不合格品统计表
不合格品处理程序
1.目的：对不合格品进行控制，防止非预期的使用和安装，确保交付合格品。
2.范围：适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制。
3.职责：3.1质管部负责不合格品的控制和管理。
3.2生产部负责不合格品的返工、返修、处理。
4.工作程序：4.1不合格品被发现后，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程，未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。
4.2不合格品评审：4.2.1轻微不合格品由检验员直接评审，并将结论记录在《检验记录表》上。
4.2.2重大不合格品(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审，并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上，评审结论由质管部经理审核，报总裁审批。
4.3不合格品处置：4.3.1处置方式分：拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种。
4.3.2进货产品的不合格处置：a）进货产品经检验或验证判定为不合格，由检验员做好标识，通知采购部退换，质管部跟踪处理结果。
b）根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库，不合格品交采购部处理，按(a)执行。
4.3.3生产过程的产品处置：a）评审中判定为返工的产品，由检验员直接送给车间主任，安排返工。
b）评审中判定为返修和让步接收的不合格品，由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收，合同要求定制产品时，使用返修和让步接收的产品应经顾客同意。
c）评审中判定为降级或改作他用的不合格品，由车间主任填写《降级和改用申请单》，经质管部确认后处理，并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
d）评审中判定为报废的不合格品，由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废。
并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
4.3.4最终产品不合格处置。
评审中判为不合格的产品直接交给检验工段，接下来按4.3.3操作。
4.3.5产品交付后，顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作。
成品检验不合格问题统计表及排列图(柏拉图)
(检出不合格品总台数÷检验总台数)
95.05%
不合格类别
不合格品数量(台)
1 不合格百分比
2 影响度百分比
累计不合格数量(台)
累计影响度百分比
不
▶不良1
合
▶不良2 ▶不良3
格
▶不良4 ▶不良5
统
▶不良6 ▶不良7
计
▶不良8 ▶不良9
明
▶不良10 ▶不良11
细
▶不良12 ▶不良13
(每种不合格品数÷检验成品总数) (每种不合格品数÷不合格品总数)
99.4% 1
100.0%100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0% 1
0.0%
▶不良1 ▶不良2 ▶不良3 ▶不良4 ▶不良5 ▶不良6 ▶不良7 ▶不良8 ▶不良9 ▶不良10 ▶不良11 ▶不良12 ▶不良13 ▶不良14 ▶不良15
不合格品数量(台)
累计影响度百分比
数
25.60%
43
35
1.03%
20.83%
78
20
0.59%
11.90%
98
15
0.44%
8.93%
113
13
0.38%
7.74%
126
10
0.29%
5.95%
136
9
0.27%
5.36%
145
6
0.18%
3.57%
151
6
0.18%
3.57%
157
3
0.09%
1.79%
160
3
0.09%
成品检验不合格问题统计数据一览表
统计年份：20XX年 统计月份：XX月
实施技巧 期初数据
第四章期初数据4．1 期初余额整理和录入为了保证手工业务与软件处理的衔接、数据的连贯，在软件进行日常业务前要进行期初余额整理和录入。
期初数据是公司信息系统运行的基础，为了使公司的管理信息系统实施能够顺利进行，使企业的各种业务可以在用友ERP系统上正常运行，要保证数据的完整、准确。
由于大部分公司ERP项目涉及职能部门的业务较多，数据种类和内容都比较烦杂，所以需要针对期初数据的准备做提前的规划，在期初数据录入系统以前，所有的期初数据都必须按照要求准备完毕，并在期初数据录入阶段有计划的安排录入工作。
4．1．1 期初数据准备与录入流程1．期初数据准备对于供应链期初数据的准备主要分为两方面：业务档案的准备、业务期初余额的整理。
业务档案的准备包括存货档案、仓库档案、计量单位、收发类别等等，具体参见——第二章“供应链系统建账与基础设置”；业务期初余额为系统启用日期该时点的数据，期初数据以系统启用日期为准，如系统启用时间为2003年3月1日，那么期初余额就为2003年3月1日该时点的数据。
下面将着重介绍供应链各模块期初余额的整理工作：（1）采购系统期初数据准备：①准备人员：采购部门与财务部门共同准备②准备内容：暂估入库货物的整理：暂估入库是指已经入库，但尚未收到供货单位采购发票的货物，即货到票未到。
存货若按批次管理、保质期进行管理，整理时，要把每种存货的各个批号及保质期一并整理。
可依据下表提供的栏目进行整理填制，将来依据此表进行期初采购入库单的录入，以便取得采购发票后进行结算：整理：审核：在途货物的整理：在途货物是指启用采购管理系统前已取得供货单位采购发票，但没有办理入库的货物，即票到货未到。
可依据下表提供的栏目进行整理填制，将来依据此表录入到采购系统中，目的是为了以后与采购入库单做结算。
表1-2采购期初数据——期初在途存货表整理：审核：（2）销售期初数据整理①准备人员：销售人员、库管员、统计员、财务人员②准备内容：整理系统启用日期以前已经发货、出库，但尚未开具销售发票的存货。
制程质量异常报告单
制程质量异常报告单
生产操作质量检查表
操作人员姓名：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
车间：班组：填写日期：年月日
产品质量抽样检测表
自我质量控制检查表
编号：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
质量管理工作计划表
编号：填写日期：年月日
质量管理小组活动表
部门主管：制表人：
生产物料检查流程阐明
生产物料特采作业流程财务部采购部质量管理部进料检查员
进料检查报告
编号：
制表：复核：审批：
制程异常报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
质量异常统计表
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
成品检查统计表
日期：
制表：复核：审批：
不合格品纠正、防止方法解决单
制表：复核：审批：
不合格品报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：。
过程检验程序
PQC
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
A
9艺卡》
3．《图纸》
4．样板
5．《抽样方法规定》
5.3过程巡检
5.3.1
PQC应在过程控制中，利用《统计技术（SPC）管理程序》对特殊性进行分析，并由车间主任对过程进行分析。
1．X(Bar)~R图
2．X(Bar)—S图
车间
●
PQC
A
98%
1．《过程检验报告》(首检)
——不合格
5.1.2
生产车间应对批准为不合格的首件进行原因分析，进行设备的再次调试，必要时提交《质量异常报告》及首件检验报告作为附页，召集相关部门讨论并分析对策。
1．《质量异常报告》
品质科科长（含副）
●
车间
A
98%
1．《过程检验报告》（首检）
5.1.3
PQC应将《首件检验报告》的不合格次数进行统计，并分析《首检检验一次合格率》
《首检检验一次合格率》
车间
持续发展办
每月5日前
PQC
A
96%
1．《工艺卡》
2．样板
3．图纸
5.2自主检验：
5.2.1
在操作过程中，在有自主检验规定时，操作员应按《工艺卡》及相关文件做产品检验，并做《过程检验报告》（自检）。《过程检验报告》（自检）在操作时间有矛盾时可由PQC协助填写，但操作员必需签名确认。
车间主任
●
FQC
●
●
1．《过程转序检验报告》
5.5.2
《过程转序检验报告》由QE审核。
《过程转序检验报告》
——审核
不合格品控制流程图
《零件不合格统计表（供应商）》
2
◆检验员应在进货检验记录上记录不合格的现象（含数据）、数量、规格、料号等信息。
◆检验员对不合格品，用不合格品标牌进行标识。
检验员
3
◆检验员通知仓库管理人员将不合格品或批次，移到不合格品区隔离。
依据检验标准分别进入“退/换货”程序或评审程序
检验员
仓库员
4
退货/换货
◆返工、返修：采购部负责组织供方或公司人员在返修区进行返工、返修，技品部负责返工、返修作业的指导和返工、返修后的重检（再次抽检），合格后标识入库。
采购部
技品部
采购部
技品部
《进货检验单》
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
6
◆让步接收：技品部贴“让步接收”标识入库。
◆整批退货：由采购部负责处理退回，技品部贴“退货”标识。
◆技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。
◆技品部对各车间的不合格品，每月进行量化分析，并跟踪和验证计划的实施效果。
生产车间
技品部
《品质异常处置单》
4、客户退货的不合格品处置流程：
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
1
◆客户的退货产品到公司后，销售部通知仓管员核对退货产品型号和数量，将退货产品隔离存放并做好标识。
◆评审判定为全检由生产车间执行，经检验人员复检合格后才能出货。
◆评审判定为报废则由生产副总指定人员报废。
技品部
生产车间
5
纠正和预防措施及验证
◆属技术问题由技品部组织《品质异常处置单》的制定和实施，由车间进行跟踪验证。
◆属过程控制问题由生产车间组织《品质异常处置单》制定和实施，技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。
品质部表格大全
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单（金工-装配）
6首件确认单（封装）
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格（品）对策表
17不合格（品）因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签。
不合格产品统计表
不合格产品统计表
缺陷责任人：（签字）品管责任人：（签字）
金土木6S责任卡
培养优质素养
责任区域装配车间责任人徐志君提
升
企
业
形
象
要
求
1、车间物品摆放井井有条，地面保持干
净整洁，作业场所道路通畅、标示明
确。
2、设备保养完好无损，物料、工具定置
摆放，方便领用。
3、私人物品分类存放、整齐划一，工作
台面无杂物、无灰尘。
4、正确佩戴和使用劳保用具，不违章作
业。
5、严格遵守规章制度，爱岗敬业，养成
良好的按规范性标准作业的习惯。
检
查频次：次/日督查人：王瑞金。
工艺质量部40张表格
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
ISO9000文件-不合格品处置工作流程
编码QC02003 版本号不合格品处置工作流程编码：QC02003版本号：V2拟制部门：质控部批准人：日期：审核人：日期：拟制人：日期：发布日期：实施日期：编码QC02003 版本号编码QC02003 版本号1.0目的对检验和试验后判为不合格的原材料及产品进行控制，确保不合格品不被误用和销售。
2.0范围本程序适用于以下不合格品的控制：1）采购原材料中的不合格品；2）产品生产过程检验中发现的不合格品；3）产品最终检验中发现的不合格品；4）产品已交付和使用时发现的不合格品。
3.0职责序号部门或职位名称职责描述3.1 技术开发部负责原材料、产品实现过程中和最终检验标准的制定，并参与不合格品的评审工作3.2 质控部负责依据标准对原材料及产品进行检验，并对不合格品进行标识、记录及通知，并参与不合格品的评审工作3.3 胶印车间、凹印车间、烫模车间负责对不合格产品进行隔离、处置和保管工作，组织相关部门进行过程及最终不合格产品的让步放行评审工作3.4 仓储部负责对不合格原材料进行隔离、保管工作；负责对不合格的原材料根据评审意见进行处置或协助办理退换货。
3.5 采购部参与不合格产品的评审，并对让步接收的原材料组织评审编码QC02003 版本号3.6 销售中心负责组织相关部门进行外加工不合格品的评审，并参与不合格品的评审工作4.0工作流程4.1 不合格品控制流程图（后附）4.2 不合格原材料的控制4.2.1 入库原材料经检验判为不合格的，由质控部统计员填写“不合格通知单”，并将通知单传递至采购部采购员及仓储部材料保管工。
4.2.2 采购部采购员在接到“不合格通知单”后办理退换货手续。
如进行换货处理，由采购员通知仓储部材料保管工协助供应商换货。
换货处理的原材料入库时，重新执行《原材料检验工作办法》中的4.1~4.4。
4.2.3 不合格的原材料未经评审同意，材料保管工不得发放使用。
4.2.4 因生产急需使用不合格原材料时，由采购部经理组织胶印车间、凹印车间、烫模车间、技术开发部、质控部、销售中心、仓储部进行评审，评审意见填写在“不合格材料让步接收评审单”，并书面传递以上部门及材料保管工。
IATF16949过程指标一览表
过程指标目录
代码
93M02客户满意度目标分值≥80%按顾客满意度调查表销售部趋势图、直
每半年
方图
94M02满意度问卷回收率≥80%问卷回收数量/发放总量销售部分析报告每半年95S03品种完成率≥99%100%完成品种数/计划品种总数销售部统计报表每月96C1评审时间满足顾客要求五个工作日按实际发生销售部接收台帐按项目97M01所有使用中的文件和资料均为有效版本100%按内部质量审核报告总经办直方图半年98C工伤事故误工率≤0.2%（工伤误工天数/公司员工工作天数总和）×100%总经办统计趋势月99M03业务计划目标达成率≥80%实际完成数/计划完成数总经办业务计划分
每季度
析报告
100M流程绩效≥85分绩效评估成绩*70%+报告提交及时成绩*30%总经办四版图每月101M04改进措施完成率≥90%实际完成数/计划完成数总经办直方图每季度102M计划执行率≥90%月末完成项目数/月初计划项目数总经办分析报告每月103S基础设施完好率≥90%设施完好的工作场所数量/所有工作场所数量*100%总经办
104S6S≥90分按检查结果总经办四版图每月105M02所有文件均有现行状态标识100%按内部质量审核报告总经办直方图半年106C销售额增长率≥20%单月销售总额/上年同期销售总额*100%财务部四版图每月107C资金回笼率≥85%单月资金回笼总额/应回笼资金总额*100%财务部四版图每月108C材料利用率≥99%合格品材料总量/材料领用量*100%财务部四版图每月
代码。
眼镜风险检测统计表
配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜 配装眼镜
合格 合格 轴位不合格 轴位不合格 轴位不合格 合格 合格 合格
光学中心水平距离允差不合格
唯尊
镜片商标 备注 镜架商标 艾森 弥尔顿 哈博 合格 合格 合格
备
注
结 果 备注
1 Q2012ZJ0041 2 Q2012ZJ0042 3 Q2012ZJ0043 4 Q2012ZJ0044 5 Q2012ZJ0045 6 Q2012ZJ0046 7 Q2012ZJ0047 8 Q2012ZJ0048 9 Q2012ZJ0049 10 Q2012ZJ0050 11 Q2012ZJ0051 12 Q2012ZJ0052 13 Q2012ZJ0053 14 Q2012ZJ0054 15 Q2012ZJ0055 16 Q2012ZJ0056 17 Q2012ZJ0057 18 Q2012ZJ0058 19 Q2012ZJ0059
鸿晨光学 合格 依视路 哈博 合格 合格
耐疲劳不合格
20 Q2012ZJ0060 21 Q2012ZJ0061 22 Q2012ZJ0062 23 Q2012ZJ0063 24 Q2012ZJ0064 25 Q2012ZJ0065 26 Q2012ZJ0066 27 Q2012ZJ0067 28 Q2012ZJ0068 29 Q2012ZJ0069 30 Q2012ZJ0070 31 Q2012ZJ0071 32 Q2012ZJ0072 33 Q2012ZJ0073 34 Q2012ZJ0074 35 Q2012ZJ0075 36 Q2012ZJ0076 37 Q2012ZJ0077 38 Q2012ZJ0078 39 Q2012ZJ0079 40 Q2012ZJ0080
不合格产品统计表
说明：在不合格原因空格内填上该类问题数量，若有其他不合 格原因，在“其他"一栏内注明详细情况。
编制人：张晴霆
报废率
1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
系列1
1 1.25%
审核人： 10月第一周产品报废率分析图
2 0.37%
3 0.30%
日期
4 0.07%
系列1
员工作业考核表
姓名 吴家豪 周小英 陆家栋 顾玉珍 吴燕芬 李萍 张雅芳 沈强 韩世英 蒋建华 张洪群
周报废数
10月第二周 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂 其他
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
10月第二周产品报废率分析图
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
chase
不合格产品统计表
55mm汇集管 不合格原因
日期型号 总数 报废数返工数 报废率 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂
7 A ### 55
#### 7 3
45
8 A ### 10
#### 3
7
11 B ### 3
#### 2 1
12 B ### 1
#### 1
15 B ### 4 2 #### 4
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.27%
iatf16949质量体系的表单
iatf16949质量体系的表单一、质量手册质量手册详细描述了企业的质量管理体系，包括组织结构、职责分工、质量方针、目标、流程等。
手册中应包括以下表单：1. 组织架构图2. 职责分工表3. 质量方针、目标、流程图4. 质量管理流程说明表二、过程流程图过程流程图是iatf16949质量体系中重要的一部分，它能够清晰地展示企业生产、服务过程中的各个环节之间的关系和流程。
过程流程图中应包括以下表单：1. 新产品开发流程图2. 生产过程流程图3. 客户服务流程图4. 质量异常处理流程图三、质量记录表质量记录表是记录企业生产、服务过程中各项质量指标的数据表格，包括但不限于检验报告、不合格品统计表、客户满意度调查表等。
记录表中应包括以下表单：1. 检验报告表2. 不合格品统计表3. 客户满意度调查表4. 品质异常处理记录表四、会议记录表会议记录表是企业内部各种质量会议的记录表格，包括部门会议、品质会议、高层管理会议等。
记录表中应包括以下表单：1. 部门会议记录表2. 品质会议记录表3. 高层管理会议记录表五、质量计划表质量计划表是企业根据自身特点和市场要求制定的一系列质量管理措施和计划，包括新产品的研发计划、生产计划、品质改善计划等。
计划表中应包括以下表单：1. 新产品研发计划表2. 生产计划表3. 品质改善计划表六、培训记录表培训记录表是企业对新员工和在职员工进行质量培训的记录表格，包括培训内容、时间、地点、讲师、参加人员等信息。
记录表中应包括以下表单：1. 新员工质量培训记录表2. 在职员工质量培训记录表七、内部审核报告表内部审核是iatf16949质量体系中重要的一部分，审核报告表中应包括以下表单：1. 审核计划表2. 审核发现问题汇总表3. 整改措施执行情况跟踪表八、供应商评价表iatf16949质量体系要求企业对供应商进行评价，评价表中应包括以下表单：1. 供应商信息表2. 供应商产品质量评估表3. 供应商整改措施评估表九、测量分析改进表（MAIC）测量、分析、改进是iatf16949质量体系中持续改进的重要手段，测量分析改进表中应包括以下表单：1. 测量数据记录表2. 问题分析报告表3. 改善方案实施效果跟踪表这些表单是iatf16949质量体系中重要的组成部分，它们能够有效地保证企业的产品质量和服务水平，提高企业的竞争力。
仓库不合格品报废程序
一、目的：
保证仓库不合格品处理规范化，便于考核和管理，对仓库发现的不合格产品进行有效处理，防止不合格产品的流转使用。
二、范围：
适用于仓库发现的不合格产品的报废处理。
三、职责：
1.品管部负责不合格产品的判定。
2.仓库负责组织报废品的集中管理，相关报废产品价值统计。
四、流程图：
五、处理流程：
《不合格品退库单》
采购部、财务部
退货、内/外部维修
采购部门根据供应商意见对不合格件进行相关处理，如需退货处理的可要求其办理退货程序（省内供应商应在三个工作日之内办理好退货，省外应在一周内办理好退货）并做好相关账目记录及统计，交由财务部做相关账务处理
相关处理意见、单据
责任部门
作业流程
作业内容
记录表单
相关责任部门
不合格品发现
当当仓储库房出现不合格品
仓储
隔离、标示、报告
仓储库房发现不合格品，需主动将其隔离在不合格品区域，标示其出现时间。2个工作日内把不合格品进行报检。
《不合格品报验统计表》
品管、仓储部
标示退库
由于厂家原因判定为不合格品的，由质检员在不合格品上以贴标签的形式标示，标签内容包括时间、件号、不合格原因等要素。判定为退库的，由质检员开具《不合格品退库单》，转品管部、仓储部、采购部（仓储转交）、财务部各一份。仓库收到《退库单》后将不合格品统一放置在不合格品区域，并对不合格品单独统计建账，在各相关账目上做好处理，并及时统计上报采购部门，采购部门根据统计表单联系供应商处理。
质量管理工具-调查表.ppt
特别提示：
调查表的种类很多,也没有 固定的格式。常用的调查表有不 合格项目调查表、不合格原因调 查表、缺陷位置调查表、工序质量 调查表、废品分类统计表等，具 体使用时应针对所要调查的具体 问题进行设计表格。
4、查看表—格局举例
表4—1
制品抽样查验及外观不合格品项目查询表
批 产品 成品量 抽样数 次 型号 （箱） （支）
2、检查表--使用目的
用于记录（记录原始数据，便于报告）。 用于调查（用于原因调查、纠正措施有效性的调查）。 用于日常管理（如首件检查、设备检查、安全检查）。
3、查看表--运用的程序
第1步 确定对观察事件/情况的定义; 第2步 计划数据收集:
-谁, 收集期限,来源； -资料收集者应有必要的时间和知识； -要用足够的时间收集资料； 第3步 设计检查表:清楚,完整,易于使用; 第4步 收集数据:连续性,准确性。 必要时，评审并修订表格。
外观不合格项目
不合格品 批不合格
数（支）
率（%）
切 贴口 口
空松 短 烟
过紧 钢 油点 软
印
腰
表 面
1 烤烟型
10
500
3
2 烤烟型
10
500
8
3 烤烟型
10
500
4
4 烤烟型
10
500
3
5 烤烟型
10
500
5
… …
……
250 烤烟型
合计
…… 10
2500
…… 500 125000
…… 6 990
调查者：王XX 日期： ** 年 **
项目
插头槽径大 插头假焊 插头焊化
插头内有焊锡 绝缘不良 芯线未露 其他