哌啶的合成工艺路线

哌啶的合成工艺路线
哌啶是一种重要的芳香族化合物，广泛应用于医药、农药、染料等领域。

本文介绍哌啶的合成工艺路线。

一、苯环的氢化
哌啶的合成通常从苯环的氢化开始。

苯环可以通过铂、钯等催化剂的催化下与氢气反应，生成环已饱和的环己烷。

二、环己烷的氧化
环己烷可以通过氧化反应得到环己酮，常用的氧化剂包括过氧化氢、氧气、二氧化锰等。

环己酮可以进一步进行酰化反应。

三、酰化反应
环己酮可以通过酰化反应得到2-吡啶甲酸酯。

酰化反应需要使用酸催化剂，如硫酸、磷酸等。

四、2-吡啶甲酸酯的缩合
2-吡啶甲酸酯可以通过与醛类化合物的缩合反应得到哌啶。

常用的醛类化合物包括乙醛、甲醛等。

五、哌啶的精制
哌啶的精制需要采用吸附、蒸馏等分离技术，去除杂质，提高产率和纯度。

总之，哌啶的合成工艺路线包括苯环的氢化、环己烷的氧化、酰化反应、2-吡啶甲酸酯的缩合和哌啶的精制等步骤。

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浦东新区哌啶合成方法

浦东新区哌啶合成方法一、异突差环加成方法该方法是利用氰酸酯或氨基甲酸酯作为乙烯基组分，通过吸电子效应较强的芳香化合物的亲电受体（如五氟化硼）催化，在异突差环加成反应中生成哌啶。

该方法的优点是反应时间短、产率高、适用于大规模工业化生产。

但缺点是操作复杂、反应条件苛刻，且芳香化合物与催化剂的选择受到严格限制。

二、环加成与缩合法该方法是通过芳香环加成反应与缩合反应合成哌啶。

首先在吡啶酮和二甲基丙烯酰胺反应的条件下，生成带有α，β不饱和键的环状中间体络合物。

然后，在弱碱催化下，与苯乙烯发生缩合反应产物哌啶。

该方法具有反应时间短、产率较高等特点，适合于化学品中间体及制药工业生产。

三、Ikeda重氮化法该方法是Ikeda等人在20世纪50年代初次报道的一种新型哌啶合成方法。

首先，将苯基丙酮与亚硝酰异丙酸脱水偶联成铁氰化树脂C-C键。

然后用氢氧化钠水溶液水解，生成对苯二酚和异丙胺，在氢气还原条件下，得到哌啶产物。

该方法虽然产率较低，但具有操作简单、原料易得、反应条件温和的优点。

四、Olah离子化学Olah离子化学是一种以超酸体系作为介质的化学合成方法，专注于形成烯丙基离子。

该方法主要通过强酸处理芳胺和丁酰亚胺，形成λ3-磷酸铵盐中间体。

在此基础上，通过亲电芳香取代或碳-碳键形成等反应，最终生成哌啶产品。

该方法的优点是反应时间短、效率高、产率高、适用范围广，但缺点是反应条件苛刻、操控困难、产物品质高等级化学品。

以上是几种常见的浦东新区哌啶合成方法，每种方法都有其优缺点，选择合适的方法取决于化学工业生产的具体要求。

高纯度N-羟乙基哌啶制备研究

Manager'Journal _June 10,2018工艺路线采用哌啶与环氧乙烷为原料，在溶剂中催化剂作用下，反应生成N-羟乙基哌啶粗品，粗产品经精馏得产品，反应式如下，工艺流程示意图见图1。

图1N-羟乙基哌啶制备工艺流程示意图将催化剂、反应溶剂和哌啶加入反应釜中混合均匀，升温至一定温度，通入计量好的环氧乙烷，原料投完后保持在适宜的温度反应一定时间，反应结束后，将粗产品放入粗品贮槽待蒸馏。

粗产品经粗馏塔蒸出溶剂和催化剂后送精馏塔进行减压精馏，收集130℃～140℃馏份，作产品。

影响产品收率的主要因素有反应物配比、反应温度、反应时间等。

试验中将分别对上述条件进行考查。

试验研究内容及较佳工艺条件本项目主要研究内容有：反应催化剂、原料配比、反应温度、反应时间等，现将试验内容分述如下：（1）反应催化剂品种及用量。

通常，胺与环氧乙烷的反应多在催化剂作用下进行，对该反应，催化剂活性要求高、反应速度快、易于再分离，经反复筛选，我们选择了一种羟基化合物作为催化剂，该物质绪论N-羟乙基哌啶是受阻胺类光稳定剂和有机合成的重要中间体，是生产新型受阻胺光稳定剂的原料，由它替代哌啶生产的光稳定剂，新品种光稳定性能更加优越，稳定效果可提高2-3倍或更多，特别与酚类抗氧剂并用，耐侯性能显著提高，其耐抽出性十分优良，被广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、橡胶制品作光稳定剂，因而市场对N-羟乙基哌啶的需求不断增加，其发展前景看好。

N-羟乙基哌啶现有制备工艺存在副产物较多，产品分离提纯困难，收率低，严重影响加工产品的质量和生产成本。

国内高纯度N-羟乙基哌啶尚属空白，长期依靠进口，严重制约了新型受阻胺类光稳定剂的发展。

为此，进行高纯度N-羟乙基哌啶的制备研究，提高产品质量，降低产品成本，扩大其应用领域，提高其及下游产品的市场竞争力十分必要。

高纯度N-羟乙基哌啶不仅可替代进口，还可出口以满足国内外市场需求。

试验部分试剂及仪器1、试剂哌啶：99.8%，环氧乙烷：98%，溶剂：99%，催化剂。

pinap哌啶合成方法

pinap哌啶合成方法一、概述Pinap哌啶（PIP）是一种烯烃循环类化合物，是在有机化学中具有重要意义的基础单元之一。

Pinap哌啶合成通常采用的方法有Claisen-Schmidt反应、负载体催化回流反应和Suzuki-Miyaura反应等。

下文将详细介绍Pinap哌啶的合成方法。

二、Claisen-Schmidt反应Claisen-Schmidt反应是一种常见的烯烃缩合反应，通过甲酰胺和苯甲醛形成烯烃骨架，是Pinap哌啶合成的主要方法。

Claisen-Schmidt反应的催化剂有硫酸钠、催化剂和碱性催化剂，一般温度为120-160℃，加热时间3-4小时。

首先，用碱性催化剂将甲酰胺与苯甲醛在加热条件下反应，经反应形成双键，然后在苯甲醛反应体内碱性催化剂的催化下，苯甲醛以C=O键缩合，形成一个骨架，最后再经由反应体的催化，形成6-羟基-5-甲基-二氢噻吩（Pinap）。

三、负载体催化回流反应负载体催化回流反应，是在负载体催化剂的催化作用下，将苯甲醛与苯甲酸乙酯在低温和较高的压力下反应，得到6-羟基-5-甲基-二氢噻吩的一种方法。

负载体催化剂的类型主要是原子吸附和复合催化剂，体系的温度一般在100-150℃，反应压力一般在5-15MPa，反应时间一般为2-3小时。

首先，将苯甲醛和苯甲酸乙酯在负载体催化剂的催化下，以C=O键缩合，形成一个骨架分子，然后经反应体的催化，最终形成6-羟基-5-甲基-二氢噻吩。

四、Suzuki-Miyaura反应Suzuki-Miyaura反应是一种偶联反应，催化剂一般为金属催化剂，通过氰基和酚类物质的偶联，常用来合成Pinap哌啶。

反应温度在常温至100℃，反应时间从几分钟到几小时不等，金属催化剂可以选择铜、锡或钯。

首先，用金属催化剂将氰基和酚类物质以C-C键相连，形成一个骨架分子，然后再经催化剂的催化，最终形成烯烃骨架的Pinap哌啶。

五、结论Pinap哌啶的合成主要通过Claisen-Schmidt反应、负载体催化回流反应和Suzuki-Miyaura反应三种方法实现。

浦东新区哌啶合成方法(一)

浦东新区哌啶合成方法(一)浦东新区哌啶合成在医药和农药生产中，哌啶是一个重要的中间体。

浦东新区作为全国的P2P产业基地，哌啶合成技术已经日趋成熟，并且获得了极大的关注和广泛的应用。

哌啶合成方法目前，哌啶的合成方法较多，以下列举了几种在浦东新区常用的哌啶合成方法：1.芳香族醛肟缩合法：此法是通过芳香族醛肟与乙二酸酐的缩合反应而得到哌啶。

2.加氢加氧法：该法是通过在加压下用铑催化剂，将吡啶在同氢醛上加氢、加氧而制得哌啶。

3.氰化反应法：该法是通过氰基化反应，将吡啶转化为吡啶-2-碳酰氰化合物，然后还原得到哌啶。

浦东新区哌啶合成的优势浦东新区在哌啶合成方面的优势主要体现在以下几点：1.此地已形成了完善的生产、贸易、研发体系，并且各企业在不断推陈出新，以此提高产品的质量和效率。

2.浦东新区的技术水平和生产设备不断升级，使得哌啶的合成成本不断降低，为企业和消费者带来了更大的实惠。

3.此地对于环境保护方面也越来越重视，企业注重绿色工艺和绿色生产，哌啶的合成已经停用传统的高污染工艺，转而采用节能、环保的工艺方法，使得这一过程对环境的影响大大降低，推动浦东新区的可持续发展。

浦东新区哌啶合成应用前景哌啶的合成在医药和农药生产上有着广泛的应用。

随着我国经济的快速发展，医药和农药行业的需求也在不断增长，因此市场需求巨大。

同时，我国在新药研发方面的发展迅速，在研制过程中，哌啶的合成技术更是不可或缺。

另一方面，哌啶还可以用于光电子材料的制备，这也为哌啶合成的开发和应用提供了新的机遇。

综上所述，浦东新区的哌啶合成技术有着广阔的应用前景，对于推动我国医药和农药行业的发展，以及经济的快速发展将起着重要的作用。

结论浦东新区在哌啶合成方面的发展优势明显，当前不断推进绿色生产，建立完善的技术体系，使得其在医药和农药行业中的应用前景广阔。

以此，我们可以看出我国在医药和农药行业还有很大的发展空间和机遇，相信浦东新区的哌啶合成技术也会带领行业不断发展。

哌啶盐酸盐合成路线

哌啶盐酸盐合成路线1.引言1.1 概述概述哌啶盐酸盐是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用价值。

它可用于医药领域中合成哌啶类药物，如抗精神病药物和抗肿瘤药物等。

同时，哌啶盐酸盐也被应用于农药合成、配合物制备和有机合成等领域。

盐酸盐的合成则是为了增强哌啶的稳定性和溶解性，在很多应用中起到重要作用。

哌啶盐酸盐的合成路线多种多样，根据具体的需求和实际条件，选择合适的合成方法十分必要。

本文旨在探讨哌啶盐酸盐合成的路线选择及其合成方法。

首先，介绍哌啶的合成方法，包括从简单的化合物出发和催化剂的应用等。

其次，阐述了盐酸盐的合成方法，包括使用氢氯酸和其他酸类等方法。

最后，综合考虑哌啶和盐酸盐两个部分的合成，提出了一种有效且可行的哌啶盐酸盐的合成路线。

本文的研究对于进一步改善哌啶盐酸盐的合成方法和提高合成效率具有一定的指导意义。

随着有机化学研究的不断深入和技术的不断进步，哌啶盐酸盐的合成路线将会更加多样化和高效化，为相关领域的研究和应用提供更多的选择和可能性。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讨论哌啶盐酸盐的合成路线：2.1 哌啶的合成在这一部分，我们将介绍哌啶的合成方法和反应机理。

我们将涵盖最常用的合成路线，并讨论每个步骤的反应条件、催化剂以及可能的副反应。

此外，我们还将介绍哌啶的化学性质以及其在药物合成和有机合成中的应用。

2.2 盐酸盐的合成在这一部分，我们将介绍盐酸盐的合成方法和反应机理。

我们将探讨盐酸盐的稳定性及其在化学反应中的重要性。

此外，我们还将讨论常用的盐酸盐合成方法以及它们在不同领域的应用。

2.3 哌啶盐酸盐的合成路线在这一部分，我们将详细阐述哌啶盐酸盐的合成路线。

我们将深入讨论每个步骤的反应条件和反应机理，并探索可能的替代方法和改进策略。

此外，我们还将讨论哌啶盐酸盐的性质和应用领域，包括医药、化工和材料科学等。

通过以上结构，我们旨在全面介绍哌啶盐酸盐的合成路线，并探索其在不同领域的应用潜力。

3-羟基哌啶的合成

3-羟基哌啶的合成3-羟基哌啶（3-hydroxypyridine）是一种有机化合物，具有广泛的应用价值。

本文将介绍3-羟基哌啶的合成方法。

1.合成路径1：通过2-氨基吡啶合成第一步：将2-氨基吡啶与丙酮反应。

在无水乙醇中加入碱催化剂，如氢氧化钠（NaOH），然后慢慢滴加丙酮。

反应进行时，温度保持在室温下，并充分搅拌。

反应结束后，通过真空蒸馏提取产物。

反应方程式：2-氨基吡啶+丙酮→3-羟基哌啶+NH32.合成路径2：通过吡啶-2,5-二酮合成第一步：将吡啶-2,5-二酮与氨气反应。

在氨气保护下，将吡啶-2,5-二酮溶解在乙醇中，然后通入氨气。

反应过程中，温度保持在室温下，并搅拌均匀。

反应结束后，通过真空蒸馏提取产物。

反应方程式：吡啶-2,5-二酮+NH3→3-羟基哌啶3.合成路径3：通过2,3-环丙基吡啶合成第一步：将2,3-环丙基吡啶与过氧化氢反应。

在无水乙醇中加入过氧化氢（H2O2），然后将2,3-环丙基吡啶溶解其中。

反应进行时，温度保持在室温下，并充分搅拌。

反应结束后，通过真空蒸馏提取产物。

反应方程式：2,3-环丙基吡啶+H2O2→3-羟基哌啶以上是三种常见的3-羟基哌啶的合成方法。

每种方法都有其适用的情况和优缺点。

在实际应用中，可以根据需求选择最合适的合成路径。

需要注意的是，在进行化学合成实验时，应严格遵守实验室安全操作规程，并采取适当的防护措施。

同时，对于非专业人士来说，进行化学合成实验具有一定的风险性，建议在合适的实验室环境下进行或由专业人士指导。

哌啶和吡啶生物碱的生物合成

哌啶和吡啶生物碱的生物合成
哌啶和吡啶生物碱的生物合成途径主要在植物和微生物中。

哌啶的生物合成主要通过鸟氨酸循环进行。

这一过程首先需要2分子NH3与CO2反应生成氨基甲酰磷酸，氨基甲酰磷酸与鸟氨酸反应生成瓜氨酸。

瓜氨酸与鸟氨酸反应生成精氨酸代琥珀酸，精氨酸代琥珀酸裂解生成精氨酸与延胡索酸，精氨酸水解释放尿素并生成鸟氨酸。

鸟氨酸再次进入线粒体参与合成氨基甲酰磷酸，如此反复，进行鸟氨酸循环。

哌啶的生物合成就是从鸟氨酸循环中逸出的鸟氨酸被N-甲基转移酶催化生成N-甲基鸟氨酸，然后被N-甲基转移酶催化生成哌啶-N-甲酰胺，最后被酰胺酶水解成哌啶。

吡啶碱的生物合成途径主要通过莽草酸途径合成。

莽草酸途径主要发生在植物、真菌和许多微生物中，是合成莽草酸及其衍生物（如芳香族氨基酸和烟酸等）的代谢途径。

在莽草酸途径中，磷酸烯醇式丙酮酸首先被转化为莽草酸，然后莽草酸被转化为苹果酸，苹果酸再转化为异戊二烯焦磷酸，随后生成尿苷三磷酸。

尿苷三磷酸被还原为尿苷二磷酸，然后与谷氨酰胺反应生成尿苷酸。

尿苷酸随后被脱羧并裂解生成尿囊素。

尿囊素再次被裂解生成尿囊酸和鸟嘌呤。

鸟嘌呤与一碳单位（N10甲酰四氢叶酸）反应生成7，8-二氢吡啶碱。

7，8-二氢吡啶碱的水解开环生成吡啶-5-甲酰胺，然后被酰胺酶水解成吡啶。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献。

哌啶的合成工艺路线

哌啶的合成工艺路线
哌啶是一种重要的有机化合物，广泛应用于药物、染料、农药等领域。

其合成工艺路线一般分为以下几步：
第一步，苯乙烯和氨水经过催化加氢反应，生成苯乙胺。

该反应一般在高压下进行，催化剂为铂或钯。

反应方程式如下：
C6H5CH=CH2 + NH3 + H2 → C6H5CH2CH2NH2
第二步，苯乙胺和甲酰胺在碱性条件下进行环化反应，生成N-
苯乙酰基哌啶。

反应中常用的碱为氢氧化钠或碳酸钠。

反应方程式如下：
C6H5CH2CH2NH2 + HCONH2 + NaOH → C6H5CH2CH2NHCOC6H5 + H2O + NaCl
第三步，N-苯乙酰基哌啶与氢氧化钠在高温下进行消除反应，生成哌啶。

反应中的反应条件为高温高压。

反应方程式如下：
C6H5CH2CH2NHCOC6H5 + NaOH → C6H5CH2CH2NH + Na2CO3 + H2O 以上三步反应即构成了哌啶的合成工艺路线。

不同的工艺条件和催化剂选择，可以对反应效果和产量有很大的影响。

因此，在实际生产中需要根据具体情况进行优化和改进，以提高反应效率和产品质量。

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哌啶酮合成工艺流程

哌啶酮合成工艺流程
嘿，朋友！今天咱就来好好聊聊哌啶酮合成工艺流程这事儿。

你知道吗，合成哌啶酮就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得踩准节奏。

首先是准备阶段，这就好比你要出门旅行得先收拾好行李。

得把各种原材料准备齐全，而且得是高质量的，不然这场“舞蹈”可就容易乱了套。

这原材料就像是舞蹈演员的服装和道具，缺了可不行。

接下来是反应环节，这就像是舞蹈中的关键动作，稍有差错，整个表演就不完美啦。

各种化学物质在特定的条件下相互作用，温度、压力、反应时间，哪一个都不能马虎。

温度高了，可能就“过火”啦；压力不对，说不定就“跑偏”了。

然后是分离提纯，这就好像从一堆杂物中挑出宝贝。

把我们想要的哌啶酮从复杂的混合物中分离出来，得有精细的手段和耐心。

在整个过程中，监控和检测就像是给舞蹈打分的评委。

时刻关注反应的进程，看看是不是按照预想的方向发展。

一旦发现有不对劲的地方，就得赶紧调整策略，这不就像舞蹈演员发现自己动作错了赶紧纠正嘛。

还有啊，安全问题可不能忘！这就像跳舞的时候不能摔倒受伤一样。

化学实验中的各种试剂、操作都得小心谨慎，稍有不慎，那后果可不
堪设想。

你想想，如果合成哌啶酮的过程中出了岔子，那得多让人头疼啊！
所以每一个环节都得像工匠雕琢艺术品那样精细，每一个操作都得像
运动员在赛场上那样专注。

总之，哌啶酮的合成工艺流程可不是一件简单的事儿，需要我们用
心去对待，用智慧去掌控，才能跳出完美的“舞蹈”，得到我们想要的
哌啶酮。

一种哌啶的连续生产方法

一种哌啶的连续生产方法
一种哌啶的连续生产方法
哌啶是一种重要的有机化合物，广泛应用于药物、农药和染料等领域。

传统的哌啶生产方法多采用批量生产，存在生产周期长、废料处理困难等问题。

为了提高生产效率和降低成本，研究人员提出了一种哌啶的连续生产方法。

此连续生产方法基于催化剂的使用，具体步骤如下：
1. 原料准备：将哌吗啶和氨水溶液作为原料，按一定比例混合并加热至一定温度。

2. 催化剂添加：将事先制备好的催化剂溶液缓慢地加入原料中，催化剂会促使反应速率加快。

3. 连续反应：将反应混合液注入连续反应器中，连续进行化学反应。

反应器中设置合适的温度和压力，以保证反应的进行。

4. 产物分离：经过一定时间的反应，产物会逐渐生成。

连续反应器末端设置分离装置，将产物与副产物分离。

5. 产品收集：分离得到的哌啶产品经过净化处理后，可以直接收集和使用。

这种连续生产方法相比传统的批量生产方法具有以下优点：
1. 提高生产效率：连续生产方法可以实现连续不断的生产，无需停机换料，大大减少了生产周期，提高了生产效率。

2. 降低废料处理难度：由于连续生产方法中产生的废料相对较少，易于处理和回收利用，减少了环境污染。

3. 节约能源和原料：连续生产方法中使用催化剂能够降低反应温度和压力，减少能源消耗，同时也减少了原料的使用量。

4. 产物质量稳定：连续生产方法中，由于反应条件的精确控制，产物质量更加稳定可控，提高了产品质量。

总之，这种哌啶的连续生产方法具有相对较低的生产成本、高效的生产能力和良好的环境友好性，有望在工业生产中得到广泛应用。

科普：重要的化学品——哌啶

科普：重要的化学品——哌啶哌啶，又称六氢吡啶，是一个杂环化合物，分子式为(CH2)5NH。

哌啶可以说是一个泊来词，是由英语“piperidine”直接音译而来，为了表明它的意思，在音译过来之后加了口字旁。

哌啶是一个仲胺，可看作环己烷一个碳被氮替代后形成的化合物，即氮杂环己烷。

室温下为无色发烟液体，有类似氨、胡椒的刺激性气味，广泛应用在有机合成，尤其是药物合成中。

亦可用于DNA测序。

哌啶环存在于很多生物碱中，如奎宁和胡椒碱。

工业上，它由吡啶氢化制备，用二硫化钼（MoS2）作催化剂：用钠-乙醇溶液也可将吡啶还原为哌啶。

在有机化学中，哌啶是很常用的仲胺，用于将酮转化为烯胺。

另外，哌啶与次氯酸钙反应生成氯代胺C5H10NCl，该化合物发生脱卤化氢反应得到环状的亚胺。

附录1 与哌啶有关的化学实验一、肉桂酰哌啶的制备（有机化学·合成实验）反应机理如下：a.方法一b.方法二实验操作如下：将1.2g的肉桂酸溶于24 mL 二氯甲烷,加2ml 三乙胺,然后在冰水浴下慢慢滴加1.2 mL氯甲酸甲酯，滴加完后在室温下继续搅拌1 h，将1.3 mL哌啶溶于8 mL 二氯甲烷，在冰盐浴下慢慢滴加到反应液中，室温下反应2 h。

先常压再减压除去了溶剂。

用水和碳酸钠溶液交替洗涤固体，最后用大量水洗涤干净。

有固体析出,将固体滤出,干燥,得白色固体。

取微量的干燥产品，用二氯甲烷溶解，分别做TLC检测和气相色谱检测。

实验装置图如下：二、香豆素-3-羧酸的合成（有机化学·合成实验）本实验采用水杨醛和丙二酸脂在弱碱六氢吡啶的催化下进行Knoevenagel缩合合成香豆素-3-羧酸乙酯，然后经碱水解、酸化而成香豆素-3-羧酸。

首先，在干燥的100 mL圆底烧瓶中，加入2.2 mL(0.041mol)的水杨醛、3.4mL(0.045mol)丙二酸二乙酯和12.5 mL无水乙醇，再用滴管滴入0.25mL的六氢吡啶，加入几颗沸石，装上接有无水氯化钙干燥管的回流冷凝管，在水浴中加热回流1h。

中和法提取粗轻砒啶砒流程

从饱和器母液中提取粗轻砒啶的工艺一、焦化煤气吡啶含量及分布焦化厂生产的粗轻吡啶的组成：吡啶/% ：40-50α-甲基吡啶/% ：12-15β-甲基吡啶/%和γ-甲基吡啶/%：10-15二甲基吡啶/% ：5-10残渣% ：15-20初冷器后煤气中的吡啶盐基含量一般为0.4-0.6g/m2,其中轻吡啶盐基占75-85%，氨水中的含量为0.2-0.5g/l，其中轻吡啶盐基占25%，回炉煤气吡啶盐基含量为0.02-0.05g/m3,回收率为90-95%。

吡啶呈弱碱性，和饱和器中的硫酸生成盐反应方程式：C5H5N+H2SO4→C5H5NH〃HSO4 (酸式盐)C5H5N+H2SO4→（C5H5NH）2 SO4 （中性盐）酸式盐在中和器内与氨气反映生成吡啶及吡啶类。

二、工艺原理及流程母液从饱和器结晶槽连续流入母液沉淀槽中，进一步析出硫酸铵结晶，并除去浮在母液面上的煤焦油，然后进入母液中和器中，同时从蒸氨分凝器来的10%～12％的氨气，通过中和器泡沸穿过母液层，与母液接触而分解出砒啶。

由于大量的反应热及氨气的冷凝热，使中和器内母液温度升至95~99℃。

在此温度下，砒啶蒸气、氨气、硫化氢、氰化氢、二氧化碳，水汽以及少量油气和酚等物质从中和器逸出，进入冷凝冷却器中冷却到30℃左右。

冷凝液进入油水分离器，上层的粗砒啶流入计量槽，然后放入储槽，下层的分离水则返回中和器。

中和母液所消耗的氨以硫酸铵的形式随脱砒啶母液由中和器满流而出，经母液净化装置净化后流至饱和器母液系统。

因为砒啶的溶解度比其同系物大的多，故分离水中主要含的是砒啶，分离水返回反应器，既可增大水溶液中铵盐浓度，又可减少砒啶损失。

三、开发砒啶产品存在的影响1、由于我们没有接触过该工艺，对其了解较少，建议由技术研究所组织技术人员到鞍钢化工总厂参观学习。

2、砒啶蒸气本身有毒，并含有硫化氢、氰化氢等有毒物，因此提取砒啶系统要在负压下操作，而且由于中和液中含有较多的硫铵，通过雾沫夹带进入提供负压的装置或管道，易造成堵塞而破坏系统的负压环境。