教案项目6(锯削)
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 了解锯削的基本概念和作用，知道锯削在汽车维修中的应用。
2. 掌握锯削的基本技巧和操作方法，能够正确使用锯削工具。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高汽车维修技能。
二、教学内容1. 锯削概述：介绍锯削的定义、分类和作用。
2. 锯削工具：介绍各种锯削工具的构造、特点和正确使用方法。
3. 锯削技巧：讲解锯削时的姿势、力度控制和切割路径选择。
4. 实际操作：演示如何进行安全、快速的锯削操作。
5. 练习与讨论：学生分组练习锯削操作，并进行讨论交流。
三、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧。
2. 演示法：现场演示锯削操作，让学生直观地了解锯削过程。
3. 练习法：学生分组练习锯削操作，提高动手能力。
4. 讨论法：引导学生进行讨论交流，分享锯削心得。
四、教学准备1. 教室环境：保证教室安全、整洁，具备演示和练习的条件。
2. 教学工具：准备锯削工具、安全防护用品等。
3. 教学资料：准备教案、PPT、视频等教学资源。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴2. 讲解与演示：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧，并进行现场演示。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削操作，教师巡回指导，纠正错误。
4. 讨论与交流：组织学生进行讨论交流，分享锯削心得，总结经验。
5. 课堂小结：强调锯削操作的安全注意事项，巩固所学知识。
6. 布置作业：布置有关锯削的操作练习，提高学生的动手能力。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供反馈和改进建议。
六、教学评价1. 学生练习成果评价：评价学生在课堂练习中的锯削操作技能，包括锯削姿势、力度控制、切割路径等。
2. 学生互评：鼓励学生之间相互评价，分享彼此的锯削心得和经验。
3. 教师评价：教师根据学生的锯削操作和安全意识，给予客观、全面的评价。
七、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全。
钳工工艺与技能训练之模块二锯销教案
锯销技能知识与操作
教学资源
微课、视频、图片、互联网
教学过程
一、课前归纳
二、课中强化
1、以惑入题 发布任务
在Q235的薄板上据销40*40mm的正方形
2、以问促思自主建构
3、以演解惑生动再现
4、以练助学巩固内化
5、
6、以评省知总结提升
三、课后提升
教学反思
学情分析
知识方面：对锯销有一定的感性认识，但未上升到理实结合的水平，大部分学生已经掌握机械制图、公差相关知识
能力方面：大部分学生已掌握基本划线技能，并具备资源利用能力，但操作技能较缺乏
心理方面：大部分学生对实践操作很感兴趣，但有畏难情绪，缺乏吃苦耐劳、精益求精的工匠精神
教学重难点
重点
锯弓、锯条的结构及相关参数
钳工工艺与技能训练
模块二 基本操作技能
项目6锯削
教案
日期：2021年6月21日
课程
钳工工艺与技能训练
班级
授课教师
章节内容
锯锯弓的结构，锯齿的参数及锯销技能知识
能力目标
能够根据实际情况正确选择锯条并正确使用手锯，掌握锯销加工方法的特点
情感目标
将锯销的理论知识结合到实践操作中，体会从模仿逐步向自然协调的过渡，培养思考探索问题的精神。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
锯削教案教案(公开课)
课前问题：1、锯削常用的工具是什么？2、锯削的工作范围有哪些？新课环节：〈一〉、分析锯弓的结构：1、检查学生的前置作业：（锯弓的结构图）2、由学生说出各零件部件名称3、由学生指出不正确的名称4、老师给出正确答案〈二〉锯条的分析：1、提出学生讨论的问题；①、锯条的长度是怎么确定的？②、什么是锯路？它的作用是什么？2、学生说出解答各问题答案3、老师分析各问题1锯条长度是以锯条安装孔距来确定的2 锯路：锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状作用：锯缝宽度大于锯条背的厚度，从而减少夹锯〈三〉锯条的选择：1、提出学生讨论问题：①、我们要进行锯削时，要选用锯条，根据锯齿的规格，分哪几种？那么要怎么选用锯条？②、各小组说自组答案，（由一组说，其它小组作补充）③、老师解答问题〈四〉基本操作：1、锯条的安装：①、各组派一名学生参加安装锯条演示②、提问学生怎样安装的锯条才是正确？请给予检查③、老师作说明锯条的安装2、锯削的动作示范①、各组派一名代表参加示范，锯一条约15mm深的锯路②、各同学请认真观察示范同学出现的错误，结，结束后请给予正确的批示（各小组的互检查①—⑤②—⑥③—⑦④—⑧并在黑板记录下）①、各小组再派一名同学参加正规示范②、老师指出容易出现的几个问题：a、工件的夹持 b 、锯削的姿势 c 、锯弓的握法d、终锯 e 、起锯的方法〈五〉、分析锯条损坏的形式和原因：①、各组将自组讨论的结果写在黑板上②、分析各结果〈六〉课堂小结：1、锯条的选择2、锯条的安装、姿势3、锯削的注意事项〈七〉作业：锯削直角块麦锦胜。
钳工实习课教案锯削
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
二、锯锉削技能练习
重点难点
1、掌握锯削姿势、方法。
2、各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
设备材料
台虎钳手锯60×6×80mm钢材
安全防护
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分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
1.固定式固定式只能安装一种长度的锯条
2.可调式，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
（2）锯条
1.锯条的ห้องสมุดไป่ตู้格
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm×12mm×0.8mm。
2.锯齿角度
前角γ约为0°，楔角β为45°-50°，后角α为40°-45°。
锯削运动的速度一般为40/MIN左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削形程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。
3、锯削方法
（1）工件的夹持
①工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；
②工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；
③锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；
课程导入
复习上次课的主要内容：
教案项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
锯削优质课教案终稿(学生教学)
课题六：锯削的基本操作方法上课教师：侯涛教材分析:在钳工实训教学过程中，锯削是一个至关重要的课题。
它设置在钳工实训中的第五章节。
本节是在学习了钳工的基本基础知识，掌握了简单工件加工的基础上，将进一步学习工件加工时，除了运用前面所学的锉削、錾削等方法外，还要运用锯削对工件进行割断、切槽或切除多余部分等的加工。
学好本节内容有助于学生更好的加工工件，提高实训的动手能力。
掌握锯削的操作要领，能为以后工件的加工进一步提高生产效率和质量；同时也为以后更好的学好钳工技能打下良好的基础。
学情分析：中职机电一年级大部分学生通过前面钳工基础知识的学习，在车间已养成了较为良好的职业素养和学习习惯。
能在实训课堂中掌握相应的理论知识和操作技能。
因此，在本节课中大胆采用理实教学。
通过讲解、示范，让学生放手操作，充分发挥学生的主体作用，从而让学生轻松学到理论知识和操作技能。
教学目标：1.知识目标：①知道锯条的安装要求②掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2.能力目标：①掌握锯削的正确姿势和操作要领②提高动手操作能力③锻炼互相帮助协作的能力3.情感目标①培养吃苦耐劳的精神②增强团结协作的意识③树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧及锯削姿势教学难点：锯削时对锯的压力、锯速的掌握、及纠偏课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：一、组织教学(车间常规管理)①检查出勤情况并记录②车间常规管理制度与企业管理相结合，牢记6S管理制度。
③加强安全文明生产教育（人生安全、设备安全、产品安全）。
二、新课引入（回顾上节锯削基础知识引入本节课题）三、新课内容(一）锯削的基本操作的准备1.锯条的安装（锯齿向前，松紧适当）2.工件划线（加工尺寸线）3.工件的装夹（夹正、夹平、夹紧）4.锯削的姿势①锯弓的握法②锯削的站姿5.起锯的方法①近起锯②远起锯(二）锯削的过程及注意事项1.起锯（力度轻、速度慢）2.锯中（速度、力度、注意观察及纠偏）速度 (40/min左右)力度（适中）注意观察（加工尺寸线）纠偏（朝锯缝偏移的反方向修正）3.收锯（手扶工件，速度慢，力度轻，行程短）4.精度检查（见附表评分细则）(三）教师演示锯削的整个过程(四）学生练习(根据图纸要求进行加工)四、车间巡回指导（起锯的方法、锯削的姿势及锯削过程中突发情况的处理）五、集合点评，强调工艺流程，强调车间安全文明生产，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锯削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锯削的技巧和注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生熟练使用锯削工具的能力；（2）培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致耐心的职业态度。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用；2. 锯削工具的种类和选用；3. 正确的锯削姿势和操作方法；4. 锯削过程中的注意事项；5. 锯削练习。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锯削的基本概念和作用；（2）正确的锯削姿势和操作方法；（3）锯削过程中的注意事项。
2. 教学难点：（1）锯削工具的选用；（2）锯削练习。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
3. 演示环节：演示正确的锯削姿势和操作方法。
4. 练习环节：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
5. 总结与评价：对学生的锯削练习进行点评，指出优点和不足，鼓励学生继续努力。
6. 布置作业：让学生课后总结锯削的心得体会，准备下一节课的内容。
六、教学评价1. 评价内容：（1）学生对锯削基本概念和作用的掌握程度；（2）学生对锯削工具的选用和正确使用方法的掌握程度；（3）学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况。
2. 评价方法：（1）课堂问答：通过提问方式检查学生对锯削基本概念和作用的掌握；（2）操作演示：观察学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况；（3）练习成果：评价学生在练习中的成果，如锯削质量、速度等。
七、教学拓展1. 拓展内容：（1）介绍其他汽车维修基本技能，如焊接、打磨等；（2）介绍锯削在其他行业中的应用，如建筑、木工等。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 让学生了解锯削的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 使学生能够运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用。
2. 正确的锯削姿势和操作方法。
3. 锯削在汽车维修中的应用实例。
三、教学重点与难点1. 教学重点：正确的锯削姿势和操作方法。
2. 教学难点：锯削在汽车维修中的应用实例。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用和正确的锯削姿势。
2. 演示法：演示正确的锯削操作方法。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锯削练习。
五、教学过程1. 导入：简要介绍锯削的基本概念和作用。
2. 讲解：讲解正确的锯削姿势和操作方法，并进行演示。
3. 练习：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
4. 应用：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，并进行演示。
六、教学评价1. 学生能准确描述锯削的基本概念和作用。
2. 学生能演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 学生能运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
七、教学资源1. 教室设施：讲台、黑板、投影仪。
2. 教学工具：锯子、木板、汽车维修工具。
3. 教学材料：教案、PPT、练习题。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍锯削的基本概念和作用，讲解正确的锯削姿势。
2. 第二课时：演示正确的锯削操作方法，学生进行锯削练习。
3. 第三课时：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，学生进行实际操作。
九、教学反思1. 教师需要及时关注学生的学习进度，针对学生的薄弱环节进行重点讲解和辅导。
2. 在实践环节，教师要密切关注学生的操作，确保安全。
3. 针对不同学生的学习情况，教师可以适当调整教学方法和进度。
十、课后作业1. 学生需要复习锯削的基本概念和作用，掌握正确的锯削姿势和操作方法。
2. 学生能够观察生活中的锯削实例，了解锯削在实际生活中的应用。
3. 学生可以进行家庭练习，尝试独立完成简单的锯削任务。
(完整word)钳工实习教案(锯削)
3)薄板。
4）深缝锯割生产实习图
6．锯条折断原因：
1)工件未夹紧.
2）锯条装得过松或过紧。
3）强行纠正歪斜的锯缝。
4）锯割压力过大。
钳 工实习教案（续页)
教 学 安 排
步 骤
课时
7．锯缝产生歪斜的原因：
1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致.
2)锯条安装太松或与锯弓平面扭曲.
3)锯割压力过大使锯条左右偏摆。
讲授、演示。
教 学准 备
ห้องสมุดไป่ตู้仪器、设备
工具、量具
材 料
台虎钳、钳台、划线平板。
工具：手锯、划线工具。
量具:卡尺、刀口尺、直角尺。
60×60×15
（Q235)
钳 工实习教案（续页)
参考资料
《钳工生产实习》中国劳动出版社
安全及
文明生产
1.合理使用劳保用品.
2.正确使用工具、量具。
3.不能用嘴吹铁屑。
4.锯削速度、压力要适中。
1)握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2)姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相同，摆动要自然。
3)压力:推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓,压力不要过大。
4)运动速度：40次/分左右。
4．锯割操作方法：
1)工件的夹持.
2)锯条的安装。
3)起锯方法。
5．各种材料的锯割方法：
1)棒料.
七、难点：
锯割速度及压力的控制。
小结：
1.锯削的方法。
2.注意事项.
长春汽车工业高等专科学校工业中心
钳 工实习教案
教研室主任（签字)：
授课教师
迟小平
课题时数
锯削的教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能：使学生掌握锯削的基本原理、锯削方法、锯削技巧和锯削安全知识。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生动手能力、观察能力和创新能力。
3. 情感态度与价值观：培养学生热爱劳动、团结协作的精神，增强学生的责任感。
二、教学重点与难点1. 教学重点：锯削的基本原理、锯削方法、锯削技巧。
2. 教学难点：锯削过程中锯条的控制、锯削力的分配、锯削速度的掌握。
三、教学过程1. 导入新课（1）提问：什么是锯削？锯削在日常生活中有哪些应用？（2）展示锯削工具，让学生了解锯削工具的种类。
2. 讲解与示范（1）讲解锯削的基本原理：锯削是利用锯条在木材、金属等材料上产生振动，使材料产生裂纹，从而实现切割的目的。
（2）讲解锯削方法：直锯、横锯、斜锯、锯槽等。
（3）讲解锯削技巧：锯条的选择、锯削角度、锯削速度、锯削力的分配等。
（4）示范锯削操作，让学生观察锯削过程。
3. 实践操作（1）分组练习：将学生分成若干小组，每组选取一种锯削方法进行练习。
（2）教师巡回指导：观察学生操作，纠正错误，解答学生疑问。
（3）学生互评：每组选出代表，展示自己的锯削作品，其他组进行评价。
4. 总结与反思（1）教师总结：回顾锯削的基本原理、方法、技巧和注意事项。
（2）学生反思：总结自己在锯削过程中的收获和不足，提出改进措施。
四、教学评价1. 过程性评价：观察学生在锯削过程中的操作规范、安全意识、团结协作等方面。
2. 成果性评价：评价学生的锯削作品质量，包括锯削精度、美观度等。
3. 自评与互评：鼓励学生进行自评和互评，提高学生的评价能力。
五、教学资源1. 教学课件：锯削的基本原理、方法、技巧等。
2. 实物教具：锯削工具、木材、金属等。
3. 实践场所：教室、实验室等。
4. 教学视频：锯削操作示范视频。
六、教学反思在教学过程中，教师要关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，提高教学质量。
同时，要注重培养学生的动手能力、观察能力和创新能力，使学生在锯削实践中不断提高自己的综合素质。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案第一章：锯削概述1.1 教学目标让学生了解锯削的基本概念和作用让学生掌握锯削的基本方法和技巧让学生了解锯削的安全操作规程1.2 教学内容锯削的定义和分类锯削的作用和应用锯削的基本方法和技巧锯削的安全操作规程1.3 教学方法讲授法：讲解锯削的基本概念和作用演示法：展示锯削的方法和技巧实践法：让学生亲身体验锯削操作1.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削概念的理解操作演示：评估学生锯削技巧的掌握情况安全知识测试：检查学生对安全操作规程的掌握第二章：锯削工具及选用2.1 教学目标让学生了解各种锯削工具的结构和特点让学生掌握锯削工具的选用原则让学生学会正确使用和维护锯削工具2.2 教学内容手锯：包括交叉锯、斜锯、曲线锯等电锯：包括chnsaw、reciprocating saw、jigsaw 等锯削工具的选用原则：根据材料、形状、精度等要求选择合适的锯削工具锯削工具的使用和维护方法2.3 教学方法讲授法：讲解各种锯削工具的结构和特点演示法：展示锯削工具的使用和维护方法实践法：让学生亲身体验锯削工具的操作2.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削工具的了解操作演示：评估学生锯削工具使用的正确性维护知识测试：检查学生对锯削工具维护方法的掌握第三章：锯削操作技巧3.1 教学目标让学生掌握正确的锯削姿势和动作让学生了解锯削过程中的注意事项让学生学会锯削不同材料和形状的工件3.2 教学内容正确的锯削姿势和动作：保持身体平衡、握锯姿势、锯削动作等锯削过程中的注意事项：锯削方向、锯削速度、锯削力度等锯削不同材料和形状的工件：木材、金属、塑料等3.3 教学方法讲授法：讲解正确的锯削姿势和动作演示法：展示锯削过程中的注意事项实践法：让学生亲身体验锯削不同材料和形状的工件3.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削姿势和动作的了解操作演示：评估学生在锯削过程中的注意事项的掌握情况锯削作品评估：检查学生锯削不同材料和形状的工件的质量第四章：锯削安全操作规程4.1 教学目标让学生了解锯削过程中可能出现的安全隐患让学生掌握锯削安全操作规程让学生学会锯削事故的应急处理方法4.2 教学内容锯削过程中的安全隐患：锯刃断裂、锯条卡住、电锯漏电等锯削安全操作规程：佩戴个人防护装备、确保工作环境安全、遵守操作规程等锯削事故的应急处理方法：停机、切断电源、进行急救等4.3 教学方法讲授法：讲解锯削过程中的安全隐患和安全操作规程演示法：展示锯削事故的应急处理方法实践法：让学生亲身体验锯削安全操作4.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削安全隐患和安全操作规程的了解操作演示：评估学生在锯削过程中的安全操作的正确性应急处理知识测试：检查学生对锯削事故应急处理方法的掌握第六章：锯削实操练习6.1 教学目标让学生在实际操作中熟练掌握锯削技巧培养学生独立完成锯削任务的能力加强学生对锯削安全操作规程的记忆力6.2 教学内容锯削实操练习：学生独立完成锯削练习，包括锯削直线、曲线等安全操作规程：学生在实操过程中严格遵守安全操作规程实操指导：教师对学生进行个别指导，纠正操作错误6.3 教学方法实践法：学生独立进行锯削实操练习指导法：教师对学生的实操进行指导反馈法：学生之间相互评价，提高操作技能6.4 教学评估实操作品评估：评估学生锯削实操作品的质量安全评估：检查学生在实操过程中对安全操作规程的遵守情况学生互评：评估学生之间的相互评价能力第七章：锯削技能的综合应用7.1 教学目标让学生掌握锯削技能在实际工作中的综合应用培养学生解决实际问题的能力提高学生对锯削技能的熟练程度7.2 教学内容锯削应用实例：分析实际工作中锯削技能的应用，如家具制作、建筑施工等问题解决：学生分组讨论，解决实际工作中可能遇到的锯削问题综合练习：学生独立完成综合性锯削任务7.3 教学方法案例分析法：分析锯削技能在实际工作中的应用实例讨论法：学生分组讨论，提出解决实际问题的方案实践法：学生独立完成综合性锯削练习7.4 教学评估问题解决方案评估：评估学生对实际问题的解决能力综合性锯削作品评估：评估学生在实际操作中的锯削技能水平学生自我评估：让学生反思自己在锯削综合应用中的表现第八章：锯削技能的提高与创新8.1 教学目标让学生掌握锯削技能的提高方法培养学生创新意识，拓展锯削应用领域提高学生锯削技能的综合素养8.2 教学内容锯削技能提高方法：学习先进锯削技术，提高锯削效率和质量创新应用：探索锯削技能在新能源、新材料等领域的应用锯削竞赛：组织锯削技能竞赛，激发学生学习兴趣和竞争意识8.3 教学方法讲座法：邀请专家讲解锯削技能的最新发展动态研究法：学生分组研究锯削技能的创新应用竞赛法：组织锯削技能竞赛，提高学生的学习积极性8.4 教学评估锯削技能竞赛评估：评估学生在竞赛中的表现，激发学生的学习兴趣创新应用研究报告评估：评估学生在研究过程中的创新意识和解决问题的能力学生反馈评估：了解学生对锯削技能提高与创新教学的满意度第九章：锯削技能的职业道德与职业规划9.1 教学目标让学生了解锯削技能从业者的职业道德要求帮助学生制定适合自己的职业规划9.2 教学内容职业道德教育：学习锯削技能从业者的职业道德规范，如敬业精神、团队协作等职业素养培养：通过案例分析、讨论等方式，培养学生的职业素养职业规划指导：引导学生思考自己的职业发展方向，制定切实可行的职业规划9.3 教学方法讲授法：讲解职业道德的重要性和职业素养的培养方法案例分析法：分析锯削技能从业者的职业道德案例，引导学生树立正确的职业道德观念讨论法：学生分组讨论，分享自己的职业规划和职业理想9.4 教学评估职业道德测试：评估学生对锯削技能从业者职业道德的了解和掌握程度职业规划报告评估：评估学生的职业规划的合理性和可行性学生自我评估：让学生反思自己在职业道德和职业素养方面的表现10.1 教学目标培养学生自我反思和自我提升的能力激发学生对锯削技能的持续学习兴趣10.2 教学内容学习收获：学生分享自己在锯削技能学习过程中的心得体会存在问题：学生反思自己在学习过程中遇到的问题和不足持续学习：激发学生对锯削技能的持续学习兴趣，为今后的职业发展打下基础10.3 教学方法讨论重点和难点解析：一、第二章：锯削工具及选用难点解析：不同锯削工具的结构特点和适用场景，如何根据材料、形状、精度等要求选择合适的锯削工具，以及锯削工具的维护保养方法。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标：1. 让学生了解锯削的基本概念和作用，掌握锯削的操作技巧和安全注意事项。
2. 培养学生具备正确的锯削姿势和操作方法，提高锯削效率和质量。
3. 使学生能够运用锯削技能解决汽车维修中的实际问题，提升学生的综合技能水平。
二、教学内容：1. 锯削的基本概念和作用2. 锯削的操作技巧3. 锯削的安全注意事项4. 锯削在汽车维修中的应用三、教学重点与难点：1. 教学重点：锯削的操作技巧，锯削的安全注意事项。
2. 教学难点：如何正确运用锯削技能解决汽车维修中的实际问题。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组练习锯削，教师巡回指导。
4. 案例分析法：分析锯削在汽车维修中的应用实例。
五、教学过程：1. 导入新课：简要介绍锯削的基本概念和作用。
2. 讲解与演示：详细讲解锯削的操作技巧，展示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削，教师巡回指导，纠正错误姿势和操作方法。
4. 案例分析：分析锯削在汽车维修中的应用实例，引导学生运用锯削技能解决实际问题。
6. 布置作业：布置有关锯削的练习题，巩固所学知识。
六、教学评价：1. 评价学生对锯削基本概念和作用的掌握程度。
2. 评价学生锯削操作技巧的正确性和熟练程度。
3. 评价学生对锯削安全注意事项的认知水平。
4. 评价学生运用锯削技能解决实际问题的能力。
七、教学反馈：1. 收集学生练习过程中的问题和建议，及时进行教学调整。
2. 观察学生的锯削操作，针对存在的问题进行个别指导。
3. 鼓励学生积极参与讨论，提高课堂互动效果。
八、教学拓展：1. 介绍其他汽车维修基本技能，如焊割、打磨等。
2. 探讨锯削技术在汽车制造和维修领域的应用和发展。
3. 组织学生参观汽车维修企业，了解锯削技能在实际工作中的应用。
九、教学资源：1. 教材：《汽车维修基本技能》。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标1.1 知识目标了解锯削的基本概念、工具和材料。
掌握锯削的基本操作方法和技巧。
1.2 技能目标能够正确使用锯削工具进行基本的锯削操作。
1.3 情感目标培养学生对锯削操作的兴趣和热情。
培养学生仔细观察、认真操作的良好习惯。
第二章：教学内容2.1 锯削概念介绍锯削的定义和作用。
解释锯削工具的分类和特点。
2.2 锯削工具和材料介绍各种锯削工具的名称、用途和正确使用方法。
介绍锯削材料的种类和特性。
2.3 锯削基本操作讲解正确的站姿和握锯方式。
讲解锯削时的呼吸技巧和注意事项。
第三章：教学过程3.1 导入通过图片或实物展示锯削工具和作品，引起学生兴趣。
提问学生对锯削的了解和经验。
3.2 讲解与示范讲解锯削的基本概念和工具。
示范正确的锯削操作方法和技巧。
3.3 学生实践学生分组进行锯削实践，教师巡回指导。
提供适当的锯削材料和工具。
第四章：教学评价4.1 学生自我评价学生根据操作过程中的体验，评价自己的锯削技巧和注意事项的遵守情况。
4.2 同伴评价学生互相观察和评价对方的锯削操作方法和技巧。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作过程和成果，进行评价和反馈。
第五章：教学总结总结锯削的基本概念、工具和操作方法。
强调锯削时的安全注意事项。
鼓励学生在日常生活中观察和尝试锯削操作。
第六章：锯削技巧与进阶操作6.1 锯削曲线与直线讲解如何使用锯削工具锯削曲线和直线。
示范锯削曲线和直线的技巧。
6.2 锯削角度讲解如何使用锯削工具锯削不同角度。
示范锯削角度的技巧。
6.3 锯削薄片与窄条讲解如何使用锯削工具锯削薄片和窄条。
示范锯削薄片和窄条的技巧。
第七章：锯削安全与维护7.1 锯削安全讲解锯削时的安全注意事项。
示范安全操作的方法。
7.2 锯削工具的维护与保养讲解锯削工具的维护和保养方法。
示范工具维护和保养的步骤。
第八章：锯削应用实例8.1 木工锯削应用讲解木工锯削的应用实例。
示范木工锯削的操作方法。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标与内容1.1 教学目标让学生了解锯削的基本概念和作用。
培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
引导学生学会安全使用锯削工具，提高动手能力。
1.2 教学内容锯削的定义和分类锯削工具的构造和使用方法正确的锯削姿势和操作技巧安全注意事项第二章：教学准备2.1 教学材料锯削工具（如手锯、电锯等）锯削材料（如木板、金属板等）安全防护用品（如安全眼镜、手套等）2.2 教学场地宽敞明亮的教室或实验室安全可靠的锯削操作区第三章：教学过程3.1 导入通过展示锯削作品，引发学生对锯削操作的兴趣。
向学生介绍锯削的基本概念和作用。
3.2 讲解与示范讲解锯削工具的构造和使用方法。
示范正确的锯削姿势和操作技巧。
强调安全注意事项。
3.3 实践操作将学生分成小组，每组配备相应的锯削工具和材料。
学生在教师的指导下，进行锯削实践操作。
教师巡回指导，纠正学生的错误姿势和操作方法。
学生展示自己的锯削作品。
第四章：教学评价4.1 学生自评学生对自己的锯削操作进行自我评价，反思优点和不足之处。
4.2 同伴评价学生互相评价对方的锯削操作，互相学习和借鉴。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作技能和安全意识进行评价，给予鼓励和建议。
第五章：教学拓展5.1 锯削应用实例向学生介绍锯削在实际应用中的例子，如家具制作、建筑装修等。
5.2 安全知识普及向学生普及锯削安全知识，如正确使用防护用品、避免意外伤害等。
5.3 锯削技巧提升向学生介绍一些锯削技巧，如曲线锯削、精确锯削等，提升学生的锯削能力。
第六章：教学活动设计与实施6.1 教学活动目标让学生通过实践活动，巩固锯削基本操作方法。
培养学生的团队合作意识和沟通能力。
提高学生安全操作意识和规范操作能力。
6.2 教学活动内容分组锯削实践活动：学生分组进行锯削操作，完成指定任务。
团队合作：学生分工合作，共同完成一个锯削项目。
安全知识竞赛：学生参与安全知识问答，提高安全意识。
钳工锯削教案
《锯削》教案教学课时：4学时。
教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。
2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。
教学重点：1、锯条的安装。
2、锯割过程中的运动方式和用力方法。
教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。
教学方法：现场实物教学。
教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。
2、材料：旧工件。
3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。
【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。
可调节式、固定式。
2、锯条的选用。
锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。
二、演示1、手锯的握法。
2、锯削姿势、压力及速度。
3、工件的夹持。
4、锯条的安装。
锯齿朝前，张紧度适宜。
5、起锯方法。
方法：近起锯、远起锯。
要领：压力小、行程短、速度慢。
6、锯弓的运动形式。
直线式、摆动式。
三、强调安全注意事项。
1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。
2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。
3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。
4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。
【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。
【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。
【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。
锯削教学设计
课题：锯削1 、教学目标：①知识目标：a、通过本节课的学习，要求学生了解手锯的基本知识；b、掌握正确的起锯方法；c、领悟锯削的操作要领。
②能力目标：通过这节课的学习，培养学生能独立完成在工件上的锯削操作，学会对锯削过程中出现锯缝偏移时的纠正方法。
③情感目标：激发学生学习的积极性和主动性，培养学生耐心细致、吃苦耐劳的工作作风。
2、教学重、难点：①重点：起锯方法及锯削操作要领；②难点：锯削过程中出现锯缝偏移如何纠正。
3、教具：毛坯若干（以往学生划过线的）；手锯；以往学生锯削练习工件若干（锯缝优良的和存在缺陷的）；台虎钳；笔记本电脑一台。
4、教法：探索发现法和讲练结合法。
5、教学过程：新课讲授新4、锯削的操作方法：（1）工件的夹持？（2）锯条的安装？（3）起锯的方法？（教师发给每个学生一把手锯，有一部分人发的是固定式手锯，有一部分人发的是可调式的手锯）二、学生带着问题观看锯削演示视频。
（观看视频后，学生完成下面的任务）（一）学生自主完成锯削的定义及用途？1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
2、用途：（1）分割材料；（2）锯掉工件上的多余部分（3）在工件上锯沟槽（二）手锯的结构：（根据视频和手中的手锯实物，同学们自主完成以下任务）1、手锯的组成？2、锯弓的种类和作用？（比较两种锯弓的不同）3、锯条的作用和常用材料？（选择锯条的原则）锯条的相关参数：（1）长度（让同学实际测量一下）（2）锯齿的粗细及应用。
（投影下表）锯齿粗细每25mm长度的齿数应用粗14---18 锯切铜、铝等软材料中19---23 锯切普通钢、铸铁等中硬度材料细24---32 锯切硬钢板及薄壁材料（3）锯齿的切削角度（让同学们的找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。
）（4）锯路（鼓励同学们自己思考分析锯路的作用，要加以引导）(三）、基本操作解。
培养学生独立思考解决问题的能力。
结合实际，不同的材料选择不同，让同学们掌握选择原则。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 掌握锯削的基本概念和作用。
2. 学会使用手锯、锯条和锯削工具。
3. 能够正确进行锯削操作，提高汽车维修效率。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用介绍锯削的定义、分类和汽车维修中的重要性。
2. 手锯和锯条的选择与使用讲解手锯的种类、特点和选用原则；介绍锯条的材质、规格和更换方法。
3. 锯削工具的使用方法演示锯削工具的操作方法，包括握锯、锯齿调整、锯削姿势等。
4. 锯削操作技巧讲解锯削时的力度、速度和角度控制，以及锯削过程中的安全注意事项。
5. 锯削在汽车维修中的应用实例分析锯削在汽车零部件维修、拆卸和安装中的应用，提高学生的实践能力。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解锯削的基本概念、作用和操作技巧。
2. 采用演示法，展示手锯、锯条和锯削工具的使用方法。
3. 采用实践法，让学生分组进行锯削操作，培养动手能力。
四、教学准备1. 准备手锯、锯条、锯削工具等实物道具。
2. 准备汽车零部件维修的实例物品。
3. 确保教室安全，清除无关物品。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生学习兴趣。
2. 讲解锯削基本概念和作用，解答学生疑问。
3. 演示手锯、锯条和锯削工具的使用方法，讲解操作技巧。
4. 分组实践：让学生分组进行锯削操作，教师巡回指导。
5. 总结点评：分析学生在锯削操作中的优点和不足，提出改进措施。
6. 布置作业：让学生结合汽车维修实例，练习锯削操作。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供学习建议。
注意：本教案根据中职学生特点，注重实践操作，培养学生的动手能力。
教师在教学过程中要关注学生的安全，确保课堂教学顺利进行。
六、教学评价1. 评价内容：学生对锯削基本概念的理解、锯削工具的使用技巧以及锯削操作的准确性。
2. 评价方式：通过学生在实践操作中的表现进行评价，包括锯削速度、力度控制、安全注意事项的遵守等。
3. 评价标准：能够准确理解锯削的概念和作用，正确选择和使用锯削工具，安全有效地完成锯削操作。
钳工教案锯削
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
学生活动
工件：已经锉削三面的毛坯
机器设备：钳桌台虎钳
工具：手锯锉刀（10寸）圆锉
量具：刀口角尺90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方箱
加工工步：1.对已经加工好三面的工件涂色并按要求进行划线
2.利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。
2.圆管、棒料
（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
（2）薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
图
2.工件安装：
一般用虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度的控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式
五、常见材料的锯削加工方法
1.扁钢
从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
引言
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
教学内容正文
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
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模块二基本操作技能项目6 锯削
【课题设计】（两课日）
第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】
1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】
1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】
（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）
【作业讲评】
（结合实际情况进行讲评）
【导入新课】
请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】
锯削相关工艺知识
一、概念：
用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)
⎪
⎩⎪⎨⎧⎩⎨
⎧锯条
可调式（常用）
固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。
三、锯齿的几何角度
锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）
四、锯条的粗细
老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路
锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)
锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
六、锯条的选用原则
锯条的粗细一般应根据加工材料的软硬、材料的厚薄来选择。
（分析为什么？）
锯削软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条。
一般粗齿锯条适用于锯削青铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢和中碳钢等。
锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
一般细齿锯条适用于锯削硬钢、各种管子、薄板料和薄角铁等。
七、锯条的安装
锯削时，锯条向前推进时才起切削作用，所以安装锯条时必须锯齿向前，不能反装。
（结合几何角度讲解）
在调节锯条松紧时，螺母（蝶形）不宜旋得太紧或过松，一般用手扳动锯条感觉硬实为宜。
在安装锯条时，锯条自身应在同一平面内，不得扭曲。
八、锯削姿势（与锉削姿势对比）
1.手锯的握法
右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。
（见挂图）
2.站立
前脚30°，后脚75°，站立位置与锉削一致。
（见挂图）
3.姿势
推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然。
4.压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。
左手压力不要过大，主要配合右
手扶正锯弓。
推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
5.运动速度
锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。
就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手跟回的摆动运动。
对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动。
运动速度一般为40次/分钟左右。
锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
九、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。
起锯时角度要小些，一般不大于15°。
（用图示法解释为什么？）
十、锯削的操作要点
1.工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。
工件夹的过高。
2.锯条的安装应正确，松紧要适当。
3.选择正确的起锯方法。
4.姿势正确，压力和速度适当。
十一、锯削质量分析（可根据情况让学生在练习中，结合自己的操作体会分组讨论）
1．锯齿崩裂的原因
（1）起锯角太大或近起锯时用力过大。
（2）锯削时突然加大压力。
（3）锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。
2．锯条折断的原因
（1）锯条安装得过松或过紧。
（2）工件装夹不牢固或不正确，使工件松动或抖动。
（3）锯缝歪斜后强行纠正。
（4）运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。
（5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡锯。
3．锯缝不直或尺寸超差
（1）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。
（2）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。
（3）使用磨损不均的锯条。
（4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时发生歪斜。
（5）眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合。
十二、安全文明生产
1.锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
2.工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
【课堂小结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
【课后作业】
1. 叙述锯条的粗细选择原则。
2. 起锯方法有几种？起锯角度是多少？为什么？
【技能教学组织】
学生站队进入实习场地，点名考勤，师生相互问候，确定实习位置，布置实习内容及要求，检查学生劳保用品穿戴情况。
【示范操作】
1、示范内容：
（1）锯条的安装
（2）手锯的握法
（3）站立位置
（4）起锯的方法
（5）锯削姿势
（6）各种材料的锯削方法
2、示范方法
（1）正常速度示范
（2）慢速示范
（3）分解示范
（4）正确与不正确对比操作示范
（5）再正常速度示范
【操作练习、巡回指导】
训练内容：
（1）锯弓握法
（2）起锯的方法
（3）锯削姿势
（4）锯削平面度
（5）锯削尺寸（锯缝在线的中间和锯缝在线的一侧）
（6）各种材料锯削
采用个别指导与集体指导相结合（个别指导为主），及时发现问题，及时纠正。
【观摩教学】
1、挑选动作好的同学，让学生观察好在哪里。
2、挑选动作差的同学，让学生指出哪里不对。
通过观摩，找出自己的差距，及时改正。
【锯削测试】（结合生产实际）
利用任务驱动法完成工件下料。
【课题总结、结束指导】
重点是训练过程中存在的问题及解决办法。