压铸件铸造工艺卡

8、 产品冷却30分钟后，方可切边，需要防止切边缺肉和变形；产品需要整齐的放在工位器具内，每层压铸件之间用纸板隔
废
品
三 、
喷涂；
喷涂原则：1、料缸、分流锥、横浇道多喷；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部、筋和深孔适当多
1 域；
2 涂料水按比例配比，防止沉淀，及时用完，不宜保存过久；
NO. 定模区域喷涂描述 时间s
19 喷涂程序名称
20
熔炼--压铸--切边--清理毛刺--检验--抛丸--（机加工--泵漏--浸渗--检验--）装箱--入库
范围
单 位 NO.
参数
范围
单 位
产品带浇道图片和相关说明
1
件 21
慢速时间
s
630
t 22 高速(充型)时间
s
ADC12
23
建压时间
s
620±20
℃ 24
持压时间
s
1200
g 25
留模时间
s
1800
g 26
顶出时间
s
20~30
mm 27
总循环时间
s
60
mm 28
— 29
比压
Mpa
— 30
合模力
Mpa
— 31 打料压力表表压
Mpa
— 32 快速压力表表压
Mpa
顶棒+复位杆 — 33 增压压力表表压
Mpa
φ20*180±0.1 5,6,7,8
mm —
快速ACC压力(受油
34 增压ACC压压)力(受油
NO.
定模冷却水名称
热模时阀开度
1
2 定
3
4
wk.baidu.com5 模
6
7
8
5
NO. 动模和滑块冷却水名称 热模时阀开度
料头保压点 该点含义
1
mm 动
2
—
m/s
3
—
模
4
操作压铸机，防止工伤事故发
5
和
6
滑
块
动 模 和 具上放2件末件，提供产品质量追 滑 块
，每层压铸件之间用纸板隔开；
拟定 2011-x-xx
7 8 9 10 11 校对
产品图号
压铸件铸造工艺卡
产品名称
编号 版本
模具名称
☆
工序流程：
NO.
参数
1
1模X件
2
压铸设备
3
合金牌号
4
合金温度
5
铸件净重
6
带浇口毛重
7
料柄厚度
8
冲头直径
9
冲头油牌号
10
脱模剂牌号
11 脱模剂混合比
12
精炼变质剂
13 顶出复位形式
14
顶杆尺寸
15
拉杆位置
16
顶出位置
17 新、旧料配比
18 工艺程序名称
35
压)
Mpa Mpa
9,10,11,12 — 36 压射ACC充氮压力
Mpa
旧料<50%
— 37 增压ACC充氮压力
Mpa
—
— 38 油泵低压压力
Mpa
—
— 39 油泵高压压力
Mpa
40
压射头运动示意图---适用力劲机床
关键点编号
1
2
3
4
5
名称
压射0位
1快启动点
2快启动点
增压启动点
料头保压点
参距
离
审核
、产品中部、筋和深孔适当多喷；3、保证没有不喷的区
喷涂角度
喷涂距离mm 备注
喷涂角度
喷涂距离mm 备注
、型芯、产品中部适当开；3、热模时，型腔处尽量不
热模时阀开度 生产时阀开度
备注
热模时阀开度 生产时阀开度
备注
审核
会签
—
数 设定速度
—
—
—
阀开度
—
—
二 压铸注意事项；在分型面和曲肘内作业，关闭压铸机油泵，挂警示牌，杜绝被他人启动、操作压铸机，防止工伤事故发
、 生；
1、 合金熔液在运输和倾倒过程中，谨防打翻造成烫伤甚至伤亡事故！
2、 3、 4、 5、 6、 7、
每班开始预热压铸模具，冷模热模数>15件，铸件自检合格后，送首件检测。生产结束，模具上放2件末件，提供产品质 操 溯； 作 生 产 手 工 浇 注 按 规
喷涂角度
浸渗--检验--）装箱--入库
1
产品带浇道图片和相关说明 定
2
3
4
模
5
6
7
8
NO.
动模和滑块区域描 述
1
时间s
喷涂角度
动
2
3 模
4
和
5
6 滑
7
块
8
9
10
四 、
模具冷却水路线和流量开度；
冷却水使用原则：1、料缸、分流锥、横浇道全开；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部适当开；3
1 开；
2 冷却水漏水、堵塞或损坏，及时要求有关部门维修；