5S定置管理培训素材
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
办公室5S管理培训资料
粘贴标识
物品定置
办公室公共区域物品摆放标准（2）：清洁卫生角
标识字体：华文行楷； 字号：180号
30mm
90mm
90mm
办公室公共区域物品摆放标准（3）：饮水机
90mm
30mm
90mm
5S协调员职责
参加5S培训，推动本部门5S工作的实施 帮助制定5S的各项标准（标签、颜色代码、文件展示方法、工具储存等） 帮助辅导制作、粘贴各类规范化标识 负责对本部门内的非必需品贴红牌 辅导并监督本部门5S实施进程 为贴5S整理标签的物品找到待处理区 5S工作组检查时负责领队，记录本部门出现的问题， 并负责整改等。 参加定期的5S回顾会 督促部门内的其他人员保持5S实施成果
5S工作的开展（5）－ 修养阶段
推行步骤： 具备了成功的修养。 成为他人的榜样。 努力遵守规章制度。 深刻理解各项规章制度。 认真仔细的学习公司的各项规章制度。 工具：工具图表\部门内素养自我查核表.doc
办公室个人区域物品摆放标准：
桌面位置摆放（明确“待处理”“已处理”位置） 将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方主机箱位置处。 以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件、处理文件所需资等放置 区，右侧为已处理文件。 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内，放置成水平直角。 玻璃板下只允许放电话号码表。 留言条、记事贴位于电脑左下方处。 下班后，将待处理的文件与已处理文件收集至个人抽屉内，保证桌面剩余物品仅为电脑、书立、水杯、（电话、对讲机、鼠标、鼠标垫）。 抽屉整理：明确私人物品集中放置区 个人手巾、抹布放置于办公桌右侧 个人防砸鞋放置于电脑桌主机箱与抽屉之间靠内部位置。 个人服装（限两件）放置在衣架上。 离开座位时，将椅子放置于电脑桌主机箱与抽屉之间。
精选5S培训资料
定位，定物，定量易见，易取，易还
整顿之原则
清扫之原则
扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫时间（每天）谁负责（人人参与）工具查找根源
素养之原则
作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识
总结—5S之含义
整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终于素养
5S实施步骤（管理者承诺）
管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”开展日期，确定“5S”实施范围，并提出资源的配置。
5S实施步骤（培训）
各级人员在“5S”实施前，应明确“5S”的内容与实施要点。
5S实施步骤（宣传标语）
要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养
如何实施“5S”
5S实施步骤
①管理承诺 ② 培训③拟定5S日 ④记录/摄影⑤行动（具体行动） ⑥审核⑦评估
5S实施步骤（一字真经）
①一套文具/工具 ②一个地点③一份文件 ④一份记录⑤一小时会 ⑥一分钟叫话⑦一天搞定 ⑧天天维持
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
整理（SEIRI）** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
现场5S管理培训素材
现场5S管理培训素材
1、根据5S推行手册广泛地开展工作，实现资源物品的定置管理工作。
2、5S管理是通过现场的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成革马虎之心、认真对待一件小事、有规定按规定去做的良好习惯。
3、对现场的各种物料、在制品、待用品、废品、垃圾等要不断地进行整理、整顿、作战，及时清扫、保持清洁并做到习惯化。
4、及时跟进本线各区域的现场管理情况，按检查细则的具体管理责任及执行责任进行点评。
5、将现场结果与绩效考核挂钩。
6、养成好习惯，保持物流畅通、物品摆放规范。
7、5S管理要点
7.1三定原则
定点：放在哪里合适；
定容：有什么容器、颜色；
定量：规定合适的数量；
8、5S实施的技巧
8.1红牌作战
在5S活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一
红牌目的：运用醒目的（红色）标志标明问题之所在
实施方法：
①整理：清楚地区分要与不要的东西
找出需要改善的事、地、物
②整顿：将不要的东西贴上（红牌）
将需要改善的事、地、物以（红牌）标示
③清扫：有油污、不清洁的设备贴上（红牌）
藏污纳垢的办公室死角贴上（红牌）
办公室、生产现场不该出现的东西贴上（红牌）
④清洁：减少（红牌）数量
⑤修养：有人继续增加（红牌）
有人努力减少（红牌）
说明：挂红牌的对象是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案
8.2目视管理`。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S现场定置管理培训课件ppt
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宿舍管理
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定置管理
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仓库管理
生活用品集中定位
餐厅管理
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5S管理培训资料
5S管理培训资料一、5S 管理的起源与发展5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
最初，5S 管理主要应用于制造业，旨在提高生产效率、保证产品质量、降低成本和保障安全。
随着时间的推移，5S 管理的理念和方法逐渐被广泛应用于各个行业和领域，如服务业、办公室管理、医疗保健等。
如今，5S 管理已经成为一种全球认可的管理方法，帮助企业和组织改善工作环境、提高工作效率、提升员工素质和增强竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所。
这有助于减少工作场所的混乱，提高空间利用率，并为后续的工作打下基础。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查和评估，确定哪些是必需品，哪些是可以废弃或转移的物品。
对于必需品，要明确其存放位置和数量；对于非必需品，要及时清理。
2、整顿（Seiton）整顿是将必需品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，使其易于寻找和使用。
整顿的重点是实现物品的定置管理，提高工作效率。
通过整顿，要做到物品摆放整齐、有序，标识清晰、准确。
同时，要考虑物品的取用方便性，避免在寻找物品上浪费时间。
3、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持工作场所的清洁。
清扫不仅包括对地面、设备等表面的清洁，还包括对设备的保养和维护。
定期的清扫工作可以发现设备的潜在问题，及时进行维修和保养，延长设备的使用寿命。
同时，清洁的工作环境也有助于提高员工的工作积极性和工作质量。
4、清洁（Seiketsu）清洁是将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和有序。
清洁的目的是建立一个良好的工作环境，使 5S 管理能够持续进行。
“5S”现场管理知识培训
整理 区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理 区分“要”与“不要”
• 整理五问？
有没有用 要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
整理 区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原购买价值”
整顿：“零时间”能找到需要
• 整顿的要求： • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
5S培训资料
5S — 整顿
地面通道线\区划线 1.参考线宽:4-10CM。 2.通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。 3.区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活 考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。 5. 对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。
出？
p.7
问题 5S是打扫除么? 车间干干净净,一尘不染是不是就做好了5S? 搞5S有啥意义？
p.8
90后美女为都市懒人整理衣 橱 两天挣一万
p.9
p.10
一、在工作中常常会出现以下情况：
1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥(车停哪儿找不到了，找了五天） 2、桌面上摆得零零乱乱，以 及办公空间有一种压抑感 3、没有用的东西堆了很多， 处理掉又舍不得，不处理又 占用空间
p.11
一、在工作中常常会出现以下情况：
4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 6、环境脏乱，使得 上班人员情绪不佳
p.12
一、在工作中常常会出现以下情况：
7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8、材料、成品仓库、现场堆放混乱，帐物 不符，堆放长期不用的物品，占用 大量空间 9、生产现场设备灰尘很厚，长时 间未清扫，有用和无用的物品同时 存放，活动场所变得很小 10、生产车间通道被堵塞，行人 、搬运无法通过
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国 的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低 成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S培训资料
5S培训资料1、5S从何而来？专门多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。
在最初它是工匠技巧要求的一部份。
在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境爱护方面，以至到提升质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素质。
因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母差不多上“S”，因此简称“5S”活动。
“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业职员的精神面貌和综合素质，强调全体职员的参预及创造井然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI）将需要于不需要物品区不开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区不开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置不处保管.目的:a.腾出珍贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清新的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：a.缩短前置作业时刻b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。
清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。
a.勤于清扫机器设备b.勤于爱护工作场所目的：a.减少工伤b.保证品质c.爱护机器设备d.创造高效率的工作场所清洁（SEIKETSU）坚持工作场所整洁美观，使职员觉得洁净、卫生而产生无比洁净a.现场时刻保持美观状态b.坚持前辈3s之成效目的：a.提升产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好适应做到“以厂为家，以厂为校”的地步。
a.养成良好适应b.塑造守纪律的工作场所2、5S的重要性2.1仪容不整或者穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，妨碍工作场所气氛。
b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，妨碍工作士气d.易生危（wei）险e.不易识不，防碍沟通和谐2.2 机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3 机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或者坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒畅，妨碍工作士气。
5S培训资料
目的
保持良好的工作情 绪稳定品质达 到零故障
清扫的“三扫”原则： 扫脏---扫除垃圾、蜘蛛网、纸屑 、灰尘等 扫漏---扫除漏油、漏气、漏水、漏粉尘等 扫怪---扫除异音、异温、振动等。
--- 建立清扫基准和制度：除了责任 到人之外，还需建立清扫基准，制 定清扫制度。 --- 要彻底解决问题，必须查明污染 的源头或“三漏、三怪”的原因所 在，协同相关部门研究改善的措施 ，杜绝污染源和“漏怪”的根源。
第4个S清洁 保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S优质管理讲座
一、5S的含义及目的 二、实行5S管理的必要性 三、5S之间的关系
四、执行5S的方法
五、评分标准及事例
5S推经的七大要诀
全员参与，其乐无穷 培训5S大气候 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 上下一心，彻底推进 5S为改善的桥梁
注：
夹 具 . 模 具 具
1.没有生锈、损伤、积尘 测 2.精度检查无超期使用 量 3.放置合理
1、符号要求的项目打“0”，否则打“x” 没有的项目打“－”。 2、评分方法 （1）区分单位评分 打“O”数 X 5＝区分分值 项目数 （2）综合评分 打“O”数 X 5＝评分值 总项目数（68）
5S.3定评价管理制度
“三定”是整顿的重要内容
---定置做到几个“最”：
最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数 ，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情 不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又 灵活的弹性，最美的协调布局。
3S清扫
清扫的含义 如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到 含义 始终保持整洁干净，并且按照程序和规定操作和 将岗位变得没有垃圾,有 维护设备，您就会引来许多赞许的眼光！ 效的设备维护，创造
5S培训资料
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、 夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周 转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余 的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
不要
区分有用和无用的, 无用的清除掉
特别说明
整理的基准和难点
16
需要和不要的基准
类别 基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、 模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用 具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁 工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指 导书、作业标准书、检验用的样品等。 A、地板上
画线标识
经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
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定置管理
定点： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个 人）工作场地位置。 定容： 对产品堆放区可具体划分，用适当的容器盛 放。 定性： 区分合格的材料、产品（半成品、成品）。 定量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以 限制。
35
四 定 ” 原 则
21
红牌作战ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ—样板
责任部门 对策： 责任人 希望完成日
22
怎么有这么多的 钱，套牢在这些 未完成的产品上？
怎会做了这么 多愚笨之事？ 我们下订单给供 应商的制度，是 什么样的制度？
他们是依据什 么样的信息， 来决定提早生 产呢？
为何我们的员工会 在没有急切的需求 之前，就开始生产 在制品了？
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
5定5S培训材料
5定5S培训材料一、什么是5定5S：外部事例：生活中大家可以看到，如大药房里，尤其在中药存放区，存放方式为一个小抽屉一个小抽屉的（定容器），在上面标注着各种不同药名（定标识），这样在拿取时不至于拿错，或找不到现象。
再者，在道路上，要分出：左行道、右行道、人行道等等，必须要有位置，必须要有规章制度等，这样才会交通便利，不会出现交通事故。
想一想，这表明什么呢。
不管什么事物都必须要有一个定位置、定标识等等，回过头来看我们的生产现场如何呢，显然，更应该设有标识、数量、容器、位置、时间，从而避免错装、漏装、找件等问题，就必须开展5定5S工作。
内部事例：我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。
2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分品质难以保障。
3、工装夹具随地放置效率损失，成本增加。
4、机器设备保养不良，保障多精度降低，生产效率下降。
5、私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。
6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。
7、物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退货增多。
8、管理气氛紧张，员工无所适从士气不振除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法呢：1、工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。
2、出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。
3、流这么多汗去搬东西，效率当然好。
4、机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。
5、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
6、工厂脏乱没关系，产品好销就行以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。
二、5定5S内容：1、5定：定标识、定数量、定容器、定位置、定时间2、5S：“5S”由日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个次的英文拼写的第一个字母均为S而得名，它们是：⑴整理（SEIRI）⑵整顿（SEION）⑶清扫（SEISO）⑷清洁（SEIKTSU）⑸素养（SHITSUKE）三、5定5S定义：1、5定：定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习。
定5S培训资料
正位 标示保管地址的号码和指定的位置（场所）
应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。
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■ 正品（正确的品种）
最大库存量
最小库存量
指定需要保管的品种，决定 保管方法，在规定的位置（地 址，号码）存储/保管、管理 相应的物品。
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运转
综
损失
编排
损失
合 效 率
运 转 效 率
编 排 效 率
运转损失的类型
操作 损失
在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止)
工作量不均衡而浪费的 时间
由于作业者的努力程度 熟练程度
作业环境等而浪费的时间
精
密
附加价值 作业时间
作
业
编排损失的类型
活动
浪费
低效工作
Ⅱ.发现浪费活动
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1.发现浪费要点
1) 三现原则
1现：到现场 2现：看现物 3现：掌握现场
在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于 错误的判断而导致其他问题。 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。
到现 场
看现 物
【物品状况板】地点标示（在工厂中的一个名称）
号码标示 （统一规定 的区域划分）
号码
这个放在 A-2-3号…
需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、 路径，以便于了解位置。
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5S整理整顿培训素材
5S整理整顿培训素材一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境，使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整理整顿是不容忽视的一个主题。
、使工厂兴盛的要决：P Q C D S•P Q C D S （五“ 0” 生产）「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C）最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价格去购买。
•制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是服务业」。
•若彻底实施5S,可使产品和服务品质提高，生产力亦会增为 1.5 倍。
工厂所能提供的服务，是什么?［管理生产工厂的五大目标目标11:多品种生产时要做到换线时间为“0”•你可以立刻取出模具吗？•有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？•以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分钟，却是可以致命的。
改换与标示牌的更替要越早越好目标22|为了提高品质要达到无不良品•闪闪发亮。
在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。
•因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。
•就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。
无不良品。
敏锐第一、清洁第目标3I以降低成本为口号确保无浪费•工厂常保清洁，会使工作效率大为增力口。
•把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。
•闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。
------- 1 这种浪费就是最大的浪费懈¥ I严格遵守交期确保无延迟•清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。
•物品的有无，一目了然。
•机械运转灵活，不会停机。
•人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。
------------ 在工厂，在饭店老用那一套「等一下好了」的说词是行不通的目标5I安全第一确保无伤害• 啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。
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5S定置管理培训素材
1 定置管理的含义
“定置”是定置管理中的一个专业术语。
是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。
它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。
2 定置管理的类型
定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。
a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；
b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；
c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；
d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；
e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。
3 定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容
3.1 生产厂区的定置内容
a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；
b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；
c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；
d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
e) 对垃圾、废品回收点定置；
f) 对车辆停放定置；
g) 按定置图要求，清除无关的物品。
3.2 车间定置内容
a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；
b) 对物品临时停滞区域定置；
c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；
d) 对工具箱定置；
e) 设备定置；
f) 检查现场定置。
3.3 库房定置内容
a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；
b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；
c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；
d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；
e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；
f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。
3.4 办公室定置内容
a) 设计各类文件资料流程；
b) 办公桌定置；
c) 文件资料柜定置；
d) 卫生及生活用品定置；
e) 急办文件、信息特殊定置；
f) 座椅定置表示主人去向。
4 定置管理的通用设计原则
设计时应遵循的基本准则。
a) 整体性与相关性；
要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。
b) 适应性和灵活性；
环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。
c) 最大的操作方便和最小的不愉快。
以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，
大大提高生产效率。
5 定置管理技法
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。
因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
5.1 现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；
b) 采用什么方法、方便。
5.2 作业研究
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。
5.3 工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。
同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环
境达到人、物、场所一体化。
5.4 动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
5.5 环境因素分析
凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
6 定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
6.1 车间定置图
要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。
6.2 区域定置图
车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
6.3 办公室定置图
要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。
6.4 库房定置图
做成定置图示板悬挂在库房醒目处。
6.5 工具箱定置图
绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
6.6 办公室定置图
统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
6.7 文件资料柜定置图
统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
7 定置管理的操作
7.1 整理（第一个S）
区分要用和与不要用的东西。
7.2 整顿（第二个S）
将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位7.3 清扫（第三个S）
将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。
7.4 清洁（第四个S）
时时保持美观、干净。
7.5 修养（第五个S）
使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。