分配阀紧急放风阀车下检修作业指导书
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
阀门检修作业指导书
1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。
检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。
2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。
2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。
2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。
2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。
3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。
4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。
4.2 备齐机具、量具和拆料。
4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。
5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
5.3 全部阀件进行清洗和除垢。
5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。
表面粗糙度符合要求。
5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。
5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
5.8 指示机构和限位机构应准确定位。
5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。
5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。
6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
104分配阀主阀检修作业指导书
作业图示
图 1 工具 图 2 量具定位盒
序号 作业项目
第 2 页 共 28 页
104 分配阀主阀检修作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
40×3.1 、 O 形 圈 45×3.1 、 O 形 圈 75×3.1 、 密 封 圈 Φ 16 、 充 气 膜 板 Φ 60、主鞲鞴膜板 Φ 126 、 均 衡 膜 板 Φ 116 、 局 减 膜 板 Φ 59、夹心阀 D25、 均衡阀组成 D32、 局减阀盖毛毡
2.2.2 用滑阀节制阀检查量规检测滑阀座、滑
作业工具：工作台、阀、节制阀及滑阀缓解槽深度【图 7】【图 8】。
2
滑阀及滑 阀座检修
滑阀节制阀检查量 尺寸须满足下表要求，不符合要求报废。检测
规
结果记录在《104 分配阀主阀检修记录中》。
作业材料：白布
序号 名 称 设计尺寸 限度尺寸
1
滑阀座磨耗
45.5+0.390
阀座检修 作业材料： 280号
研磨平台上滑阀纵轴方向往返研磨。研磨一
油石粉、无味煤油、
段时间后，将滑阀调转180度继续研磨，以免
毛刷
因两手用力不均造成偏磨。最后调整滑阀研
磨路线，与滑阀纵轴成45度左右的角度，使
滑阀面磨成交叉纹路，以提高研磨面的光洁
度。研磨滑阀须研磨至表面光泽一致为止。
【图4】
作业图示
号砂纸、无味煤油、 1.4 对设备进行常规检查，确认配件齐全、
毛刷、白布、擦机 连接线无破损、工作无异常。 布、O 形圈 16×2.4 、 O 形 圈 1.5 对分配阀弹簧测试机进行开工前机能校
20×2.4 、 O 形 圈 验，机能校验合格后方可使用。
25×2.4 、 O 形 圈
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、背景介绍阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修是必不可少的工作。
为了提高阀门检修的效率和质量，制定阀门检修标准化作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范阀门检修的操作流程，确保检修工作的准确性和安全性。
本指导书适用于各类阀门的检修工作，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、术语和定义1. 阀门：用于控制流体的流量、压力和方向的设备。
2. 检修：对阀门进行维护、修理和更换零部件的工作。
3. 操作人员：执行阀门检修工作的人员。
4. 检修工具：用于进行阀门检修的工具和设备。
四、检修前的准备工作1. 确定检修的阀门类型和数量。
2. 准备所需的检修工具和设备。
3. 检查工作区域的安全性，确保无危险物品和障碍物。
4. 确定检修计划和工作流程。
五、阀门检修的操作流程1. 关闭阀门：先关闭阀门，切断流体的通道。
2. 卸下阀盖：使用适当的工具，将阀盖卸下。
3. 检查阀门内部：检查阀门内部的密封件、活塞等零部件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
4. 清洗阀门内部：使用清洁剂和刷子清洗阀门内部的污垢和沉积物。
5. 检查阀门座圈：检查阀门座圈的状况，如有损坏或老化，需要更换。
6. 涂抹润滑剂：在阀门座圈和活塞上涂抹适量的润滑剂，确保阀门的灵活性。
7. 安装阀盖：将阀盖安装回原位，并用扳手或扳手拧紧。
8. 开启阀门：将阀门慢慢开启，检查阀门的操作是否正常。
9. 检查阀门周围的密封性：检查阀门周围的密封性，如有漏水或渗漏现象，需要进行修理或更换密封件。
10. 记录检修情况：将检修的阀门信息、检修日期和检修人员记录下来，作为后续工作的参考。
六、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入阀门内部，以免造成伤害。
36复件F8型分配阀检修、试验作业指导书.doc
卸下两个电磁阀及胶垫，拆下常用制动限制堵及缓解限制堵
4.分解紧急电空阀
1.紧急限压阀部分
拆下紧急限压阀顶部盖形螺母，松开调整螺母，放松限压阀弹 簧，拆下限压阀上体，取出中心顶、限压阀弹簧、限压阀、限压 阀杆，取出限压阀胶垫及0形圈。
卸下限压阀下盖，从止回阀套中孔向上顶出限压阀套（注意 不要损伤阀口），然后取出密封圈及阀套上的0形圈。
沈阳车辆段
客车制动装置检修单元
文件编号
F8型分配阀检修、试验作业指导书
SYG/SL-JS02 -J0236-2010
适用范围：客车F8型分配阀检修及试验
序号
工序
作业内容及技术要求
工装 设备
1
体尘 外除
1.将分配阀放置在清洗机或抛丸机内，堵塞外露各孔，在主阀、辅助 阀安装面上安装橡胶防护套，清除外体锈垢
配件清 洗机 风枪
5
次洗 二清
1.将阀体和阀内零部件分别置于配件清洗机中进行清洗。
2.清洗后用600 - 700kPa的压力空气将各零部件吹干。
配件清 洗机 风枪
6
组装
1主阀组装
1主活塞、小活塞及中体部分
1.1将的小活塞部分装入主阀体内
1・2各橡胶0型圈在装入槽后需在其表面及周围涂抹适量润滑脂。1.3组装活塞时应在活塞上膜板嵌槽内涂少量油脂。
12.主阀分解完毕后，在阀上体紧邻安装座处的平面上，按制动配件 刻打标准进行打标。
2.分解辅助阀
1.辅助阀活塞部分：拆下辅助阀体和辅助上盖之间的连接螺栓，将 辅助阀上下部分开，取出两个胶垫、辅助阀活塞。松开辅助阀活塞上 的压紧螺母，将活塞压板、辅助阀活塞和辅助阀杆分离，取下辅助阀 膜板和辅助阀杆上的0型圈。
内燃机车中修JZ-7型制动机分配阀副阀车下检修作业指导书
作业指导书内燃机车中修JZ-7型制动机分配阀副阀车下检修总则适用范围适用于JZ-7型制动机分配阀副阀中修修程任职条件制动钳工、初级工及以上岗位名称制动1岗作业工具及及用品试验台、内卡钳、平台、尼龙棒、清洗盘、毛刷、通针、常用钳工工具、干燥压缩空气、防护袋等。
作业材料清洗剂、凡士林、蓖麻油（甲级硅油）、白绸布、00#砂纸、膜板、“O”型圈、胶垫、灰油漆、合格证等。
作业范围JZ-7型分配阀副阀检修、试验台。
安全风险提示1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格量具。
4.按操作规程正确使用工具、设备。
5.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
6.各部件清洁度达到II级。
7.使用的弹簧、阀等零部件必须为原厂配件，不得使用新造后超过两年的橡胶件。
8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。
9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上处理配件故障，防止部件崩出伤人。
编制依据1.《东风4型内燃机车段修规程》铁机〔1993〕44号、《东风5型内燃机车段修规程》铁机〔1994〕107号、《东风7C.7D型内燃机车段修规程》铁运〔2002〕83号、《东风7G型内燃机车段修规程》TG/JW185-20142.现行《东风4B、5、7C、7D、7G型内燃机车检修工艺（试行）》3.现行《铁路局机车中修范围》关键工序标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存；：拍照留存。
重点提示标识说明：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；：注意安全；：安全防护；编制说明非正常情况处置在重点提示栏一并说明3.内燃机车中修JZ-7型制动机分配阀副阀作业指导书一次缓解逆流止回阀局减止回阀转换盖板充气阀副阀部保持阀- 4 -弹簧保持阀体保持阀挡盖- 5 -提示鞲鞴膜板组缓解弹簧副阀柱塞膜板压板稳定弹簧- 7 -副阀套挡圈充气阀盖弹簧膜板组充气柱塞挡板充气阀套局减止回阀一次缓解止回阀转换盖板- 8 -- 9 -火阀体阀口下盖压板稳定弹簧副阀柱塞膜板O型圈充气柱塞套充气柱塞- 10 -膜板托螺帽压板弹簧膜板阀杆弹簧胶垫提示O型圈弹簧挡圈柱塞套鞲鞴膜板组充气阀套挡圈鞲鞴膜板组转换盖板局减止回阀一次缓解止回阀保持阀序号作业工序工具材料作业步骤质量标准关键工序风险提示作业图示6 试验试验台按试验规程进行符合试验技术要求。
104分配阀紧急阀分解作业指导书
序号 作业项目
第1页共9页
104 分配阀紧急阀分解作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
工装工具：分配阀分 1.2 检查工作环境，须满足要求：
解钳台、300mm 活动 1.2.1 室内地面清洁，无油泥、杂物；
扳手、电动扳手、17 1.2.2 分解工作台表面目视不得有明显 1 工前准备
依次分解紧急阀放风部和紧急活塞 盖及紧急活塞组成
紧急阀各部零部件全数分解完 毕
将分解的各部配件分别放入相应的 材料栏内
将装零部件的材料篮1、2、3 的各配件齐全，无遗漏，报废
橡胶件齐全，全数报废
关闭电源、风源，清理工作场地的 工具备品
工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次
1.工前准备 ......................................................... 1 2.外观检查 ......................................................... 3 3.分解 ............................................................. 4 4.配件清理 ......................................................... 7 5.完工清理 ......................................................... 9
阀门故障应急作业指导书
阀门故障应急作业指导书
（ISO45001：2018）
一、故障现象：
阀门内漏（阀体周围结霜）、阀门外漏（有气味或检漏仪报警）。
二、可能出现的危险：
内漏：影响正常运行并造成浪费。
外漏：人身伤害、财产损失、引起火灾等。
三、关键控制点：
阀门及周围设备
四、工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、防静电服、检漏仪一部
五、主要人员、物料消耗定额：
现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名
六、作业气候、环境要求：
全天候
七、作业流程：
八、安全注意事项：
1.定期维修、保养，使阀门开关灵活，保持良好状态。
2.阀门安装前，要全部进行强度、严密性试验，不合格的要及时更换。
3.在作业过程中，要时刻观察阀门情况，发现问题及时处理，严禁敲打、强力扭动阀门。
九、作业记录、总结：
1.认真记录作业情况。
2.如出现问题应及时详细地分析总结。
F8型分配阀主阀检修作业指导书
作业指导书F8型分配阀主阀检修F8型分配阀主阀检修岗位作业要领第2步：设备检查第3步：零部件检修检测作业流程重要质量标准弹簧试验数据检测合格，磨耗件、限制孔尺寸不超限。
对各关键弹簧和一般弹簧上试验台检测，对磨耗件、限制孔检测。
劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全。
作业要点第1步：工前准备防止异物对人身造成伤害。
设备状态良好，各电压表、风压表、电流表检定不过期。
检查设备状态，检查设备各部动作是否灵活，查看各表状态。
第4步：完工校验、记录和清理工完料尽场地清，记录签章准确齐全。
完工前，做好记录，清理工作场地的污垢。
安全风险提示1. 检修F8主阀的过程中，应注意轻拿轻放，不得损伤阀体。
2. 胶件禁止使用汽油或腐蚀性溶剂擦洗，存放期超过半年的橡胶件禁止使用。
滑阀、节制阀等精密研磨件应单独清洗。
禁止使用汽油、煤油、香蕉水等腐蚀性介质清洗。
目次1.工前准备 (1)2.检修 (2)3.清理 (9)4.完工清理 (9)安全防护及注意事项：警告—— 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2．组装过程中应防止配件砸伤手脚。
质检员质量控制点：控制点1：弹簧检修质量检查作业程序：2.7检查范围：抽检当天主阀检修总数的30%。
标准：外观检查弹簧，无严重裂损、变形、锈蚀；弹簧试验合格。
控制点2：配送橡胶件成套质量检查作业程序：2.2、2.3检查范围：必检标准：新品橡胶件成套按《F8分配阀主阀检修记录单》成套装盒、且存放不超期。
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示1工前准备工装工具：微控弹簧试验机、通针、风枪、标记笔、配件盒、剪刀作业材料：毛刷、白布、擦机布、托盘、砂纸1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 检查分配阀检修间工作环境，须满足要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，各工作台表面目视不得有明显灰尘。
1.3 准备好工具材料，确认工具状态良好，量规检定不过期。
【图1】【图2】1.4 对设备进行常规检查，确认配件齐全、连接线无破损、工作无异常。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、前言阀门作为重要的管道设备，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
阀门的正常运行直接影响生产和生活的正常进行。
而负责阀门检修的工作人员，要对阀门的性能、结构和工作原理有深入的了解，才能做好阀门的检修工作。
本文将介绍阀门检修的标准化作业指导书。
二、阀门检修标准化作业指导书1．检修前准备（1）查看阀门的技术资料，了解阀门的制造材料、型号、工作压力、温度等重要参数。
（2）检查阀门所在的管道是否已经停压，并察看阀门间的链条、传动装置是否处于正常快捷状态。
（3）根据阀门的工作要求，是否要开启隔离阀门，并测试隔离阀门的可靠性。
2．阀门拆卸（1）拆卸阀门必须遵循安全操作规程，对于重型阀门，应该使用特定的起重设备或吊车。
（2）拆卸阀门部件时，应按照工艺要求进行编号，并记录下每个部件使用状态和性能参数。
（3）检查拆下的零部件是否存在损坏磨损等情况，如有发现，应及时通知相关人员修理或更换。
3．阀门清洗和维修（1）清洗阀门部件，要使用专业的工具和清洁剂，注意防止锈蚀和腐蚀等情况对零部件造成损伤。
（2）检查阀门部件的各种密封、连接件等是否严密，存在问题时要及时更换或修理。
（3）维修阀门部位时，要根据阀门的类型、结构和参数，严格按照要求进行操作，并测试维修后的阀门性能是否符合要求。
4．阀门组装和调试（1）按照工艺要求组装阀门部件，注意安装位置，使用专用的扭矩工具、螺母、垫片等辅助工具。
（2）在组装完成后，根据工艺要求进行阀门调试，测试阀门的开启、关闭、维修和封闭等部位是否完全符合要求。
（3）阀门调试完成后，要进行全面的检查，确保阀门的所有部位都经过测试、调试，性能符合要求。
三、总结通过以上对阀门检修标准化作业指导书的介绍，我们可以看到，在阀门检修过程中，需要遵循安全操作规程，对零部件进行详细记录和维护，严格按照要求进行组装和调试。
这样才能保证阀门的工作性能符合要求，保证生产和生活的正常进行。
阀门检修作业指导书
为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。
本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。
单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
104型分配阀检修与组装作业指导书(含研磨、选配、二次清洗、组装)
104 型分配阀检修与组装 作业指导书104 型分配阀检修与组装岗位作业要领标准化 104 型分配阀组装岗位安全风险提示1. 检修 104 主阀及紧急阀的过程中，应注意轻拿轻放，不得损伤阀体。
2. 各部件组装过程中，应按顺序进行操作。
装配时须注意按份配置配件，不可多装。
3. 胶件禁止使用汽油或腐蚀性溶剂擦洗，存放期超过半年的橡胶件禁止使用。
滑阀、节制阀等精密研磨件应单独清洗。
禁止使用汽油、煤油、香蕉水等腐蚀性介质清洗。
类别：段修（A2、A3 级检修） 系统：制动装置 部件：空气制动机104 型分配阀检修与组装作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T人员工种：制动钳工工装工具： 1. 14 吋管钳各 1 把； 2. 300×36 活动扳手 1 把； 3. 疏通针一套； 4. 104 型分配阀组装工作台平板、铅平台、油石。
5.104 型分配阀制动研磨机配套工具、测量尺；作业时间：20 分钟/套作业材料：毛毡、改性甲基硅油、橡胶密封圈及垫、7057 硅脂 作业场所：制动室制动阀检修间 操作规程：弹簧试验台操作规程、ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研 磨机操作规程、YM-610KY 型滑阀研磨机操作规程、104 型分配阀 二次清洗机操作规程 环境要求：组装间（区）的落尘量不大于 80mg/m２，温度为 10～ 30℃，相对湿度不大于 60%。
组装工作台的清洁度要求：a）目视要求：无可见的污垢、灰尘和锈迹。
b）手感要求：用手触摸时，手感无明显的颗粒物存在。
c）白布检查：以洁净的棉白细布（不得用棉丝、毛巾或白纱参考资料： 1. TB/T 1786-1986 104 型空气分配阀技术条件 2. TB/T 1786-1986 104 和 103 型客、货车空气分配阀试验规范 3. TB/T 2206-1991 车辆用 103/104 型空气分配阀橡胶件 4.《车辆空气制动装置检修规则》.（84）铁辆字 409 号5.《制动钳工（车辆）》. 中国铁道出版社. 2010.12 安全防护及注意事项：布）擦拭时无明显污迹。
阀门检修作业指导书(正)
XXX4×600MW新建工程2#机组阀门检修作业指导书前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修能够顺利完成，特制定本作业指导书。
本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：目录一、合用范围-------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------1三、工程概况-------------------------------------------------------------------------1四、工程量----------------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料----------------------------------------------------1六、施工方案-------------------------------------------------------------------------1七、施工工艺及技术要求----------------------------------------------------------1八、安全注意事项-------------------------------------------------------------------4九、环保注意事项-------------------------------------------------------------------5十、环境因素调查表----------------------------------------------------------------5十一、危（wei）险因素辩识及控制.------------------------------------------------- -----6 十二、作业过程中相关人员的职责和权限--------------------------------------81、合用范围本作业指导书合用于XXX新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修作业。
104分配阀紧急阀性能试验作业指导书
油漆
色喷漆、白粉笔、活 4.2 用黑色喷漆对紧急阀进行喷漆，要求油
动扳手、呆扳手、 漆喷涂均匀，全面覆盖。
M16*40螺栓及螺母
图 8 做好防护的紧急阀
作业项 序号
目
第 11 页 共 12 页
104 分配阀紧急阀性能试验作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
5.1将检修好的分配阀储存在干燥，清洁、
作业项 序号
目
第 3 页 共 12 页
104 分配阀紧急阀性能试验作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
工前准 1
备
1.4 开启104试验台总电源和风源开关，启 动油水分离器开关，然后开启试验台电脑主 机、显示屏和打印机开关，检查各部运转状 态良好。 1.5 总风源压力应在650KPa以上，调压阀调 到600KPa。 1.6 确认104微控试验台机能校验合格，并 打印记录。
1. 104 微控试验台、传送带、活动扳手、呆扳手、检点锤 阀安装胶垫、滤尘网、黑色喷漆、白粉笔、M16*40螺栓及螺母
2. 分配阀存放小车
作业场所：制动室分配阀检修间 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物， 试验台表面目视不得有明显灰尘。 操作规程：104 微控试验台操作规程
参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号
试验记录保存1个A3修或5年
第4步：安装防护件 并油漆
安装符合要求的防护件并送外油漆
防护件符合要求并涂刷黑色油 漆
第5步：存储
按要求存储
存储环境符合要求，且存放不 过期
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。
因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修地点和所需人员等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。
3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。
三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。
在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。
注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。
4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。
5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。
打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。
如发现问题，应及时进行调整或修复。
7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。
这有助于后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。
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JZ-7型分配阀紧急放风阀部车下
检修作业指导书
8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。
9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上处理配件故障，防止部件崩出伤人。
编制审核批准日期
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
1 检修
前准
备
压缩空
气
吹扫分配阀外部灰尘，外观检查配件表面状
态。
表面清洁，
无缺失、无
裂损。
螺盖
上体
下体
缩堵
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
2 分解
放风
阀
呆扳手拆下螺盖并分解放风阀。
拆卸时不得
损伤配件。
3 分解
紧急
阀体
呆扳手
分解上、下体，取出复原弹簧和柱塞控制杆
膜板勾贝组并分解。
拆卸时不得
损伤配件。
放风阀
螺盖
膜板鞲鞴组
复原弹簧
下体上体
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
4 分解
柱塞
套
手锤
内卡钳
尼龙棒
从下体取下挡圈及柱塞套。
解体时不得
损伤配件，柱
塞及套无变
形，挡圈无断
裂。
5 分解
缩口
风堵
螺丝刀从下体拆下第一、二缩口风堵。
解体时
不得损伤配
件。
挡圈
柱塞套
第一缩口风堵
第二缩口风堵
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
6 分解
螺堵
活扳手
螺丝刀
从上体拆下螺堵及缩口风堵。
解体时不得
损伤配件。
7 清洗
毛刷
白布
清洗剂
用清洗剂清洗全部零件并吹扫干净体盖、孔
道吹扫畅通。
清洗剂
洗注意防火。
各部件清洁
度达标，各孔
道畅通。
缩口风堵
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
8
检修
体、
盖、阀
口
砂布
检查盖与体不得裂损、阀口、压套不得松动。
阀口轻度拉伤可用油石打磨消除。
盖与体
无裂损，阀
口、压套无松
动。
阀口无拉
伤。
9
检修
压板、
勾贝、
弹簧
平台
膜板
检查压板勾贝，更新膜板，检查复原弹簧。
压板勾
贝不得裂损，
复原弹簧不
得断裂变形。
膜板
螺帽
柱塞
压板勾贝
下体
上体
压套
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
10 检修
柱塞
及套
O型圈更新柱塞与套的“O”型圈。
柱塞与套无
变形、毛刺、
裂损。
阀与套
配合灵活，无
卡滞。
11 检修
放风
阀
胶垫
O型圈
更新放风阀“O”型圈、胶垫，检查弹簧。
弹簧
不得断裂
变形。
螺盖放风阀
弹簧挡圈
螺盖
胶垫
0型圈
柱塞
柱塞
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
12 检修
缩口
风堵
压缩空
气
检查各缩口风堵。
各缩口风堵
丝扣良好，内
孔畅通，螺堵
丝扣良好。
13 组装
柱塞
套
尼龙棒
内卡钳
凡士林
植物油
将柱塞套装入下体，再装上挡圈。
组装到
位，安装紧
固。
柱塞套挡圈
缩口风堵
缩孔
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
14 组装
膜板
组
凡士林
植物油
将柱塞控制杆勾贝膜板组装后装入下体。
组装到
位，安装紧
固，柱塞移动
灵活。
15 组装
上下
体
呆扳手
将复原弹簧装在控制杆上，上下体对准紧
固。
组装到位，安
装紧固。
下体
勾贝膜板组
复原弹簧
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
16 组装
放风
阀
尖嘴钳
呆扳手
凡士林
植物油
将放风阀与螺盖组装入上体并紧固。
组装到
位，安装紧
固，放风阀移
动灵活。
17 组装
缩口
风堵
螺丝刀
将三个缩口风堵按位置装入体内并拧紧，将
螺堵拧入上体并紧固。
组装到位，安
装紧固，三个
缩口风堵安
装位置不得
装错。
18 试验实验台按试验规程进行符合试验技
术要求。
上体放风阀
螺盖
缩口风堵
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准备注作业图示
19 喷漆油漆
毛刷
待试验合格后阀体喷中灰漆。
油漆均匀、光
滑。
20 存放合格证
防护袋
粘贴检修合格证，作为备品采用统一的外套
式包装存放。
防护到位，配
件摆放整齐
美观。
防护包装。