LCM常见不良样品揭示看板

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FPC 歪 斜、 偏 位
产生原因： 组装FPC对位时未与丝印线对齐，导致 FPC歪斜、偏位。 防止对策： 1）.不良品对组装操作员工、外观检验员 进行培训。 2）.操作员工严格按照丝印线进行对位。
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背 光 卡 角 不 良
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偏 光 片 折
痕
产生原因： 1）.制程过程中，偏光片表面受硬物顶伤 或弯折，导致偏光片压出印痕、折痕。 片 2）.偏光片来料折痕未挑出不良。 伤 防止对策： 1）.全员培训偏光片不可受硬物顶、压， 持续做好清洁台面工作。 2）.来料偏光片不良超标时，要及时反馈 问题并要求处理。 3）.不良品对贴片员以及外观检验员培训 ，防止不良流出。
产生原因： 铁框拆卸过程导致卡角变型。 防止对策： 1）.不良品对组装操作员工、外观检验员 进行培训。 2）. 拆卸过铁框产品须检查卡位是否 破损，如果有将背光更换。 3）.返工产品进行标示，对关键位置 进行加强检验。
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LCD 超 出 背 光 高 度
产生原因： 组装一次没有压紧，导致放置后LCD与 背光分离鼓起。 防止对策： 1）.指定供应商双面胶型号确保粘性。 2）.组装增加按压动作，确保LCD与背光 粘紧。 3）.不良品对员工进行培训，识别不良 现象，防止漏出。
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LCM品管
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铁 框 变 形
产生原因： 1）.铁框与成品组装过程，如果未组装 到位，用力过大，容易导致铁框变形。 2）.返修不当造成铁框变形。 3）.铁框来料或运输过程造成变形。 防止对策： 1）.全员培训铁框不良产品，纠正不良 操作方法。 2）.返修铁框必须由专业返修人员进行 操作。 3）.外观人员检查铁框时要注意变形不良 防止漏检。
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偏 光 片 气
泡
产生原因： 1）.偏光片贴附在LCD表面受力不均匀， 容易产生偏光片气泡。 气2）.偏光片来料脱胶容易产生气泡。 泡防止对策： 1）.贴附偏光片需要重复一次压附动作， 保证偏光片受力均匀，减少气泡产生。 2）.来料偏光片不良超标时，要及时反馈 问题。 3）.贴片人员、外观人员检查偏光片时 要注意片气泡防止漏检。
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锡
Байду номын сангаас
珠
锡
渣
不
良
产生原因： 烙铁焊锡时温度过高、时间过长、锡量 过多容易产生锡珠、锡渣。 防止对策： 1）.每班必须点检电烙铁温度，保证 烙铁使用温度在规定范围内。 2）.培训并宣导焊锡作业员操作时注意 焊锡时间不可过长。 3）.洗板岗位员工必须清洁锡珠、锡渣。
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遮 光 纸 贴 附 不 良
产生原因： 1）.贴附遮光纸时未自检，漏检流出。 2）.遮光纸贴附时有翘起，后工序操作 就容易移位或脱落。 防止对策： 1）.贴附遮光纸员工必须按要求进行自检 ，防止漏出。 2）.班长及IPQC巡检此岗位时，重点关注 此项不良和员工操作。
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