仓库5S管理培训讲座
5S的仓储管理培训
5S的仓储管理培训仓储管理是企业物流管理中至关重要的一环。
为了提高仓储管理的效率和质量，许多企业采用了5S管理方法。
5S是一种源自于日本的组织管理方法，以“整理、整顿、清扫、清洁和纪律”五个日文单词的罗马拼音首字母命名，旨在通过创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和员工士气。
下面我们将进行一场关于5S仓储管理的培训。
首先，让我们从整理开始。
整理是指清除垃圾和无用物品，将需要的物品分类整理，使仓库内的物品有属于自己的固定位置。
整理的目的是减少浪费和提高效率。
在整理过程中，我们需要借助标识和标签，明确物品的归属和存放位置，以便于工作人员能够快速定位和取用物品。
接下来是整顿。
整顿是指制定标准化的工作流程和操作规范。
通过标准化的操作，能够降低错误和事故的发生，提高工作质量和效率。
在整顿的过程中，我们要注重培训员工，使他们熟悉和掌握工作流程，并且能够按照标准进行操作。
第三个环节是清扫。
清扫是使工作环境保持干净整洁的重要步骤。
一个整洁的工作环境不仅能提高工作效率，还能够增强员工的责任心和纪律性。
清扫的过程中，我们要注重培养员工持续保持清洁的习惯，并且建立清扫的检查制度，做到问题及时发现和解决。
第四个环节是清洁。
清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和保养。
通过定期的清洁和保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率，并且减少因设备故障造成的损失。
在清洁的过程中，我们要注重培养员工团队合作的精神，使他们能够互相协作，共同完成清洁工作。
最后一个环节是纪律。
纪律是5S管理的基础和保证。
在整个仓储管理过程中，我们要坚持执行标准化的操作，遵守规章制度，严格执行工作纪律。
只有这样，才能确保5S管理的有效性和持续性。
通过本次培训，相信大家对5S仓储管理有了更深入的了解。
希望大家能够将学到的知识运用到实践中，提高仓储管理的效率和质量，为企业的发展贡献力量。
谢谢大家！继续写相关内容：一、整理：整理是指清除垃圾和无用物品，以及对物品进行分类整理和归纳。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
● 确认需要改善的地方 ● 理解改善的要点 ● 针对需要改善的地方进行改善
进行第2次检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
针对改善完毕的地 方进行自主检查
● 确认改善后的状态 ● 将目标和改善点进行对照 ● 针对不月进行检查，就会逐渐固化下来
七、清洁
最初的检查
● 用检查表进行检查 ● 针对需要改善的地方和要点进行说明 ● 针对需要改善的地方进行总结
针对被指出的大 问题进行改善
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
仓库5S管理达标培训
，保持环境的清洁。
目录
仓库5S管理概要
仓库5S管理要求
库存管理
二、仓库管理要求
1.要从小事做起。日常 工作中应做到整洁、干净 、有序，环境优美，完善 操作制度，确保仓库物资 管理规范化、科学化、信 息化。
一、仓库5S管理概要
3.仓库5S管理内容－整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当 的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混合不清，该找的东西找不 到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整 齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压 物品。 具体做法： （1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划 ，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 （2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。 （3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。 （4）入库时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
一、仓库5S管理概要
2.仓库5S管理内容－整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品 坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混 用、误用，创造一个干净的工作场所。 （1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的 位置，以便随物可以取到。 （2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 （3）不再使用的。此类物品应坚决清理。
1.入库通知
采购人员下达采购订单后，提交库存及物资管理人员； （1）库存及物资管理人员根据供应商送货前的发货通知 ，审核后生成入库通知单，下达给仓库料帐管理人员； 2.签收入库过程 市仓管员核对送货清单和实物型号与数量，确认无 误后，办理实物入库手续，货到现场会同相关部门进行现 场验收，并填写《业务用品和工程物资检验记录表》；并 在供货通知和签收单上签字确认；且手工开具入库（接收 ）单，一联留底并据以登记实物账本，一联当日交MIS库 存管理员
5S的仓储管理培训课件PPT(共-52张)【爆款】.ppt
楔子
▪ 很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、 當地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研 習的團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整 潔獲得，他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、 照顧病患健康和安全劃上等號。
▪ 參觀過日本工廠的人，印象一定特別深刻，尤其是環境的 優美，通道上物品、車輛擺放整齊、井然有序，廠內無論 辦公處所、工作車間、倉儲庫區，從地板、牆面、窗戶到 天花板，所見之處清新亮麗、整潔無比，工作環境相當舒 爽，員工態度嚴謹有序，生產作業流暢，讓人感受到高素 質、高效率的成功企業經營績效。
▪ 企業何時需要引進5S！
– 消除企業內的浪費。 – 用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費。 企業
在空間運用上出現的困擾。 六度空間。
演示课件
企業生存的法則
▪ 降低成本是企業生存的不二法門，要降低成本以消除浪費為 最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業 內部，要消除浪費，5S是非常好的一種方法。
淨清潔及標準化。 – 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。
▪ 獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有 兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務) 的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既 透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少 企業的支出。
▪ 5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、 生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣， 5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理 方式。
▪ 執行整理時要問工作可以簡化嗎？資料是否已經過時？是否 已經將空間做有效的規劃？項目標示清楚嗎？是否經常處理 垃圾？
– 典型的例子，如工作流程、不必要的工具、不用的機器、損壞的產 品、文件和紙張。
5S管理讲义
5s 的概念------教养
即使实施整理、整顿、清扫、清洁，但要 维持此4S不断保持，有必要把人的心态先 好好地加以固定。也就说“教养”对其他 4S而言，是不可或缺的绝对必要条件。
5s 的概念------教养
因此也就时常可以看到类似下面的情形： 有把工作环境弄脏的人，却没有打扫的人
的三流工作环境。 有把工作环境弄脏的人，也有打扫的人的
其结果，不但使仓库的异常处能较易被及 时发现，也会给品质及安全等方面带来极 好的影响。
5s 的概念------清洁
所谓清洁，就是干净无污秽，也就是把霉 菌及污秽除去的干净的状态。因此，清洁 与作业是不同性质的东西。它是一种状态， 是一种现象，因此在清洁后能体会到清洁 的感觉，使此两者成为密不可分的东西。 而只有清洁的环境，方能使工作的人觉得 卫生而产生无比的干劲。
。提供安全保障
各种区域清晰明了 通道明确、畅通 不会随意摆放物品 做完一件工作，不会再制造一件工作
5s的作用：（对个体而言）
。提高工作效率
一目了然 物品摆放有序
5Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ认真 而不马虎
提升人的品 质，驱除马 虎随意之心 态
第二：5s 的概念------整理
将在混乱状态的东西加以收拾整理。
对于“整理”我们的结论就是要“分 类”。把要与不要的东西区别出来，而
第二：5s 的概念------整理
且不会重复购入多余的东西。 其次在规模化生产时，随著每批货数量多
寡而异，在量多时则有必要使每一阶段的 作业简化缩短时间。看来只有透过不断整 顿才能达到目的。
5s 的概念------清扫
所谓清扫，是指扫除、清理污垢的动作， 因此不彻底进行到每一个角落的清扫，不 能称之为清扫。当然，只是徒具形式的清 扫，也不能叫做清扫。因此重要的是得做 到无垃圾、无污秽的彻底清扫。
仓库5S现场管理PPT课件
四、清洁 (seikeetsu)
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： 1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健 康，提高员工劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"， 待人要讲礼貌、要尊重别人；
5S现场管理讲座
主讲：**
5S管理
专题培训
Quality
第一讲：5S现场管理之概述
第二讲：仓库现场管理实务
第三讲：如何推行5S管理法
5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。 5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作 环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持
不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。 5S现状反映一个企业的整体精神面貌。
不同层次企业5S现状
三、5S活动的原则
一、自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 要充分依靠现场人员，用"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵 章守纪、严格要求的风气和习惯。 二、勤俭办厂的原则 应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用， 需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一 时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。 三、持之以恒原则 5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得 明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少 企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳 入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核 结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。
仓库5S现场管理讲座
仓库5S现场管理讲座概述仓库5S管理是指通过“整顿、整理、清洁、清验、纪律”的一系列基本活动，使得仓库规划布局合理，货物摆放有序，设备用品保养得当，车辆运行正常，员工工作环境优越，仓库管理质量得到提高的管理方法，它能够使得仓库运作效率得到提高，减少浪费，降低成本，提高安全性，增强企业竞争力。
整顿整顿是指将物品进行归纳、分类、统计等整理工作。
其目的是为了知道每种物品的数量和种类，以便妥善安排物品的摆放位置以及方便日后的管理和使用。
物品分类在对物品进行整理时，我们应该进行分类，这样能够使得物品更具有可管理性。
•常用品：指长期使用的物品，应该放在比较显眼的地方，方便员工取用。
•冷库品：指需要储存在低温环境下的物品，应该单独储存，便于管理。
•备用品：指备用物品，如备用灯泡、备用电池等，需要定期检查，确保完好无损。
•废品：指废弃的物品，应该及时清理，不得占用储存空间。
物品统计在整理物品的过程中，应该对物品进行统计，包括品种、数量和型号等。
这些信息记录在物品清单中，方便管理。
整理整理是指将整理出的物品摆放到合适的地方，并进行标识。
标识方法为了方便管理和取用，我们应该对储存的各种物品进行标识，标识应该简明扼要、醒目易懂。
•样式：标识的样式应该与物品相符，如不同型号的产品应采用不同颜色或不同形状的标识。
•内容：标识上应当标注物品名称、数量、规格等信息，避免混淆。
摆放方法在物品摆放时，应该考虑物品的性质和特点，避免放置不当导致浪费或安全隐患。
•合理利用空间：应该将物品储存于固定位置，避免堆放过高或挤占路线。
•按照“先进先出”原则：在储存保质期较短的物品时，要保证先进先出，避免浪费。
清洁清洁是指对工作区域进行表面清洁和定期彻底清洁。
清洁工作主要有以下方面：定期打扫定期打扫是指在日常工作过程中，对仓库经常产生垃圾的地方进行清理，如地面、货架等。
清洁的频率需要结合实际情况进行调整。
定期清洗定期清洗是指对仓库内设备、货物等进行彻底清洗。
“5S”现场管理知识培训(1)
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理 区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理 区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌 子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理 区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智 慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
仓库现场5S管理培训
5S：是整理（Seiri)、整顿（seiton)、清扫（seiso)、清洁
（seiteeksu) 、素养（shITSuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语中罗马拼音的 第一个字母都是‘S’，所以简称‘5S’；开展以整理、整顿、清扫、清 洁和素养的活动，称为5S活动；
5S活动起源于日本，5S活动的对象主要是针对现场‘环境’，它对 现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达 到规范化管理，5S活动的核心和精髓是‘素养’，如果没有人员的质 素相应提高，5S活动是很难开展和执行下去的；
本着变废为宝、废物利用的精神，该利用的想办法利用，该报废的也要按照 正常报废流程，千万不能图一时痛快，不分好坏“当垃圾”一扔了之； 3. 持之以恒原则 5S活动开展起来很容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显效果，但 要长期坚持下去、持之以恒却很难，5S活动的成功与否，主要看现场收发按 照PDCA去执行；
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业发展中，可以 说是推动企业发展的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本 过高、效率低下、品质不佳、努力不足。。等问题，若我们不能冷 静的进行分析和检讨，我们将一直做着事倍功半的事情，而5S就是 突破现状与解决问题的最佳左右手，
一般而言，5S管理不佳的工厂，往往存在问题频发、浪费频繁的现 象，而在管理上也必将不容易走上正规，而透过5S的推行，可以很 好的将这些问题透明化和加以解决，
整顿的三个原则：
1. 规定放置场所
物料放置一定要遵循规律性，如何保持好这种规律性，就是整理、整顿的 方法研究，例如划线、定位；
2. 规定放置方法 对于仓库，好的放置方法就是查找容易且拿取方便，区分什么放在远处，
什么放在近处，近处只放必须的东西，物料的存储规则是，经常用、频繁用的 放在近处，重的东西放在容易搬运的地方，这种放置才是正确的放置方法；
仓库5S管理培训
仓库5S管理根本内容培训一、公司推行实施5S管理的目的：1.提高产品质量，降低乃至消退不合格品率；2. 改善和提高企业形象3. 保障企业平安生产；4. 降低生产本钱，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；二、在工作中经常会出现以下状况：1.急等要的东西找不到，心里格外烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了许多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要翻开全部的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员心情不佳；7.制订好的方案，事务一忙就“延误〞了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得洁净、卫生；e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣〞的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的根底，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的胜利保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼法时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，有人又添加了“平安，学习，节约〞等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。
五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生以下不良后果。
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整顿的办法（三原则）
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍 修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
第一讲 5S现场管理之概述
••S5
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理 、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、 整顿的方法研究，如划线、定位等；
2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、 什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使 用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规 范放置才是符合系统规律性的放置方法。
仓库5S管理培训讲座
2020年5月31日星期日
第一讲：5S现场管理之概述 第二讲：仓库现场管理实务 第三讲：如何推行5S管理法
•5S管 理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。
五、素养 (shitsuke)
素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言 ”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业者 要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格遵 守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。
二、5S活动的内容
一、整理（seiri） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以
处理，这是开始改善的第一步。 要点是：对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品
放到指，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始 于整理！
四、清洁 (seikeetsu)
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态 。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根 源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是： 1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健 康，提高员工劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"， 待人要讲礼貌、要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源，消灭职业病。
整理的目的是 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。
•你还 在为 找不 到工 具而 烦恼 吗？
二、整顿 （seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓 库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。
清扫活动的要点是： 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖 他人，不增加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作， 清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要 查明原因，并采取措施加以改进。
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作
环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
•5S管 理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。
3、遵循保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。 此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这 是搞好整理、整顿决定性的办法。
三、清扫（seiso）
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。地 面、墙上、货架上下要打扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清 扫干净，运输工具要定期进行清理加油，物品储藏区要通风，光线要 好。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须 通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。