实训教案锯削
最新钳工实训课题四：锯削入门教案
实训课题：锯削入门教学目标：（一）知识目标：巩固锯割姿势、动作；掌握板料、棒料锯割的方法。
（二）能力目标：巩固锯缝歪斜的校正方法。
（三）情感目标：初步明白锯割时的安全文明要求。
教学重点：掌握锯割姿势、动作和方法。
教学难点：锯割姿势动作和速度的把握。
教学方法：实训练习指导。
课时安排：总课时4课时。
（4）锯齿的粗细及锯条正确选用3、锯齿的切削角度和粗细及锯路（1）粗、中、细三种（2）锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，有交叉形和波浪形。
作用：使锯缝宽度大于锯条背部厚度，减少锯削过程的磨擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长锯条使用寿命。
4、锯削的操作要求及方法（1）姿势正确，压力和速度适当，速度为40次/min。
（2）工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。
（3）锯条的安装应正确，松紧要适当。
（4）正确的起锯方法：远起锯和近起锯，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用远起锯，角度不般不大于15°（5）锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防5、锯割的安全技术和文明生产三、示范操作⒈锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
锯割时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 了解锯削的基本概念和作用，知道锯削在汽车维修中的应用。
2. 掌握锯削的基本技巧和操作方法，能够正确使用锯削工具。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高汽车维修技能。
二、教学内容1. 锯削概述：介绍锯削的定义、分类和作用。
2. 锯削工具：介绍各种锯削工具的构造、特点和正确使用方法。
3. 锯削技巧：讲解锯削时的姿势、力度控制和切割路径选择。
4. 实际操作：演示如何进行安全、快速的锯削操作。
5. 练习与讨论：学生分组练习锯削操作，并进行讨论交流。
三、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧。
2. 演示法：现场演示锯削操作，让学生直观地了解锯削过程。
3. 练习法：学生分组练习锯削操作，提高动手能力。
4. 讨论法：引导学生进行讨论交流，分享锯削心得。
四、教学准备1. 教室环境：保证教室安全、整洁，具备演示和练习的条件。
2. 教学工具：准备锯削工具、安全防护用品等。
3. 教学资料：准备教案、PPT、视频等教学资源。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴2. 讲解与演示：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧，并进行现场演示。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削操作，教师巡回指导，纠正错误。
4. 讨论与交流：组织学生进行讨论交流，分享锯削心得，总结经验。
5. 课堂小结：强调锯削操作的安全注意事项，巩固所学知识。
6. 布置作业：布置有关锯削的操作练习，提高学生的动手能力。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供反馈和改进建议。
六、教学评价1. 学生练习成果评价：评价学生在课堂练习中的锯削操作技能，包括锯削姿势、力度控制、切割路径等。
2. 学生互评：鼓励学生之间相互评价，分享彼此的锯削心得和经验。
3. 教师评价：教师根据学生的锯削操作和安全意识，给予客观、全面的评价。
七、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全。
钳工锯削教案
钳工锯削教案第一篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。
教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。
2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。
教学重点：1、锯条的安装。
2、锯割过程中的运动方式和用力方法。
教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。
教学方法：现场实物教学。
教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。
2、材料：旧工件。
3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。
【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。
可调节式、固定式。
2、锯条的选用。
锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。
二、演示1、手锯的握法。
2、锯削姿势、压力及速度。
3、工件的夹持。
4、锯条的安装。
锯齿朝前，张紧度适宜。
5、起锯方法。
方法：近起锯、远起锯。
要领：压力小、行程短、速度慢。
6、锯弓的运动形式。
直线式、摆动式。
三、强调安全注意事项。
1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。
2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。
3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。
4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。
【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。
【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。
【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。
第二篇：钳工锯教案讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。
同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ 组织教学Ⅱ 复习引入Ⅲ 讲授新课及演示锯削Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导Ⅵ 小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。
钳工工艺与技能训练之模块二锯销教案
锯销技能知识与操作
教学资源
微课、视频、图片、互联网
教学过程
一、课前归纳
二、课中强化
1、以惑入题 发布任务
在Q235的薄板上据销40*40mm的正方形
2、以问促思自主建构
3、以演解惑生动再现
4、以练助学巩固内化
5、
6、以评省知总结提升
三、课后提升
教学反思
学情分析
知识方面：对锯销有一定的感性认识，但未上升到理实结合的水平，大部分学生已经掌握机械制图、公差相关知识
能力方面：大部分学生已掌握基本划线技能，并具备资源利用能力，但操作技能较缺乏
心理方面：大部分学生对实践操作很感兴趣，但有畏难情绪，缺乏吃苦耐劳、精益求精的工匠精神
教学重难点
重点
锯弓、锯条的结构及相关参数
钳工工艺与技能训练
模块二 基本操作技能
项目6锯削
教案
日期：2021年6月21日
课程
钳工工艺与技能训练
班级
授课教师
章节内容
锯锯弓的结构，锯齿的参数及锯销技能知识
能力目标
能够根据实际情况正确选择锯条并正确使用手锯，掌握锯销加工方法的特点
情感目标
将锯销的理论知识结合到实践操作中，体会从模仿逐步向自然协调的过渡，培养思考探索问题的精神。
钳工实习-锯削
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长 度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 （演示往复长度，并让学生体会）
9．终锯：
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、学生分组训练：进行棒料的锯削。
老师巡回指导，纠正学生的错误动作， 并告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的同 学的动作，必要时给学生再做示范。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条
3.锯条的参数：
（2）锯齿的粗细： 以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿 粗细
每25mm长 度内齿数
应用
粗
14～18 锯切铜、铝等软材料
中
19～23
锯切普通钢、铸铁等 中硬材料
细
24～32
锯切硬钢板及薄壁工 件
同学们请观察自己手中的锯条： 判断锯条的粗细？适合锯削哪种材料？
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（3）锯齿的切削角度：
同学们观察手中的锯条： 找出各个角度。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（4）锯路： 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
五、检查评估小结：
1．学生自评：谈谈自己的收获，分析 得与失，找出错误原因，总结出再次 操作的注意事项。 2．小组互评：评出小组最优秀的人。 3．老师总评：表扬优秀学生，指出在 锯削训练中共同出现的问题和个别存 在的毛病，提出改进方法。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾， 自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件 表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手 的疲劳。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 让学生了解锯削的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 使学生能够运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用。
2. 正确的锯削姿势和操作方法。
3. 锯削在汽车维修中的应用实例。
三、教学重点与难点1. 教学重点：正确的锯削姿势和操作方法。
2. 教学难点：锯削在汽车维修中的应用实例。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用和正确的锯削姿势。
2. 演示法：演示正确的锯削操作方法。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锯削练习。
五、教学过程1. 导入：简要介绍锯削的基本概念和作用。
2. 讲解：讲解正确的锯削姿势和操作方法，并进行演示。
3. 练习：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
4. 应用：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，并进行演示。
六、教学评价1. 学生能准确描述锯削的基本概念和作用。
2. 学生能演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 学生能运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
七、教学资源1. 教室设施：讲台、黑板、投影仪。
2. 教学工具：锯子、木板、汽车维修工具。
3. 教学材料：教案、PPT、练习题。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍锯削的基本概念和作用，讲解正确的锯削姿势。
2. 第二课时：演示正确的锯削操作方法，学生进行锯削练习。
3. 第三课时：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，学生进行实际操作。
九、教学反思1. 教师需要及时关注学生的学习进度，针对学生的薄弱环节进行重点讲解和辅导。
2. 在实践环节，教师要密切关注学生的操作，确保安全。
3. 针对不同学生的学习情况，教师可以适当调整教学方法和进度。
十、课后作业1. 学生需要复习锯削的基本概念和作用，掌握正确的锯削姿势和操作方法。
2. 学生能够观察生活中的锯削实例，了解锯削在实际生活中的应用。
3. 学生可以进行家庭练习，尝试独立完成简单的锯削任务。
(完整word)钳工实习教案(锯削)
3)薄板。
4）深缝锯割生产实习图
6．锯条折断原因：
1)工件未夹紧.
2）锯条装得过松或过紧。
3）强行纠正歪斜的锯缝。
4）锯割压力过大。
钳 工实习教案（续页)
教 学 安 排
步 骤
课时
7．锯缝产生歪斜的原因：
1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致.
2)锯条安装太松或与锯弓平面扭曲.
3)锯割压力过大使锯条左右偏摆。
讲授、演示。
教 学准 备
ห้องสมุดไป่ตู้仪器、设备
工具、量具
材 料
台虎钳、钳台、划线平板。
工具：手锯、划线工具。
量具:卡尺、刀口尺、直角尺。
60×60×15
（Q235)
钳 工实习教案（续页)
参考资料
《钳工生产实习》中国劳动出版社
安全及
文明生产
1.合理使用劳保用品.
2.正确使用工具、量具。
3.不能用嘴吹铁屑。
4.锯削速度、压力要适中。
1)握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2)姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相同，摆动要自然。
3)压力:推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓,压力不要过大。
4)运动速度：40次/分左右。
4．锯割操作方法：
1)工件的夹持.
2)锯条的安装。
3)起锯方法。
5．各种材料的锯割方法：
1)棒料.
七、难点：
锯割速度及压力的控制。
小结：
1.锯削的方法。
2.注意事项.
长春汽车工业高等专科学校工业中心
钳 工实习教案
教研室主任（签字)：
授课教师
迟小平
课题时数
任务3 锯削
实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）任务3 锯削实训目标1、熟练掌握锯削操作要领。
2、操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
3、会分析并解决锯削中出现的问题。
4、做到安全和文明操作。
实训准备手锯、锯条、划线工具、钢直尺、游标卡尺、直角尺等过程与方法一、组织教学1、集合、点名并考勤。
2、检查学生的着装是否规范，课前准备是否充分合理。
3、说明课堂纪律要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导锯削锯削：用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作。
1、手锯的构造手锯由锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。
2、锯条的正确选用锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿（1.1毫米）、中齿（1.4毫米）、粗齿（1.8毫米）。
使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。
锯割软材料（如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等）或厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料、角铁等）时应选用细齿锯条。
一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住或崩断。
3、手锯握法、锯割姿势、压力及速度（讲解示范）①握法—右手满握锯柄，左手轻握在锯弓前端。
②姿势—锯割时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。
③锯割运动锯割运动推力和压力用右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。
手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。
工件将断时压力要小。
④运动和速度锯割一般采用小幅度的上下摆动。
就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；回程时右手上抬左手自然跟回。
对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动。
锯割运动的速度一般为40次/分左右，锯割硬材料慢些。
锯割软材料快些，同时锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务二锯削
任务二锯削机械专业钳工实训项目一--任务二锯削锯削【学科】机械【课题】锯削（高教社出版社《钳工实训手册》项目一任务二锯削）【课时】4课时（160分钟）【设计理念】基于我们学生的智力类型大都为形象思维，乐于获取直接经验的学习特点。
本次课的教学过程设计为：“跟我做——试一试、跟我学——理一理、我来做——练一练、我来说——悟一悟”四大模块。
教学过程中，始终坚持“手把手，放开手，育巧手，手脑并用”的教学原则，同时坚持“学中做，做中学，学会做，做学结合”的学习原则。
在项目实训载体方面，为了激发学生学习热情和主动性。
学、主线，引导组织学生教学课堂还给学生，学生自主学习和探索的精神。
我们的孩子具有乐于获取直接经验的学习特点，智力类型大都为形象思维。
针对这一特点，故本堂课是将以“学”中“做”，以“做”中“学”的教学思路展开本章节的学习内容。
通过“跟着做、主动学、自主练、自己悟”的学习环节，达到让学生真正手动、脑动这一目的。
【教学目标】1.知识与技能（1）起锯与运锯操作要领的掌握程度；（2）锯缝产生歪斜的原因分析；2.过程与方法3.情感、价值观重点：起锯与运锯操作要领的掌握程度难点：锯缝产生歪斜的原因分析【教学平台与资源】学习视频资源、智能平板电脑、、【教学过程】（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。
这节课我们就来学习锯削的操作工艺。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。
二、新授内容：锯削1、锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。
2、手锯的构造（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。
《钳工实训》项目1任务2 锯削
锯削质量分析。
实施建议
1．从实际入手，借助实物、操作视频、课件、图片等直观教学手段讲解所学内容，切忌空谈理论。
2．强化学生的动手能力，加强巡回指导，注重先易后难、先简单后复杂、先单一后综合的教学规律，以提高学生的学习兴趣。
3．结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生掌握操作技能与技巧。
1、锯弓
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。其中可调式锯弓可安装不同长度规格的锯条。
2、锯条
手用钢锯条简称锯条，它的种类较多，钳工常用的是单面全硬型锯条
（1）锯条的规格锯条的规格主要包括长度和粗细。长度规格用两销孔中心距表示，钳工常用的锯条长度为300 mm。粗细规格用25 mm长度内的锯齿数或用齿距（两相邻锯条切刃之间的距离）表示，按照齿距大小，锯条可分粗、中、细三种规格。
2、根据锯条的选用原则选用细齿锯条。安装锯条要保证齿尖朝前，锯条锯弓共面，锯条松紧恰当。
3、使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。
4、起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。
5、锯削薄壁管，保证尺寸为70±1 mm。
6、根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。
三、注意事项
1、锯削时，注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。
（4）锯条的安装（结合几何角度讲解）
锯条的安装应正确，保证齿尖向前，将锯条的两安装孔装于锯弓两端的支柱上，松紧要适当，可通过翼形螺母调节紧固，
三、锯削基本操作（操作演示）
1、手锯的握法
右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。（见挂图）
2、站立
前脚30°，后脚75°，站立位置与锉削一致。（见挂图）
3、姿势
推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案第一章：锯削概述1.1 教学目标让学生了解锯削的基本概念和作用让学生掌握锯削的基本方法和技巧让学生了解锯削的安全操作规程1.2 教学内容锯削的定义和分类锯削的作用和应用锯削的基本方法和技巧锯削的安全操作规程1.3 教学方法讲授法：讲解锯削的基本概念和作用演示法：展示锯削的方法和技巧实践法：让学生亲身体验锯削操作1.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削概念的理解操作演示：评估学生锯削技巧的掌握情况安全知识测试：检查学生对安全操作规程的掌握第二章：锯削工具及选用2.1 教学目标让学生了解各种锯削工具的结构和特点让学生掌握锯削工具的选用原则让学生学会正确使用和维护锯削工具2.2 教学内容手锯：包括交叉锯、斜锯、曲线锯等电锯：包括chnsaw、reciprocating saw、jigsaw 等锯削工具的选用原则：根据材料、形状、精度等要求选择合适的锯削工具锯削工具的使用和维护方法2.3 教学方法讲授法：讲解各种锯削工具的结构和特点演示法：展示锯削工具的使用和维护方法实践法：让学生亲身体验锯削工具的操作2.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削工具的了解操作演示：评估学生锯削工具使用的正确性维护知识测试：检查学生对锯削工具维护方法的掌握第三章：锯削操作技巧3.1 教学目标让学生掌握正确的锯削姿势和动作让学生了解锯削过程中的注意事项让学生学会锯削不同材料和形状的工件3.2 教学内容正确的锯削姿势和动作：保持身体平衡、握锯姿势、锯削动作等锯削过程中的注意事项：锯削方向、锯削速度、锯削力度等锯削不同材料和形状的工件：木材、金属、塑料等3.3 教学方法讲授法：讲解正确的锯削姿势和动作演示法：展示锯削过程中的注意事项实践法：让学生亲身体验锯削不同材料和形状的工件3.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削姿势和动作的了解操作演示：评估学生在锯削过程中的注意事项的掌握情况锯削作品评估：检查学生锯削不同材料和形状的工件的质量第四章：锯削安全操作规程4.1 教学目标让学生了解锯削过程中可能出现的安全隐患让学生掌握锯削安全操作规程让学生学会锯削事故的应急处理方法4.2 教学内容锯削过程中的安全隐患：锯刃断裂、锯条卡住、电锯漏电等锯削安全操作规程：佩戴个人防护装备、确保工作环境安全、遵守操作规程等锯削事故的应急处理方法：停机、切断电源、进行急救等4.3 教学方法讲授法：讲解锯削过程中的安全隐患和安全操作规程演示法：展示锯削事故的应急处理方法实践法：让学生亲身体验锯削安全操作4.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削安全隐患和安全操作规程的了解操作演示：评估学生在锯削过程中的安全操作的正确性应急处理知识测试：检查学生对锯削事故应急处理方法的掌握第六章：锯削实操练习6.1 教学目标让学生在实际操作中熟练掌握锯削技巧培养学生独立完成锯削任务的能力加强学生对锯削安全操作规程的记忆力6.2 教学内容锯削实操练习：学生独立完成锯削练习，包括锯削直线、曲线等安全操作规程：学生在实操过程中严格遵守安全操作规程实操指导：教师对学生进行个别指导，纠正操作错误6.3 教学方法实践法：学生独立进行锯削实操练习指导法：教师对学生的实操进行指导反馈法：学生之间相互评价，提高操作技能6.4 教学评估实操作品评估：评估学生锯削实操作品的质量安全评估：检查学生在实操过程中对安全操作规程的遵守情况学生互评：评估学生之间的相互评价能力第七章：锯削技能的综合应用7.1 教学目标让学生掌握锯削技能在实际工作中的综合应用培养学生解决实际问题的能力提高学生对锯削技能的熟练程度7.2 教学内容锯削应用实例：分析实际工作中锯削技能的应用，如家具制作、建筑施工等问题解决：学生分组讨论，解决实际工作中可能遇到的锯削问题综合练习：学生独立完成综合性锯削任务7.3 教学方法案例分析法：分析锯削技能在实际工作中的应用实例讨论法：学生分组讨论，提出解决实际问题的方案实践法：学生独立完成综合性锯削练习7.4 教学评估问题解决方案评估：评估学生对实际问题的解决能力综合性锯削作品评估：评估学生在实际操作中的锯削技能水平学生自我评估：让学生反思自己在锯削综合应用中的表现第八章：锯削技能的提高与创新8.1 教学目标让学生掌握锯削技能的提高方法培养学生创新意识，拓展锯削应用领域提高学生锯削技能的综合素养8.2 教学内容锯削技能提高方法：学习先进锯削技术，提高锯削效率和质量创新应用：探索锯削技能在新能源、新材料等领域的应用锯削竞赛：组织锯削技能竞赛，激发学生学习兴趣和竞争意识8.3 教学方法讲座法：邀请专家讲解锯削技能的最新发展动态研究法：学生分组研究锯削技能的创新应用竞赛法：组织锯削技能竞赛，提高学生的学习积极性8.4 教学评估锯削技能竞赛评估：评估学生在竞赛中的表现，激发学生的学习兴趣创新应用研究报告评估：评估学生在研究过程中的创新意识和解决问题的能力学生反馈评估：了解学生对锯削技能提高与创新教学的满意度第九章：锯削技能的职业道德与职业规划9.1 教学目标让学生了解锯削技能从业者的职业道德要求帮助学生制定适合自己的职业规划9.2 教学内容职业道德教育：学习锯削技能从业者的职业道德规范，如敬业精神、团队协作等职业素养培养：通过案例分析、讨论等方式，培养学生的职业素养职业规划指导：引导学生思考自己的职业发展方向，制定切实可行的职业规划9.3 教学方法讲授法：讲解职业道德的重要性和职业素养的培养方法案例分析法：分析锯削技能从业者的职业道德案例，引导学生树立正确的职业道德观念讨论法：学生分组讨论，分享自己的职业规划和职业理想9.4 教学评估职业道德测试：评估学生对锯削技能从业者职业道德的了解和掌握程度职业规划报告评估：评估学生的职业规划的合理性和可行性学生自我评估：让学生反思自己在职业道德和职业素养方面的表现10.1 教学目标培养学生自我反思和自我提升的能力激发学生对锯削技能的持续学习兴趣10.2 教学内容学习收获：学生分享自己在锯削技能学习过程中的心得体会存在问题：学生反思自己在学习过程中遇到的问题和不足持续学习：激发学生对锯削技能的持续学习兴趣，为今后的职业发展打下基础10.3 教学方法讨论重点和难点解析：一、第二章：锯削工具及选用难点解析：不同锯削工具的结构特点和适用场景，如何根据材料、形状、精度等要求选择合适的锯削工具，以及锯削工具的维护保养方法。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标：1. 让学生了解锯削的基本概念和作用，掌握锯削的操作技巧和安全注意事项。
2. 培养学生具备正确的锯削姿势和操作方法，提高锯削效率和质量。
3. 使学生能够运用锯削技能解决汽车维修中的实际问题，提升学生的综合技能水平。
二、教学内容：1. 锯削的基本概念和作用2. 锯削的操作技巧3. 锯削的安全注意事项4. 锯削在汽车维修中的应用三、教学重点与难点：1. 教学重点：锯削的操作技巧，锯削的安全注意事项。
2. 教学难点：如何正确运用锯削技能解决汽车维修中的实际问题。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组练习锯削，教师巡回指导。
4. 案例分析法：分析锯削在汽车维修中的应用实例。
五、教学过程：1. 导入新课：简要介绍锯削的基本概念和作用。
2. 讲解与演示：详细讲解锯削的操作技巧，展示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削，教师巡回指导，纠正错误姿势和操作方法。
4. 案例分析：分析锯削在汽车维修中的应用实例，引导学生运用锯削技能解决实际问题。
6. 布置作业：布置有关锯削的练习题，巩固所学知识。
六、教学评价：1. 评价学生对锯削基本概念和作用的掌握程度。
2. 评价学生锯削操作技巧的正确性和熟练程度。
3. 评价学生对锯削安全注意事项的认知水平。
4. 评价学生运用锯削技能解决实际问题的能力。
七、教学反馈：1. 收集学生练习过程中的问题和建议，及时进行教学调整。
2. 观察学生的锯削操作，针对存在的问题进行个别指导。
3. 鼓励学生积极参与讨论，提高课堂互动效果。
八、教学拓展：1. 介绍其他汽车维修基本技能，如焊割、打磨等。
2. 探讨锯削技术在汽车制造和维修领域的应用和发展。
3. 组织学生参观汽车维修企业，了解锯削技能在实际工作中的应用。
九、教学资源：1. 教材：《汽车维修基本技能》。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标1.1 知识目标了解锯削的基本概念、工具和材料。
掌握锯削的基本操作方法和技巧。
1.2 技能目标能够正确使用锯削工具进行基本的锯削操作。
1.3 情感目标培养学生对锯削操作的兴趣和热情。
培养学生仔细观察、认真操作的良好习惯。
第二章：教学内容2.1 锯削概念介绍锯削的定义和作用。
解释锯削工具的分类和特点。
2.2 锯削工具和材料介绍各种锯削工具的名称、用途和正确使用方法。
介绍锯削材料的种类和特性。
2.3 锯削基本操作讲解正确的站姿和握锯方式。
讲解锯削时的呼吸技巧和注意事项。
第三章：教学过程3.1 导入通过图片或实物展示锯削工具和作品，引起学生兴趣。
提问学生对锯削的了解和经验。
3.2 讲解与示范讲解锯削的基本概念和工具。
示范正确的锯削操作方法和技巧。
3.3 学生实践学生分组进行锯削实践，教师巡回指导。
提供适当的锯削材料和工具。
第四章：教学评价4.1 学生自我评价学生根据操作过程中的体验，评价自己的锯削技巧和注意事项的遵守情况。
4.2 同伴评价学生互相观察和评价对方的锯削操作方法和技巧。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作过程和成果，进行评价和反馈。
第五章：教学总结总结锯削的基本概念、工具和操作方法。
强调锯削时的安全注意事项。
鼓励学生在日常生活中观察和尝试锯削操作。
第六章：锯削技巧与进阶操作6.1 锯削曲线与直线讲解如何使用锯削工具锯削曲线和直线。
示范锯削曲线和直线的技巧。
6.2 锯削角度讲解如何使用锯削工具锯削不同角度。
示范锯削角度的技巧。
6.3 锯削薄片与窄条讲解如何使用锯削工具锯削薄片和窄条。
示范锯削薄片和窄条的技巧。
第七章：锯削安全与维护7.1 锯削安全讲解锯削时的安全注意事项。
示范安全操作的方法。
7.2 锯削工具的维护与保养讲解锯削工具的维护和保养方法。
示范工具维护和保养的步骤。
第八章：锯削应用实例8.1 木工锯削应用讲解木工锯削的应用实例。
示范木工锯削的操作方法。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标与内容1.1 教学目标让学生了解锯削的基本概念和作用。
培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
引导学生学会安全使用锯削工具，提高动手能力。
1.2 教学内容锯削的定义和分类锯削工具的构造和使用方法正确的锯削姿势和操作技巧安全注意事项第二章：教学准备2.1 教学材料锯削工具（如手锯、电锯等）锯削材料（如木板、金属板等）安全防护用品（如安全眼镜、手套等）2.2 教学场地宽敞明亮的教室或实验室安全可靠的锯削操作区第三章：教学过程3.1 导入通过展示锯削作品，引发学生对锯削操作的兴趣。
向学生介绍锯削的基本概念和作用。
3.2 讲解与示范讲解锯削工具的构造和使用方法。
示范正确的锯削姿势和操作技巧。
强调安全注意事项。
3.3 实践操作将学生分成小组，每组配备相应的锯削工具和材料。
学生在教师的指导下，进行锯削实践操作。
教师巡回指导，纠正学生的错误姿势和操作方法。
学生展示自己的锯削作品。
第四章：教学评价4.1 学生自评学生对自己的锯削操作进行自我评价，反思优点和不足之处。
4.2 同伴评价学生互相评价对方的锯削操作，互相学习和借鉴。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作技能和安全意识进行评价，给予鼓励和建议。
第五章：教学拓展5.1 锯削应用实例向学生介绍锯削在实际应用中的例子，如家具制作、建筑装修等。
5.2 安全知识普及向学生普及锯削安全知识，如正确使用防护用品、避免意外伤害等。
5.3 锯削技巧提升向学生介绍一些锯削技巧，如曲线锯削、精确锯削等，提升学生的锯削能力。
第六章：教学活动设计与实施6.1 教学活动目标让学生通过实践活动，巩固锯削基本操作方法。
培养学生的团队合作意识和沟通能力。
提高学生安全操作意识和规范操作能力。
6.2 教学活动内容分组锯削实践活动：学生分组进行锯削操作，完成指定任务。
团队合作：学生分工合作，共同完成一个锯削项目。
安全知识竞赛：学生参与安全知识问答，提高安全意识。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 掌握锯削的基本概念和作用。
2. 学会使用手锯、锯条和锯削工具。
3. 能够正确进行锯削操作，提高汽车维修效率。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用介绍锯削的定义、分类和汽车维修中的重要性。
2. 手锯和锯条的选择与使用讲解手锯的种类、特点和选用原则；介绍锯条的材质、规格和更换方法。
3. 锯削工具的使用方法演示锯削工具的操作方法，包括握锯、锯齿调整、锯削姿势等。
4. 锯削操作技巧讲解锯削时的力度、速度和角度控制，以及锯削过程中的安全注意事项。
5. 锯削在汽车维修中的应用实例分析锯削在汽车零部件维修、拆卸和安装中的应用，提高学生的实践能力。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解锯削的基本概念、作用和操作技巧。
2. 采用演示法，展示手锯、锯条和锯削工具的使用方法。
3. 采用实践法，让学生分组进行锯削操作，培养动手能力。
四、教学准备1. 准备手锯、锯条、锯削工具等实物道具。
2. 准备汽车零部件维修的实例物品。
3. 确保教室安全，清除无关物品。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生学习兴趣。
2. 讲解锯削基本概念和作用，解答学生疑问。
3. 演示手锯、锯条和锯削工具的使用方法，讲解操作技巧。
4. 分组实践：让学生分组进行锯削操作，教师巡回指导。
5. 总结点评：分析学生在锯削操作中的优点和不足，提出改进措施。
6. 布置作业：让学生结合汽车维修实例，练习锯削操作。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供学习建议。
注意：本教案根据中职学生特点，注重实践操作，培养学生的动手能力。
教师在教学过程中要关注学生的安全，确保课堂教学顺利进行。
六、教学评价1. 评价内容：学生对锯削基本概念的理解、锯削工具的使用技巧以及锯削操作的准确性。
2. 评价方式：通过学生在实践操作中的表现进行评价，包括锯削速度、力度控制、安全注意事项的遵守等。
3. 评价标准：能够准确理解锯削的概念和作用，正确选择和使用锯削工具，安全有效地完成锯削操作。
《金工实训》实训21锯削
实训二十一锯削一、实训内容锯削材料的一个面。
二、学习目标1．知识目标了解锯削的定义，有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。
2．技能目标掌握正确的锯削姿势，掌握锯削操作技能，达到一定的锯削要求。
提高锯削加工精度的方法。
三、锯削实训操作1．锯削实例锯削如图6-17所示的上平面。
图6-17 锯削练习2．锯削步骤1）在工件上划线；2）锯削尺寸：长方体尺寸达到25X25mm(要求纵向锯)3）锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；4）要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。
5）要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。
四、评分标准【注意事项】1．应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
2．锯割前，最好在锯削的路线上划线，锯削的时候以划好的线作参考，贴着线往下锯，但是不能把参考线锯掉。
3．被锯削的工件要夹紧，锯削中不能有位移和振动；锯削线离工件支承点要近。
4．锯削时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
5．锯削时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加力小些。
6．锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯削，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长得3∕2。
7．安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯削中途调换新条后，应掉头锯削，不宜沿原锯口锯削；当工件快被锯断时，应用手扶住，以免工件下落伤脚。
班级姓名学号课题锯削锯削 操作 检查序号检测内容 配分 扣分标准 学生自评教师评分1 锯削姿势 20 酌情扣分2 锯削速度 10 酌情扣分3 // 0.8 A 15 酌情扣分4 25±0.5 20 酌情扣分 5 0.5 15 酌情扣分 6⊥ 0.5 B10 酌情扣分 工作态度 7 行为规范、纪律表现 10 酌情扣分综合评分100。
项目二 锯 削
缺陷形式 锯条折断
锯齿崩断 锯缝歪斜
产生原因 1．锯条选用不当或起锯角不当 2．锯条装夹过紧或过松
3．工件未夹紧，锯削时工件有松动
4．锯削压力太大或推锯过猛
5．强行校正歪斜锯缝或换上的新锯条在原锯缝中卡滞 6．工件锯断时锯条撞击工件 1．锯条装夹过紧 2．起锯角太大 3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等 1．工件装夹不正 2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而 斜靠在锯削断面的一侧 3．锯削时双手操作不协调
1.4 项目总结 一、检测与反馈
序号
项目和技术要求
1 38mm±0.8mm（3 处）
2
实训记录
配分 24 24
得分
3
12
4 锯割断面纹路整齐 5 外形无损伤 6 锯割姿势正确 7 锯条的使用方法正确
8 安全文明生产 得分
12 8 14 每断一根扣 3 分
违规者此项实训不合格
1.4 项目总结 二、锯削的废品分析
表面粗糙度比较样块
1.3 项目实施 一、相关知识 1．锯削工具——手锯
2．手锯的握法
1.3 项目实施 3．锯削方法 （1）锯条的安装
（2）工件的装夹 （3）起锯方法
1.3 项目实施 4．锯削姿势
1.3 项目实施
二、工作步骤
1.工作准备 （1）备料：Q235（ø45mm×60mm）。 （2）主要工量具：划针、样冲、锯弓、锯条、钢直尺、 游标卡尺、游标高度尺、游标万能角度尺、表面粗糙度 比较样块。 2.工作步骤 （1）检查来料尺寸是否符合图样要求，在工件划线位置 涂上划线涂料。 （2）按图样要求划线。 （3）锯削六方体。 （4）复检，去飞边。
1.5 拓展案例
项目二 锯 削
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授课日期
2012年10月26日
授课时数
6
讲课：示范：0.5练习：5.5结合生产：
教学目的与任务
1．掌握锯条的正确选用和安装。
2．掌握锯割的正确姿势和方法。
3．了解锯条折断的原因和防止方法。
教学程序
组织教学
设备（材料）准备
学生出勤情况
文明生产指导
锯弓、锯条、划针、钢直尺、划线平板等
全
讲解与示范
工艺规程
2．加工步骤
1）检查来料是否符合要求。
2）根据图纸要求划线，复检。
3）锯削第一、二面达到图纸要求的尺寸和形位公差要求。
4）锯削第三、四面达到图纸要求的尺寸和形位公差要求。
5）去毛刺，全面复检。
学生
实习
操作
指导
3．注意事项
1)锯削时必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确。
2)注意起锯方法和起锯角度的正确性，以免一开始锯削就造成废品。
操作要领
划线—锯削
学
生
实
习
操
作
指
导
锯削
1．锯削的概念：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。
2．手锯的构造 由锯弓和锯条构成。
3．锯条
1）锯齿的切削角度：前角γ0=0°α0=40°β0=50°。
2）正确选用 锯条的粗细以每25mm长度内的锯齿数来表示。有细齿（32）、中齿（22～24）、粗齿（14～18），硬材料或薄材料用细齿锯条，软材料用粗齿锯条。
6）中途停止时，锯弓未从工件中取出而碰断。
7．锯缝歪斜原因
1）工件装夹时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。
2）锯条安装过松或锯弓与平面扭曲。
3）使用的锯条，锯齿两面磨损不均。
4）锯削时压力过大。
5）锯弓未扶正或用力歪斜。
巡回
指导
1.检查学生的掌握情况。
2.督促安全与文明操作。
结束
指导
安全生产教育
布置
作业
划线锯削板料工件
整理现
场及设
备保养
1、工件上交评分。
2、工量具整理回各自抽屉。
3、值日生打扫卫生。
教学后
记及改
进措施
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题
锯削
授课日期
2012年10月29日
授课时数
6
讲课：2示范：练习：4结合生产：
教学目的与任务
1．掌握锯条的正确选用和安装。
2．掌握锯割的正确姿势和方法。
学
生
实
习
操
作
指
导
切削，不要加压力，作自然拉回。工件将断时，压力要小。
4）运动和速度
运动：采用小幅度的上下摆动式运动。
速度：30次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。
5．锯削操作方法
1）工件的夹持
工件夹在台虎钳的左边。
工件伸出钳口不要过长，锯缝离钳口侧面20㎜左右。
锯缝要和铅垂线方向一致。
工件要夹紧夹牢。
重点与难点
1．重点：锯割的正确姿势和方法。
2．难点：控制锯缝的直线度。
示范内容
1．锯条的正确选用和安装。
2．锯割的正确姿势和方法。
巡回重点及注意事项
1.检查学生的掌握情况。
2.督促安全与文明操作。
实习课题图
或操作工序
安排
实习课题：锯削板料工件
操作工序：划线—锯削
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题
2）锯条的安装
锯条的锯齿朝前。
锯条松紧要适度。
3）起锯方法
远起锯近起锯
4）深缝锯削：当锯缝的深度起过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装。
6．锯条折断原因
1）工件未夹紧，锯削时工件有松动。
2）锯条装得过紧或过松。
3）锯削时用力过猛。
4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝中过猛的锯下。
5）锯削时锯条成中间局部磨损。
3）锯路：锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路。
4．手锯握法和锯削姿势、压力及速度
1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2）姿势：左脚在前，右脚在后，身体隨着锯弓的前后移动而自然摆动。
3）压力：锯削时推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。 锯弓推出时为切削行程，要施加压力。返回行程
3)要经常注意锯缝的平直情况及时借正。
4）锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，并妥善保管。
5）注意安全文明操作。
巡回
指导
1．锯条安装是否正确。
2．锯割的动作姿势是否正确。
3．划线方法是否正确。
4．检查学生安全操作情况。
结束
指导
纪律、安全教育
布置
作业
划线—板料锯削
整理现
场及设
备保养
1、工件上交评分。
实践性教学课题教案
课题名称
锯削
课题序号
4
授课日期
第9周
2012年10月26日至2012年10月29日
授课时数
12
课时分配
讲课：2示范：0.5练习：9.5结合生产：
授课班级
12机械2
授课班级人数
22
教学目的与要求
1．掌握锯条的正确选用和安装。
2．掌握锯割的正确姿势和方法。
3．了解锯条折断的原因和防止方法。
2、工量具整理回各自抽屉。
3、值日生打扫卫生。
教学后
记及改
进措施
3．了解锯条折断的原因和防止方法。
教学程序
组织教学
设备（材料）准备学生Fra bibliotek勤情况文明生产指导
锯弓、锯条、划针、钢直尺、划线平板等
全
讲解与示范
工艺规程
操作要领
划线—锯削
学
生
实
习
操
作
指
导
锯削实习内容讲解
1．锯削时的划线方法
划线时采用双根线的方法，即最大极限尺寸线和最小极限尺寸线。锯削时将最大极限尺寸线锯掉，最小极限尺寸线保留。