充填灌浆技术经验要求
充填式灌浆
充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。
根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。
即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。
钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。
在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。
该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。
坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。
第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。
充填灌浆孔平面布置如图2所示。
坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。
灌浆材料采用粘土浆。
其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。
灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。
灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。
造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。
在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。
施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。
灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。
采空区充填灌浆施工工法(2)
采空区充填灌浆施工工法采空区充填灌浆施工工法一、前言采空区充填灌浆施工工法是一种常用的地下空洞修复技术，用于处理矿山中的采空区。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点采空区充填灌浆施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用机械化施工，工期短，能够迅速填充采空区，提高工作效率。
2. 灵活性强：适用于不同类型的采空区，可以根据需要进行灌浆浆液的选用和配比，适应各种地质条件。
3. 环保绿色：采用环保无毒无味的灌浆材料，施工过程对环境无污染，符合可持续发展要求。
4. 经济实用：采用常规材料进行施工，成本相对较低，可以在保证工程质量的前提下降低工程投资。
三、适应范围采空区充填灌浆施工工法适用于矿山开采后形成的采空区，包括煤矿、金属矿山等。
无论是地下采空区域还是露天开采后的坑口区域，均可以采用该工法进行修复和填充。
四、工艺原理采空区充填灌浆施工工法的工艺原理是通过将灌浆材料注入采空区，使其填充并固化，从而实现地下空洞的修复。
施工工法与实际工程之间的联系在于选择合适的灌浆材料和确定合理的配比，以及采取适当的施工技术措施，如喷射灌浆、泵送灌浆等，以确保灌浆材料能够充分填充采空区，并且能够在固化后承受一定的荷载。
五、施工工艺采空区充填灌浆施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：对采空区进行清理、修复，确保施工面干燥、平整。
2. 灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，并按照一定比例调配，确保灌浆液的流动性和固化性能。
3. 灌浆施工：根据实际情况选择喷射灌浆或泵送灌浆技术，将灌浆材料注入采空区，确保充填均匀。
4. 固化养护：灌浆材料固化后进行养护，保证其强度达到设计要求。
六、劳动组织采空区充填灌浆施工工法的劳动组织包括工人配备、施工队伍组织、工期计划等。
根据施工的规模和难度，合理配置工人数量和技术人员，并制定详细的施工计划和安全措施，确保施工进度和质量。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m;
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25;
4、灌浆浆液：水与土按质量比：1配合比配置;如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量%的水玻璃;如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥;浆液比重应现场用比重计测定,浆液比重为;
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处,以封堵坝体渗水隐患;如果需要加压灌浆压力应通过实验确定,以灌浆孔不出现劈裂为准;一般要求注浆管上端孔口压力不应大于;
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注;每段长5m左右;
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注;每次灌浆量控制在,灌浆次数一般为5-10次;每次灌浆间隔时间不少于5天;
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后,应及时进行封孔,方法为将灌浆管拨出,向孔内注满密度大于m3的稠浆;
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标;。
采空区充填灌浆施工工法
采空区充填灌浆施工工法一、前言采空区充填灌浆施工工法是一种对采空区进行填充和加固的方法，能够有效地减少地质灾害的风险，提高矿山安全生产的水平。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以全面了解该工法。
二、工法特点采空区充填灌浆施工工法具有以下几个特点：首先，施工过程简单高效，可以快速填充采空区，减少时间和人力成本。
其次，填充材料可以根据实际情况选择，例如混凝土、砂浆、水泥、砂石等，具有较高的适应性和灵活性。
再次，施工过程中可以采用机械化作业，提高施工效率和施工质量。
最后，该工法可以有效地控制地质灾害，保护矿山设备和人员的安全。
三、适应范围采空区充填灌浆施工工法适用于各类采矿工程中的采空区填充和加固，特别适用于那些存在地质灾害隐患的矿山。
该工法可用于填充和加固矿山采空区、废弃煤矿洞室、矿山立坑等地方，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理采空区充填灌浆施工工法的理论依据是利用填充材料填补采空区的空隙，形成整体体系，增加地质体的稳定性。
在施工过程中，根据实际情况采取一系列技术措施，确保填充材料充分填满采空区，达到强固采空区的目的。
具体工艺原理包括填充材料的选择与性能要求、灌浆施工工艺、固化时间控制等。
五、施工工艺采空区充填灌浆施工工法的施工过程分为准备工作、灌浆施工、固化和验收四个阶段。
在准备工作阶段，需要对施工场地进行勘测和设计，选择合适的填充材料和机具设备。
在灌浆施工阶段，按照设计要求进行填充和灌浆作业，确保填充材料充分填满采空区。
固化阶段，控制固化时间，使填充材料达到设计强度。
最后，在验收阶段对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织采空区充填灌浆施工工法的劳动组织需要合理编制施工计划，明确各个工序的工作内容和责任。
在施工过程中，需要精细划分工作任务，合理安排人员，确保施工进度和质量。
同时，要加强施工人员的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
充填灌浆技术要求汇总
和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。
3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。
3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。
（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。
（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。
制浆前水泥温度应在0℃以上。
3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。
3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下。
拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。
表3. 1 灌浆土料选择表3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。
各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。
充填灌浆技术要求
**水电站（含**水库）工程**水库左副坝缺陷解决灌浆施工技术规定目录1说明.................................... 错误!未定义书签。
2规程规范................................ 错误!未定义书签。
3材料.................................... 错误!未定义书签。
4灌浆设备................................ 错误!未定义书签。
5制浆.................................... 错误!未定义书签。
6.充填式灌浆 ............................. 错误!未定义书签。
7充填式灌浆质量检查....................... 错误!未定义书签。
8特殊情况的解决 .......................... 错误!未定义书签。
9观测.................................... 错误!未定义书签。
10竣工验收 ............................... 错误!未定义书签。
1说明1.1 本技术规定合用于**水库*缺陷解决过程的充填式灌浆。
1.2 在灌浆工程开工前，承包商必须按招标文献或有关实验任务书的规定及时进行相应项目的生产性实验，并将实验成果报监理工程师和设计单位，经监理工程师批准后，方可用于大规模施工。
1.3 在灌浆施工前，承包商应根据设计告知、招标文献和本技术规定，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应涉及以下内容（但不限于）：（1）灌浆工程的施工平面布置图；（2）灌浆的材料和设备；（3）灌浆的程序和工艺；（4）灌浆的质量保证措施；（5）灌浆实验大纲；（6）灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。
上述各项须报监理工程师批准后，方可实行。
1.4灌浆施工中，假如发现实际条件与设计资料不符时，承包商和监理工程师应及时提出并会同设计人员共同研究解决方案，监理可根据实际情况会同设计及时调整灌浆方式及参数。
6涵洞充填灌浆灌浆的施工方法
◆涵洞充填灌浆的施工方法
采用充填灌浆封堵输水涵洞渗漏通道，分别从输水涵洞内外侧进行充填灌浆。
在涵洞两侧分别布置一排灌浆孔，孔间距3.0m，深入涵洞底部2.0m，从坝顶进行灌浆。
在涵洞内侧每隔3m设一个灌浆断面，每个断面设6个灌浆孔，洞顶及洞底中心及两侧各布置一孔，从涵洞内侧进行灌浆（水泥浆）。
灌浆压力2×104Pa～4×104Pa，灌浆材料采用水泥粘土浆。
输水涵洞充填灌浆施工方法和技术要求如下：
1、制浆土料采用粉质粘土，其粘粒含量为20～45%，粉粒含量40％～70％，砂粒含量小于10％。
制浆前，应先将土料过筛，去掉大于15 cm的石子和土块。
泥浆密度在1.3～1.6g /cm3之间，按照“先用稀浆，后用浓浆”的原则控制泥浆浓度。
2、为防止孔口坍塌，在灌浆前，用套管打入孔口以下3～4m以保护孔口。
灌浆应采用孔底注浆的方法，使泥浆由孔底翻向全孔。
灌浆压力应小于50KPa 之间。
泥浆密度在1.3～1.4g/cm3之间。
随后，视吃浆量的大小改变灌浆压力和泥浆浓度。
灌浆时，应察看灌浆孔附近的坝顶、上下游坝坡有无漏浆、冒浆、开裂、串浆、塌陷和隆起等不良现象，发现问题应及时采取措施。
3、灌浆后，由于泥浆的排水固结，孔内泥浆会发生体缩，因此必须进行复灌，复灌宜采用浓度较大的泥浆。
复灌要在7天以后进行。
4、终灌标准：在各孔无压的情况下反复不小于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可灌终。
5、灌浆结束，应在泥浆排水初凝后，用浓泥浆封孔，再用粘性土封堵孔口并夯实。
充填灌浆工程技术交底
充填灌浆工程技术交底1. 背景介绍充填灌浆工程是土木工程中的一种施工方案。
其主要作用是对土地进行加固和固化处理。
这种工程常常是在剧烈振动和强度差异较大的地区进行。
所以，对其进行技术交底非常重要，可以确保施工质量和工作安全。
2. 技术交底内容2.1 施工材料在充填灌浆工程中，我们使用的主要材料包括充填灌浆材料、胶体溶液和混凝土。
在工地现场应保证每个材料的质量符合国家标准，必要时需要对材料进行检测。
2.2 施工工艺2.2.1 施工流程充填灌浆工程的施工流程包括：测量定位、钻孔、清洁孔壁、装钢筋、预应力、充填灌浆和砂浆保护层。
在施工的过程中，需确保每个环节不出现任何差错，防止影响施工结果。
2.2.2 施工要求在充填灌浆工程施工过程中，务必注意施工要求，保证施工质量和工作安全。
各项要求如下：•钻孔深度、位置及规格应符合设计规定，并按孔口处的土壤类别采用不同的钻孔方式。
•孔体内的水分要尽可能清理干净，钢筋应全部露出，孔内应保持干燥。
•充填灌浆时，需严格控制浆液的流动速度和充注均匀性，控制良好充注应力，避免对周边的环境产生不良影响。
•施工过程中需注意工人安全问题，严格遵守安全操作规定，使用安全防护设备等。
2.3 施工记录在工程施工的过程中，应记录下每个施工环节的实施情况，涉及到的材料和设备使用情况以及工作人员的工作情况等。
这些记录将作为对施工实施情况的证明和分析依据，可作为后期施工的经验参考。
3. 结语充填灌浆工程的技术交底十分重要，它关系到工程质量和工作安全。
在实施充填灌浆工程之前，一定要经过充分的技术交底，保证施工过程及各项技术规范的落实。
同时，还需进行严格的质量检验和效果评估，对技术交底进行总结和分析，为今后的工程施工积累经验。
充填灌浆技术方案
CB01 施工技术方案申报表(宇箭［2011] 合开工02号)说明：本表一式份，由承包人填写构各1份。
坝体充填灌浆工程施工方案一、施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
3、材料的检验用于灌浆的水泥必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用,同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5＃,水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块,出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置一排（桩号0+000—0+196采用单排充填灌浆）孔距2m，灌浆轴线与心墙轴线一致，灌浆布孔不分序。
（详见灌浆布孔图)2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大坝防渗图”三、先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外,使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h，对于回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80％，若灌浆压力大于1。
0Mpa,取1.0 Mpa。
2、压水试验灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。
先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。
水库防渗处理施工技术要求
1、大坝心墙充填灌浆施工技术要求1.1 灌浆孔布置大坝心墙粘土充填灌浆采用双排布置，排距0.8m，主排孔布置在心墙轴线上，副排孔位于主排孔上游0.8m，主、副排孔距均为2m，主、副排孔各分三序施工。
灌浆深度至坝基（底部2m范围内灌水泥浆），顶部高程不低于校核洪水位。
1.2 钻孔针对本工程的特点，钻孔孔斜的控制是影响灌浆工程质量的重要因素之一，对于心墙造孔，基本要求如下：（1）心墙钻孔要求采用100型以上钻机钻进。
（2）钻孔必顺保证孔向准确。
钻机安装必顺平正稳固。
钻孔须埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必顺与设计孔向一致。
（3）钻孔开孔孔位与设计位置偏差不得大于±5cm，记录实际孔位。
钻孔要求铅直，孔斜≤0.5～1%。
孔斜测量发现偏斜超过要求时，应及时纠偏或采取补救措施。
（4）钻孔要求自上而下一次成孔，心墙的钻孔应采用干法钻孔，不得用清水循环钻进，并要求保护好孔壁的连续性。
开孔孔径不小于110mm，并全程套管跟进。
因充填灌浆与帷幕灌浆同孔，因此在套管打进基岩面50cm后，改用孔径不小于73cm的钻具。
向套管注水，检查套管止水效果，确信套管止水合格，方可进行基岩清水循环钻进。
要确保基岩清水钻进时，循环水不得进入土坝坝体。
（5）先导孔造孔过程中，要作好记录和描述，绘制钻孔柱状图。
并按要求取样进行物理力学性试验，每孔3组。
其它孔如发现特殊情况，也应详细记录并认真处理，绘制钻孔柱状图。
1.3 心墙灌浆制度（1）要求采用专门机械制浆。
采用搅拌机湿法制浆，要求随时测定泥浆密度，密度一般控制在1.30～1.60g/cm3。
（2）制浆用土料，用粉质壤土较好，粘粒含量20%～30%，砂粒含量≤20%，其余为粉粒。
灌浆前，需检测料场土料的各项指标是否满足要求，每200m3土料检测1组，若不满足要求，则需掺膨润土进行调整。
膨润土指标需检验，要求满足国家Ⅱ级标准。
（3）为改善浆液的流动性，可掺加适量外加剂。
（4）为加速浆液凝固，缩短固结时间，对吸浆量较大的孔段，可考虑掺加5%～8%的水泥。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
一、施工材料要求：
1.充填材料的选择应符合设计要求，常用的材料包括水泥、砂浆、流动性灌浆料等。
其材料应具有良好的流动性和可控性。
2.施工材料的质量应符合相关标准，同时应进行必要的试验和检验，确保其符合设计要求。
3.施工材料的储存、运输和使用应符合相关要求，避免材料的受潮、变质或污染。
二、施工工艺要求：
1.在进行充填灌浆前，应对地下结构或地基进行必要的清理和修复，确保其表面平整、干净，并清除附着物和杂质。
2.灌注灌浆时应保证充填材料的均匀性和密实性，避免出现松散、裂缝等问题。
3.充填灌浆的施工过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，防止材料流溢、坍塌、漏出等风险。
4.施工过程中应根据设计要求进行充填量的控制，确保充填材料的填充率和固结度达到设计要求。
三、施工质量要求：
1.充填灌浆后，应进行必要的养护措施，保持充填体的湿润，促进充填材料的固结和硬化。
2.施工完毕后，应进行必要的质量检查和验收，确保充填体的质量和稳定性满足设计要求。
3.施工记录和施工报告应详细、准确，并保存相关材料和样品，以备后续的质量追溯和验收。
总之，充填灌浆技术要求包括施工材料、施工工艺和施工质量三个方面。
在实际施工中，应根据具体的工程要求和条件，选择合适的施工材料和工艺，同时保证施工质量符合设计要求。
通过科学合理地实施充填灌浆技术，可以提高工程的承载能力和稳定性，延长工程的使用寿命。
附1充填灌浆技术要求
附件1：前进水库大坝充填灌浆施工技术要求一、基本依据1、湖北省水利厅《关于阳新县前进水库除险加固工程初步设计的批复》；2、《湖北省阳新县前进水库除险加固工程初步设计报告》及图册；3、《湖北省阳新县前进水库大坝除险加固初步设计工程地质勘察报告》及图册；4、《土坝坝体灌浆技术规范》SL266-88。
二、灌浆设计1、布置及型式：桩号ZB0-000～ZB0+115段坝体采用充填灌浆，孔号Z1#～Z119#，灌浆双排孔布置，排距1.0m，孔距2.0m，梅花形布置；2、充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥含量不低于20%，灌浆水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔的筛余量不宜大于5％；3、所有灌浆孔采用两序干法造孔，充填灌浆孔径Φ110mm；钻孔壁应平直完整，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直偏差应小于孔深1％；灌浆施工时，对于帷幕灌浆和充填共孔的，应先造Φ110的孔完成充填灌浆，再造Φ75的孔进行帷幕灌浆；造孔应避开溢洪道及公路桥挡墙，溢洪道进口砼底板浇筑后进行帷幕灌浆钻孔，钻孔对造成破坏的坝顶路面及溢洪道进口底板设计进行修补，详见坝顶路面及溢洪道进口段设计；4、固壁泥浆比重为1.15～1.2，粘度为19～22s，含砂量小于4％，失水量小于30ml/30min；5、灌浆前应先进行注水试验（坝体部分），一序孔作为先导孔自上而下分段进行实验；6、灌浆必须按孔分序进行。
在灌浆中，应先对一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法；待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔；7、充填灌浆采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长为5m，当钻孔钻至基岩面后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆；灌浆孔孔口压力应小于0.05MPa；浆液开始先用稀浆，经3~5min 后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度；渗透系数K为1×10-6cm/s；8、每次平均灌浆量，充填灌浆以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m3，每孔灌浆次数应不少于5次。
第八章灌浆工程
第八章灌浆施工概述1•通过地层或建筑物的钻孔(或预埋管)将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求压入地层或建筑物缝隙中，使密实胶结硬化成整体达到防渗加固目的。
2.分类(1)按作用：帷幕、固结、回填、接触、接缝、裂缝灌浆。
(2)按材料：水泥、粘土、沥青、化学灌浆。
第一节灌浆材料一、水泥灌浆1.优点：胶凝性好，凝结强度高，水工方便，成本较低，广泛采用。
2•作用：增加基岩、混凝土建筑物的强度、整体性、抗渗性。
3.适用条件(符合下列条件时灌浆效果较好)(1)缝宽大于0.15-0.2mm。
(2)单位吸水率大于0.01L/mi n.m.m。
单位吸水率：在每米水柱压力下，每米试验孔段长度，每分钟内压入的水量。
即单位压力、单位孔长和单位时间内岩层的吸水量。
用总表示。
Q压入水量，S试验压力，L试验孔段长度(3)地下水流速低于80-200m/d。
(4)侵蚀性不严重，否则加入一定外加剂。
4•影响灌浆效果的因素(1)水泥细度：要求通过标准筛孔(4900孔/cm2)的筛余量不大于5%，一般水泥颗粒粒径小于裂缝宽度的1/3~1/5，灌浆效果较好。
(2)禁用过期、结块、细度不合要求的水泥。
二、粘土灌浆1. 优点：就地取材，成本低。
2.适用：土坝体裂缝处理，砂砾石地基防渗处理。
3.对粘土的要求：遇水迅速崩解，吸水膨胀，有一定的稳定性和粘结力。
砂砾石地基和土坝对土料要求如下：(1)砂砾石地基：塑性指数为10-20，粘粒( d<0.005mm)含量为40-50%，粉粒(d=0.005-0.05mm)含量为45-50%，砂粒(d=0.05-2mm)含量不超5%的土料。
(2)土坝：一般采用与土坝体相同的土料，或采用粘粒含量20-40%、粉粒含量30-70%、砂粒含量5-10%、塑性指数10-20 重壤土或粉质壤土。
4.帷幕灌浆：很少采用纯粘土灌浆，水泥、粘土比为1:1~1:4。
三、沥青灌浆1.适用：半岩性粘土及胶结较差的砂岩，或岩性不坚、有集中渗漏裂隙、渗流速度很大、其他灌浆方法难于解决的情况。
充填灌浆工程施工工艺
充填灌浆工程施工工艺一、施工前的准备工作1. 了解工程要求在进行充填灌浆工程施工前，首先要对工程要求进行充分了解。
包括工程的设计要求、施工规范、施工图纸等方面的要求，以及对地质条件、桩基情况等的详细了解。
2. 准备设备和材料根据工程的要求，准备好相应的设备和材料。
包括充填灌浆设备、水泥、砂浆、添加剂等。
3. 安全防护在施工前要做好安全防护工作。
包括对施工现场的安全检查，确保施工设备的安全运行，对施工人员进行安全培训等。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工工期、施工队伍的调配等。
二、充填灌浆工程施工步骤1. 基础处理在进行充填灌浆工程施工前，首先要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物，修补基础表面的破损部分，填平基础表面等。
2. 设置固定桩根据设计要求，设置固定桩。
在设置固定桩时，要按照设计要求进行准确的定位和垂直度调整，确保固定桩的位置和垂直度满足要求。
3. 充填灌浆将准备好的水泥、砂浆、添加剂等充填灌浆材料装入充填灌浆设备中，按照设计要求、规范要求进行充填灌浆。
在充填灌浆的过程中，要控制好充填灌浆设备的流量和压力，确保充填灌浆均匀、密实。
4. 验收和保养在充填灌浆工程施工完成后，要对充填灌浆进行验收。
验收内容包括充填灌浆的均匀性、密实性、充填深度等方面的要求。
同时，要对充填灌浆设备进行保养，确保设备的正常运行。
5. 环境保护在充填灌浆工程施工完成后，要进行环境保护工作。
包括清理施工现场，处理废弃物等。
三、施工中的质量和安全控制1. 质量控制在施工过程中，要严格控制充填灌浆的质量。
包括材料的质量、充填灌浆的均匀性、密实性等方面的控制。
2. 安全控制在施工过程中，要严格控制安全风险。
包括对施工现场的安全监控、对施工设备的安全运行监控、对施工人员的安全培训等。
四、施工后的总结和验收1. 总结经验在充填灌浆工程施工完成后，要对施工过程进行总结经验。
包括对施工中遇到的问题、施工质量、施工进度等方面进行总结，为今后的施工工作提供经验教训。
充填灌浆技术要求
回填建筑垃圾部位灌浆充填施工技术要求现场开挖发现，在基坑施工范围内的局部部位有回填的建筑垃圾，为了保证工程安全及质量，拟采用灌浆充填的施工方法对其进行加固处理。
一、施工方法1、针对已开挖的回填建筑垃圾的范围，在原设计锚杆孔上进行全孔灌浆（如较松散、孔隙较大，可适当增加注浆孔）。
如遇塌孔，可分段进行钻孔，然后灌浆，待浆液凝固后再行打孔，如此反复，直至达到设计孔深。
达到设计孔深后，可以先插入锚杆，然后进行灌浆，也可以灌浆结束后及时插入锚杆，根据钻孔情况而定。
2、根据基坑上层开挖及钻孔情况，如回填部位松散严重，孔隙较大，不能成孔，可采取在水平地面（回填建筑垃圾范围）进行全孔灌浆或袖阀管式静压注浆。
袖阀管式注浆是在地基中按一定深度钻孔，设置注浆外管（钢管），注浆外管将永久留在基础中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。
这样在回填物中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围缝隙中形成抗剪能力强的浆脉复合体。
由于分段灌注，形成上下连续的不规则的板状凝结体。
随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在回填物中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束的回填物形成复合物体。
浆液在充填、延伸及扩散过程中对周围回填物产生挤密及充填缝隙作用，从而达到加固地基的目的。
而注浆外管则留在基坑周围回填物中，起到微型抗滑桩的作用。
按间距1米×1米梅花形布孔，孔深在回填建筑垃圾范围深入原土层1米。
二、技术及材料要求1、钻孔注浆要求（1）、钻孔按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。
钻进过程中,要详细记录,包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。
（2）、袖阀管法下注浆外管将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案充填灌浆施工是一种常用于土木工程中的填充材料施工技术，旨在填补土壤、岩石空隙，提高地基承载力和稳定性。
充填灌浆可用于基础加固、地下工程、地铁隧道、管道基础等不同类型的工程中。
本文将详细介绍充填灌浆施工方案。
一、施工前准备1.确定施工区域：首先需要确定充填灌浆的施工区域，包括需要加固的地基范围、深度和面积。
同时进行地质勘察，了解地层情况，以便确定灌浆的深度和方式。
2.准备设备和材料：根据工程需要，准备充填灌浆所需的设备和材料，包括灌浆机、泵、灌浆管、灌浆料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.安全措施：在施工前，制定相应的安全措施，确保施工现场的安全。
给施工人员配备安全防护装备，设立警戒线，注意施工现场的局部围护和通风。
二、施工步骤1.准备工作面：清理施工区域，去除杂物和表层泥土，并对地面进行均匀压实。
确保地面平整、干燥，以便进行后续的施工操作。
2.设置灌浆管：根据充填灌浆的需要，设置灌浆管。
灌浆管的排列应合理、均匀，以确保充填灌浆的均匀分布。
3.灌浆操作：根据工程需要和灌浆材料的特性，将预先配好的灌浆料倒入灌浆机中，通过灌浆机泵入灌浆管中。
从低处开始，逐渐灌浆至高处。
碰到较大空隙或孔洞时，可适当提高压力，以确保灌浆充实。
4.后期处理：充填灌浆完成后，对施工现场进行清理。
清除多余的灌浆材料和灌浆管，将施工区域恢复至原状。
同时，对施工区域进行检查，确保灌浆效果良好。
三、注意事项1.设计合理：在进行充填灌浆施工前，需要进行充分的地质勘查，确定灌浆的深度和范围。
同时，根据地层情况和施工需求，合理设计充填灌浆的方法和方案。
2.选择合适的材料：根据充填灌浆的需要，选择合适的灌浆材料。
灌浆材料应具有良好的流动性、凝固性和粘结性，以保证充填灌浆的效果。
3.控制施工质量：在施工过程中，需要对灌浆的流量、压力和时间进行控制，确保灌浆充实、均匀。
同时，对灌浆过程中的管道和设备进行监控和维护，防止出现故障和泄漏。
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的
要求
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求？
1、应根据隐患探测和分析成果做好灌浆设计。
对孔位布置，每条裂缝都应布孔；较长裂缝应在两端和转弯处及缝宽突变处布孔；灌浆孔与导渗或观测设施的距离不应少于3m.
2、造孔时，必须采用于钻、套管跟进的方式开展。
3、浆液配制。
配制浆液的土料应选择具有失水性快、体积收缩小的中等粘性土料，一般粘粒含量在20%～45%为宜；浆液的浓度，应在保持浆液对裂缝具有足够的充填能力条件下，稠度愈大愈好，泥浆的比重一般控制在1.45～1.7左右；为使大小缝隙都能良好地充填密实，可在浆液中掺入干料重的1%～3%的硅酸钠（水玻璃）或采用先稀后浓的浆液；浸润线以下可在浆液中渗入干料重的10%～30%的水泥，以便加速凝固。
4、灌浆压力，应在保证坝体安全的前提下，通过试验确定，一般灌浆管上端孔口压力采用0.05～0.3MPa左右；施灌时灌浆压力应逐步由小到大，不得突然增加；灌浆过程中，应维持压力稳定，波动范围不得超过5%.
5、施灌时，应采用“由外到里、分序灌浆”和“由稀到稠、少灌多复”的方式开展，在设计压力下，灌浆孔段经连续3次复灌，不再吸浆时，灌浆即可完毕；施灌时并要密切注意坝坡的稳定及其他异常现象，发现突然变化应立即结
束灌浆。
6、封孔，应在浆液初凝后（一般为12h）开展封孔。
先应扫孔到底，分层填入直径2～3cm的干粘土泥球，每层厚度一般为O.5～1.0m，然后捣实；均质土坝可向孔内灌注浓泥浆或灌注最优含水量的制浆土料捣实。
7、重要的部位和坝段开展裂缝灌浆处理后，应按SD266～88《土坝坝体灌浆技术规范》的要求，开展灌浆质量检查或验收。
8、在雨季及库水位较高时，不宜开展灌浆。
灌浆施工技术要求
1.总则1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。
1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业实施。
在实施过程中本技术要求与《招标及合同文件》技术规范及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有不同之处，以本技术要求为准，未列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求执行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。
1.0.3 灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况，必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。
1.0.4 本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和修改。
2 灌浆材料、制浆及其设备2.1灌浆材料2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#（钢衬接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间。
2.1.2 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌制）。
2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO含量小于1%，有机物含量不大于3%；32.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。
粘土充填灌浆
拟定灌浆参数要使粘土充填灌浆法能在建筑物的渗漏中运用自如，发挥更大的效果，还必须掌握主要技术措施。
2．1布孔灌浆孔的布置是实施充填灌浆的关键，布孔不当达不到预期效果，或大大增加无效工作量，因此必须针对土坝渗漏原因和现状周密拟定灌浆孔数量和位置。
1）坝体局部碾压不实，或土料含风化石较多形成通道，致使在后坡呈分散渗漏点，或坝坡局部湿润。
对此类型的灌浆孔布置，应根据渗漏资料，以低于临界渗漏位为起点，在前坡沿坝轴线平行方向分排布孔一直至坝顶。
如于都县的桐木坑水库，当溢洪道过水达0．5m时，大坝渗水严重，除5处较大漏水点外，在后坝中部尚有水平状的大片渗水区，漏水量达11L／s。
在实施粘土充填灌浆处理时，在前坡平行坝轴线至坝顶进行布孔，排距2m，孔距2m。
个别坝段吸浆量较大时，则加密孔距至1m，布孔呈梅花形，分二序次施灌。
经汛期观察，达到了预期目的。
2）坝体裂缝产生渗漏的布孔。
应沿裂缝布置第一序排孔，孔深应达到缝深下1m～2m，先把裂缝空隙填满，然后在裂缝两侧各布一排二序孔，排距1m，孔距2m，灌孔排列呈梅花形，使两侧二序孔对中排列对裂缝浆脉起压密作用。
3）坝体集中渗漏淘空形成的坝坡塌坑漏斗的布孔。
应先在塌坑坝坡面进行回填，然后在陷坑围内环形布孔，孔距0．5m～1m，孔深应超越塌坑深度。
若所形成陷坑在后坡，则在前坡应根据可能产生塌陷的渗漏通道影响范围，布置回填灌浆孔，孔距1m～2m，排距2m，呈梅花形，把进水通道封堵，取得了良好效果。
4）结合药杀充填白蚁孔的布孔。
在查清白蚁蚁穴的情况下，在前坡校核水位高程，与坝轴线平行布1排孔，坝顶布1排孔，后坡布2排～3排孔，排距2m～3m，孔距2m，呈梅花形，后坡最下一排孔，孔深应达到浸润线面，如孔位触及蚁洞吸浆量会显著增大，可在泥浆内渗入万分之一灭蚁灵封堵蚁洞。
5）低塘堰和河堤渠道的布孔。
由于塘堰和河堤渠道比较低，一般造孔可达基础，因此只需在坝顶布1排～2排灌孔，孔距2m～3m，特别是对准渗漏点布孔，效果更为明显。
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根据土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距m。
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25。
4、灌浆浆液：水与土按质量比0.45：1配合比配置。如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量05-1.0%的水玻璃。如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥。浆液比重应现场用比重计测定，浆液比重为1.3-1.5t/m3。
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处，以封堵坝体渗水隐患。如果需要加压灌浆压力应通过实验确定，以灌浆孔不出现劈裂为准。一般要求注浆管上端孔口压力不应大于0.2MPa。
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注。每段长5m左右。
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注。每次灌浆量控制在0.3-0.5m3，灌浆次数一般为5-10次。每次灌浆间隔时间不少于5天。
8、灌பைடு நூலகம்结束条件：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后，应及时进行封孔，方法为将灌浆管拨出，向孔内注满密度大于1.5t/m3的稠浆。
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标。