4M1E

什么是4M1E法?
4M1E法指Manpower（人），Machine(机器)，Material(物料)，Method(方法)，简称人、机、料、法，告诉我们工作中充分考虑人、机、料、法四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。

也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

作为IPQC,现场管理中出现的问题首先应用这样的方法去分析问题，产品的不良到底是人的原因，机器的原因，物料的原因，因材料的改变，因供应商的改变而造成的产品不稳定，操作方法/工艺方法的原因，以及工作环境湿度、温度、光照等造成的影响。

所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给领导听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为检验员，你就不能用同样的态度或方法去对待所有人。

机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

有些产品的质量就是机器决定的。

料(Material)，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

法(Method)，顾名思义，方法\技术。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个重要条件。

环(Environments)，指环境。

对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高,环境也会影响产品的质量。

比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。

食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。

现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。

5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。

生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。

有时环境的好坏直接影响产品的质量。

5W1H工作方法
5W1H是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。

它对要解决问题的目的、对象、地点、时间、人员和方法提出一系列的询问，并寻求解决问题的答案。

这六个问题是：
（1）Why——为什么干这件事？（目的）；
（2）What——怎么回事？（对象）做什么事；
（3）Where——在什么地方执行？（地点）；
（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；
（5）Who——由谁执行？（人员）；
（6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。

以上六个问题的英文第一个字母为5个W和1个H，所以简称5W1H工作法。

运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生更新的创造性设想或决策。

巧计5W1H的中文口诀：“何时何地何人？做何事？为什么？怎么做？”
（适合生产现场管理，也适合品质管理）
6S知识宣导
6S管理由日本的2S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，（2S起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，最初在1955年的日本提出的安全生产来源于整理、整顿的2S,在1986年逐渐拓展到了5S,之后，全世界掀起5S管理的浪潮，全世界做的做好的5S管理是丰田汽车公司。

其作用是：提高使工作环境整洁有序，提高效率，保证质量，预防为主，保证安全。

更重要的是塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。

1.整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有用和没用，把有用的留下来，其他没用的清除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿（SEITON）把留下来有用的物品依规定的位置摆放，做好标识，放置整齐并能快速找到，原则上要30秒内找到，立即能用。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，提高工作效率。

3.清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。

5.素养（SHITSUKE）每位成员养成好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）
目的：培养成好的习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6S安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。

目的：建立安全生产的环境，所有的工作都应建立在安全的前提下。