

5、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加碱，使水池内的酸碱保持在PH值10以上。

运行和维护：1、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。

2、如果喷头损坏应及时更换（一般三个月检查一次），否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。

3、水泵使用维护应按水泵样本上说明（特别昌轴承座内不能没有润滑油，正常情况6个月更换润滑油一次），以免水泵磨损、漏水，压力降低，起不到雾化效果。

1、玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质，有效地防止了酸气腐蚀，并具有足够的耐磨性能，延长设备使用寿命。

而且设备制作周期短，可以现场成套安装，施工时间大大缩短。

2．采用前置风机，避免了风机的带湿带水问题，延长风机使用寿命。

3、天清公司技术先进的液气分离器(除雾器)，采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使系统耗水量降低，以节约运行成本。

4、运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术，使烟气和脱硫液充分接触，达到理想的脱硫效果。