掘进机的使用管理

掘进机的使用管理

1 掘进机整机维护内容：检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班后及时排除故障。其次进行日常维护工作。

1.1 日常维护工作的内容包括：

截割头：(1)如有截齿磨损超限、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。

减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(2)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。

行走部：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。

铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。

刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。

冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。

油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。

油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。

液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。

换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。

整体机架：连接螺栓有无松动。

2 掘进机司机的操作管理

2.1 掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。

2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程:

司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。

每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。

机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。

开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。

切割时空载启动。

大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

油箱的油温超过70时，须停机冷却，等温度降低后再开机作业；油位要符合要求。

当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流，造成系统发热。

按正规循环作业，工作面支护符合作业规程的规定。掘进机遇有超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放振动炮的方法处理。

掘进机停止工作和检修以后，须将截割头落地，并切断电源。人工破矸时可将切割臂升起摆向左或右煤帮处。

掘进机遇超过设计硬度的煤岩时应采取放震动炮的方法处理，掘进机退至皮带机尾尾部，采用皮带穿衣的方法保护机器。

2.3 掘进机在掘进工作中注意事项；

司机须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。

切割头必须在旋转工况下才能向煤（岩）壁钻进；切割头不许带负荷启动，当切割头钻进煤（岩）壁后因故停机，应退出后在继续工作；

切割头工作时必须打开喷雾降尘冷却系统；

前进或后退时，必须收起后支撑油缸，机器调动时还应抬起铲板；

切割头在掏柱坑时，禁止抬起铲板；

机器在工作过程中若遇到不正常的声响应立即停车查明原因，排除故障后才允许开车；

大块煤卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉；

液压系统的压力和喷雾系统的压力，不准随意调高，若需调整时，需由专职人员进行；

机器加油时，需用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏；

工作中若油温超过70度，需停机冷却，待降温后在开机工作；

当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启系统产生噪音和严重发热时，应立即停机检查；

当油缸行至终点时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热；

切割部在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，防止切割电机长时间过载；

切割电机经长时间工作后，不要马上关闭冷却水，而应等电机在冷却数分钟后再关闭水路；

在切割时，特别是切割硬岩时，要使铲板及后支撑接地良好，增加稳定性；

设备停止作业时，应使切割头回缩，铲板落地。

遇有下述情况不得开机：

巷道内断水，喷雾冷却系统不能工作时；

油箱中的油位低于油标指示范围时；

截齿损坏5把以上时；

切割电机与减速器连接等重要紧固螺栓松动时；

电器闭锁和防爆性能遭到破坏时。

3 掘进机的检修周期及检修标准

3.1 检修标准

切割部：1.切割滚筒应转动灵活。2.滚筒不得有裂纹或开焊，座齿齐全，齿空磨损量不得超过1mm，喷嘴座完好。3.伸缩臂灵活可靠。

回转部：1.上下油封完好，轴承无裂纹、剥落现象；

2.回转千斤顶的轴瓦座不得大于0.2mm；

3.切割臂的轴套不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3mm。

装载部：1.刮板机1）刮板机弯曲不得超过5mm；2）刮板链松紧程度为30.～50mm；3）链道磨损厚度不得超过3mm；4）驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得超过原齿厚的20％。2.星轮及耙爪1）应转动灵活无卡滞；2）星轮及耙爪底面与铲板间隙为2～5.5mm；3）结构件完好无缺损。

行走部：1）履带板无裂纹或断裂；2）履带板销空磨损不大于直径的10％；3）履带销轴最大磨损量不得超过0.5mm；4）履带松紧适宜，下垂度在50～70mm 之间。

掘进机机架：机架不得有裂纹，螺栓孔不得有失效滑扣现象。

千斤顶：油缸无内外窜液，油缸缸体活塞杆完好符合完好标准。

操纵阀：操作灵活复位可靠，无泄漏、震动、声响。高压胶管：1）胶管压力符合要求应完好；2）胶管应做高压试验（抽检）3）接头无锈蚀、变形、毛刺，在无压状态下能自由旋转。

其他部件：1）各种保护装置要符合要求；2）各种安全防护罩应齐全紧固；3）电器设备应符合防爆要求：4）喷雾、照明、信号、急停要齐全可靠。