掘进机的使用管理
智能掘进机管理制度
智能掘进机管理制度第一章总则第一条为了规范智能掘进机的使用和管理，提高工程施工效率和安全性，保障工程质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业及施工单位在使用智能掘进机进行工程施工活动。
第三条智能掘进机应当符合国家关于设备质量和安全管理的相关要求，具有有效的产品合格证和检测报告。
第四条智能掘进机管理制度应当与本单位的职业安全健康管理制度和设备管理制度相衔接，相互配合。
第五条智能掘进机的使用和管理应当遵循安全第一、预防为主的原则，建立完善的使用和管理制度，切实保障工程施工的安全和质量。
第二章管理责任第六条公司设备管理部门应当负责对智能掘进机进行统一管理，并制定相应的使用管理制度和操作规程。
第七条设备使用部门应当根据实际需要，制定智能掘进机的使用计划，并将其报备至公司设备管理部门。
第八条施工单位负责人应当对智能掘进机的使用和管理工作进行监督，并落实好相关的安全防护措施。
第九条智能掘进机操作人员应当按照公司规定的操作要求进行操作，并严格遵守相关的安全操作规程。
第十条智能掘进机操作人员应当具有相应的资质，并接受过相应的安全培训和技能培训。
第三章使用管理第十一条智能掘进机的使用应当按照设备管理部门制定的使用计划进行，严格按照规定的时间和地点进行作业。
第十二条智能掘进机操作人员在操作前应当对设备进行检查，发现异常情况应当及时报告并进行维修。
第十三条智能掘进机操作人员应当做好设备使用记录，准确记录设备的使用情况和维护保养情况。
第十四条设备管理部门应当加强对智能掘进机的日常维护保养工作，并建立相应的维护保养制度。
第十五条设备管理部门应当定期对智能掘进机进行定期检查和保养，及时发现和排除设备的故障。
第四章安全管理第十六条智能掘进机操作人员应当按照相关的安全操作规程进行操作，并做好相关的安全防护措施。
第十七条施工单位应当为智能掘进机的作业区域设置明显的安全警示标识，并加强现场安全管理。
第十八条在进行智能掘进机作业时，应当做好现场安全保障工作，保证作业现场的安全和秩序。
掘进机的安全使用要求范本
掘进机的安全使用要求范本1. 一般要求1.1 使用掘进机前，必须经过相关培训并获得掘进机操作证书。
1.2 在作业前，必须对掘进机进行检查，确保各部件运转正常，无异响、异味等异常情况。
1.3 严禁在掘进机正在运行时进行维修、保养、清理等工作。
1.4 在掘进机运行中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入机械部件，以免发生伤害事故。
2. 电气安全2.1 在进行电气操作前，必须确保掘进机的电源已切断。
2.2 在进行电气操作时，必须佩戴绝缘手套，并使用绝缘工具。
2.3 严禁将电线、电缆等暴露在掘进机的运动部件附近，以免发生触电事故。
2.4 在使用电动工具进行维护、修理时，必须使用适当的保护装备，并确保工具和电气线路的接地良好。
3. 燃油安全3.1 确保掘进机的燃油系统处于正常工作状态，无油气泄露。
3.2 在进行加油操作前，必须确保掘进机的发动机已熄火，并远离明火。
3.3 加油过程中，应使用专用的加油工具，并确保油箱盖紧固。
3.4 加油完成后，必须清理溢出的燃油，并确保周围环境无火源。
4. 通风安全4.1 在掘进机作业过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通。
4.2 避免在封闭环境中长时间操作，以免缺氧引发中毒事故。
4.3 使用掘进机时，如发现异常气味或有烟雾产生，应立即停止作业，并通知相关人员检查。
4.4 定期检查并清理掘进机的通风系统，确保其功能正常。
5. 作业场所安全5.1 在进行掘进作业时，必须确保作业场所平整牢固，并清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
5.2 在掘进机作业区域设置明确的警示标志，并保持通道畅通，确保人员安全疏散。
5.3 严禁在掘进机区域内进行吃饭、抽烟等行为，以免造成火灾。
5.4 定期检查作业场所的照明设施，确保光线充足，避免前方视线遮挡。
6. 紧急情况处理6.1 在掘进机突发故障或意外情况发生时，应立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行救援和疏散。
掘进机的规章制度
掘进机的规章制度
《掘进机规章制度》
一、掘进机使用人员必须具备相关操作证书，未持证人员不得擅自操作掘进机。
二、在使用掘进机前，必须对机器进行全面检查，确保所有机件完好无损，任何故障都应及时修复。
三、掘进机使用人员必须穿戴好安全防护用具，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
四、在掘进机工作期间，严禁酒后驾驶和酗酒行为，一旦发现将取消其操作资格。
五、掘进机使用人员必须遵循操作规程，不得进行任何违章操作，一经发现，将依法进行处理。
六、对于掘进机的维护保养工作，必须按照机器说明书和维护手册进行，不得随意更改或省略任何步骤。
七、在掘进机工作期间，严禁在机器周围进行乱动作，确保安全距离。
八、掘进机使用人员必须经过相关安全培训，了解应急处理措施，在紧急情况下能够迅速做出正确的反应。
九、任何对掘进机规章制度的违反行为，一经发现将受到严肃处理，包括记过、罚款、甚至停职等处罚。
十、对于掘进机规章制度的任何修改，必须经过相关负责人和专家的审定，确保符合安全和实际操作要求。
以上规章制度，是为了保证掘进机的安全操作和设备保养，以及保障使用人员的生命安全和机器财产安全。
希望所有相关人员严格遵守，共同维护安全生产。
煤矿掘进机安全管理制度
一、总则为保障煤矿掘进作业的安全，预防事故发生，确保矿井安全生产，根据国家有关安全生产法律法规及煤矿安全生产规章制度，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有使用掘进机的掘进作业区域。
三、掘进机安全操作规定1. 操作人员必须具备掘进机操作资格证书，熟悉掘进机性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，必须检查掘进机各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常，制动系统是否灵敏可靠。
3. 操作过程中，必须遵守以下规定：（1）保持作业面整洁，严禁将杂物、工具等物品放置在掘进机附近。
（2）严禁在掘进机运行过程中进行维修、调整或加油。
（3）严禁超负荷、超速度、超范围使用掘进机。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中操作掘进机。
（5）严禁在掘进机运行过程中进行抢修、检查或调整。
4. 操作结束后，必须将掘进机停放在指定位置，确保制动系统可靠制动。
四、掘进机维护保养规定1. 定期对掘进机进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 每班作业结束后，对掘进机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
3. 定期检查掘进机液压系统、电气系统、制动系统等关键部件，发现问题及时处理。
4. 对损坏的零部件及时更换，确保设备完好。
五、安全检查与奖惩1. 定期开展安全检查，对掘进机安全操作、维护保养等方面进行监督检查。
2. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重给予批评教育、罚款、停职等处罚。
3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由我矿安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门、各岗位应根据本制度要求，结合实际情况，制定具体实施细则。
通过严格执行本制度，切实加强煤矿掘进机安全管理，确保矿井安全生产，为我国煤炭工业发展贡献力量。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度一、前言掘进机是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它的使用情况直接关系到工作面掘进进度和生产效率，因此对于掘进机的使用管理需要建立科学、规范的制度以保证其正常运行和安全使用。
二、检修使用管理制度的目的和基本要求（一）目的1.规范掘进机的操作和使用，有效控制消耗成本；2.保证掘进机在正常运行状态下生产工作面；3.确保掘进机的安全运行，保障工人生命健康。
（二）基本要求1.明确掘进机的使用、保养、维护、检修等各项制度，科学管理掘进机的运行；2.制定细致的检修、使用规程，并进行必要的培训和指导；3.落实设备的检测、维护和保修等工作，并加强设备安全职责，确保生产安全；4.做到定期检修与日常维护相结合，确保设备正常运行并保持较高的效率；5.严格遵守“四项制度”，即“验收制度”、“维修制度”、“安全制度”和“保养制度”。
三、掘进机的检修使用管理制度内容（一）掘进机使用管理制度1.掘进机的启动和关闭掘进机的启动和关闭要严格按照操作规程进行，必须经过验收人员检测后才能启动。
在启动掘进机之前，必须对设备的一系列操作进行检查。
2.掘进机的日常保养对于掘进机的日常保养是非常重要的，保养工作必须认真细致。
主要包括设备的清洗、润滑和检查等工作。
3.掘进机的维修在维修掘进机时必须实行隔离保护措施，保障维修人员的人身安全。
维修必须按照规程操作，严格按照工序进行，以确保维修效果良好，不影响生产。
（二）掘进机设备维护制度1.设备的维护要定期进行，逢年过节需要加强设备的保养，确保其正常运行。
2.严格控制设备的消耗，减少损耗，以节约成本。
3.维护记录要详细、准确。
每次维护都需要及时填写维护记录，这是管理设备的重要证据和依据。
（三）掘进机设备检修制度1.按照规定周期进行检修，定期进行检测试验、检测操作，否则不能通过验收。
2.检修时要注意设备的安全，必须提供相应的防护设施及防护措施，防止意外发生。
3.检修需要详细记录，如检修过程中的问题及解决方式。
煤矿掘进机日常管理制度
煤矿掘进机日常管理制度掘进机作为采掘生产的核心设备，其完好程度及使用方式对生产效益影响巨大，为促使掘进机司机能够正规操作、维护、检修，降低故障率，养成良好的使用、维护、保养习惯，实现掘进机的管理趋于常态化、科学化、合理化，结合煤矿实际，特制定此项制度。
一、设备的安装验收1、掘进机安装前需制定安全技术措施并按要求贯彻落实到安装施工全过程，安装完毕并调试合格后，安装单位需提交验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
二、掘进机的维护保养1、掘进机检修工和掘进机司机是其责任区内掘进机的主要包机责任人，需将上一班组掘进机使用工况、液压系统管路、系统压力、电器保护、截割围岩等情况交接清楚，方便接班人员能够及时排除存在故障并进行本班掘进机日常维护。
2、掘进机日常维护内容：(一)液压油的油量、油质、油温：经常检查油箱中油位是否达到油位计的中上部位，油量不够应加油到合理区间。
经常检查油质情况，保证液压油在采购、运输、加注过程中油质不被污染，使用过程中发现乳化、粘度系数、出力明显下降等影响运转和生产效率时，要及时更换为合格液压油，防止其损害液压系统部件。
油温是影响掘进机液压系统部件出力和寿命的关键因素，其是否在合理温度区间运行是关键。
短时轻载运行区间：在摄氏10°~摄氏20°之间、在摄氏60°~摄氏70°之间；长时满载运行油温宜在摄氏20°~摄氏60°之间，高于摄氏60°时需采取加大冷却水降温、减小油马达负荷等措施，使其降低到摄氏60°以下。
(二)截齿：每班经常检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。
煤矿掘进机安全管理制度
煤矿掘进机安全管理制度一、制度背景煤矿掘进机是煤矿生产中用于掘进煤层和支护工作面的主要设备，它的安全运行与煤矿生产的安全与稳定密切相关。
为了规范煤矿掘进机的安全管理，制定了煤矿掘进机安全管理制度，旨在确保煤矿掘进机的安全运行，减少事故发生，保障煤矿生产的安全与稳定。
二、制度内容（一）煤矿掘进机的安全操作规程1. 煤矿掘进机的操作人员必须接受专业的培训和考核，具备独立操作的能力和技术水平。
2. 煤矿掘进机的操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并按照规定使用设备。
3. 煤矿掘进机的操作人员必须严格按照操作规程操作设备，禁止违章操作和超负荷作业。
（二）煤矿掘进机的日常检查与维护1. 煤矿掘进机的操作人员必须按照设备的日常检查和维护要求，定期进行设备的检查和维护工作。
2. 设备的润滑、清洁、故障检修和零部件更换必须由专业的维修人员操作，禁止非专业人员私自维修设备。
（三）煤矿掘进机的安全防护1. 煤矿掘进机必须配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 设备的操作区域必须设置明确的标识和警示牌，提示禁止人员靠近或越界操作。
（四）煤矿掘进机的应急预案1. 煤矿掘进机必须制定完善的应急预案，包括设备故障、意外事故、火灾等突发事件的处理方案和应急措施。
2. 煤矿掘进机的操作人员必须熟悉应急预案，做好应急演练和应急处置工作。
三、制度实施与监督（一）制度的宣传与培训1. 煤矿掘进机的安全管理制度必须通过各种形式向员工宣传和推广，包括会议、培训、宣传栏等途径。
2. 煤矿掘进机的操作人员必须参加规定的安全培训和考核，合格后方可上岗操作。
（二）制度的执行与监督1. 煤矿掘进机的安全管理制度必须由专门的安全管理人员负责监督执行，对违反制度的行为进行制止和处理。
2. 煤矿掘进机的操作人员必须自觉遵守安全管理制度，对于安全管理中的疏漏和隐患要积极主动报告和整改。
四、制度效果评估（一）事故与隐患排查1. 煤矿掘进机的安全管理制度必须不定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消灭事故隐患。
掘进机使用管理制度
掘进机使用管理制度(一)设备安装验收制度1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
(二)设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查;掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。
7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。
8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。
9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。
电动机严禁在无保护状况下运行。
11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。
掘进机管理制度
掘进机管理制度一、目的为规范掘进机管理工作，全面提高设备使用效率，确保设备安全稳定运行，加强设备保养维护及安全监管，制定本《掘进机管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用掘进机及相关设备的部门，所有管理人员、操作人员和监督人员都必须遵守本制度。
三、制定程序本制度由公司总经理办公室制定，负责进行审批和颁布，并由设备部门监督执行。
四、制度内容1.设备管理范围本制度适用于公司所有掘进机及相关设备的使用、保养、检修、维修等一系列管理工作。
2.目的本制度的目的是加强设备管理工作，规范掘进机设备使用，并提高设备的安全性和稳定性，确保设备长时间稳定运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。
3.责任主体（1）公司总经理办公室负责制定、审批和颁布本制度，设备部门负责执行该制度并对违反本制度对管理人员进行责任追究。
（2）生产部门负责对掘进机和设备进行全面监管，确保设备的正常使用和安全稳定运行。
（3）设备管理员负责设备保养、检修、维修等工作，并对相关设备进行日常的巡查和保养维护，确保设备长时间稳定运行。
4.执行程序（1）设备采购及验收设备采购前，生产部门根据需要编制设备采购计划，设备部门负责编制采购技术要求。
设备采购验收由设备部门和生产部门协同完成。
（2）设备保养维护设备管理员根据保养规程对设备进行日常保养，定期进行设备大修和检修。
保养和维修工作应按照计划进行，确保设备的稳定性和安全性。
（3）设备使用及管理生产部门按照生产计划安排设备的使用，并安排设备操作人员进行设备操作，确保设备正常运行。
设备管理员对设备使用情况进行监控和策划。
（4）设备存档管理设备部门负责对每台设备进行信息登记和存档，包括设备编号、型号、产地等信息。
5.违规责任追究（1）对于未按照制度规定进行设备操作和管理的人员，根据公司《员工考核管理制度》进行相应处罚；（2）对于对设备进行损坏、故意破坏的人员将按照公安部门相关法律进行追究。
（3）设备管理员未按照日常巡查保养及大修计划完成对设备的检查和维修，造成设备故障和损失的，将受到相应的责任追究；五、相关法律法规和公司内部政策规定（1）《中华人民共和国劳动合同法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国劳动保障监察条例》（4）《中华人民共和国行政管理法》（5）公司内部《员工考核管理制度》等。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是一种用于地下工程施工的重型机械设备，其良好运行状态对工程质量和进度具有重要的影响。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，制定掘进机检修使用管理制度非常必要。
一、制定目的1.规范掘进机的检修使用操作流程，确保施工安全；2.提高设备的使用效率，减少故障和停机时间；3.延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率；4.降低维修成本，提高工程质量和进度。
二、制度内容1.设备维护（1）定期维护：根据掘进机的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行常规检查、润滑和清洁等维护工作。
（2）应急维修：制定应急维修方案，明确故障处理流程和责任人，及时排除设备故障，确保工程进度。
2.设备保养（1）日常保养：明确维护人员的日常保养任务和要求，如清洗设备表面、检查设备润滑油和冷却液等。
（2）季度保养：每季度进行一次设备全面保养，包括设备拆解检查、更换易损件和校准关键参数等。
3.设备使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，提高其操作技能和安全意识。
（2）设备使用与维护记录：要求操作人员每天记录设备的使用情况、维护情况和故障情况等，为后续检修和改进提供参考。
4.管理责任（1）设立设备管理责任人：明确设备管理责任人的职责和权限，负责设备的安全使用和维护工作。
（2）设立检修小组：建立检修小组，负责设备的定期检修和维护工作，确保设备的良好运行状态。
三、制度执行1.组织培训：制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2.落实责任：设备管理责任人要认真履行职责，确保检修使用制度的执行；操作人员要按照制度要求进行操作和维护。
3.定期检查：定期对掘进机的使用情况和维修记录进行检查，发现问题及时处理和改进。
4.持续改进：根据实际运行情况，对制度进行评估和调整，不断完善和优化管理制度。
综上所述，掘进机检修使用管理制度的制定对于保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
掘进机使用管理规定
掘进机使用管理规定一、掘进机的使用管理必须建立完善的管理制度，确保其正常的运行和安全生产。
二、掘进机的使用必须符合国家相关的法律法规和安全生产的要求，必须经过相应的资质认证和操作培训达到相关的要求。
三、掘进机的使用人员必须经过严格的岗前培训，熟悉掘进机的结构、性能和操作技术，并具备一定的安全意识和应急处置能力。
四、掘进机的使用管理必须明确责任主体，建立健全相应的责任制度，明确各级管理人员的职责和权限，并建立健全相应的监督检查机制。
五、掘进机的使用前必须进行相关的检查和试运行，确保其各项技术指标符合要求，各部位的润滑和冷却系统良好运行，确保安全可靠。
六、掘进机的使用期间必须定期进行检查和维护保养，保障其正常运转和延长使用寿命，及时处理故障和隐患，确保安全生产。
七、掘进机的使用人员必须遵守安全操作规程，严禁擅自改变掘进机的设置和结构，禁止超负荷运行和使用低品质燃油，严禁在危险区域进行维修和清理作业。
八、掘进机的使用管理必须建立健全的事故报告和处理机制，及时上报各类事故和隐患，对事故进行调查和分析，并采取相应的防控措施，确保安全生产。
九、掘进机的使用管理必须建立健全的培训制度，定期组织安全生产培训，提高使用人员的安全意识和技术水平，确保其掌握相关的应急处置和救援措施。
十、掘进机的使用管理必须建立健全的信息化管理系统，实现对掘进机的全生命周期管理，包括采购、使用、检查、维护和报废等全过程的信息化管理。
十一、掘进机的使用管理必须建立健全的统计分析和评价体系，定期进行安全生产的检查和评估，发现问题及时整改，不断提高管理水平和减少事故发生。
十二、掘进机的使用管理必须加强与相关部门的协作和配合，建立健全的沟通和联动机制，在紧急事件和突发事故中能够迅速响应和及时处置，最大限度减少损失。
以上是关于掘进机使用管理的规定，通过合理的规范和制度的建立，能够确保掘进机的正常运行和安全生产，最终实现安全高效的掘进作业。
同时，也需要不断加强学习和创新，及时更新和完善管理制度，提高安全管理水平，进一步降低安全事故的发生率。
煤矿掘进机安全管理制度
一、总则为了加强煤矿掘进机安全管理，保障煤矿安全生产，防止事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、管理原则1. 安全第一、预防为主、综合治理的原则。
2. 责任到人、层层把关的原则。
3. 严格执行、持续改进的原则。
三、组织机构及职责1. 矿长对本矿掘进机安全管理工作负总责，分管矿领导具体负责掘进机安全管理工作。
2. 安全生产管理部门负责全矿掘进机安全管理制度、措施的制定、实施和监督。
3. 运输区队负责本区队掘进机安全管理工作，落实安全管理制度和措施。
4. 机修车间负责掘进机的维修、保养和改造，确保设备安全可靠运行。
四、安全管理制度1. 设备管理（1）掘进机必须符合国家相关安全标准，严禁使用淘汰、报废设备。
（2）设备运行前，必须进行安全检查，确保设备完好。
（3）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（4）设备运行过程中，应严格执行操作规程，严禁违规操作。
2. 作业现场管理（1）作业现场必须设置警示标志，明确危险区域。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业现场应保持整洁，通道畅通，防止事故发生。
（4）作业过程中，必须严格执行“三同时”原则，即安全、生产、技术同时进行。
3. 维修保养（1）掘进机维修保养必须由专业人员进行，严格执行维修保养规程。
（2）维修保养过程中，必须做好安全防护措施，防止意外事故发生。
（3）维修保养后的设备必须经过试运行，确保设备安全可靠。
4. 应急处理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，及时组织救援。
（3）事故发生后，立即进行调查分析，查明原因，制定整改措施。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对掘进机安全管理工作进行检查，发现问题及时督促整改。
2. 运输区队每月对掘进机安全管理工作进行自查，并将自查情况报安全生产管理部门。
3. 安全生产管理部门对违反本制度的行为，依法予以查处。
关于掘进机管理制度
关于掘进机管理制度一、总则为规范掘进机管理行为，提高管理水平，充分发挥掘进机的效益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理掘进机的单位和个人。
三、掘进机的管理1.掘进机的购置（1）购置掘进机应当满足国家相关的环保、安全等规定，确保设备的质量。
（2）购置掘进机应当到具备合法经营资质和品牌的正规渠道购买。
2.掘进机的维护（1）严格按照使用手册规定进行维护保养，保证设备的良好状态。
（2）及时清除掘进机上的灰尘、杂物，保持机体清洁。
（3）做好机体内部的防腐蚀工作，延长设备使用寿命。
3.掘进机的使用（1）合理使用掘进机，不得超负荷使用，避免设备过度磨损。
（2）保护设备的安全使用，防止操作过程中产生意外事故。
（3）遵守操作手册和使用规范，严禁擅自改动设备结构和参数。
4.掘进机的报废（1）定期对掘进机进行检测和评估，确保设备的性能正常。
（2）设备超过使用寿命或者发生严重故障时，应及时进行报废处理。
四、管理指导1.设立专职管理人员，负责掘进机的管理和维护工作。
（1）管理人员应当具备相关的技术和管理能力，具备相关的证书或资格认证。
（2）管理人员应当熟悉掘进机的使用说明书和维护手册，能够独立进行操作和维护。
2.建立健全的管理档案和记录（1）对每台掘进机都建立档案，记录设备的购置、维护、使用和报废等情况。
（2）定期对掘进机进行检测和评估，记录设备的运行状况和使用情况。
3.制定相关的管理规定和制度（1）制定使用掘进机的操作规范和安全标准，确保设备的安全使用。
（2）制定设备的维护保养计划和标准，确保设备的正常运行。
五、违规处理1.对违反本管理制度的行为，相关责任人员将受到相应的处理。
（1）违规使用掘进机、超负荷使用掘进机等行为，将按照相关规定进行处理。
（2）违反维护保养规定，导致设备严重损坏的行为，将要求相应的赔偿。
2.对于多次违规行为的责任人员，将进行相应的处罚。
（1）对于多次违规的管理人员，将取消其相关的管理权限和资格，甚至追究法律责任。
掘进机管理制度范文
掘进机管理制度范文掘进机（tunnel boring machine）是一种专业的工程设备，用于地下隧道开挖工程。
为了提高掘进机的安全性和效率，我们需要建立一套完善的掘进机管理制度。
下面是一份掘进机管理制度的范文，共计1340字。
第一章总则第一条为规范掘进机的管理，确保施工安全和工程质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用掘进机进行地下隧道开挖的工程。
第三条掘进机管理工作应该严格按照本制度的要求进行，任何个人和部门不得违反。
第二章职责第四条工程经理是掘进机管理工作的主要责任人，负责全面组织、安排和监督掘进机的使用。
第五条工程经理应当指定专人负责掘进机日常维护和检修工作，确保设备的正常运转。
第六条所有使用掘进机的作业人员应该具备相应的资质和培训证书，能够熟练操作和维修掘进机。
第三章设备管理第七条掘进机应当符合国家标准和规定，必须具备有效的安全防护装置。
第八条在使用掘进机前，必须进行设备的全面检查，确保各项功能正常。
第九条掘进机的维护和检修工作必须按照规定的时间和方法进行，维护记录要详细、准确，维修及时有效。
第十条掘进机的零部件必须使用原厂配件或具有合格证明的替代品，不得使用假冒伪劣产品。
第四章安全管理第十一条掘进机使用过程中，必须严格遵守相关安全规程，确保作业人员的人身安全。
第十二条掘进机使用前必须进行安全操作培训，使用人员必须佩戴符合安全标准的个人防护用品。
第十三条掘进机作业区域必须设置明显的安全警示标志，作业现场必须保持整洁、干燥。
第十四条发生设备故障或意外事故时，应当立即停机报修，并进行事故调查，以提高后续工作的安全性。
第五章质量管理第十五条掘进机开挖的隧道应符合设计要求，质量检验合格后方可使用。
第十六条掘进机开挖过程中，必须监测隧道的尺寸、垂直度等关键参数，确保工程质量。
第十七条掘进机作业完毕后，必须进行验收，并填写相应的验收报告。
第十八条掘进机出现质量问题时，应当及时报修和更换设备，以保证施工进度和质量。
挖掘机安全管理规定（3篇）
挖掘机安全管理规定挖掘机是现代建筑施工中常用的一种工程机械，其作业具有一定的复杂性和危险性，因此必须严格遵守挖掘机安全管理规定。
本文将从挖掘机的操作、维护和保养三个方面详细介绍挖掘机安全管理规定。
一、挖掘机的操作安全管理规定1. 操作人员必须持有相应的挖掘机驾驶证，并经过相应的培训和考试合格后方可上岗。
2. 操作人员在操作挖掘机之前，必须先检查挖掘机的各项工作部件是否存在异常情况，如润滑油是否充足、刹车系统是否灵活等。
3. 在操作挖掘机过程中，必须严格按照操作手册要求进行，并且不能超负荷进行作业，避免发生事故。
4. 操作人员在操作挖掘机时，必须集中注意力，不能分心做其他事情，以免发生意外。
5. 挖掘机在进行旋转作业时，必须确保周围人员已经离开作业区域，以防发生伤害。
6. 操作人员必须在下班之前把挖掘机停在指定的停放位置，并关好所有的操作设备，确保挖掘机安全。
二、挖掘机的维护和保养安全管理规定1. 挖掘机的维护和保养必须按照操作手册和相关规定来进行，不能随意更换零部件或者进行修理。
2. 维修人员在进行维护和保养工作前，必须先断电和放空压力，以防止意外发生。
3. 维修人员在操作维修设备时，必须佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、工作服、工作手套等。
4. 维护和保养作业结束后，必须彻底清理现场，保持整洁，防止杂物造成滑倒或触电等事故。
5. 挖掘机的保养和维护记录必须及时、准确地填写，以便日后查询和参考。
三、挖掘机的安全生产管理规定1. 企业必须建立健全挖掘机安全管理制度和操作规程，并向操作人员进行培训，确保其掌握相应的安全技能和知识。
2. 挖掘机必须进行定期检查和维修，防止因为设备老化或者故障导致事故的发生。
3. 企业必须定期组织安全培训和演练，增强操作人员的安全意识和应急处置能力。
4. 企业必须设立安全奖惩制度，及时表彰先进，对违章操作和违章行为进行处罚。
5. 企业必须建立安全档案和事故记录，及时总结经验教训，改进安全管理工作。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是矿山和隧道施工中常用的一种机械设备，其作用是开挖和掘进岩石、土壤、煤矿等。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套掘进机检修使用管理制度。
下面是一份1200字以上的掘进机检修使用管理制度：一、总则1.1本管理制度适用于公司下属所有矿山和隧道施工中使用的掘进机。
1.2本管理制度的目的是规范掘进机的使用和检修，保证其安全可靠运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
1.3本管理制度由运营部门负责制定、执行和更新。
所有使用和检修掘进机的人员必须遵守本制度。
二、掘进机的使用管理2.1掘进机的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过公司培训合格方可上岗。
2.2操作人员必须按照掘进机的操作规程，正确使用掘进机。
禁止擅自改变机器设定参数，以免造成故障。
2.3在使用掘进机之前，操作人员必须检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态，特别是液压系统、电气系统等关键部件。
2.4掘进机的保养工作必须按照保养计划和保养要求进行，定期更换润滑油和滤芯等易损件，保持设备的良好工作状态。
2.5每次使用掘进机结束后，操作人员必须对设备进行清洗、检查和记录，及时汇报设备存在的问题和故障。
2.6操作人员在使用掘进机时必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高个人安全意识。
三、掘进机的检修管理3.1掘进机的检修工作必须由经过培训和合格的维修人员进行。
禁止未经授权人员进行掘进机的检修工作。
3.2检修人员必须按照掘进机的维修手册和维修程序进行检修工作，严禁随意更换零部件或进行未经批准的维修操作。
3.3检修人员必须使用符合规范的工具和保养设备，保证检修过程中的安全和质量。
3.4检修人员在进行检修工作前必须对设备进行全面的检查和诊断，确定故障点和维修方案。
3.5检修过程中发现的重大故障必须及时上报，修复完毕后进行测试和验证，确保设备恢复正常工作。
3.6检修完成后，必须对设备进行试运行和试验，确保其性能和安全性符合要求。
掘进机电安全管理制度
一、总则为加强掘进机电安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有掘进机电设备的操作、维护、检修和管理。
三、安全管理制度1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）新员工必须进行岗前安全培训，熟悉设备操作规程和事故应急处理措施。
2. 设备管理（1）设备必须定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、结构及安全操作规程。
（3）设备检修时，必须切断电源，挂上警示标志，防止误操作。
3. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
（3）操作前必须对设备进行检查，确认设备无异常情况后方可开机。
（4）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
4. 事故处理（1）发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并报告相关部门。
（2）事故发生后，应迅速组织抢救，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 安全检查（1）定期对掘进机电进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）检查内容包括设备运行状况、安全防护设施、警示标志等。
（3）检查结果应及时上报，对存在安全隐患的设备，应立即停机整改。
四、责任与奖惩1. 责任（1）公司领导对本单位的安全工作负总责。
（2）设备操作人员对设备的安全运行负直接责任。
（3）设备管理人员对设备的安全管理负监督责任。
2. 奖惩（1）对在安全工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
（2）对违反安全规定、造成事故的个人和集体，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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掘进机的使用管理
1 掘进机整机维护内容：检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。
通过了解情况接班后及时排除故障。
其次进行日常维护工作。
1.1 日常维护工作的内容包括：
截割头：(1)如有截齿磨损超限、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。
伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。
减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(2)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。
行走部：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。
铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。
刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
(3)从动轮的回转是否正常。
冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。
胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。
油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。
油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。
液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。
换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。
整体机架：连接螺栓有无松动。
2 掘进机司机的操作管理
2.1 掘进机司机坚持现场交接班。
交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。
(3)掘进机油箱油位的交接。
(4)电器控制专用开关的交接。
2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。
掘进机操作规程:
司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。
每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。
机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。
开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。
切割时空载启动。
大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
油箱的油温超过70时，须停机冷却，等温度降低后再开机作业；油位要符合要求。
当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流，造成系统发热。
按正规循环作业，工作面支护符合作业规程的规定。
掘进机遇有超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放振动炮的方法处理。
掘进机停止工作和检修以后，须将截割头落地，并切断电源。
人工破矸时可将切割臂升起摆向左或右煤帮处。
掘进机遇超过设计硬度的煤岩时应采取放震动炮的方法处理，掘进机退至皮带机尾尾部，采用皮带穿衣的方法保护机器。
2.3 掘进机在掘进工作中注意事项；
司机须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。
切割头必须在旋转工况下才能向煤（岩）壁钻进；切割头不许带负荷启动，当切割头钻进煤（岩）壁后因故停机，应退出后在继续工作；
切割头工作时必须打开喷雾降尘冷却系统；
前进或后退时，必须收起后支撑油缸，机器调动时还应抬起铲板；
切割头在掏柱坑时，禁止抬起铲板；
机器在工作过程中若遇到不正常的声响应立即停车查明原因，排除故障后才允许开车；
大块煤卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉；
液压系统的压力和喷雾系统的压力，不准随意调高，若需调整时，需由专职人员进行；
机器加油时，需用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏；
工作中若油温超过70度，需停机冷却，待降温后在开机工作；
当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启系统产生噪音和严重发热时，应立即停机检查；
当油缸行至终点时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热；
切割部在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，防止切割电机长时间过载；
切割电机经长时间工作后，不要马上关闭冷却水，而应等电机在冷却数分钟后再关闭水路；
在切割时，特别是切割硬岩时，要使铲板及后支撑接地良好，增加稳定性；
设备停止作业时，应使切割头回缩，铲板落地。
遇有下述情况不得开机：
巷道内断水，喷雾冷却系统不能工作时；
油箱中的油位低于油标指示范围时；
截齿损坏5把以上时；
切割电机与减速器连接等重要紧固螺栓松动时；
电器闭锁和防爆性能遭到破坏时。
3 掘进机的检修周期及检修标准
3.1 检修标准
切割部：1.切割滚筒应转动灵活。
2.滚筒不得有裂纹或开焊，座齿齐全，齿空磨损量不得超过1mm，喷嘴座完好。
3.伸缩臂灵活可靠。
回转部：1.上下油封完好，轴承无裂纹、剥落现象；
2.回转千斤顶的轴瓦座不得大于0.2mm；
3.切割臂的轴套不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3mm。
装载部：1.刮板机1）刮板机弯曲不得超过5mm；2）刮板链松紧程度为30.～50mm；3）链道磨损厚度不得超过3mm；4）驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得超过原齿厚的20％。
2.星轮及耙爪1）应转动灵活无卡滞；2）星轮及耙爪底面与铲板间隙为2～5.5mm；3）结构件完好无缺损。
行走部：1）履带板无裂纹或断裂；2）履带板销空磨损不大于直径的10％；3）履带销轴最大磨损量不得超过0.5mm；4）履带松紧适宜，下垂度在50～70mm 之间。
掘进机机架：机架不得有裂纹，螺栓孔不得有失效滑扣现象。
千斤顶：油缸无内外窜液，油缸缸体活塞杆完好符合完好标准。
操纵阀：操作灵活复位可靠，无泄漏、震动、声响。
高压胶管：1）胶管压力符合要求应完好；2）胶管应做高压试验（抽检）3）接头无锈蚀、变形、毛刺，在无压状态下能自由旋转。
其他部件：1）各种保护装置要符合要求；2）各种安全防护罩应齐全紧固；3）电器设备应符合防爆要求：4）喷雾、照明、信号、急停要齐全可靠。
3.2 检修周期：
连续工作一个工作面，转面时区队小修；
连续工作七个月，升井出矿送机电制修厂大修；
进尺2500m升井大修；（注：矿只能小修，而设备一旦送外厂，按大修标准进行修理）。