线材的表面缺陷

线材的表面缺陷

1. 耳子：线材的耳子是指线材表面沿轧制方向出现的纵向凸起部分，有单边的，也有双边的。

产生原因：他是由于钢坯在孔型中轧制时，金属过分充满孔型，使部分金属被挤进辊缝形成的。孔型设计不当、设备调整不当、操作不当和低温轧制等原因都可能产生线材耳子缺陷。

2. 折叠：线材的折叠是指线材表面顺轧制方向呈直线形倾斜的近似裂纹的缺陷。折叠一般呈直线状，有的呈锯齿状。

产生原因：它是由上一道次有耳子的轧件或局部有凸出或凹陷的轧件进入下一道次孔型轧制时，部分被压平或凹陷部分被压叠形成的。

3. 结疤：线材的结疤是指线材表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形，其空而厚的一端与线材基体相连，有时呈一封闭的曲线。

产生的原因：有规律或周期性的结疤一部分与基体连成一整体，一部分呈弧形舌状，但弧形边缘整齐，不易翘起的是轧制造成的，它主要是因孔型磨损、外界金属掉入、轧辊刻痕不良、轧件在孔型中打滑使金属堆积于变形区内等原因形成的。没有规律的结疤，舌状边缘不整齐，较易翘起或形成闭口曲线，它一般是由坯料带来的翻皮、冷溅和较大的皮下气泡破裂而造成的。

4. 开裂：线材的开裂是指线材本身的纵向开裂。严重的开裂沿线材纵向裂开，分裂成两层或多层。

产生原因：它是由坯料不良和轧制不当所造成的。坯料中含有大量的皮下气泡、残余缩孔及严重的非金属夹杂物等缺陷，在轧制中产生开裂；轧制过程中因加热、冷却温度控制不当、终轧温度过低、压缩率过大也会造成线材开裂。

5. 不圆度和公称出格：线材的不圆度和公称出格是线材常见的外形缺陷。他表现为线材横断面各处直径不一致，呈椭圆形或几何尺寸超过国家标准规定。按照GB/T1499.1-2008标准规定：公称直径Φ6-Φ12mm的光圆钢筋直径允许偏差为±0.3mm，不圆度为≤±0.4mm；公称直径为Φ14-Φ22mm的光圆钢筋直径允许偏差为±0.4mm，不圆度为≤±0.4mm的线材的直径或不圆度超出标准规定的允许公差叫做公称出格。测量线材尺寸应测量盘条的头、中、尾三处。

产生原因：钢坯温度不均匀、孔型设计不当、孔型和导卫板磨损严重、轧机调整不当以及轧辊发生错动等是造成此类外形缺陷的主要原因。

6. 划伤：线材的划伤是指在盘条表面沿轧制方向上呈现直线形沟状且可见沟底的缺陷。在线材全长上呈现连续或不连续的分布。