标准标准模板安装施工技术交底

模板安装施工技术交底
C 编号：009
工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限企业
分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程
交底概要：
模板安装要求、主要资料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工重点、模板拆掉操作及重点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、环保举措
交底内容：
一、模板安装要求：
1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；
2、旧木模安装前应将表面清理洁净。

二、主要资料准备
（1）依据模板设计，本工程模板配置所需主要资料及数目见下表主要模板资料需用表
主要模板资料需用
表
序
号名称规格数目
备注
1钢管Φ48×15000t
2扣件-700000个
3
可调支撑KTC-60019000个
4胶合板18mm厚70000m2
木枋100×100、50×1001100m3
压刨双面刨光
5
压制成一致规格
注：此计划仅为估量，不得作为现场资料计划使用。

（2）其余资料：
协助资料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、
钉子、脱模剂。

三、机具准备：
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线
坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件：
1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。

、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。

3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内
、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不赞同在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。

5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。

6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

8、资料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：
底板模板施工
底板砖胎模施工
1、工艺流程
放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰
2、施工工艺
依据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。

放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：水泥沙浆。

最后查对砖胎模几何尺寸、标高及轴线地点。

底板砖胎模表示图
图
底板高差处模板
墙体模板施工
1、施工流程
墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、丈量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙
螺栓→打扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板地点→紧固
穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑系统→预检。

2、支设要求
（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝结后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、
内墙定位线、检查控制线和门窗洞口地点线，以控制和检查支模质量。

（2）墙风光板采纳18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。

模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。

对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。

非人防内墙对拉螺杆外衣Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆
出螺杆。

人防外墙采纳加设80×80×5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采纳加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，禁止漏孔。

外墙及人防墙螺杆割除
后用1：1防水沙浆填平。

底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。

3、支设重点
（1）支设前应依据各部位结构的详细状况，依据模板的模数大小预先进行竖向及水
平方向的模板排版，禁止任意盘据模板。

（2）支模前，一定仔细清理好底部的废碴和杂物，模板板面一定清理洁净，仔细涂
刷脱模剂且不得沾污钢筋。

（3）墙模板就位后，拼缝处采纳胶带纸或粘贴密封胶条密封，防备浇筑墙体混凝土
时漏浆。

用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上
口宽度。

（4）支设前模板底部板面应平坦、模板底线水平。

对拉螺杆表示图
墙模板支模表示图
柱模板施工
1、工艺流程
柱模板安装：安装前准备→丈量放线→吊装入位→调整模板地点→柱箍安装→斜撑固定→
预检
2、支设要求
方柱模板采纳18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。

对拉螺栓长度为柱长+600mm。

抱箍竖向间距为450mm。

柱模板支撑系统采纳φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。

在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。

在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。

3、支设重点
（1）支设前模板底部板面应用沙浆找平，检查模板能否清理洁净，预埋件能否安装
到位。

（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。

（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。

旋转支腿上的调理丝杆，调整柱模
的垂直度。

（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。

方柱模板支设表示图、柱帽模板支设表示图，见下列图：
方柱立面支模表示图
梁模板施工
1、工艺流程
丈量放线→直立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺杆→
安装侧模支撑→预检
2、支设要求
梁底模采纳18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间
距不大于200mm。

梁截面大于300mm×700mm或时，梁底加建立杆。

梁高大于700或梁截面大于500mm×700mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿
梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。

验算结序号梁截面尺寸模板搭设主要技术参数
果
①.梁底18mm厚胶合板
②.梁底50×100mm方木2根
③.梁底增添一根承重立杆，立杆沿梁跨间距1100，
300×650mm梁双侧立杆横向间距900mm，小横杆间距知足安1
或㎡1100mm全要求
④.脚手架步距1500mm
⑤.梁侧次楞50×100mm方木3根
⑥.梁主楞?48×钢管，间距500
300×700mm
①.梁底18mm厚胶合板
350×700mm
②.梁底50×100mm方木4根
300×800mm
③.梁底增添一根承重立杆，沿梁跨间距550，梁双侧
350×800mm知足安2立杆横向间距1100mm
300×900mm全要求
④.脚手架步距1500mm
300×1000mm
⑤.梁侧次楞50×100mm方木4根
⑥.梁主楞?48×钢管，间距500
或㎡
①.梁底18mm厚胶合板
②.梁底50×100mm方木4根
400×1200mm③.梁底增添2根承重立杆,沿梁跨间距500，梁双侧
500×1200mm立杆横向间距1200mm知足安3
700×1200mm④.脚手架步距1500mm全要求或㎡⑤.梁侧次楞50×100mm方木4根
.梁主楞?48×钢管，间距500
⑦.穿梁螺栓竖向4道；
①.梁底18mm厚胶合板
②.梁底50×100mm方木5根
③.梁底增添承重立柱?48×钢管3根，沿梁跨
700×1400mm间距550，双侧立杆横向间距1400mm知足安4
或㎡④.脚手架步距1500mm全要求
⑤.梁侧次楞50×100mm方木12根
⑥.梁主楞?48×钢管，间距500
⑦.穿梁螺栓竖向6道；
木枋及模板应提早加工。

模板制作成侧模包底模的形式。

侧模与侧模、侧模与底模接缝的地点做成企口形式，并贴密封条。

在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的
短木枋。

梁高大于500或梁截面大于400×1200时模板安装大样
3、模板施工
（1）模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，依据1m线搭设脚手架；放好梁地点线，
采纳吊线坠的方式将地点线引至钢管架上。

（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模双侧用扣件锁紧，防备梁底
模跑位
（3）侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以知足层高要求。

（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严实，用钉子把模板固
定，楼板模板压在梁侧模上。

（5）梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，依照梁跨度的1‰~3‰起拱。

起拱
方法：支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、
专业工长严格控制，不只要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。

（6）梁模板支撑采纳扣件式脚手架，立杆在梁的地点可进行调整。

梁模板采纳M14
的对拉螺杆进行加固。

梁柱接头的模板配模和支撑系统以下：
楼板底模梁侧模
梁侧模
梁底模
木枋
柱模
木枋
梁、柱接头处“U形”模板
梁侧模
槽钢抱箍
柱
1-1剖面
梁、柱节点模板拼装表示图，图中涂黑部位为密封条
（7）在支架搭设完成后，要仔细检查其坚固性，在板模铺设完成后，要检查其平坦
度与楼板底标高，并进行校订，拼模时，尽可能采纳整板的原则。

楼板模板的边部应尽
量采纳整张模板，局部采纳小条模板，模板边缘应平直、无毛边，模板与模板之间硬拼
不留空隙。

4、控制重点：
（1）梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶
部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。

在施工过程中，随时对梁底模、板底、板
顶标高进行复测、校订，拉层间对角线控制标高。

（2）严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和
边线，拉顶板对角线控制梁轴线。

板模板施工
楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。

主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。

按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严实，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。

主次龙骨均为
50×100木枋。

楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为
1100×1100；板厚200时为1000×1000，板厚大于200时立杆间距
900×900。

在靠近梁的地点立杆可进行调整，但立杆间距不该大于500mm。

可调支托U型槽内放双钢管。

楼板模板支撑系统
满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设
置。

高于4m的模板支架，其两头与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一
道水平剪力撑。

剪刀撑的结构应切合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第
条的规定。

安装流程：
搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校订标高→加
建立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。

楼梯模板施工
楼梯模板采纳18mm厚胶合板。

底模及歇息平台顶板采纳胶合板，底模高出侧模2～
3cm。

依据楼梯几何尺寸进行提早加工，现场组装，要求木匠放大样，底模沿斜向次龙
骨为50×100mm木枋@200mm，横向主龙骨采纳φ48双钢管@1000mm。

踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采纳φ48钢管。

侧模依据楼梯几何尺寸提早加工，现场组装。

楼梯模板支撑系统采纳钢管加速拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。

侧模固定采纳50×100的木枋固定。

厚木模板
×木方背楞
×木枋
厚木模板
φ钢管立管
排架系统
木垫块钢管顶撑
木枋
小木条
踢步模
木枋
底模
剖口
便于收光
楼梯模板支设表示图
楼梯模板施工前应依据实质层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，而后支设楼梯侧板。

为保证踏步线条尺寸的正确，踏步板的高度一定与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装饰面层的厚度。

后浇带模板
地下室后浇带双侧使用快易收口网作为侧模，用C18钢筋焊接钢筋网、用扎丝绑于同向水平钢筋上，并用木枋支撑。

后浇带混凝土未浇筑前其顶部覆盖保护。

后浇带周边混凝土浇注达成后实时将后浇带内垃圾及杂物清理洁净，浇筑后浇带混凝土。

后浇带支模表示图
梁板后浇带应采纳独立的模板支撑系统，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后
浇带双侧梁板下的支模不得拆掉。

地下室电梯井、集水井模板施工
按电梯井、集水井的尺寸制作外头尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢
管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形）。

在电梯井、集水井底部周围、中部按设计标加
焊横向短钢筋伸入集水井内100，而后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，查对其标高及平面地点，再采纳在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其
在混凝土浇筑时不发生位移及上调。

在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇
至木箱底后在木箱上加压适合荷载使之在混凝土浇筑时不上调。

底部模板面上尚应留设
50×50排气孔，间距@500。

坑洞支模要保证模板地点正确，模板不变形，还得防备模板上调。

主要举措以下：
1、保证模板地点正确：钢筋绑扎完后，对坑洞邻近的底板钢筋网进行点焊，而后在
钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板地点。

2、保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防备爆模；将坑洞四壁模板用钢管互相撑牢。

3、防备模板上调：斜向设置钢筋拉杆，即防备模板上调，又防备爆模。

木枋木枋
模板木枋
底部开50×50排气孔
每平米许多于两个说明：
1、模板与钢筋之间
采纳沙浆垫块限位。

2、木盒子内上中下
各设置一道斜撑加固
，斜撑采纳木枋制
作，与模板钉牢，
待砼初凝时，拆掉
斜撑，松开模板进
行拆卸。

底板深井模板支设成效表示图
底板深井模板支设表示图底板深井模板支设成效图
集水井、电梯井模板支设表示图
剪力墙洞口模板施工
剪力墙上的门洞口模板采纳18mm厚的胶合板制作定型模板。

为增强刚度，内侧用木
枋加固。

施工时粘贴海棉条防备漏浆，保证棱角顺直雅观。

门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。

预留窗
洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形。

圆洞中间依据大小部署“十”或“米”型支撑。

为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，防止两边混凝土在窗下挤出一个气囊。

为了防备
门窗模跑模，在附带筋上焊定位筋，限制门窗模的地点。

a h 覆膜多层板
50×100木方斜撑
50×100木方
50×100木方水
平支撑
间距500mm
a
h
门窗洞口洞口模板加固图
门窗洞口模板表示图
施工中应注意的问题
1、模板清理
模板清理洁净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观雅观的重要一环，所以在模板
检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。

模板清理包含自己的板面、侧面及背楞的
清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

板面有损坏、凹凸及变形的应实时进行维修.
模板清理洁净后实时进行表记，表记内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应
进行表记，表记内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行表记，表记内容为“模板须维修、停用”。

2、顶板支撑
为了保证上基层楼板荷载传力平均，上基层支撑立杆应付正，保证在一条垂直线上，
且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。

实质施工中，为了保证立杆对齐，要求对峙杆的地点点进行放线，并对首层或标准
层绘制“支撑点平面图，”以便上层按基层的支撑点放线。

上层模板及支撑安装时，为了保证基层楼板能蒙受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑禁止拆掉。

3、板缝办理
顶板拼缝
顶板采纳硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有破坏时，应切除
破坏部分免得影响拼缝质量；在按序龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木
方按设计间距摆列在此处无木方时，应附带木方。

为了保护多层板周边不被破坏且提升
模板周转率，采纳封边漆对多层板按期封边。

木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严实，接触严实能更好地保证模板整体刚
度，保证墙面平坦不涨模。

4、墙模板下口做法
浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹
100mm宽的找平带，找平带标高偏差控制在2mm内。

支模前的7条线
支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。

弹混凝土
剔凿边线能够提升剔凿质量，防止在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋
保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校订检查用。

模板下口粘贴海绵条
支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混
凝土面粘贴坚固。

柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下列图。

墙模板下口做法
六、模板施工重点：
1、模板制作的好坏直接影响混凝土的质量。

本工程模板配置采纳胶合模，保证结
构垂直度控制及几何尺寸。

制作安装偏差控制参照标准履行。

2、模板安装一定正确控制轴线地点及截面尺寸，模板拼缝重要密。

当拼缝≥1mm
的采纳双面胶带纸或透明胶布密贴。

梁下的排架支撑系统一定待梁的砼强度达到100%此后才能拆掉，此外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。

3、模板支承系统一定横平竖直，支撑点一定坚固，扣件及螺栓一定拧紧，模板严
格按摆列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，
发现问题实时整顿。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防备错放漏放。

安装要
坚固，经复核无误后方能关闭模板。

5、平台模板支撑一定严格依照设计图纸要求做到上下、出入一致，木匠施工员必
须做到层层复核。

6、模板拆掉应依据“施工查收规范”和设计规定的强度要求一致进行，未经相关技术部
门赞同，不得任意拆模。

现场增添砼拆模试块，必需时进行试块试压，以保证质量和安
全。

七、模板拆掉操作及重点
1、主控项目
底模及其支架拆掉时的混凝土强度应切合设计要求，当无详细要求时，应切合下表要
求。

底模及其支架拆掉时的混凝土强度要求表
达到设计的混凝土立方体抗压强构件种类结构跨度（m）
度标准值的百分率（%）
≤2≥50
板＞2，≤8≥75
＞8≥100
≤8≥75
梁、拱、壳
＞8≥100
悬臂构件-≥100
2、一般项目
（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆掉模板而受破坏后，方可拆掉。

（2）模板拆掉时，不该付楼板形成冲击荷载，拆下来的资料要实时运走，并清理干
净，按规格分类堆放齐整。

3、模板及支撑系统拆掉方法
模板拆掉次序与安装次序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模
板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

4、梁板底模拆掉的要求
将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板离开，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取
顶板模。

拆掉时人站在支撑架下，待顶板上木材拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝
土同条件保养试块抗压强度为依照，所以，顶梁板混凝土应多做一组同条件保养试块。

拆掉大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两头。

当局部有混凝土吸附或粘接
模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

5、梁板侧模拆掉的要求
常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到以上时方可拆掉，同时一定
保证表面棱角不因拆掉模板而受破坏。

关于墙模应先拆两边的接缝窄条模板，而后再向墙中心方向逐块拆掉。

模板拆掉均要
以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依照，填写拆模申请单，由项目工长和总工署名后方可奏效履行。

拆掉时要注意成品保护，拆模时不要使劲过猛，拆下来的资料要实时运走，拆下后的模板实时清理洁净，按规格分类堆放齐整。

6、拆掉穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之
与混凝土产生离开，再敲击小端，而后将螺栓退出混凝土，防止混凝土表面掀皮现象。

板起吊前应检查穿墙栓、安装置件能否所有拆掉完成，模板上的杂物能否清理洁净后
方可起吊。

拆下的模板一定一次放稳，模板寄存支撑的架子搭设一定坚固，以保证安全。

7、后浇板模板的拆掉
后浇带应采纳独立的模板支撑系统，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带
双侧梁板下的支模不得拆掉。

八、模板安装及拆模板质量要求：
1、轴线地点赞同偏差5mm；
2、底模标高赞同偏差5mm；
3、截面尺寸赞同偏差+4~-5mm；
4、层高垂直度赞同偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度赞同偏差8mm（层高>5m）；
5、相邻模板高低差赞同偏差2mm；
6、表面平坦度赞同偏差5mm。

7、模板及其支架一定有足够的强度、刚度和稳固性。

8、模板的接缝不该漏浆，模板与砼接触表面清理洁净并涂隔绝剂，禁止隔绝剂
沾污钢筋。

9、模板在使用过程中一定增强管理，分规格堆放，增强保养，实时清理。

10、赞同偏差项目：
模板安装赞同偏差及检查方法
项
项目赞同偏差值(mm)检查方法次
1轴线位移3尺量
2截面模内尺寸-3～0尺量
3垂直度3经纬仪或吊线
4表面平坦度3靠尺塞尺
方正2尺量5阴阳角顺直2线尺
尺寸-3～0尺量
九、成品保护举措：
1、吊装模板时轻起轻放，禁止碰撞，防备模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，免得损害砼表面和楞角。

拆下的钢模板，
如发现模板变形时或肋边破坏变形，一定实时维修。

3、模板在使用过程中一定增强管理，分规格堆放，增强保养，以防锈蚀。

十、安全注意事项：
1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型资料一定装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽
上向槽下投掷。

2、钢管及模板吊装时一定将钢丝绳卡紧。

3、施工现场禁止抽烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场一定正确穿着安全防备用品。

十一、环保举措：
1、脱模剂一定按指定地点寄存，并挂牌表记。

2、脱模剂涂刷不得过厚，免得下坠造成环境污染。

3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝一定实时回收到指定垃圾池，不得各处乱
扔。

4、夜间施工禁止使用电锯、维修模板等强噪音工作，禁止高声吵闹。

施工现场资料码放一定齐整，操作面一定实时清理，做到活完脚下清。

交底人被交底人复核人交底日期。