锻造工艺卡
工艺过程卡、工序卡
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。
型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片
磨削
磨光上、下两平面，厚度达到35mm
8
精修
保证型腔与中间板间隙均匀，配做销钉孔
9
钳工
装配（保证合理、均匀间隙值）
型芯的加工工艺卡
序号
工序名称
工序内容
1
备料
锻件（退火状态）：Φ36×80mm
2
热处理
退火，硬度达到180~220HBS
3
车削
打对顶尖孔，车阶梯外圆至Φ34mm，Φ30mm，Φ27.5mm，长度至74mm
6
热处理
淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC
7
磨平面
磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm
8
磨削
成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形
9
精修
凸模外形与凹模配间隙
10
钳工
将凸模压入固定板一起平磨
落料凹模的加工工艺卡
序号
工序名称
工序内容
1
备料
锻件（退火状态）：129×129×32mm
2
热处理
4
磨削
磨削外圆至Φ32.55mm，Φ28.55mm，Φ26.5mm
5
钳工
加工顶杆孔Φ10
6
热处理
淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HBS
7
钳工
磨削外圆至Φ32.5mm，Φ28.5mm，Φ26mm（用仿形铣铣出外形），至要求抛光至Ra0.8um
8
检验
同轴度达到Φ0.02mm
9
钳工
装配（将型芯压入固定板后一起磨平）
落料凸模的加工工艺卡
序号
工序名称
工序内容
1
备料
锻件（退火状态）：53×16×58mm
工艺卡
宿迁学院机械加工工艺过程卡零件图 项目第 1 页 零件名称蜗轮轴 过程卡编制共 12 页材料 名称 材料消耗（ ）公斤 材料单件数毛坯种类送来单位 产品型号 设计批量型号及规格45钢毛重 净重送往单位产品名称车间及工锻 工序号 工序名称 工序（步）简要内容工艺卡或工艺守则等编号设备工艺装备工人 级别 基本时间工时定额准备结束时间工时每小时产量定额名称 种类名称代号 数量金工 10 下料 27060⨯Φ锯床 锻造 20 锻造毛坯 锻造毛坯 平锻机 热处理 30 热处理 正火金工 40 铣端面钻中心孔 钻中心孔 铣端面钻中心孔专用机床 金工 50 粗车 粗车大端各部 液压仿形车床 金工 60 粗车 粗车小端各部 液压仿形车床 热处理 70 热处理调质 220-240HBS数控机床 金工 80 精车大端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 90 精车小端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 100 铣键槽 铣轴上的两个键槽铣床 金工 110 磨对有配合的部分磨加工磨床热处理 120 热处理高频淬火金工130检验更改标记 通知单号 更改内容日期签章 绘制 审 核 定额员 校对 会 签 描写标准批 准宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 2 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工10 下料毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数锯床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时10 下料锯床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 3 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工20 锻造毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数平锻机夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时20 锻造毛坯平锻机机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 4 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工40毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数铣端面钻中心孔专用机床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时40 铣两端面，在两端面上钻中心孔中心机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 5 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工50毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时50 粗车粗车大端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 6 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工60毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时60 粗车粗车小端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 7 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工80毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步工步内容工艺装备主轴转切削进给量切削进给次工步工时号速速度深度数80 精车大端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 8 页产品名称零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工90毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时90 精车小端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 9 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工100毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液乳化液 工位器具编号工位器具名称工序时间工步号 工步内容工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 100铣键槽 铣轴上的两个键槽 立式铣床 机动 辅助 描图 描校 底图号 装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记 出处 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 第 10 页 产品名称蜗轮轴 零(部)件名称 共 12 页 车 间工序号工序名称材料牌号金工110毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数磨床夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时110 磨对有配合的部分磨加工磨床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 11 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工120毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时120 热处理高频淬火轴上的四个部分机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 12 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工130毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时130 检验机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120。
锻造工艺工艺卡
下V型砧剁刀
4
左侧拔长
拔长至Φ68mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧套筒
剁刀
5
1200-700℃
右侧压肩
在右端压肩，据左压肩29mm处右压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
0.5t自由锻锤
下V型砧剁刀
6
右侧拔长
拔长至Φ68mm0.5来自自由锻锤上平砧下V型砧套筒
剁刀
7
修整及切除余量
修整工件至所需尺寸，切除多余部分。
0.5t自由锻锤
剁刀
轴自由锻工艺卡
锻件名称
材料
坯料重量/kg
件数
锻造比
坯料尺寸
轴
45钢
10.541
5
1.6
Φ105x155mm
序号
锻造温度
工步
自由变形工步内容
设备
工具
1
下料
Φ105x155mm
圆钢坯料
2
1200-700℃
整体拔长
整体拔长至Φ82mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧
圆口钳
3
1200-700℃
左侧压肩
在据左端110mm处压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
锻造工艺卡片
零件图号 零件名称 材料牌号 材料规格 毛坯长度 毛坯重量 毛坯可制锻件数 每锻件可制件数 每台件数 锻件重量 kg 毛坯(连皮)重量 kg 切头(芯料)重量 kg 火耗重量 锻造火次 冷却方法 工时 kg kg
共( )页 第( )页
锻造工艺卡片
产品名称 简图
备注
锻造温度℃ 工序号 工序内容 设备 工艺装备 始锻 终锻
设计 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核 (日期号零件图号产品名称零件名称简图材料牌号材料规格毛坯长度毛坯可制锻件数每锻件可制件数每台件数锻造火次冷却方法工时备注工序号工序内容设备工艺装备锻造温度更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期毛坯重量kg锻件重量kg毛坯连皮重量kg切头芯料重量kg火耗重量kg设计日期审核日期标准化日期会签日期
铸造工艺卡
合金牌号
每车（或机）件数
每型件数
生产线
加工单位
型砂量/kg·型
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
铸件工艺卡（砂芯图）
第页
零件号
共页
零件名称
芯号
芯砂号
重量/kg·个
个/盒
个/件
名称
图号
数量
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
冷铁
材料
砂芯数量
下砂箱
数量
制芯
检查样板
砂芯编号
编号
用途
数量
制芯方法
涂料编号
涂料
次数
烘干前
烘干后
烘干温度
特殊操作说明：
浇口杯
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
/℃
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
/S
冷却时间/min
编制
校对
审核
批准
标记
处数Leabharlann 更改文件号签字日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
厂
造型工艺卡片
第页
零件简图：
每台件数
合金牌号
零件重量
铸件重量
浇冒口重量
没毛坯零件数
浇注后砂型重
名称
方法
使用设备
操作说明
落砂
锻造工艺卡片
切边模
9
磨毛刺
要求残留毛边不大于1mm
砂轮机
砂轮片
10
精压
80t压力机
精压模
11
校正
80t压力机
校正模
12
检查
表面缺陷尺寸错差残留毛边重量
卡尺、台称
编制（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
出数
更改文件号
签字
日期
沈阳理工大学
锻模工艺卡片
产品型号
零件图号
1
共1页
产品名称
零件名称
右转向节
第1页
材料代号
40Cr
材料规格
Φ80
GB702-1960
下料长度(mm)
212
毛坯重量（kg）
8.33
毛坯制坯件数
1
锻件重量（kg）
5.37
锻件材料利用率
64.5%
零件材料利用率
47.5%
火耗
3%
工序号
工步号
工序和工步名称
工序（工步内容）与要求
设备
工具
备注
名称
编号
名称
编号`
1
下料
冷剪切按“锻件毛坯小料手册”
250t剪床
切刀、卡尺
2
加热
按“锻件毛坯加热守则”炉温1250 C，料温1200 C
加热炉
3
模锻
始锻温度为1200 C
3t模锻锤
锤锻模
4
拔长
5
滚挤
6
终锻
自检：表面缺陷、厚度尺寸、错差
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
基于AutoCAD的锻造工艺卡片设计系统
文献 标识 码!’ 置! 同时 提供用 户图 纸管 理和 批量 打印 的辅 助功 能" 另行 开 发的 基于 IJ 的 锻造 工 艺设 计系 统所 生 成的 工艺 信息 保存 在特 定的 工艺 信息 数据 库中 ! 是 锻造 工艺 卡片 设计 系统 的信 息源 泉" 锻造 工艺 卡片 设计 系统 与锻 造工 艺设 计系 统的 关系 如图 K 所示 "
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基 于
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锻 造工 艺 卡 片 设 计 系 统
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智能设计技术
相应 的卡 片" 一般 情况 下!卡 片的 类型 包括 *封 面卡
术 技 造 制 与 备 装 压 锻 $ # " !
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用户界面 B< (C DC(;6,EC +,( F F 调用主函数 (G; H* ;45 =>I)< 5JK, >)* @*5 <ECK< LE( ;* 开发语言 .67 789: .( /0,) 1 2&3
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系统 设计框 架 锻造 工艺 卡片 设计 系统 框架 如图 , 所 示! 设计
自由锻工艺设计的内容有哪些
自由锻工艺设计的内容有哪些？自由锻工艺设计的主要内容有：绘制锻件图、确定变形工序、计算坯料的质量和尺寸以及选定锻造设备。
1．绘制锻件图锻件图是在零件图的基础上考虑余块、机械加工余量、锻件公差等因素绘制出来的。
（1）余块为了简化锻件形状，便于锻造，通常直径小于25mm的孔、较窄的凹档、较短的台阶等应添加余块。
（2）机械加工余量: 所有加工面都应增加机械加工余量，非加工面不必增加机械加工余量。
（3）锻件公差: 所有锻件尺寸都应给出锻件公差，自由锻锻件公差的数值较大。
锻件图的画法:（手势）请看这个阶梯轴的自由锻锻件图。
锻件轮廓用粗实线画出。
零件基本形状用双点划线画出。
锻件尺寸、公差标注于尺寸线上方，公差值根据锻件的形状，查表获得。
该锻件形状与表中左边的图一致，总长680，在第三行的630~1000之间。
左边直径为110的轴段，在第三列的80~120之间，余量和公差为11±4，所以零件图上真实尺寸Φ110标注在尺寸线下方，锻件尺寸为Φ121±4，标注在尺寸线上方；同理，直径为190的轴段，在第五列的160~200之间，余量和公差为13±5，零件图上真实尺寸Φ190标注在尺寸线下方，锻件尺寸为Φ203±5，标注在尺寸线上方；直径为130的轴段，在第四列的120~160之间，余量和公差为12±5，零件图上真实尺寸Φ130标注在尺寸线下方，锻件尺寸为Φ142±5，标注在尺寸线上方。
长度方向：真实尺寸240标注在尺寸线下方，锻件尺寸为240加上该段的余量及公差11±4，即251±4标注在尺寸线上方；真实尺寸310标注在尺寸线下方，锻件尺寸为310加上表中查出的该段的余量及公差13±5即323±5标注在尺寸线上方；总长680标注在尺寸线的下方，锻件的总长是在零件每侧各加上一个最大余量13，即26，而公差只能选最大值±5，所以，最后得680+26±5，即706±5，标在尺寸线上方。
锻造工艺卡(模板)
产品型号
ZF10-857
零件图号
ZF10-857-006
共1页
产品名称
变速器
零件名称
同步齿环
第1页
冷锻件图
材料牌号
20Cr
材料规格
环形坯料
坯料质量/KG
0.85KG
坯料可锻件数
1
锻件质量/KG
0.56KG
加热方式
中频加热
锻造火次
1
班产量/件
3000
锻件热处理Leabharlann 调质处理工序号工序名称
使用设备
使用工装
始锻温度
终锻温度
冷却方式
锻造工时
备注
1
下料
带锯
无
2
加热
220KW缝隙式中频加热炉
无
1150
950
3
预锻
630吨螺旋压力机
同步齿环预锻模
4
终锻
630吨螺旋压力机
同步齿环终锻模
5
切边
100吨切边压力机
同步齿环切边模
冷切
6
检验
游标卡尺
7
入库
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
指导教师
评阅教师
答辩老师
加工工艺卡和工序卡模板
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
工艺过程卡、工序卡
进给量 mm/r 0.4 0.4
切削深度 mm 5 2
进给次数
工步工时 机动 辅助
三面刃铣刀 三面刃铣刀
设 计（日 期） 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文 件号 签 字 日期 指导 2012.5.30
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
设计
审核
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
设计
审核
机械加工工序卡件名称 车 间
5 小型芯 工 序 号 3 共（ 1）页 工序名称 车外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 第（ 1）页 材料牌号 T10A 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用夹具 切削液 乳化液 工序工时 准终 单件
毛坯种类 模锻件 设备名称 普通车床 夹具编号
机械加工工艺过程卡片
毛 坯 种 类 工 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工名序 称 准备 锻造 热处理 钳工 铣削 铣削 热处理 平磨 磨削 钳工 辅 检验 辅 a. b. c. a. b. 工 模锻件 序 下料
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 190mmX190mmX30 mm 车 间
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 190mmX190mmX30 mm 车 间
零件图号 零件名称 每毛坯可制件数 设 备
6 垫板 1 每台件数 工 夹具名称及编号 1
共（ 1 ）页 牌号 备 艺 装 注 备 辅助工具
第（ 1 ）页 45
内
容
工 准终
时 单件
切削刀具 量具名称及编号 锯条
锻造毛胚按 190mmX190mmX32mm 切断 退火 画线并找正各孔 钻、扩、铰 10、 16、 25、 6、 12.5 对 10 的孔进行攻丝 用端铣刀粗铣六个平面 半精铣各平面 淬火并回火到 40-45HRC 平磨各平面达设计要求 修整各型腔圆角达设计要求，去毛刺 清洗 检验 油封，入库
工艺卡片(范例)
磨平面
平面磨床
磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm，磨相邻两侧面保证垂直
5
钳工划线
高度游标卡尺
划出对称中心线，固定孔及销孔线
6
孔加工
钻床
加工固定孔及销孔
7
热处理
淬火，回火，按热处理工艺保证58~62HRC
8
磨平面
平面磨床
磨上下平面级基准面达要求
9
型孔精加工
坐标磨床
在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm
10
研磨型孔
平面磨床
钳工研磨型孔达技术要求
11
检验
7
热处理
淬火、回火28~32HRC
8
平磨
磨床
磨上下平面及基准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ达要求
9
线切割
电火花线切割机
找正，切割各型孔留研磨量0.01~0.02mm
10
研磨
平面磨床
磨上下两端面,保证孔壁与上下端面的垂直度达要求尺寸
11
检验
附三：卸料板加工工艺卡片
工序号
工序名称
设备
工序内容
1
备料
空气锤
将毛坯锻成平行六面体，尺寸为：100mm×100mm×14mm
工序内容
1
下料
空气锤
锻至140mm×100mm×6mm
2
热处理
退火
3
铣平面
立式铣床
铣各平面，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm
4
磨平面
平面磨床
磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm，磨相邻两侧面保证垂直
5
钳工
老虎钳
倒角去毛刺，划出对称中心线，固定孔及销孔线
模具零件加工工艺过程卡
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂 名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻
工艺过程卡模板
零件名称
零件图号
****
001
材料名称及牌号
********
毛坯种类或材料规格
锻件Ø122*157
总工时
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称及型号
夹具
量具
工时
10
锻造
锻造（按毛坯图进行锻造）
20
正火
进行正火处理
30
检验
检查毛坯是否有微裂纹等缺陷
40
车
按零件图纸粗车各部分（留2mm余量）
热处理
无氧化淬火
车床
三爪卡盘
游标卡尺
50
数控车床综合加工
综合加工零件轮廓和孔（磨削留0.30mm余量）
****
****
游标卡尺、千分尺、内径专用表、深度千分尺
60
清洗
清洗、去毛刺
70
检验
检验产品尺寸是否合格
游标卡尺、千分尺、内径专用表、深度千分尺
80
加工中心综合加工
综合加工零件左端孔
立式加工中心VDF-850
三爪卡盘
90
清洗
清洗、去毛刺
100
检验
检验产品尺寸是否合格
110
车
加工左端孔口倒角
车床
三爪卡盘
120
研
研左右端中心孔
130
磨
磨削****外圆及端面
外圆磨床
游标卡尺、千分尺
140
制齿
加工齿轮
150
插齿
加工内孔花键
160
钳工
划钻****油孔
170
车
加工****0中心孔
180
热处理
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精
度
订货长度 2.5m 下料长度 235mm
普通 钢 45 号 断面尺寸 Φ 40mm
锻造工艺卡
零件号 型号
毛坯重量
锻件重量
下料件数
2.32Kg
1.26Kg
1件
名 称
变速叉
件数
工序号 1
工 步 号 下料
工序内容 名称
设备 设备号
温度 Hale Waihona Puke 高于 不低于工具 名 称 刀片
检查者
100t 剪床 高频加热炉 2t 模锻锤 1260℃ 1150℃ 850℃
抽查（保证边缘毛刺小于 2mm） 2 3 1 2 加热（做到料温1230℃ ± 30℃） 模锻（一次一件） 拔长一端 闭式滚挤
检查员
锤锻模
3 4
预锻、终锻 切 边 2500kN 切边压 力机
9000 C
抽查 （允许的差错量 0.8mm 、 残留飞边量 0.8mm 、 不加工面表面缺陷深度 1mm、 ） 5 6 7 8 9 磨毛刺 按照热处理工艺卡进行调质、清理 抛丸处理 磁力探伤 按锻件图验收 抛丸机 探伤机 检验夹具 样板 绘图 刘钢 编制 刘钢 审核 刘岩 批准 粗磨机
检查员
检查员